專利名稱：一種活性炭改性聚乙烯合金纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活性炭改性聚乙烯合金纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料， 通過物理和化學(xué)方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?；钚蕴繌V泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面，如石化行收的無堿脫臭(精制脫硫醇)、乙烯脫鹽水(精制填料)、催化劑載體 (鈀、鉬、銠等)、水凈化及污水處理；電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、尾液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關(guān)行業(yè)的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬液的制各等。聚乙烯纖維運動的范圍很廣，在民用餓工業(yè)幾乎各個領(lǐng)域都有廣泛的運用，聚乙烯纖維在制造過程中可添加許多功能性材料制成具有特殊功能的纖維以滿足不同的需要， 因而，在聚乙烯纖維中添加活性炭使纖維具有活性碳的性能，特別適用于做布藝填充材料、 裝飾布、非織造織物、地毯、仿毛織物及過濾材料等?，F(xiàn)有技術(shù)中公開了一種單孔中空活性炭纖維的紡絲方法，但該方法或噴絲板只能紡制單孔中空活性碳纖維，該活性碳纖維比表面積大，吸附性好，但強度低，收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具有活性炭成分的活性炭改性聚乙烯合金纖維及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種活性炭改性聚乙烯合金纖維，該纖維由馬來酸改性聚乙烯樹脂中加入納米級活性炭顆粒和陽離子可染聚酯而形成，其中活性碳顆粒占纖維總重的10-25%，陽離子可染聚酯占纖維總重的20-40%。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的納米級活性炭顆粒粒徑小于350nm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的馬來酸改性聚乙烯樹脂的接枝率0. 5-1. 8%。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的陽離子可染聚酯的結(jié)構(gòu)單元中包含有分子量1000-20000、占聚酯百分含量為1-2. 5%的聚乙二醇結(jié)構(gòu)單元，占聚酯總量1. 0-3. 0%的 5_磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸丁二醇酯或5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸丁二醇酯中任意一種結(jié)構(gòu)單元。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是一種活性炭改性聚乙烯合金纖維的制備方法，將馬來酸酐改性聚乙烯樹脂、活性炭顆粒和陽離子可染聚酯以 35-70 10-25 20-40的比例進行共混、熔融紡絲、熔融紡絲溫度為205_275°C，卷取速度為 800-3000m/min ；絲束在牽伸過程中一熱輥溫度為70-100°C，二熱輥溫度為110-130°C ；單絲纖度為1. 0-5. Odtex ；即得活性炭改性聚乙烯合金纖維。本發(fā)明的有益效果是
1、由于本發(fā)明中添加了活性炭纖維，使的本發(fā)明具有吸附、祛味、抗菌氧化、去靜電等性能。2、由于本發(fā)明中添加了陽離子可染聚酯，從而本發(fā)明的活性炭改性聚乙烯合金纖維具有優(yōu)良的染色性能。
具體實施例方式一種活性炭改性聚乙烯合金纖維，該纖維由馬來酸改性聚乙烯樹脂中加入納米級活性炭顆粒和陽離子可染聚酯而形成，其中活性碳顆粒占纖維總重的10-25%，陽離子可染聚酯占纖維總重的20-40%。其中，所述的納米級活性炭顆粒粒徑小于350nm ；所述的馬來酸改性聚乙烯樹脂的接枝率0. 5-1. 8% ；所述的陽離子可染聚酯的結(jié)構(gòu)單元中包含有分子量1000-20000、占聚酯百分含量為1-2. 5%的聚乙二醇結(jié)構(gòu)單元，占聚酯總量1. 0-3. 0%的5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸丁二醇酯或 5_磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸丁二醇酯中任意一種結(jié)構(gòu)單元。一種活性炭改性聚乙烯合金纖維的制備方法，將馬來酸酐改性聚乙烯樹脂、活性炭顆粒和陽離子可染聚酯以35-70 10-25 20-40的比例進行共混、熔融紡絲、熔融紡絲溫度為205-275°C，卷取速度為800-3000m/min ；絲束在牽伸過程中一熱輥溫度為70-100°C， 二熱輥溫度為110-130°C ；單絲纖度為1. 0-5. Odtex ；即得活性炭改性聚乙烯合金纖維。實施例1
接枝率0. 5%的馬來酸酐改性來酸改性聚乙烯樹脂、顆粒粒徑小于350nm活性炭母粒和陽離子可染聚酯(分子量1000、占聚酯百分含量為1的聚乙二醇結(jié)構(gòu)單元)以35: 25 40的比例進行共混、熔融紡絲、熔融紡絲溫度為205-275°C，卷取速度為800_3000m/ min;絲束在牽伸過程中一熱輥溫度為70-100°C，二熱輥溫度為110-130°C ；單絲纖度為 1. 0-5. Odtex,即得活性炭改性聚乙烯合金纖維。實施例2
接枝率1. 0%的馬來酸酐改性來酸改性聚乙烯樹脂、顆粒粒徑小于350nm活性炭母粒和陽離子可染聚酯(分子量10000、占聚酯總量1.0%的5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸乙二醇酯)以50 15 35的比例進行共混、熔融紡絲、熔融紡絲溫度為205-275 ，卷取速度為 800-3000m/min ；絲束在牽伸過程中一熱輥溫度為70-100°C，二熱輥溫度為110-130°C ；單絲纖度為1. 0-5. Odtex,即得活性炭改性聚乙烯合金纖維。實施例3
接枝率1. 8%的馬來酸酐改性來酸改性聚乙烯樹脂、顆粒粒徑小于350nm活性炭母粒和陽離子可染聚酯(分子量20000、占聚酯總量3. 0%的5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸乙二醇酯)以70 10 20的比例進行共混、熔融紡絲、熔融紡絲溫度為205-275 ，卷取速度為 800-3000m/min ；絲束在牽伸過程中一熱輥溫度為70-100°C，二熱輥溫度為110-130°C ；單絲纖度為1. 0-5. Odtex,即得活性炭改性聚乙烯合金纖維。 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖
內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活性炭改性聚乙烯合金纖維，其特征在于，該纖維由馬來酸改性聚乙烯樹脂中加入納米級活性炭顆粒和陽離子可染聚酯而形成，其中活性碳顆粒占纖維總重的10-25%， 陽離子可染聚酯占纖維總重的20-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭改性聚乙烯合金纖維，其特征在于，所述的納米級活性炭顆粒粒徑小于350nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭改性聚乙烯合金纖維，其特征在于，所述的馬來酸改性聚乙烯樹脂的接枝率0. 5-1. 8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭改性聚乙烯合金纖維，其特征在于，所述的陽離子可染聚酯的結(jié)構(gòu)單元中包含有分子量1000-20000、占聚酯百分含量為1-2. 5%的聚乙二醇結(jié)構(gòu)單元，占聚酯總量1. 0-3. 0%的5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸堿金屬鹽間苯二甲酸丁二醇酯或5-磺酸堿金屬鹽對苯二甲酸丁二醇酯中任意一種結(jié)構(gòu)單元。
5.一種活性炭改性聚乙烯合金纖維的制備方法，其特征在于，將馬來酸酐改性聚乙烯樹脂、活性炭顆粒和陽離子可染聚酯以35-70 10-25 20-40的比例進行共混、熔融紡絲、 熔融紡絲溫度為205-275°C，卷取速度為800-3000m/min ；絲束在牽伸過程中一熱輥溫度為 70-100°C，二熱輥溫度為110-130°C ；單絲纖度為1.0-5. Odtex ；即得活性炭改性聚乙烯合金纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性炭改性聚乙烯合金纖維，該纖維由馬來酸改性聚乙烯樹脂中加入納米級活性炭顆粒和陽離子可染聚酯而形成，其中活性碳顆粒占纖維總重的10-25%，陽離子可染聚酯占纖維總重的20-40%。其制備方法為將馬來酸酐改性聚乙烯樹脂、活性炭顆粒和陽離子可染聚酯以35-7010-2520-40的比例進行共混、熔融紡絲、熔融紡絲溫度為205-275℃，卷取速度為800-3000m/min；絲束在牽伸過程中一熱輥溫度為70-100℃，二熱輥溫度為110-130℃；單絲纖度為1.0-5.0dtex；即得活性炭改性聚乙烯合金纖維。本發(fā)明具有吸附、祛味、抗菌氧化、去靜電和優(yōu)良的染色性能。
文檔編號D01F8/14GK102383220SQ20111021946
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者宋建東 申請人:蘇州東勝化纖紡織有限公司