專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收廢料的技術(shù)，更具體地說(shuō)是一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
PET塑料是聚對(duì)苯二甲酸類(lèi)塑料，分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱(chēng)，具有一定的結(jié)晶取向能力， 故而具有較高的成膜性和合成性。由PET塑料做成的瓶子具有強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，因而受到廣泛的應(yīng)用。由于PET塑料可被熔融、拉絲，進(jìn)而形成纖維， 因此越來(lái)越多的生產(chǎn)上采用PET塑料生產(chǎn)聚酯纖維。目前為了降低中空纖維的生產(chǎn)成本大多采用回收PET塑料瓶片來(lái)生產(chǎn)聚酯纖維。 而聚酯碎布由于其中所含的油劑、漿料及各種整理劑等雜質(zhì)難于去除，造成過(guò)濾性和流動(dòng)性差，在大機(jī)臺(tái)一直無(wú)法解決換板周期短及生產(chǎn)成本的問(wèn)題，不過(guò)由于PET布泡的價(jià)格低， 如果可將PET布泡應(yīng)用于生產(chǎn)聚酯纖維，可大大降低生產(chǎn)成本。公開(kāi)號(hào)為101130901A提供的利用再生塑料生產(chǎn)二、三維空間纖維的方法，通過(guò)將再生塑料進(jìn)行清洗、干燥、制備熔體，再將熔體進(jìn)行紡絲及后紡加工處理，及可得到成品纖維，不過(guò)由于生產(chǎn)方法生產(chǎn)所用的原料為再生塑料PET、PP、PE，無(wú)法采用PET布泡作為原料，同時(shí)目前采用PET布泡作為原料的生產(chǎn)工藝大部分采用PET布泡的含量極低，因此研究一種可采用較多的PET布泡作為原料生產(chǎn)聚酯纖維的生產(chǎn)工藝顯得越來(lái)越重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，其目的在于克服現(xiàn)有大部分生產(chǎn)聚酯纖維的生產(chǎn)工藝無(wú)法采用PET布泡生產(chǎn)聚酯纖維，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，同時(shí)也為了克服部分可采用PET布泡生產(chǎn)聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，原料中PET布泡的含量低、生產(chǎn)繁瑣的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、選取PET布泡及PET瓶片作為原料，按照質(zhì)量比，其中PET布泡為40%_80%，PET瓶片為20%-60%，清洗、混合、剪碎并進(jìn)行干燥；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并采用螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿擠壓機(jī)中一區(qū)至六區(qū)的溫度分別為一區(qū)299-297°C、二區(qū)^5j93°C、三區(qū)291-289 °C、四區(qū) 287-285 °C、五區(qū)285-283 °C、六區(qū)沘3_沘1 °C，將制備好的熔體經(jīng)過(guò)法蘭區(qū)，法蘭區(qū)的溫度控制在27H69°C，再經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中控制溫度為277-275°C，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)彎管進(jìn)入保溫箱體中，彎管的溫度控制在279-277 ，保溫箱體的溫度控制在 263-26I0C ；
c、保溫箱內(nèi)的熔體通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)壓控制在670帕，風(fēng)溫控制在 20-25 0C ；e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為900-1000米/分，同時(shí)進(jìn)行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、熱定型、干燥、切斷。所述步驟e中熱定型的溫度為100°C -120°C。所述步驟e之后還包括成品的打包。所述步驟b中過(guò)濾采用兩層過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，兩層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔分別為80目、50目。所述步驟d中風(fēng)溫為20°C。所述步驟b中螺桿擠壓機(jī)中一區(qū)至六區(qū)的溫度分別為一區(qū)^8°C、二區(qū)^4°C、三區(qū)290°C、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)，法蘭區(qū)的溫度控制在270°C，過(guò)濾過(guò)程中控制溫度為276°C，彎管的溫度控制在278°C，保溫箱體的溫度控制在262°C。所述步驟a中按照質(zhì)量比，PET布泡為50%，PET瓶片為50%。通過(guò)上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、該聚酯纖維的生產(chǎn)工藝改變紡絲工藝溫度設(shè)定模式，采用由高到低的溫度分布，使熔體流變性增加，順利通過(guò)過(guò)濾器；通過(guò)降低彎管到箱體溫度，在保證流變的同時(shí)盡量減少熔體粘度及降解，同時(shí)通過(guò)降低組件過(guò)濾網(wǎng)精度，采用雙層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，減小濾后熔體阻力，同時(shí)加大環(huán)吹風(fēng)量，降低風(fēng)溫，使熔體在固化過(guò)程中加速結(jié)晶，提高干熱的縮率，使后加工順利進(jìn)行。2、該聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，通過(guò)調(diào)整工藝溫度的設(shè)定，改變組件過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾精度， 可有效提高組件換板周期，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使布泡加入量可達(dá)到80%，大大降低了生產(chǎn)成本，便于規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、選取PET布泡及PET瓶片作為原料，按照質(zhì)量比，其中PET布泡為50%，PET瓶片為 50%，清洗、混合、剪碎并進(jìn)行干燥；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并采用螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿擠壓機(jī)中一區(qū)至六區(qū)的溫度分別為一區(qū)298°C、二區(qū)294°C、三區(qū)290°C、四區(qū)286°C、五區(qū)284°C、 六區(qū)^2°C，將制備好的熔體經(jīng)過(guò)法蘭區(qū)，法蘭區(qū)的溫度控制在270°C，再經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中控制溫度為276°C，過(guò)濾器采用兩層過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，兩層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔分別為 80目、50目，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)彎管進(jìn)入保溫箱體中，彎管的溫度控制在278°C，保溫箱體的溫度控制在262 °C ；
c、保溫箱內(nèi)的熔體通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)壓控制在670帕，風(fēng)溫為20°C；
e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為900-1000米/分，同時(shí)進(jìn)行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、熱定型、干燥、切斷形成成品，其中熱定型的溫度為100°C -120°C
f、將成品進(jìn)行打包。上述實(shí)施例中的PET布泡是通過(guò)將聚酯碎布剪碎，并放入造粒機(jī)中造粒，就形成 7 PET布泡。
實(shí)施例二
a、選取PET布泡及PET瓶片作為原料，按照質(zhì)量比，其中PET布泡為40%，PET瓶片為 60%，清洗、混合、剪碎并進(jìn)行干燥；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并采用螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿擠壓機(jī)中一區(qū)至六區(qū)的溫度分別為一區(qū)298°C、二區(qū)294°C、三區(qū)290°C、四區(qū)286°C、五區(qū)284°C、 六區(qū)^2°C，將制備好的熔體經(jīng)過(guò)法蘭區(qū)，法蘭區(qū)的溫度控制在270°C，再經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中控制溫度為276°C，過(guò)濾器采用兩層過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，兩層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔分別為 80目、50目，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)彎管進(jìn)入保溫箱體中，彎管的溫度控制在278°C，保溫箱體的溫度控制在262 °C ；
c、保溫箱內(nèi)的熔體通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)壓控制在670帕，風(fēng)溫控制為20°C；
e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為900-1000米/分，同時(shí)進(jìn)行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、熱定型、干燥、切斷形成成品，其中熱定型的溫度為100°C -120°C
f、將成品進(jìn)行打包。上述實(shí)施例中的PET布泡是通過(guò)將聚酯碎布剪碎，并放入造粒機(jī)中造粒，就形成 7 PET布泡。實(shí)施例三
a、選取PET布泡及PET瓶片作為原料，按照質(zhì)量比，其中PET布泡為80%，PET瓶片為 20%，清洗、混合、剪碎并進(jìn)行干燥；
b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并采用螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿擠壓機(jī)中一區(qū)至六區(qū)的溫度分別為一區(qū)298°C、二區(qū)294°C、三區(qū)290°C、四區(qū)286°C、五區(qū)284°C、 六區(qū)^2°C，將制備好的熔體經(jīng)過(guò)法蘭區(qū)，法蘭區(qū)的溫度控制在270°C，再經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中控制溫度為276°C，過(guò)濾器采用兩層過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，兩層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔分別為 80目、50目，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)彎管進(jìn)入保溫箱體中，彎管的溫度控制在278°C，保溫箱體的溫度控制在262 °C ；
c、保溫箱內(nèi)的熔體通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；
d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)壓控制在670帕，風(fēng)溫為20°C；
e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為900-1000米/分，同時(shí)進(jìn)行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、熱定型、干燥、切斷形成成品，其中熱定型的溫度為100°C -120°C
f、將成品進(jìn)行打包。上述實(shí)施例中的PET布泡是通過(guò)將聚酯碎布剪碎，并放入造粒機(jī)中造粒，就形成 7 PET布泡。該聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，通過(guò)調(diào)整工藝溫度的設(shè)定，改變組件過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾精度，可有效提高組件換板周期，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使布泡加入量可達(dá)到80%，大大降低了生產(chǎn)成本，便于規(guī)?；a(chǎn)。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a、選取PET布泡及PET瓶片作為原料，按照質(zhì)量比，其中PET布泡為40%_80%，PET瓶片為20%-60%，清洗、混合、剪碎并進(jìn)行干燥；b、將干燥后的原料放入螺桿擠壓機(jī)里熔融形成熔體并采用螺桿進(jìn)行擠壓，螺桿擠壓機(jī)中一區(qū)至六區(qū)的溫度分別為一區(qū)299-297°C、二區(qū)^5j93°C、三區(qū)^H89°C、四區(qū) 287-285 °C、五區(qū)285-283 °C、六區(qū)沘3_沘1 °C，將制備好的熔體經(jīng)過(guò)法蘭區(qū)，法蘭區(qū)的溫度控制在27H69°C，再經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中控制溫度為277-275°C，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)彎管進(jìn)入保溫箱體中，彎管的溫度控制在279-277 ，保溫箱體的溫度控制在 263-26I0C ；c、保溫箱內(nèi)的熔體通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，經(jīng)計(jì)量后的熔體從噴絲板中噴出；d、采用環(huán)吹風(fēng)急驟冷卻的方式對(duì)熔體進(jìn)行冷卻，風(fēng)壓控制在670帕，風(fēng)溫控制在 20-25 0C ；e、將冷卻后的熔體進(jìn)行牽引，牽引的速度為900-1000米/分，同時(shí)進(jìn)行紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、熱定型、干燥、切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟e中熱定型的溫度為IOO0C -120°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟e之后還包括成品的打包。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟b中過(guò)濾采用兩層過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，兩層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔分別為80目、50目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟d中風(fēng)溫為 20 0C ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟b中螺桿擠壓機(jī)中一區(qū)至六區(qū)的溫度分別為一區(qū)298°C、二區(qū)294°C、三區(qū)290°C、四區(qū)286°C、五區(qū) 284°C、六區(qū)282°C，法蘭區(qū)的溫度控制在270°C，過(guò)濾過(guò)程中控制溫度為276°C，彎管的溫度控制在278°C，保溫箱體的溫度控制在262°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a中按照質(zhì)量比，PET布泡為50%，PET瓶片為50%。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種聚酯纖維的生產(chǎn)工藝，通過(guò)PET布泡及PET瓶片的選取、清洗、混合、剪碎、干燥、熔融、擠壓、過(guò)濾、紡絲、落筒、集束、牽伸、卷曲、切斷、熱定型并干燥，進(jìn)而形成成品，通過(guò)調(diào)整工藝溫度的設(shè)定，改變組件過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾精度，可有效提高組件換板周期，使布泡加入量在50%以上，大大降低了生產(chǎn)成本，便于規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)D01D5/12GK102443860SQ201110270139
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者蔡海賓 申請(qǐng)人:泉州市盛欣纖維制品有限公司