專利名稱：一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收技術(shù)，更具體地說是一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
PET塑料是聚對(duì)苯二甲酸類塑料，分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力， 故而具有較高的成膜性和合成性。由PET聚脂制成的瓶子具有強(qiáng)度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，因而受到廣泛的應(yīng)用。由于PET聚脂可被熔融、拉絲，進(jìn)而形成纖維， 因此越來越多的生產(chǎn)上采用PET聚脂生產(chǎn)中空纖維。目前生產(chǎn)中空纖維的生產(chǎn)商，為了降低中空纖維的生產(chǎn)成本大多采用回收PET塑料瓶片來生產(chǎn)中空纖維。而PET泡料由于粘度低、雜質(zhì)重，因此在生產(chǎn)滌綸三維中空纖維時(shí)，一直無法應(yīng)用，如果加入PET泡料，對(duì)生產(chǎn)出的纖維的卷曲度、彈性等都產(chǎn)生很大的影響，不過由于PET泡料的價(jià)格低，如果將PET泡料應(yīng)用于生產(chǎn)三維中空纖維，可大大降低生產(chǎn)成本。公開號(hào)為101130901A提供的利用再生塑料生產(chǎn)二、三維空間纖維的方法，通過將再生塑料進(jìn)行清洗、干燥、制備熔體，再將熔體進(jìn)行紡絲及后紡加工處理，即可得到成品纖維，生產(chǎn)所用的原料為再生塑料PET、PP、PE，不過PET泡料在原料中的使用含量較低，因此研究一種原料中采用較多PET泡料生產(chǎn)三維中空纖維的方法顯得越來越重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，其目的在于克服現(xiàn)有采用PET泡料生產(chǎn)三維中空纖維的生產(chǎn)工藝中，原料中PET泡料的使用量較少、工藝繁瑣、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質(zhì)量比，其中PET泡料為10%-30%、PET瓶片為70%-90% ；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并通過螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在50-60轉(zhuǎn)/分；
c、將熔體通過網(wǎng)孔大小為180目的過濾網(wǎng)套過濾，同時(shí)控制熔體溫度為284°C，通過計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為對(duì)轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)從噴絲板中噴出的熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫控制在 18-20°C，同時(shí)降低吹風(fēng)高度使分子鏈排列整齊，吹風(fēng)高度控制在18-22mm ；
e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時(shí)進(jìn)行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥。所述步驟e中熱定型的溫度為160°C _180°C。所述步驟e之后還包括成品的打包。
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所述步驟a中原料按照質(zhì)量組分比，PET泡料為20%、PET瓶片為80%。所述吹風(fēng)高度控制為20mm。通過上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、該三維中空纖維的生產(chǎn)工藝針對(duì)PET泡料粘度低、雜質(zhì)重的缺點(diǎn)，通過提高螺桿的轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速控制在50-60轉(zhuǎn)/分，加大物料的剪切力度，使PET瓶片和PET泡料混合均勻， 將過濾網(wǎng)套的網(wǎng)孔變成180目，增大熔體過濾精度，最大程度上去除雜質(zhì)，同時(shí)降低熔體溫度，減少熔體在運(yùn)動(dòng)過程的降解，采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式冷卻，控制風(fēng)溫、吹風(fēng)高度，使分子鏈排列整齊，同時(shí)拉伸過程中，盡量牽伸到位，使纖維達(dá)到最大回縮，使卷曲度、彈性達(dá)到要求。2、該三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，通過調(diào)整一些工藝參數(shù)及改變?cè)O(shè)備，使得PET泡料及PET瓶片的配比可達(dá)到3 :7，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到技術(shù)要求，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本，便于規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質(zhì)量比，其中PET泡料為30%、PET瓶片為70% ；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并通過螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在50-60轉(zhuǎn)/分；
c、將熔體通過網(wǎng)孔大小為180目的過濾網(wǎng)套過濾，同時(shí)控制熔體溫度為284°C，通過計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為M轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)從噴絲板中噴出的熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫控制在 18-20°C，同時(shí)降低吹風(fēng)高度使分子鏈排列整齊，吹風(fēng)高度控制在20mm ；
e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時(shí)進(jìn)行拉絲、絡(luò)筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥形成成品，其中控制熱定型的溫度為160°C -180°C。f、將干燥后的成品的進(jìn)行打包。上述PET泡料是通過將廢絲切斷、清洗、干燥，并放入造粒機(jī)中造粒，就形成了 PET 泡料。實(shí)施例二
一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質(zhì)量比，其中PET泡料為20%、PET瓶片為80% ；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并通過螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在50-60轉(zhuǎn)/分；
c、將熔體通過網(wǎng)孔大小為180目的過濾網(wǎng)套過濾，同時(shí)控制熔體溫度為284°C，通過計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為M轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)從噴絲板中噴出的熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫控制在 18-20°C，同時(shí)降低吹風(fēng)高度使分子鏈排列整齊，吹風(fēng)高度控制在20mm ；e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時(shí)進(jìn)行拉絲、絡(luò)筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥形成成品，其中控制熱定型的溫度為160°C -180°C。f、將干燥后的成品的進(jìn)行打包。上述PET泡料是通過將廢絲切斷、清洗、干燥，并放入造粒機(jī)中造粒，就形成了 PET 泡料。實(shí)施例三
一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質(zhì)量比，其中PET泡料為10%、PET瓶片為90% ；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并通過螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在50-60轉(zhuǎn)/分；
c、將熔體通過網(wǎng)孔大小為180目的過濾網(wǎng)套過濾，同時(shí)控制熔體溫度為284°C，通過計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為M轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)從噴絲板中噴出的熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫控制在 18-20°C，同時(shí)降低吹風(fēng)高度使分子鏈排列整齊，吹風(fēng)高度控制在20mm ；
e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時(shí)進(jìn)行拉絲、絡(luò)筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥形成成品，其中控制熱定型的溫度為160°C -180°C。f、將干燥后的成品的進(jìn)行打包。上述PET泡料是通過將廢絲切斷、清洗、干燥，并放入造粒機(jī)中造粒，就形成了 PET 泡料。該三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，通過調(diào)整一些工藝參數(shù)及改變?cè)O(shè)備，使得PET泡料可達(dá)到30%，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到技術(shù)要求，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本， 便于規(guī)?；a(chǎn)。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a、選取PET泡料及PET瓶片作為原料，并將PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照質(zhì)量比，其中PET泡料為10%-30%、PET瓶片為70%-90% ；b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并通過螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在50-60轉(zhuǎn)/分；c、將熔體通過網(wǎng)孔大小為180目的過濾網(wǎng)套過濾，同時(shí)控制熔體溫度為284°C，通過計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為M轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)從噴絲板中噴出的熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫控制在 18-20°C，同時(shí)降低吹風(fēng)高度使分子鏈排列整齊，吹風(fēng)高度控制在18-22mm ；e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為1000-1200米/分，同時(shí)進(jìn)行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟e中熱定型的溫度為160°C -180°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟e 之后還包括成品的打包。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a中原料按照質(zhì)量比，PET泡料為20%、PET瓶片為80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述吹風(fēng)高度控制為20mm。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種三維中空纖維的生產(chǎn)工藝,通過PET泡料及PET瓶片選取、清洗、混合、剪碎、干燥、熔融、擠壓、過濾、紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥，進(jìn)而形成成品，通過控制生產(chǎn)工藝中的各個(gè)參數(shù)及改進(jìn)設(shè)備，進(jìn)而使三維中空纖維生產(chǎn)原料中可使用較多的PET泡料，同時(shí)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到技術(shù)要求，也大大降低了生產(chǎn)成本，便于規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D01D1/10GK102443863SQ20111027015
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者蔡海賓 申請(qǐng)人:泉州市盛欣纖維制品有限公司