專利名稱：一種雙膠紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種使用貝殼粉生產(chǎn)的雙膠紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
雙膠紙是我們?nèi)粘Ｊ褂玫幂^為普遍的一種紙；目前，雙膠紙的生產(chǎn)主要如下有兩種(一 )、采用酸性施膠工藝的雙膠紙生產(chǎn)技術(shù)，通常以漂白針葉漿和漂白闊葉漿為主要原料，也可以加入5 40%的其它漿種，如草漿、葦漿、竹漿、BCTMP, CTMP, APMP、廢紙脫墨漿(例如申請?zhí)?200410023263.0發(fā)明名稱為特種顏料整飾膠版紙及其制造方法) 等。當(dāng)使用滑石粉加填時(shí)，使用松香、硫酸鋁進(jìn)行施膠處理；當(dāng)使用陽離子淀粉、聚丙烯酰胺 (Polyscrylamide)簡稱PAM、澎潤土、增白劑等化學(xué)品，通常使用變性淀粉對紙張進(jìn)行表面施膠處理。但是該種技術(shù)在漿中使用松香和硫酸鋁進(jìn)行酸性施膠，由于硫酸鋁PH值低，在水中呈酸性，對造紙?jiān)O(shè)備有腐蝕，影響生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命和性能，同時(shí)產(chǎn)生鐵離子，影響紙張白度和色調(diào)。在酸性條件下抄造的紙張，纖維易老化、變脆，不利于長期保存，如果遇到高溫或者潮濕環(huán)境將加速老化?；瘷C(jī)漿和脫墨漿的使用，也會加速紙張的老化。使用滑石粉進(jìn)行加填，由于滑石粉粒徑大、呈片狀導(dǎo)致與纖維結(jié)合強(qiáng)度低，在印刷過程中容易出現(xiàn)掉毛、掉粉的問題。由于滑石粉白度普遍較低導(dǎo)致成紙白度不易提高、顏色偏暗。酸性施膠紙通常水分含量較高，一般控制8 10%，導(dǎo)致成紙厚度低、挺度差，在潮濕環(huán)境中使用，易揮發(fā)出酸性氣體惡化工作環(huán)境造，腐蝕設(shè)備，還容易造成印刷斷紙多、裝訂脆裂等故障。另外，使用漂白非木漿、化機(jī)漿、脫墨漿、滑石粉等原料，造成紙表面塵埃多，潔凈度差，顏色晦暗不通透，進(jìn)行彩色印刷時(shí)效果不理想，色彩還原性差，對比度差，層次不夠分明。(二)、采用中性施膠工藝的雙膠紙生產(chǎn)技術(shù)，通常以漂白化學(xué)漿為主要原料，有的生產(chǎn)廠家還使用10 20%的化機(jī)漿或其它漿種，使用碳酸鈣進(jìn)行加填，使用AKD(alkyl ketene dimer)或ASA(alkyl succinic anhydride)進(jìn)行漿內(nèi)施膠處理，在漿內(nèi)使用陽離子淀粉、PAM助留劑、澎潤土、增白劑、固著劑、殺菌劑等化學(xué)品，通常使用變性淀粉、增強(qiáng)型表面施膠劑對紙張進(jìn)行表面施膠處理，有些生產(chǎn)廠家為改善濕部系統(tǒng)的清潔度，還在表面膠淀粉中使用部分用量的AKD、OBA等。但是此種技術(shù)使用AKD或ASA進(jìn)行漿內(nèi)施膠，因?yàn)檫@兩種施膠劑穩(wěn)定性較差，貯存不當(dāng)或使用過程中會發(fā)生水解，導(dǎo)致紙機(jī)濕部系統(tǒng)陰離子垃圾富集，影響系統(tǒng)留著和紙機(jī)運(yùn)行效率。雙膠紙是對施膠度要求較高的紙種，AKD用量大，對系統(tǒng)的影響更為明顯。另外，為降低生產(chǎn)成本，碳酸鈣用量較高，在印刷時(shí)容易發(fā)生掉毛、掉粉的質(zhì)量問題；為獲得較高的白度，增白劑、染料用量高，成紙色調(diào)不自然。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種使用貝殼粉生產(chǎn)的雙膠紙；本發(fā)明的目的之二在于提供了該雙膠紙的制備方法，該方法使用貝殼粉為填料進(jìn)行雙膠紙的生產(chǎn)，不僅減少纖維原料用量，降低生產(chǎn)成本；而且在表面膠淀粉中使用氧化瓜爾膠提高成紙的印刷表面強(qiáng)度，改善成紙印刷適性和耐臟性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種雙膠紙，所述雙膠紙的纖維漿料包括如下材料(kg/噸紙)10 20 %的漂白化學(xué)針葉漿、50 80%的高白化學(xué)闊葉漿和10 30%的高白化機(jī)漿組成。其中，所述雙膠紙進(jìn)一步包括如下材料(kg/噸紙)貝殼粉300 350kg、陽離子淀粉9 10kg、增白劑6 10kg,AnKDO. 8 1. lkg、助留劑ΡΑΜ0. 2 0. 3kg、消泡劑0. 5 1. 0kg、殺菌劑 0. 5 1. 2kg、顏料 0. 05 0. 15kg。所述雙膠紙進(jìn)一步包括如下材料(kg/噸紙)原淀粉40 45kg、淀粉酶0. 02 0. 05kg、瓜爾膠4 5kg一種使用貝殼粉生產(chǎn)雙膠紙的方法；包括纖維漿料處理工序、配料工序、漿料流送和上網(wǎng)工序、紙張抄造控制工序和紙張后處理工序，具體步驟為A、纖維漿料處理工序先將購買來的漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿分別進(jìn)行預(yù)處理，即將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿分別用碎漿機(jī)進(jìn)行碎解，然后泵送到漿塔中進(jìn)行貯存；使用前，先將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿從漿塔中取出來分別經(jīng)過高濃除砂器進(jìn)行處理，去除漿料中含有的硬雜質(zhì)，然后將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿分別泵送至磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行打漿處理，打漿后存放在各自的叩后池中備用；B、配料工序先分別從叩后池中量取所述量的漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿和高白化機(jī)漿泵入配料池中混合得到纖維漿料I，同時(shí)在配料池中加入所述量的陽離子淀粉，混合均勻后得到纖維漿料II，再將纖維漿料II由配料池泵入抄前池中，同時(shí)在配料池出口處加入所述量的增白劑；C、漿料流送和上網(wǎng)工序?qū)⑻砑恿嗽霭讋┑睦w維漿料II，先后經(jīng)過機(jī)外白水槽、一次沖漿泵、除砂器、 脫氣器、二次沖漿泵、壓力篩進(jìn)行處理后制得混合原漿，所述量的貝殼粉、AnKD、助留劑PAM、澎潤土、消泡劑、殺菌劑、顏料在處理過程中加入，接著將混合原漿轉(zhuǎn)移至流漿箱，混合原漿經(jīng)流漿箱噴射到成型網(wǎng)上完成上網(wǎng)工序；D、紙張抄造控制工序先將混合原漿在成型網(wǎng)上經(jīng)脫水定型形成干度為20%的濕紙頁，再用過吸移輥將濕紙頁轉(zhuǎn)移到高速造紙機(jī)的壓榨部，通過壓榨部各壓區(qū)的擠壓、毛布吸水、真空吸水作用， 將紙幅的干度提高到40%以上，接著將濕紙頁移入高速造紙機(jī)的前干燥部進(jìn)行干燥，當(dāng)濕紙頁的干度達(dá)到92 95%后，于高速造紙機(jī)的施膠機(jī)處，用膠接劑進(jìn)行表面施膠處理，再將施過膠的紙頁依次經(jīng)空氣轉(zhuǎn)向器、熱風(fēng)干燥箱、高速造紙機(jī)的后烘干部處理，最后將所得紙頁用在線的軟壓光機(jī)整飾處理后，由卷紙機(jī)卷成紙輥；
Ε、紙張后處理工序?qū)⑺眉堓伣?jīng)復(fù)卷機(jī)先分切成較小寬度和直徑的紙卷，再使用切紙機(jī)和小裁紙機(jī)將紙卷加工成平板紙或卷筒紙，制得成品。較佳地，纖維漿料處理工序中，先將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿從漿塔中取出分別經(jīng)過高濃除砂器進(jìn)行處理，去除漿料中含有的硬雜質(zhì)，然后將三種漿濃度分別調(diào)整到3. 5%，然后將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿分別泵送至磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行打漿處理，打漿后存放在各自的叩后池中備用。較佳地，漿料流送和上網(wǎng)工序中，所述流送和上網(wǎng)過程中漿料的濃度由3. 5%被稀釋到0. 7 0. 9%，在所述流送的過程中還要除去漿料中的雜質(zhì)，對漿料進(jìn)行整理。

其中，所述制備過程中，按照每噸紙所含量計(jì)算，所用原料之間的配比量如下步驟A C中，所用纖維漿料I 680 750kg、貝殼粉300 350kg、陽離子淀粉9 10kg、增白劑 6 10kg、AnKDO. 8 1. 1kg、助留劑 ΡΑΜ0. 2 0. 3kg、消泡劑 0. 5 1. 0kg、 殺菌劑0. 5 1. 2kg、顏料0. 05 0. 15kg ；步驟D中，所用膠接劑包括原淀粉40 45kg、淀粉酶0. 02 0. 05kg、瓜爾膠4 5kg ;其中，纖維漿料由10 20%的漂白化學(xué)針葉漿、50 80%的高白化學(xué)闊葉漿和 10 30%的高白化機(jī)漿組成。較佳地，所述貝殼粉的白度為90 92%，粒徑< 2μπι含量40%，325目篩余物 彡0. 5%，PH值6 8，深色異物彡20個(gè)/100g。較佳地，所述增白劑為含有2個(gè)、4個(gè)或6個(gè)磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物。較佳地，所述消泡劑為醚類消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑、高級脂肪醇類消泡劑中的一種或幾種組合物。較佳地，所述殺菌劑為二氯氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、異噻唑啉酮、次氯酸鈉中的一種或幾種組合物。其中，所述助留劑PAM為高分子聚丙烯酰胺聚合物或高分子聚丙烯酰胺聚合物的改性物質(zhì)。所述 AnKD(alkenyl ketene dimer)為烯基烯酮二聚物。本發(fā)明以高白闊葉木漿和高白化機(jī)漿為主，同時(shí)輔以貝殼粉為填料進(jìn)行雙膠紙的生產(chǎn)。由于貝殼粉中的碳酸鈣為生物鈣，同時(shí)還含有殼質(zhì)素，與纖維、淀粉具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，因此能夠提高成紙灰份、達(dá)到降低纖維用量的目的；本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)、通過使用針葉漿、闊葉漿、化機(jī)漿來進(jìn)行雙膠紙的生產(chǎn)，比較容易達(dá)到白度要求，有效減少增白劑和顏料用量，產(chǎn)品表面塵埃少，潔白，顏色純正，彰顯產(chǎn)品檔次。(2)、使用貝殼粉進(jìn)行加填，由于貝殼粉來源于生物界，主要成分為有機(jī)鈣，還含有少量的殼質(zhì)素，能夠很好的與纖維結(jié)合，提高成紙強(qiáng)度，同時(shí)貝殼粉留著率高，流失少。因此可以使用更多的貝殼粉填料而不影響產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度地減少纖維原料的用量，降低雙膠紙的生產(chǎn)成本。(3)、通過采用先進(jìn)的AnKD施膠工藝，由于AnKD用量少，穩(wěn)定性好，不容易水解，能夠保持紙機(jī)濕部系統(tǒng)的清潔，有利于提高網(wǎng)部留著和紙機(jī)運(yùn)行效率，減少化學(xué)品用量，特別是PAC的用量。(4)、在表面膠淀粉(經(jīng)酶轉(zhuǎn)化制得)中加入氧化瓜爾膠提高成紙印刷表面強(qiáng)度，解決雙膠紙印刷掉毛、掉粉問題；同時(shí)瓜爾膠具有很小的積聚性，能抑制靜電的產(chǎn)生，防止異物吸附，可以改善成紙印刷適性和耐臟性能，大幅度提高產(chǎn)品的彩色印刷品質(zhì)。(5)、通過應(yīng)用表面顏料色相調(diào)整工藝，在表面膠淀粉中和漿內(nèi)同時(shí)使用顏料，減少紙張顏色的兩面差，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1一種雙膠紙；按照每噸紙所含量計(jì)算，所用原料的配比為(1)、纖維漿料 I 680kg，包括10%的漂白化學(xué)針葉漿、80%的高白化學(xué)闊葉漿和10%的高白化機(jī)漿組成；(2)、濕部化學(xué)品，包括貝殼粉350kg、陽離子淀粉9kg、增白劑(4個(gè)磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)10kg、AnKD 0. 8kg、助留劑PAMO. 2kg、消泡劑(醚類消泡劑)0· 5kg、殺菌劑(三氯異氰尿酸)0· 5kg、顏料 0. 05kg；所述所述貝殼粉的白度為90 92%，粒徑< 2μπι含量40%，325目篩余物 彡0. 5%，PH值6 8，深色異物彡20個(gè)/IOOg ；(3)、膠接劑，包括原淀粉45kg、淀粉酶0. 02kg、瓜爾膠4kg。制備所述雙膠紙的方法；包括纖維漿料處理工序、配料工序、漿料流送和上網(wǎng)工序、紙張抄造控制工序和紙張后處理工序，具體步驟為A、纖維漿料處理工序先將購買來的漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿分別進(jìn)行預(yù)處理，即將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿分別用碎漿機(jī)進(jìn)行碎解，然后泵送到漿塔中進(jìn)行貯存；使用前，先將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿從漿塔中取出分別經(jīng)過高濃除砂器進(jìn)行處理，去除漿料中含有的硬雜質(zhì)(同時(shí)將三種纖維漿料的濃度分別調(diào)整到 3.5%)，然后將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿分別泵送至磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行打漿處理，打漿后存放在各自的叩后池中備用；B、配料工序先分別從叩后池中量取所述量的漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿和高白化機(jī)漿泵入配料池中混合得到纖維漿料I，同時(shí)在配料池中加入所述量的陽離子淀粉，混合均勻后配制得到纖維漿料II，再將纖維漿料II由配料池泵入抄前池中，同時(shí)在配料池出口處加入所述量的增白劑；C、漿料流送和上網(wǎng)工序?qū)⑻砑恿嗽霭讋┑睦w維漿料II，先后經(jīng)過機(jī)外白水槽、一次沖漿泵、除砂器、脫氣器、二次沖漿泵、壓力篩進(jìn)行處理后制得混合原漿，所述量的貝殼粉、AnKD、助留劑PAMj^t 齊IJ、殺菌劑、顏料在處理過程中加入，接著將混合原漿轉(zhuǎn)移至流漿箱，混合原漿經(jīng)流漿箱噴射到成型網(wǎng)上完成上網(wǎng)工序；所述流送和上網(wǎng)過程中漿料的濃度由3. 5%被稀釋到0. 7 0. 9%，在所述流送的過程中還要除去漿料的輕重雜質(zhì)，對漿料進(jìn)行整理；D、紙張抄造控制工序先將混合原漿在成型網(wǎng)上經(jīng)脫水定型形成干度為20%的濕紙頁，再用過吸移輥將濕紙頁轉(zhuǎn)移到高速造紙機(jī)的壓榨部，通過壓榨部各壓區(qū)的擠壓、毛布吸水、真空吸水作用， 將紙幅的干度提高到40%以上，接著將濕紙頁移入高速造紙機(jī)的前干燥部進(jìn)行干燥，當(dāng)濕紙頁的干度達(dá)到92 95%后，于高速造紙機(jī)的施膠機(jī)處，用膠接劑進(jìn)行表面施膠處理，再將施過膠的紙頁依次經(jīng)空氣轉(zhuǎn)向器、熱風(fēng)干燥箱、高速造紙機(jī)的后烘干部處理，最后將所得紙頁用在線的軟壓光機(jī)整飾處理后，由卷紙機(jī)卷成紙輥；E、紙張后處理工序?qū)⑺眉堓伣?jīng)復(fù)卷機(jī)先分切成較小寬度和直徑的紙卷，再使用切紙機(jī)和小裁紙機(jī)將紙卷加工成平板紙或卷筒紙，制得成品。

實(shí)施例2一種雙膠紙；按照每噸紙所含量計(jì)算，所用原料的配比為(1)、纖維漿料 I 750kg，包括15%的漂白化學(xué)針葉漿、70%的高白化學(xué)闊葉漿和15%的高白化機(jī)漿組成；(2)、濕部化學(xué)品，包括貝殼粉300kg、陽離子淀粉10kg、增白劑(2個(gè)磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)6. 7kg、AnKD 1. 1kg、助留劑PAMO. 2kg、消泡劑(醚類消泡劑)0. 9kg、殺菌劑(二氯異氰尿酸)1.0kg、顏料 0. 15kg ；所述所述貝殼粉的白度為90 92%，粒徑< 2μπι含量40%，325目篩余物 彡0. 5%，PH值6 8，深色異物彡20個(gè)/IOOg ；(3)、膠接劑，包括原淀粉40kg、淀粉酶0. 03kg、瓜爾膠5kg。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種雙膠紙；按照每噸紙所含量計(jì)算，所用原料的配比為(1)、纖維漿料 I 700kg，包括12%的漂白化學(xué)針葉漿、75%的高白化學(xué)闊葉漿和13%的高白化機(jī)漿組成；(2)、濕部化學(xué)品，包括貝殼粉340kg、陽離子淀粉9kg、增白劑(6個(gè)磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生 m ) 7kg, AnKD 0.8kg、助留劑PAMO. 3kg、消泡劑(醚類消泡劑)1. 0kg、殺菌劑(次氯酸鈉)L2kg、顏料 0. Ikg ；所述所述貝殼粉的白度為90 92%，粒徑< 2μπι含量40%，325目篩余物 彡0. 5%，PH值6 8，深色異物彡20個(gè)/IOOg ；(3)、膠接劑，包括原淀粉42. 6kg、淀粉酶0. 04kg、瓜爾膠4kg。制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4一種雙膠紙；按照每噸紙所含量計(jì)算，所用原料的配比為(1)、纖維漿料 I 720kg， 包括20%的漂白化學(xué)針葉漿、50%的高白化學(xué)闊葉漿和30%的高白化機(jī)漿組成；(2)、濕部化學(xué)品，包括貝殼粉330kg、陽離子淀粉9kg、增白劑(4個(gè)磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)8kg、AnKD 1kg、助留劑PAMO. 2kg、消泡劑(醚類消泡劑)0. 7kg、殺菌劑(三氯異氰尿酸和次氯酸鈉)0. 6kg、顏料0. 12kg ；所述所述貝殼粉的白度為90 92%，粒徑< 2μπι含量40%，325目篩余物 彡0. 5%，PH值6 8，深色異物彡20個(gè)/IOOg ；(3)、膠接劑，包括原淀粉41. 4kg、淀粉酶0. 05kg、瓜爾膠5kg。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例5一種雙膠紙；按照每噸紙所含量計(jì)算，所用原料的配比為(1)、纖維漿料 I 735kg，包括18%的漂白化學(xué)針葉漿、60%的高白化學(xué)闊葉漿和22%的高白化機(jī)漿組成；(2)、濕部化學(xué)品，包括貝殼粉310kg、陽離子淀粉10kg、增白劑(4個(gè)磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)9kg、AnKD 0. 9kg、助留劑PAMO. 2kg、消泡劑(醚類消泡劑)0. 8kg、殺菌劑(異噻唑啉酮)0· 8kg、顏料 0. 15kg；所述所述貝殼粉的白度為90 92%，粒徑彡2μπι含量40%，325目篩余物 彡0. 5%，PH值6 8，深色異物彡20個(gè)/IOOg ；(3)、膠接劑，包括原淀粉44. 2kg、淀粉酶0. 04kg、瓜爾膠4kg。制備方法同實(shí)施例1。將使用本發(fā)明制備而得的雙膠紙與同類產(chǎn)品進(jìn)行檢測對比，其檢測結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種雙膠紙，其特征在于，所述雙膠紙的纖維漿料包括如下材料(kg/噸紙)10 20%的漂白化學(xué)針葉漿、50 80%的高白化學(xué)闊葉漿和10 30%的高白化機(jī)漿組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膠紙，其特征在于，進(jìn)一步包括如下材料(kg/噸紙)貝殼粉300 350kg、陽離子淀粉9 10kg、增白劑6 10kg、AnKD0. 8 1. 1kg、助留劑ΡΑΜ0. 2 0. 3kg、消泡劑 0. 5 1. 0kg、殺菌劑 0. 5 1. 2kg、顏料 0. 05 0. 15kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙膠紙，其特征在于，進(jìn)一步包括如下材料(kg/噸紙) 原淀粉40 45kg、淀粉酶0. 02 0. 05kg、瓜爾膠4 5kg。
4.一種雙膠紙的制備方法；其特征在于，包括纖維漿料處理工序、配料工序、漿料流送和上網(wǎng)工序、紙張抄造控制工序和紙張后處理工序，具體步驟為A、纖維漿料處理工序取漂白化學(xué)針葉漿、高白化學(xué)闊葉漿和高白化機(jī)漿分別進(jìn)行碎解后貯存；使用前，將所述纖維漿料分別進(jìn)行除雜處理，去除漿料中含有的硬雜質(zhì)，調(diào)整漿料濃度在3. 5% 士0. 2%，然后分別進(jìn)行打漿處理，存放備用；B、配料工序取步驟A得到的纖維漿料按一定比例混合，向所述混合漿料中加入陽離子淀粉，混合均勻，加入增白劑；C、漿料流送和上網(wǎng)工序?qū)⒉襟EB得到的漿料進(jìn)行流送，在所述流送過程中，漿料的濃度被稀釋到0. 7 0. 9%, 同時(shí)除去所述漿料的輕重雜質(zhì)；加入一定量的貝殼粉、AnKD、助留劑PAM、澎潤土、消泡劑、殺菌劑和顏料，接著完成上網(wǎng)工序；D、紙張抄造控制工序步驟C中的漿料經(jīng)脫水定型形成干度為20% 士 2%的濕紙頁，通過擠壓、吸水過程，將紙幅的干度提高至40%以上，進(jìn)一步干燥，使干度達(dá)到92 95% ；將調(diào)制后的膠接劑均勻涂覆在所述紙頁表面，干燥、整飾處理后，卷成紙輥；E、紙張后處理工序?qū)⒉襟ED得到的紙輥分切成較小寬度和直徑的紙卷，再將所述紙卷加工成平板紙或卷筒紙，制得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法；其特征在于，纖維漿料處理工序中，先將漂白化學(xué)針葉漿、高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿從漿塔中取出分別經(jīng)過高濃除砂器進(jìn)行處理，去除漿料中含有的硬雜質(zhì)，然后將三種漿濃度分別調(diào)整到3. 5% 士0.2%，然后將漂白化學(xué)針葉漿、 高白闊葉木漿、高白化機(jī)漿分別泵送至磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行打漿處理，打漿后存放在各自的叩后池中備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法；其特征在于，漿料流送和上網(wǎng)工序中，所述流送和上網(wǎng)過程中漿料的濃度由3. 5%被稀釋到0. 7 0. 9%，在所述流送的過程中還要除去漿料中的雜質(zhì)，對漿料進(jìn)行整理。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法；其特征在于，所述制備過程中，按照每噸紙所含量計(jì)算，所用原料之間的配比量如下步驟A C中，所用纖維漿料I 680 750kg、貝殼粉300 350kg、陽離子淀粉9 10kg、增白劑 6 10kg、AnKDO. 8 1. 1kg、助留劑 PAMO. 2 0. 3kg、消泡劑 0. 5 1. Okg、 殺菌劑0. 5 1. 2kg、顏料0. 05 0. 15kg ；步驟D中，所用膠接劑包括原淀粉40 45kg、淀粉酶0. 02 0. 05kg、瓜爾膠4 5kg ；其中，纖維漿料由10 20%的漂白化學(xué)針葉漿、50 80%的高白化學(xué)闊葉漿和10 30%的高白化機(jī)漿組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法；其特征在于，所述貝殼粉的白度為90 92%，粒徑彡2μπι含量40%，325目篩余物彡0. 5%，ΡΗ值6 8，深色異物彡20個(gè)/100g。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法；其特征在于，所述AnKD為烯基烯酮二聚物。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用貝殼粉生產(chǎn)的雙膠紙及其制備方法；本發(fā)明以高白闊葉木漿和高白化機(jī)漿為主，同時(shí)輔以貝殼粉為填料進(jìn)行雙膠紙的生產(chǎn)，通過在表面膠淀粉中添加氧化瓜爾膠提高雙膠紙的印刷表面強(qiáng)度，避免了因成紙灰份高造成的印刷掉毛、掉粉的缺陷；同時(shí)顯著改善了成紙印刷適性和耐臟性能，大幅度提了高產(chǎn)品的彩色印刷品質(zhì)。
文檔編號D21H17/32GK102154927SQ2011100634
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者方樺, 李情蘭, 王樂祥, 許正茂 申請人:亞太紙業(yè)(廣東)有限公司