專利名稱：一種保健功能聚酯纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保健功能聚酯纖維的制造方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚酯纖維是合成纖維中產(chǎn)量最大、用途最廣的纖維品種，商品名叫滌綸，它的強(qiáng)力、耐磨性、回彈性和尺寸穩(wěn)定性均能較好滿足各種最終用途的需要。功能纖維和功能紡織品是代表材料、化工、紡織及相關(guān)領(lǐng)域科技發(fā)展水平的纖維材料和紡織產(chǎn)品，是纖維、紡織、 染整、服裝、精細(xì)化工等領(lǐng)域的科技工作者關(guān)注點(diǎn)之一。開發(fā)功能性紡織品，集舒適、休閑、 保健為一體，這已成為當(dāng)今世界紡織品發(fā)展的潮流。從90年代末期起，研制和開發(fā)了包括阻燃、芳香、負(fù)離子、抗菌、抗紫外、保暖、抗靜電、蓄熱、智能空調(diào)纖維等多品種功能纖維，保健功能纖維開發(fā)是一個(gè)重要的內(nèi)容。電氣石是地球上唯一帶永久電極的晶體，可持續(xù)產(chǎn)生 0. 06毫安的電流，它在常溫下發(fā)射波長4——14微米的高效遠(yuǎn)紅外，與人體遠(yuǎn)紅外波長相匹配。據(jù)報(bào)道人體接受這樣的遠(yuǎn)紅外線時(shí)，可以活化組織細(xì)胞，改善微循環(huán)，提高人體自愈力、免疫力和抵抗力，同時(shí)，電氣石自動(dòng)、永久釋放的負(fù)離子被稱為“空氣維生素”，負(fù)離子有凈化空氣、抑菌防腐除臭、安神、改善睡眠障礙、提高呼吸器官功能、促進(jìn)細(xì)胞吸收營養(yǎng)及排泄廢物、促進(jìn)新陳代謝等作用。珍珠粉可以通過珍珠微粒形成的遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能，加強(qiáng)了人體皮下的微循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制備方法簡(jiǎn)單，成本低的保健功能聚酯纖維的制造方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的保健功能聚酯纖維的制造方法，它包括如下步驟
A)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度5 10%的硬脂酸溶液中，攪拌1一3小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；
B)按照1:5 10的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌1 3小時(shí)，脫水干燥，制得活化海泡石；
C)按照1 3:0.5 1. 5:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的添加材料；
D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的1 15%。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明的優(yōu)選方案是
A)按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度7%的硬脂酸溶液中，攪拌2 小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；
B)按照1:8的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中，攪拌2小時(shí)， 脫水干燥，制得活化海泡石；C)按照2:1:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的添加材料；
D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的10%。本發(fā)名主要是通過在聚酯纖維纖維中引入改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉等材料，使聚酯纖維具備保健性。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1)制備方法簡(jiǎn)單，成本低；2)電氣石自動(dòng)、永久釋放的負(fù)離子，使纖維具有保健功能；3)珍珠粉可以加強(qiáng)人體皮下微循環(huán)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的保健功能聚酯纖維的制造方法，它包括如下步驟
A)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度5 10%的硬脂酸溶液中，攪拌1一3小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；
B)按照1:5 10的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌1 3小時(shí)，脫水干燥，制得活化海泡石；
C)按照1 3:0.5 1. 5:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的添加材料；
D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的1 15%。本發(fā)明的其它實(shí)施例可以在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對(duì)相關(guān)數(shù)值范圍進(jìn)行任意組合后獲得，并不限于以下幾個(gè)實(shí)施例所公開的技術(shù)范圍。實(shí)施例1，本發(fā)明所述的保健功能聚酯纖維的制造方法，它包括如下步驟
A)按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度7%的硬脂酸溶液中，攪拌2 小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；
B)按照1:8的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中，攪拌2小時(shí)， 脫水干燥，制得活化海泡石；
C)按照2:1:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的添加材料；
D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的10%。實(shí)施例2
A)按照1:8的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度5%的硬脂酸溶液中，攪拌1小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；
B)按照1:5的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為3%的鹽酸溶液中，攪拌1小時(shí)， 脫水干燥，制得活化海泡石；
C)按照1:0.5:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的添加材料；
D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的1%。
實(shí)施例3
A)按照1:12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度10%的硬脂酸溶液中，攪拌3 小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；
B)按照1:10的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為10%的鹽酸溶液中，攪拌3小時(shí)，脫水干燥，制得活化海泡石；
C)按照3:1.5:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的添加材料；
D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的15%。
權(quán)利要求
1.一種保健功能聚酯纖維的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟A)按照1:8 12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度5 10%的硬脂酸溶液中，攪拌1一3小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；B)按照1:5 10的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為3 10%的鹽酸溶液中，攪拌1 3小時(shí)，脫水干燥，制得活化海泡石；C)按照1 3:0.5 1. 5:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的添加材料；D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的1 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健功能聚酯纖維的制造方法，其特征在于所述的步驟中A)按照1:10的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度7%的硬脂酸溶液中，攪拌2 小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；B)按照1:8的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為6%的鹽酸溶液中，攪拌2小時(shí)， 脫水干燥，制得活化海泡石；C)按照2:1:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的添加材料；D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的10%。
全文摘要
一種保健功能聚酯纖維的制造方法，它包括如下步驟A)按照1:8～12的質(zhì)量比將電氣石粉加入到質(zhì)量百分比濃度5～10%的硬脂酸溶液中，攪拌1—3小時(shí)，干燥，制得改性電氣石粉；B)按照1:5～10的質(zhì)量比海泡石加入到質(zhì)量百分比濃度為3～10%的鹽酸溶液中，攪拌1～3小時(shí)，脫水干燥，制得活化海泡石；C)按照1～3:0.5～1.5:1的質(zhì)量將改性電氣石粉、活化海泡石、珍珠粉混合均勻，研磨后得到粒徑不大于15μm的添加材料；D)將步驟C)得到的添加材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟C)制得的添加材料的加入量為聚酯熔體的重量的1～15％。
文檔編號(hào)D01F6/92GK102400246SQ20111038992
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者韓文秀 申請(qǐng)人:杭州泛林科技有限公司