專利名稱：利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料及其制造工藝和應(yīng)用的制作方法
利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料及其制造工藝和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造材料領(lǐng)域，特別涉及一種具有高透氣導(dǎo)濕的抗菌衛(wèi)生材料及其制造工藝和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
非織造衛(wèi)生材料多為“用即棄產(chǎn)品”，用于尿布、衛(wèi)生巾、老年人及運動員用失禁品等產(chǎn)品的，主要作為吸收性材料，要求能大量吸收人體排出的尿液、血液等，要求柔軟且對人體無不良影響。聚丙烯腈制備的超吸收材料(SAP)因其最高可吸收并保留相當(dāng)自身干重 1000倍的水分，被廣泛采用于嬰兒尿布和老年失禁用品等，幾乎占其總銷售量的90-95%。 醫(yī)學(xué)表明，普通衛(wèi)生巾連續(xù)使用2小時后，面層細(xì)菌總數(shù)可達(dá)107個/cm2，在此期間，二次污染嚴(yán)重侵害婦女健康。隨著人們生活水平的提高，對這類材料提出抗菌要求。目前，市場上的普通衛(wèi)生巾不能有效防止細(xì)菌滋生和繁殖，反而成為其滋生和繁殖的溫床；有抗菌性能的多是通過物理和化學(xué)改性獲得，采用抗菌纖維和后整理的方法，纖維改性主要通過表面接枝或分散，后整理則是通過抗菌整理劑處理，納米技術(shù)的發(fā)展也極大的推進(jìn)了纖維改性技術(shù)和后整理技術(shù)的發(fā)展，抗菌材料層出不窮，但是，依舊存在抗菌性能的持久性和整理后產(chǎn)品的安全性等問題。因此，開發(fā)此類具有高透氣導(dǎo)濕的安全抗菌衛(wèi)生材料勢在必行。此外，竹原纖維是從竹材經(jīng)去青、齒輪反復(fù)軋壓后，采用蒸煮等機械物理方法進(jìn)行脫膠，提取的天然纖維素纖維，保持了原生態(tài)竹材所具有的吸濕、透氣、耐磨、長久抗菌、抑菌效果、自然降解、防紫外線等優(yōu)良特性，而且，其對人體無毒害，對環(huán)境無污染。因其優(yōu)良的特性，竹原纖維已作為一種紡織原材料得到廣泛應(yīng)用，不論是有織還是非織的加工過程， 均需經(jīng)開松、混合和梳理作用，因其剛度較大，雜質(zhì)含量相對較高，加工過程存在一定困難， 極易形成“短而細(xì)”的落棉，以及棉、羊毛等經(jīng)紡織加工產(chǎn)生的落棉，形成的落棉不再滿足開松、梳理加工的要求，此類材料多被當(dāng)作廢料處理。沒能充分的利用，而導(dǎo)致材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料。本發(fā)明上述技術(shù)問題是這樣實現(xiàn)的一種高透氣導(dǎo)濕的抗菌衛(wèi)生材料，所述材料主要由下述質(zhì)量百分比的原料組成30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的熱融纖維或熱融粉體或乳膠中的一種，其組成總量達(dá)100%。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種高透氣導(dǎo)濕的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝。本發(fā)明上述技術(shù)問題又分為三個方案實現(xiàn)的方案一一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，所述材料主要采用30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的熱融纖維為原料，其制造工藝具體步驟如下步驟10、將滌綸纖維和粘膠纖維混合，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第一網(wǎng)；步驟11、將熱融纖維經(jīng)開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)；步驟12、將廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種， 經(jīng)漿粕錘磨機打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第三網(wǎng)；步驟13、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)、第三網(wǎng)依次疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，形成厚度均勻的纖維網(wǎng)；步驟14、將所述形成厚度均勻的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷。方案二 一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，所述材料主要采用 30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的熱融粉體為原料，其制造工藝具體步驟如下步驟20、將滌綸纖維和粘膠纖維混合，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第一網(wǎng)；步驟21、將熱融粉體經(jīng)篩網(wǎng)在所述第一網(wǎng)表面均勻灑落一層；步驟22、將廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種， 經(jīng)漿粕錘磨機打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)；步驟23、將表面灑有熱融粉體的第一網(wǎng)與所述第二網(wǎng)疊合在一起形成纖維網(wǎng)；步驟對、將所述形成厚度均勻的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，經(jīng)烘箱干燥，再經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷。方案三一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，所述材料主要采用 30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60 %的粘膠纖維、0 30 %的滌綸纖維、8 12 %的乳膠為原料，其制造工藝具體步驟如下步驟30、將滌綸纖維和粘膠纖維混合，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第一網(wǎng)；步驟32、將廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種， 經(jīng)漿粕錘磨機打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)；步驟33、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，形成厚度均勻的纖維網(wǎng)；步驟34、將所述形成厚度均勻的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，再將乳膠噴于所述纖維網(wǎng)上，再經(jīng)烘箱干燥，經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之三，在于提供一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料的應(yīng)用；其主要應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品，所述衛(wèi)生用品包括衛(wèi)生巾、護(hù)墊、紙尿布、濕紙巾、婦女衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、嬰幼兒紙尿布。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點一、高透氣導(dǎo)濕的天然抗菌衛(wèi)生材料利用天然竹原纖維的優(yōu)良性能，作為衛(wèi)生材料的高透氣導(dǎo)濕層，能迅速將陰道排泄物、月經(jīng)和尿液等導(dǎo)出，且能抑制殘留在高透氣導(dǎo)濕層的細(xì)菌，防止再次侵害人體，具有永久抗菌的效果；產(chǎn)品舒適性好，安全性高，有抗菌性， 且摩擦性能優(yōu)良，表面不易起毛。二、本發(fā)明采用漿粕氣流成網(wǎng)技術(shù)加工，加工的產(chǎn)品輕薄，極適合作為衛(wèi)生材料； 且生產(chǎn)工藝流程短，操作簡單、效率高、成本低。三、本發(fā)明應(yīng)用的原料為經(jīng)紡織加工產(chǎn)生的“短而細(xì)”的落棉，此類材料不再滿足開松、梳理加工的要求，多被當(dāng)作廢料處理；本發(fā)明將廢竹原纖維回收再生，變廢為寶，既減少了環(huán)境污染，又節(jié)約了資源，具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

圖1為本發(fā)明的材料為廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、粘膠纖維、滌綸纖維、熱融纖維其制造工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明三層結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)示意圖。圖3為本發(fā)明的材料為廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、粘膠纖維、滌綸纖維、熱融粉體其制造工藝流程示意圖。圖4為本發(fā)明的材料為廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、粘膠纖維、滌綸纖維、乳膠其制造工藝流程示意圖。圖5為含高透氣導(dǎo)濕抗菌材料的婦女用衛(wèi)生巾示意圖。
具體實施方式一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料，所述材料主要由下述質(zhì)量百分比的原料組成30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、 10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的熱融纖維或熱融粉體或乳膠中的一種，其中還可加有落棉、廢棉纖維等成分，其組成總量達(dá)100%。其中所述廢竹原纖維為紡織或非織造加工過程中產(chǎn)生的長度低于3mm、細(xì)度低于 2. 2dtex短而細(xì)的廢竹原纖維；所述粘膠纖維、滌綸纖維的長度低于IOmm ；所述熱融纖維在加工過程能起熱熔粘合作用的長度低于IOmm的纖維，如丙綸、ES纖維等；所述熱融粉體在加工過程能起熱熔粘合作用的粉體，如PP粉體、PE粉體等；所述乳膠在加工過程能起黏合作用的乳液，如聚醋酸乙烯膠粘劑、PVC復(fù)合乳液等。根據(jù)上述不同的原料其制造工藝不同，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的制造工藝進(jìn)一步說明。實施例一當(dāng)原料采用30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的熱融纖維為原料，其具體的成分如下三種(不止三種)情況成分一30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維和15kg的“短而細(xì)”的廢棉纖維或15kg份的“短而細(xì)”的竹原纖維進(jìn)行混合；IOkg的ES熱融纖維；30kg的滌綸纖維；15kg的粘膠纖維；如圖1所示，其制造工藝具體步驟如下步驟11、將30kg的滌綸纖維和15kg的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，再送入漿粕錘磨機將纖維打松散，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為 2800r/min，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第一網(wǎng)；步驟12、將IOkg的ES熱融纖維經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第二網(wǎng)；步驟13、將30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維，15kg的“短而細(xì)”的廢棉纖維或15kg 的“短而細(xì)”的竹原纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第三網(wǎng)；步驟14、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)、第三網(wǎng)依次疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，在輸送簾成網(wǎng)。其中，過濾網(wǎng)孔徑為3. 2 4. 5mm，開松機輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)為1480r/min，開松機輥與轉(zhuǎn)鼓間隙設(shè)為2 10mm。 靜電板起消除靜電的作用，使得纖維能順利均勻的成網(wǎng)纖維，形成克重為50g/m2的纖維網(wǎng)， 如圖2所示，其纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層1(第一網(wǎng))，中層為ES纖維網(wǎng)層2(第二網(wǎng))，上層為竹原纖維網(wǎng)層3 (第三網(wǎng))。步驟15、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為 160 180 O。成分二60kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維；IOkg的ES熱融纖維；15kg的滌綸纖維；15kg的粘膠纖維；其制造工藝具體步驟如下步驟21、將15kg的滌綸纖維和15kg的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，再送入漿粕錘磨機將纖維打松散，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為 2800r/min，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第一網(wǎng)；步驟22、將IOkg的ES熱融纖維經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第二網(wǎng)；步驟23、將60kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第三網(wǎng)。步驟對、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)、第三網(wǎng)依次疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，在輸送簾成網(wǎng)。其中，過濾網(wǎng)孔徑為3. 2 4. 5mm，開松機輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)為1480r/min，開松機輥與轉(zhuǎn)鼓間隙設(shè)為2 10mm。 靜電板起消除靜電的作用，使得纖維能順利均勻的成網(wǎng)纖維，形成克重為50g/m2的纖維網(wǎng)，其纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層(第一網(wǎng))，中層為ES纖維網(wǎng)層(第二網(wǎng))，上層為竹原纖維網(wǎng)層(第三網(wǎng))。步驟25、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為 160 180 O。成分三30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維；12kg的ES熱融纖維；30kg的滌綸纖維；28kg的粘膠纖維；其制造工藝具體步驟如下步驟31、將30kg的滌綸纖維和^kg的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，再送入漿粕錘磨機將纖維打松散，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為 2800r/min，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第一網(wǎng)；步驟32、將12kg的ES熱融纖維經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第二網(wǎng)；步驟33、將30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第三網(wǎng)。步驟34、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)、第三網(wǎng)依次疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，在輸送簾成網(wǎng)。其中，過濾網(wǎng)孔徑為3. 2 4. 5mm，開松機輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)為1480r/min，開松機輥與轉(zhuǎn)鼓間隙設(shè)為2 10mm。 靜電板起消除靜電的作用，使得纖維能順利均勻的成網(wǎng)纖維，形成克重為50g/m2的纖維網(wǎng)，其纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層(第一網(wǎng))，中層為ES纖維網(wǎng)層(第二網(wǎng))，上層為竹原纖維網(wǎng)層(第三網(wǎng))。步驟35、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為 160 180 O。實施例二當(dāng)原料采用30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的熱融粉體為原料，其具體的成分如下三種(不止三種)情況成分一30kg的“短而細(xì)”廢竹原纖維和“短而細(xì)”竹原纖維的混合物；IOkg的熱融粉體；30kg的滌綸纖維；30kg的粘膠纖維；如圖3所示，其制造工藝具體步驟如下步驟41、將30kg的滌綸纖維和30kg的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，再送入漿粕錘磨機將纖維打松散，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為 2800r/min，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第一網(wǎng)；步驟42、將IOkg的熱融粉體經(jīng)篩網(wǎng)在所述第一網(wǎng)表面均勻灑落一層；步驟43、將30kg的“短而細(xì)”廢竹原纖維和“短而細(xì)”竹原纖維的混合物，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第二網(wǎng)，其錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為2800r/min ；步驟44、將表面灑有熱融粉體的第一網(wǎng)與所述第二網(wǎng)疊合在一起形成纖維網(wǎng)，則可形成克重為30g/m2的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層(第一網(wǎng))，中層為熱融粉體層，上層為竹原纖維網(wǎng)層(第二網(wǎng))；步驟45、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾送入烘箱干燥，烘箱第一室溫度設(shè)為140°C，第二室溫度設(shè)為160°C，第三室溫度設(shè)為180°C，第四室溫度設(shè)為160°C ；再經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為160°C 180°C。成分二45kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維；12kg的熱融粉體；30kg的滌綸纖維；13kg的粘膠纖維；其制造工藝具體步驟如下步驟51、將30份的滌綸纖維和13份的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，再送入漿粕錘磨機將纖維打松散，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為 2800r/min，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第一網(wǎng)；步驟52、將12kg的熱融粉體經(jīng)篩網(wǎng)在所述第一網(wǎng)表面均勻灑落一層；步驟53、將45kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第二網(wǎng)，其錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為^OOr/ min ；步驟M、將表面灑有熱融粉體的第一網(wǎng)與所述第二網(wǎng)疊合在一起形成纖維網(wǎng)，則可形成克重為30g/m2的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層(第一網(wǎng))，中層為熱融粉體層，上層為竹原纖維網(wǎng)層(第二網(wǎng))；步驟55、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾送入烘箱干燥，烘箱第一室溫度設(shè)為140°C，第二室溫度設(shè)為160°C，第三室溫度設(shè)為180°C，第四室溫度設(shè)為160°C;再經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為160°C 180°C。成分三30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維；8kg的熱融粉體；2kg的滌綸纖維；60kg的粘膠纖維；其制造工藝具體步驟如下步驟61、將2kg的滌綸纖維和60kg的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，再送入漿粕錘磨機將纖維打松散，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為 2800r/min，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第一網(wǎng)；步驟62、將8kg的熱融粉體經(jīng)篩網(wǎng)在所述第一網(wǎng)表面均勻灑落一層；步驟63、將30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭成第二網(wǎng)，其錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為^OOr/min ；步驟64、將表面灑有熱融粉體的第一網(wǎng)與所述第二網(wǎng)疊合在一起形成纖維網(wǎng)，則可形成克重為30g/m2的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層(第一網(wǎng))，中層為熱融粉體層，上層為竹原纖維網(wǎng)層(第二網(wǎng))；步驟65、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾送入烘箱干燥，烘箱第一室溫度設(shè)為140°C，第二室溫度設(shè)為160°C，第三室溫度設(shè)為180°C，第四室溫度設(shè)為160°C ；再經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為160°C 180°C。實施例三當(dāng)原料采用30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的乳膠為原料，其具體的成分如下三種(不止三種)情況成分一30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維；30kg的滌綸纖維；^kg的粘膠纖維；如圖4所示，其制造工藝具體步驟如下步驟71、將30kg的滌綸纖維和^kg的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第一網(wǎng)；步驟72、將30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維，經(jīng)漿粕錘磨機將它打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)，其錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為2800r/min ；步驟73、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，在輸送簾成網(wǎng)；其中，過濾網(wǎng)孔徑為3. 2 4. 5mm，開松機輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)為1480r/min，開松機輥與轉(zhuǎn)鼓間隙設(shè)為2 IOmm ；靜電板起消除靜電的作用，使得纖維能順利均勻的成網(wǎng)；形成克重為30g/m2的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層(第一網(wǎng))，上層為竹原纖維網(wǎng)層(第二網(wǎng))。；步驟74、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，向纖維網(wǎng)進(jìn)行噴灑乳膠，其中膠水含固量配置為12% 15%，噴膠量根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)行調(diào)整，可控為50% 200% ；經(jīng)噴膠后的纖維網(wǎng)送入烘箱干燥，烘箱第一室溫度設(shè)為160°C，第二室溫度設(shè)為180°C，第三室溫度設(shè)為180°C，第四室溫度設(shè)為160°C;再經(jīng)熱軋輥燙光后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為160°C 180 "C。成分二30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維；2kg的滌綸纖維；60kg的粘膠纖維；其制造工藝具體步驟如下步驟81、將2kg的滌綸纖維和60kg的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維， 送入成形頭形成第一網(wǎng)；
步驟82、將30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維，經(jīng)漿粕錘磨機將它打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)，其錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為2800r/min ；步驟83、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，在輸送簾成網(wǎng)；其中，過濾網(wǎng)孔徑為3. 2 4. 5mm，開松機輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)為1480r/min，開松機輥與轉(zhuǎn)鼓間隙設(shè)為2 IOmm ；靜電板起消除靜電的作用，使得纖維能順利均勻的成網(wǎng)；形成克重為30g/m2的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層(第一網(wǎng))，上層為竹原纖維網(wǎng)層(第二網(wǎng))。；步驟84、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，向纖維網(wǎng)進(jìn)行噴灑乳膠，其中膠水含固量配置為12% 15%，噴膠量根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)行調(diào)整，可控為50% 200% ；經(jīng)噴膠后的纖維網(wǎng)送入烘箱干燥，烘箱第一室溫度設(shè)為160°C，第二室溫度設(shè)為180°C，第三室溫度設(shè)為180°C，第四室溫度設(shè)為160°C;再經(jīng)熱軋輥燙光后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為160°C 180 "C。成分三將30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維和15kg的“短而細(xì)”的廢棉纖維或15份的“短而細(xì)”的竹原纖維進(jìn)行混合；45kg的滌綸纖維；15kg的粘膠纖維；其制造工藝具體步驟如下步驟91、將45份的滌綸纖維和15kg的粘膠纖維進(jìn)行混合，經(jīng)開松機開松，所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第一網(wǎng)；步驟92、將30kg的“短而細(xì)”的廢竹原纖維，15kg的“短而細(xì)”的廢棉纖維或15份的“短而細(xì)”的竹原纖維進(jìn)行混合，經(jīng)漿粕錘磨機將它打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)，其錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為2800r/min ；步驟93、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，在輸送簾成網(wǎng)；其中，過濾網(wǎng)孔徑為3. 2 4. 5mm，開松機輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)為1480r/min，開松機輥與轉(zhuǎn)鼓間隙設(shè)為2 IOmm ；靜電板起消除靜電的作用，使得纖維能順利均勻的成網(wǎng)；形成克重為30g/m2的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)下層為滌綸纖維、粘膠纖維網(wǎng)層(第一網(wǎng))，上層為竹原纖維網(wǎng)層(第二網(wǎng))。；步驟94、將形成的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，向纖維網(wǎng)進(jìn)行噴灑乳膠，其中膠水含固量配置為12% 15%，噴膠量根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)行調(diào)整，可控為50% 200% ；經(jīng)噴膠后的纖維網(wǎng)送入烘箱干燥，烘箱第一室溫度設(shè)為160°C，第二室溫度設(shè)為180°C，第三室溫度設(shè)為180°C，第四室溫度設(shè)為160°C;再經(jīng)熱軋輥燙光后收卷，熱軋輥溫度設(shè)為160°C 180 "C。由本發(fā)明制作出來的材料應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品，所述衛(wèi)生用品包括衛(wèi)生巾、護(hù)墊、紙尿布、濕紙巾、婦女衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、嬰幼兒紙尿布等等。如婦女衛(wèi)生巾本發(fā)明的高透氣導(dǎo)濕的天然抗菌衛(wèi)生材料應(yīng)用時，其上層為無塵紙與人體接觸，起隔離作用，防止透氣導(dǎo)濕層與人體摩擦產(chǎn)生絨球侵害人體，下層為超吸收材料(SAP)作為儲液層，能將透氣導(dǎo)濕層“輸送”的液體進(jìn)行儲存。從而，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行使用時，陰道排泄物、月經(jīng)和尿液等排出體外后，經(jīng)透氣導(dǎo)濕層“輸送”，迅速將液體轉(zhuǎn)移到儲液層，由于透氣導(dǎo)濕層的抗菌作用，使得液體中的細(xì)菌無法再次侵害人體。其婦女衛(wèi)生巾層次結(jié)構(gòu)如圖5所示是第一層是無塵紙4、第二層為高透氣導(dǎo)濕抗菌層5 (即本發(fā)明材料)，第三層為高吸收貯液層6，第四層為底層7 ；因此，利用高透氣導(dǎo)濕的天然抗菌衛(wèi)生材料制造的產(chǎn)品既保證了人體排泄部的舒適，又安全高效健康環(huán)保。值得一提的是由于竹原纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿空隙，邊緣有裂紋，且具有較多親水性基團(tuán)，導(dǎo)致吸水性較好，吸放濕速率較快，水分轉(zhuǎn)移量較高，因此，具有優(yōu)良的透氣導(dǎo)濕效果。再是，本發(fā)明以上的實施例制作的材料對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)99%以上、枯草芽孢菌抑菌率達(dá)93. 4%以上、和白色念球菌抑菌率達(dá)92%以上、黑曲霉菌抑菌率達(dá)84%以上，因此，具有優(yōu)良的抗菌效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1. 一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料，其特征在于所述材料主要由下述質(zhì)量百分比的原料組成，其組成總量達(dá)100% 廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種30 60% ；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料，其特征在于所述廢竹原纖維為紡織或非織造加工過程中產(chǎn)生的長度低于3mm、細(xì)度低于2. 2dtex短而細(xì)的廢竹原纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料，其特征在于所述粘膠纖維、滌綸纖維的長度低于10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料，其特征在于所述熱融纖維在加工過程能起熱熔粘合作用的長度低于IOmm的纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料，其特征在于所述熱融粉體在加工過程能起熱熔粘合作用的粉體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料，其特征在于所述乳膠在加工過程能起黏合作用的乳液。
7.一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，其特征在于所述材料主要采用30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的熱融纖維為原料，其制造工藝具體步驟如下步驟10、將滌綸纖維和粘膠纖維混合，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散， 進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第一網(wǎng)；步驟11、將熱融纖維經(jīng)開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散，進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)；步驟12、將廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種，經(jīng)漿粕錘磨機打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第三網(wǎng)；步驟13、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)、第三網(wǎng)依次疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，形成厚度均勻的纖維網(wǎng)；步驟14、將所述形成厚度均勻的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，其特征在于 所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為2800r/min，所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)為1480r/min，所述過濾網(wǎng)孔徑為3. 2 4. 5mm,開松機的輥與轉(zhuǎn)鼓間隙設(shè)為2 10mm，所述熱軋輥溫度為160°C 180°C。
9.一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，其特征在于所述材料主要采用30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60%的粘膠纖維、0 30%的滌綸纖維、8 12%的熱融粉體為原料，其制造工藝具體步驟如下粘膠纖維滌綸纖維熱融纖維或熱融粉體或乳膠中的一種`10 60% ； `0 30% ；`8 12%。步驟20、將滌綸纖維和粘膠纖維混合，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散， 進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第一網(wǎng)；步驟21、將熱融粉體經(jīng)篩網(wǎng)在所述第一網(wǎng)表面均勻灑落一層； 步驟22、將廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物三種材料的一種，經(jīng)漿粕錘磨機打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)； 步驟23、將表面灑有熱融粉體的第一網(wǎng)與所述第二網(wǎng)疊合在一起形成纖維網(wǎng)； 步驟M、將所述形成厚度均勻的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，經(jīng)烘箱干燥，再經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，其特征在于 所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為2800r/min，所述烘箱有4 個烘室，其第一烘室的室溫度為140°C，第二烘室的室溫度為160°C，第三烘室的室溫度為 180°C，第四烘室的室溫度為160°C ；所述熱軋輥溫度為160°C 180°C。
11.一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，其特征在于所述材料主要采用30 60%的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10 60 %的粘膠纖維、0 30 %的滌綸纖維、8 12 %的乳膠為原料，其制造工藝具體步驟如下步驟30、將滌綸纖維和粘膠纖維混合，經(jīng)開松機開松，送入漿粕錘磨機將纖維打松散， 進(jìn)一步磨碎成松散的短的纖維，送入成形頭形成第一網(wǎng)；步驟32、將廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物三種材料中的一種，經(jīng)漿粕錘磨機打松散，磨碎成松散的極短的纖維，送入成形頭形成第二網(wǎng)；步驟33、將第一網(wǎng)、第二網(wǎng)疊合在一起，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)箱的作用下，經(jīng)多向氣流的作用下，穿過過濾網(wǎng)和靜電板，形成厚度均勻的纖維網(wǎng)；步驟34、將所述形成厚度均勻的纖維網(wǎng)經(jīng)輸出簾輸送，再將乳膠噴于所述纖維網(wǎng)上，再經(jīng)烘箱干燥，經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷經(jīng)熱軋輥熱軋后收卷。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料制造工藝，其特征在于所述開松機的輥轉(zhuǎn)速設(shè)為980r/min，所述漿粕錘磨機轉(zhuǎn)速設(shè)為2800r/min，所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)為1480r/min，所述過濾網(wǎng)孔徑為3. 2 4. 5mm,開松機的輥與轉(zhuǎn)鼓間隙設(shè)為2 10mm， 所述熱軋輥溫度為160°C 180°C;所述烘箱有4個烘室，其第一烘室的室溫度為160°C，第二烘室的室溫度為180°C，第三烘室的室溫度為180°C，第四烘室的室溫度為160°C;所述乳膠中的膠水配置量為12% 15%，噴乳膠量設(shè)為50% 200%。
13.一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料的應(yīng)用，其特征在于所述材料為權(quán)利要求1至6任一項所述的抗菌衛(wèi)生材料應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品，所述衛(wèi)生用品包括衛(wèi)生巾、 護(hù)墊、紙尿布、濕紙巾、婦女衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、嬰幼兒紙尿布。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用竹原纖維制成的抗菌衛(wèi)生材料及其制造工藝和應(yīng)用，所述材料主要由下述質(zhì)量百分比的原料組成30～60％的廢竹原纖維或竹原纖維或廢竹原纖維和竹原纖維的混合物中的一種、10～60％的粘膠纖維、0～30％的滌綸纖維、8～12％的熱融纖維或熱融粉體或乳膠中的一種。根據(jù)不同的原料配方和制造工藝制得，所述的高透氣導(dǎo)濕的天然抗菌衛(wèi)生材料主要應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品，既保證人體排泄部的舒適，又可有效抑制細(xì)菌再次侵害人體，安全高效健康環(huán)保；且生產(chǎn)流程短，操作簡單、效率高、成本低。本發(fā)明利用廢竹原纖維為紡織加工過程中產(chǎn)生的回收廢料，既減輕環(huán)境污染，又節(jié)約資源。
文檔編號D04H1/70GK102154785SQ20111008500
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張毅, 曾鵬程, 楊仁慧, 郭秉臣 申請人:福建建州竹業(yè)科技開發(fā)有限公司