本發(fā)明涉及具有優(yōu)異的吸水性且具有水、藥液等的高持液性、還可以得到優(yōu)異的蓬松性、柔軟性和防透性的衛(wèi)生材料用無紡布、以及使用該衛(wèi)生材料用無紡布而得到的衛(wèi)生材料制品。

背景技術(shù)：

以往，以聚酯纖維、聚酰胺纖維為代表的合成纖維由于強度、耐熱性、耐藥品性和免熨性等各種特性優(yōu)異，因此被廣泛用于衣料用途、工業(yè)資材用途等。然而，在這些合成纖維當中，聚酯纖維近年來在無紡布領(lǐng)域中的利用作用也在增大，特別是逐漸被廣泛地用于嬰兒尿布、尿布墊片和生理用品等衛(wèi)生材料領(lǐng)域；面向餐飲業(yè)的擦手布、濕巾等生活資材領(lǐng)域；廚房用品的洗滌臺的控水袋等非衛(wèi)生材料領(lǐng)域；濕敷藥物的基布、固定用片材、醫(yī)院用手術(shù)衣、口罩等醫(yī)療領(lǐng)域；以及汽車內(nèi)裝材料、過濾器等工業(yè)資材領(lǐng)域等的無紡布用途。其中，作為一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁墊和外傷用繃帶等衛(wèi)生材料領(lǐng)域中的表面材料，以低成本化、蓬松為目的而逐漸較多使用聚酯纖維。作為一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾中的表面材料，要求提高吸水性、輕量性、強度和干爽感，進一步還要求優(yōu)異的質(zhì)感和蓬松性等。

并且，作為符合這樣的要求的表面材料，提出了下述無紡布等，其為含有主體纖維和粘接劑成分的無紡布，其中，前述主體纖維的單纖維截面形狀的扁平度為2.0以下、且具備2個以上的具有低于120度的開口角的開口部(參照專利文獻1)。然而，通過制成該提案那樣的截面形狀，吸水性和蓬松性良好，但纖維橫截面的扁平度為2.0以下，因此纖維的倒伏性差，在無紡布的皮膚觸感中的質(zhì)感方面仍不充分。

此外，作為輕量且蓬松性優(yōu)異的紙尿布、生理用品等的表面材料，提出了含有纖維截面為多葉型的烯烴型復(fù)合纖維的表面材料(參照專利文獻2)。然而，該提案中，從截面形狀和聚烯烴系纖維的觀點出發(fā)，盡管蓬松和質(zhì)感優(yōu)異，但在吸水性和無紡布強度方面仍不充分。進一步，吸水層所吸收的體液透光可見，因此還存在的課題在于視覺上的印象也差，此外還會招致不舒服的感覺。

進一步，提出了一次性衛(wèi)生材料，其特征在于，具有使用包含不規(guī)則截面形狀的疏水性合成纖維的無紡布而得到的底膜(參照專利文獻3)。然而，該提案的截面形狀中，盡管作為衛(wèi)生材料的底膜而言的柔軟性優(yōu)異，但是在防透性、吸水層中的吸水性方面仍不充分。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1: 日本特開2012-197546號公報

專利文獻2: 日本特開2000-345456號公報

專利文獻3: 日本特開2003-319970號公報。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

因此，本發(fā)明的目的在于提供具備水、藥液等液體的高吸水力和擴散力、并且還具有優(yōu)異的蓬松性、柔軟性和防透性的衛(wèi)生材料用無紡布、以及使用該衛(wèi)生材料用無紡布而得到的衛(wèi)生材料制品。

解決課題的手段

本發(fā)明為了解決上述課題而發(fā)現(xiàn)，通過使用具有特定的纖維截面形狀的聚酯系纖維，可以得到具有優(yōu)異的吸水力、蓬松性和柔軟性的衛(wèi)生材料用無紡布，通過進一步反復(fù)深入研究，最終完成本發(fā)明。

本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布為包含在纖維橫截面的圓周上具有6個以上的凸部的扁平多葉截面聚酯系纖維的無紡布，其特征在于，前述扁平多葉截面聚酯系纖維同時滿足下述(1)~(3)的要件：

·扁平度(A/B)=2.0~3.0 ··· (1)

·不規(guī)則度(C/D)=1.0~5.0 ··· (2)

·凸部比(E/B)=0.6~0.9 ··· (3)

其中，

A：以纖維的橫截面的最大長度作為A，

B：以纖維的橫截面的最大寬度作為B，

C：以連接纖維的橫截面的最大凹凸部中相鄰?fù)共康捻旤c間的線的長度作為C，

D：以從凸部間的線C起向凹部的低點引出的垂線的長度作為D，

E：以除橫截面最大寬度B以外達到最寬的長度作為E。

根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布的優(yōu)選方式，前述扁平多葉截面聚酯系纖維的單纖維纖度為2.0dtex以下。

根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布的優(yōu)選方式，前述扁平多葉截面聚酯系纖維的纖維長度為3mm~64mm的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布的優(yōu)選方式，無紡布為通過熱熔接纖維將前述扁平多葉截面聚酯系纖維進行接合而得到。

本發(fā)明的衛(wèi)生材料制品為使用前述衛(wèi)生材料用無紡布而得到的衛(wèi)生材料制品。

根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生材料制品的優(yōu)選方式，前述衛(wèi)生材料用無紡布中，其表面被烯烴系無紡布覆蓋。

本發(fā)明中，使用前述衛(wèi)生材料用無紡布，可以制造生理用衛(wèi)生巾的吸水片材等衛(wèi)生材料制品。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可以得到具備水、藥液等液體的高吸水力和擴散力、并且還具有優(yōu)異的蓬松性、柔軟性和防透性的衛(wèi)生材料用無紡布。本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布的柔軟性和吸水擴散性特別優(yōu)異，還兼具如防透性那樣的多種復(fù)合功能。

并且，根據(jù)本發(fā)明，使用上述的衛(wèi)生材料用無紡布，可以得到尿布、生理用衛(wèi)生巾的吸水片材等生理用品等的各種衛(wèi)生材料制品。

附圖說明

圖1是用于例示說明本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布所具備的多葉扁平截面聚酯纖維的橫截面形狀的截面圖，所述多葉扁平截面聚酯纖維在纖維截面的圓周上具有多個(8個)凸部。

具體實施方式

接著，針對本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布和衛(wèi)生材料制品進行詳細說明。

本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布為包含在纖維橫截面的圓周上具有6個以上的凸部的扁平多葉截面聚酯系纖維的無紡布，其特征在于，前述扁平多葉截面聚酯系纖維同時滿足下述(1)~(3)所示的扁平度、不規(guī)則度和凸部比的要件：

·扁平度(A/B)=2.0~3.0 ··· (1)

·不規(guī)則度(C/D)=1.0~5.0 ··· (2)

·凸部比(E/B)=0.6~0.9 ··· (3)

其中，

A：以纖維的橫截面的最大長度作為A，

B：以纖維的橫截面的最大寬度作為B，

C：以連接纖維的橫截面的最大凹凸部中相鄰?fù)共康捻旤c間的線的長度作為C，

D：以從凸部間的線C起向凹部的低點引出的垂線的長度作為D，

E：以除橫截面最大寬度B以外達到最寬的長度作為E。

本發(fā)明中使用的扁平多葉截面聚酯系纖維的橫截面圓周上的凸部數(shù)如后所述，重要的是為6個以上，優(yōu)選為8個以上。此外，位于橫截面圓周上的凹凸部的形狀從皮膚觸感性的觀點出發(fā)而優(yōu)選為彎曲的形狀。

本發(fā)明中使用的構(gòu)成聚酯系纖維的聚酯是指通過對苯二甲酸和乙二醇或丁二醇的縮聚反應(yīng)而生成的高分子聚合物、以及癸二酸、己二酸、偏苯三甲酸、間苯二甲酸和對羥基苯甲酸等與乙二醇、丁二醇的縮合物、以及包含其他聚酯類的聚酯聚合物等。

本發(fā)明中使用的扁平多葉截面聚酯系纖維是其橫截面形狀具有6個以上的凸部的扁平形狀的聚酯系纖維。橫截面形狀的以圓周狀存在的凸部低于6個的情況下，在相鄰的纖維間形成的空隙變少，吸水性、持液量變差。此外，通過使橫截面形狀為扁平形狀，能夠在纖維間形成空隙，可以得到優(yōu)異的蓬松性。進一步，由于構(gòu)成無紡布的單位單纖維的倒伏性變好，因此可以得到柔軟的質(zhì)感。本發(fā)明中，多葉是指纖維的橫截面形狀的圓周部上具有多個凸部。

圖1中示出本發(fā)明中使用的扁平多葉截面聚酯系纖維的單纖維橫截面形狀的一例。圖1中例示出本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布所具備的多葉扁平截面聚酯系纖維的橫截面形狀，所述多葉扁平截面聚酯系纖維在纖維截面的圓周上具有多個(8個)凸部。

本發(fā)明中，如前所述，使用其橫截面形狀中具有6個以上的凸部的扁平形狀的聚酯系纖維，該凸部的數(shù)量優(yōu)選為8個以上、更優(yōu)選為10個以上。此外，凸部的數(shù)量的上限值優(yōu)選為12個。此外，凸部的形狀從皮膚觸感性的觀點出發(fā)而優(yōu)選為彎曲的形狀。

本發(fā)明中使用的扁平多葉截面聚酯系纖維包括其單纖維橫截面中的扁平多葉截面形狀同時滿足下述式(1)的扁平度、下述式(2)的不規(guī)則度、以及下述式(3)的凸部比的各要件的聚酯系纖維，

·扁平度(A/B)=2.0~3.0 ··· (1)

·不規(guī)則度(C/D)=1.0~5.0 ··· (2)

·凸部比(E/B)=0.6~0.9 ··· (3)。

在此，如圖1所示，上述A為上述扁平多葉形的橫截面中最長線段的長度。上述B是指與線段的長度A垂直相交的連接凸部的頂點間的最大寬度的線段的長度。上述C是指連接上述扁平多葉形狀所形成的最大凹凸中相鄰?fù)共康捻旤c間的線段的長度。并且，上述D是指從上述的連接凸部間的線起向凹部的底點引出的垂線的長度。進一步，上述E是指除橫截面最大寬度B以外達到最寬的長度。

在此所稱的扁平度、不規(guī)則度和凸部比通過下述方式算出：通過生物顯微鏡對所得纖維的截面拍攝400倍的倍率的截面照片，進一步將該截面照片用復(fù)印機放大至300%，基于由所得圖像而實測出的尺寸來算出。

即，根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布的優(yōu)選方式，前述衛(wèi)生材料用無紡布中使用的扁平多葉截面聚酯系纖維包括下述聚酯系纖維，其中，將橫截面的最大長度記作A、將最大寬度記作B、將連接最大凹凸部中相鄰?fù)共康捻旤c間的線的長度記作C、并且將從前述連接凸部的頂點間的線起向凹部的底點引出的垂線的長度記作D、進一步將除橫截面最大寬度B以外達到最寬的長度記作E時，所述聚酯系纖維同時滿足上述式(1)的扁平度、上述式(2)的不規(guī)則度、以及上述式(3)。

上述扁平度(A/B)低于2.0的情況下，纖維的倒伏性變差，無法得到柔軟的質(zhì)感。另一方面，如果扁平度(A/B)超過3.0，則挺括感變小，容易變形，也難以顯現(xiàn)出蓬松。此外還存在制絲性惡化、不規(guī)則度惡化的傾向。扁平度(A/B)優(yōu)選為2.0~2.7、進一步優(yōu)選為2.0~2.5。本發(fā)明中，扁平度與衛(wèi)生材料制品使用時的觸感相關(guān)，如果扁平度大，則纖維的倒伏性變好(纖維的彎曲變強)，與皮膚接觸時的觸感(皮膚觸感)變得柔軟。

此外，不規(guī)則度(C/D)表示前述扁平多葉形中存在于凸部與凸部之間的凹部的大小，其值大則表示凹部小，其值小則表示凹部大。如果不規(guī)則度(C/D)增大，則凹部變淺，在纖維間形成的空隙也會變小，因此存在吸保水性下降、吸水時由毛細作用而引起的擴散效果也下降的傾向。因此，不規(guī)則度(C/D)為5.0以下。另一方面，如果不規(guī)則度(C/D)太小，則纖維截面的凹部變得容易彎折，存在無法保持扁平形狀的傾向。進一步，容易因摩擦而使纖維受到損傷，因此與皮膚摩擦?xí)r存在傷害皮膚的風險。據(jù)此，不規(guī)則度(C/D)為1.0以上。不規(guī)則度(C/D)從前述觀點出發(fā)為1.0~5.0的范圍。進一步，從吸保水性的觀點出發(fā)，更優(yōu)選的方式是不規(guī)則度(C/D)為2.0~4.0。

本發(fā)明中，不規(guī)則度與衛(wèi)生材料制品的吸水性和吸水后的皮膚觸感相關(guān)，如果該數(shù)值變得太大，則存在吸水力和擴散性變差的傾向，因此液體容易匯集到一處，導(dǎo)致制品表面的干爽感受損，成為使皮膚感覺到不舒服的原因。

進一步，凸部比(E/B)具有作為下述指標的含義，所述指標用于衡量描繪連接最大寬度B和E、最大長度A的各凸部頂點的線時所得到的大致橢圓形狀的扭曲程度。凸部比太小時，凹部的深度減少，并且其橫截面形狀會成為無限近似于扁平十字形的形狀。因此，纖維間的空隙率也會變得過高，吸水時由毛細作用而引起的液體擴散性下降。進一步，纖維的倒伏性也會變差，因此皮膚觸感和柔軟性下降。此外，還會損害光的漫反射，因此防透效果也大幅下降。因此，凸部比為0.6以上。

另一方面，在凸部比太大的情況下，纖維彼此的凹凸嵌合時，凹部完全閉塞的部分變多，由此空隙率下降，吸水時由毛細作用引起的擴散性下降。進一步，由于因嵌合而導(dǎo)致凹部閉塞，從而蓬松性也會下降，無法得到膨脹感。據(jù)此，凸部比(E/B)為0.9以下。凸部比(E/B)從前述觀點出發(fā)為0.6~0.9的范圍。進一步，從該平衡的觀點出發(fā)，凸部比(E/B)優(yōu)選為0.6~0.8、更優(yōu)選為0.7~0.8。

本發(fā)明中，凸部比與衛(wèi)生材料制品的皮膚觸感(質(zhì)感)、吸水擴散性和蓬松性有關(guān)，如果凸部比變得過高，則因纖維彼此的嵌合而導(dǎo)致空隙消失，吸水性和蓬松性受損，相反，如果凸部比過低，則會形成接近十字的形狀，因此顯示出柔軟性下降的傾向。

本發(fā)明中使用的扁平多葉截面聚酯系纖維的單纖維纖度優(yōu)選為2.0dtex以下。單纖維纖度更優(yōu)選為1.0~2.0dtex、進一步優(yōu)選為1.2~1.8dtex。如果單纖維纖度超過2dtex，則聚酯纖維特有的剛性會變強，因此有時皮膚觸感的刺激也會變強，柔軟質(zhì)感也會受損。進一步，在纖維間形成的空隙會變得過大，因此對濕巾而言，持液性變差，使用時存在液體從無紡布中流出滴落的傾向，對于尿布的表面材料而言，來自吸水層的回濕性變差。此外，如果單纖維纖度細于1.0dtex，則存在梳棉工序中的工序通過性變差、生產(chǎn)率下降的傾向。

此外，從衛(wèi)生材料用無紡布的纖維脫落的觀點出發(fā)，扁平多葉截面聚酯系纖維的纖維長度優(yōu)選為30~64mm。纖維長度進一步優(yōu)選為35~51mm。

作為本發(fā)明中使用的扁平多葉截面聚酯系纖維的制造方法，例如，使用包括形成扁平多葉截面的特殊不規(guī)則孔的紡絲噴絲頭，對熔融聚合物密度達到1.10~1.20g/cc的聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別將紡絲溫度設(shè)為280~300℃、噴出量設(shè)為300~400g/分鐘、冷卻風速設(shè)為50~100m/分鐘、以及冷卻溫度設(shè)為10~30℃，以1100~1300m/分鐘的牽拉速度進行紡絲，從而得到未拉伸絲。接著，將所得未拉伸絲以3.0~3.5倍進行拉伸，賦予卷曲數(shù)為12~16個/25mm、卷曲度為12~18%的卷曲后，向纖維表面賦予親水化劑0.2~0.4質(zhì)量%，在100~120℃的溫度下干燥。干燥后，裁切成30~64mm，可以得到如圖1所示的扁平多葉截面聚酯纖維。

接著，在本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布的優(yōu)選方式中，無紡布為通過熱熔接纖維將扁平多葉截面聚酯系纖維進行接合而得到，可以作為被烯烴系無紡布的頂膜覆蓋的生理用衛(wèi)生巾的吸水片材而加以應(yīng)用。所述吸水片材由于使用前述扁平多葉截面聚酯系纖維，因此具有優(yōu)異的吸水力、柔軟性和防透性。此外，對于該吸水片材中使用的熱熔接纖維，也可以使用由單一成分構(gòu)成的熱熔接纖維，但通過使用還包括不因熱處理而熔接的部分的由2種以上的樹脂成分構(gòu)成的并列型、芯鞘型等復(fù)合型熱性熔接纖維，未熔接部分的纖維強度得以保持，故而能夠成為更期望的方式。本發(fā)明中，上述熱熔接纖維的優(yōu)選混合比例相對于無紡布質(zhì)量為5~20質(zhì)量%。

作為構(gòu)成熱熔接纖維的樹脂成分，可以例示出尼龍6和聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯、聚丙烯和乙烯-乙酸乙烯酯系共聚物、聚酯和聚丙烯、聚酯和聚乙烯、尼龍6和尼龍66、以及高密度聚酯和低密度聚酯等組合。

作為在此所稱的熱熔接纖維，可以舉出其融點優(yōu)選為110℃~160℃的纖維。

此外，本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布可以含有纖維素系纖維作為不同于扁平多葉截面系聚酯纖維的纖維。纖維素系纖維為從麻、棉和絲等天然纖維、粘膠人造絲、銅氨纖維和溶劑紡絲纖維素等再生纖維、以及醋酸纖維(Acetate)等半合成纖維當中的至少1種纖維素系纖維中進行選擇。其中，從操作性和通用性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用粘膠人造絲、溶劑紡絲纖維素等再生纖維。本發(fā)明中，使用纖維素系纖維時的優(yōu)選混合比例相對于無紡布質(zhì)量為5~20質(zhì)量%。

接著，針對本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布的制造方法進行說明。

通過開棉機將上述扁平多葉截面聚酯系纖維和熱熔接纖維、纖維素系纖維進行預(yù)備開棉和混棉，通過梳棉而使纖維網(wǎng)化。接著，將梳棉所形成的纖維網(wǎng)通過給棉簾而送至水刺工序，進行高壓水流交織處理從而加工成片狀。水刺加工后的無紡布通過傳送帶而送至干燥工序，使用前述熱熔接纖維時，通過熱風法(air-through)而在僅使熱熔接纖維熔融的溫度下、在干燥的同時實施熱處理，得到無紡布。

以這樣的方式制造得到的無紡布具備高吸水性和擴散性，還具有優(yōu)異的蓬松性、柔軟的質(zhì)感，因此最適合作為本發(fā)明目標的吸水性物品用的衛(wèi)生材料用無紡布。

以這樣的方式得到的無紡布中，單位面積重量優(yōu)選為50g/m²以下、更優(yōu)選為20~50g/m²、特別優(yōu)選為30~50g/m²。如果單位面積重量大于50g/m²，則存在輕量性受損的風險。相反，如果單位面積重量小于20g/m²，則存在難以穩(wěn)定地形成梳棉網(wǎng)的風險。進一步，作為無紡布的厚度，在兼顧吸水性、防透性和防回濕方面，優(yōu)選的方式是處于2~10mm(更優(yōu)選為2~5mm)的范圍內(nèi)。

即，由這樣制造的衛(wèi)生材料用無紡布得到的吸收性物品用片材具有優(yōu)異的吸水性，并且水、藥液等的擴散力高，進一步可以得到優(yōu)異的蓬松性、柔軟性和防透性，因此最適合作為接觸皮膚的生理用品、紙尿布中使用的衛(wèi)生材料用無紡布。此外，除上述用途以外，還可以轉(zhuǎn)用于要求吸水性、擴散性、蓬松性、防透性、柔軟性的各功能的其他衛(wèi)生材料中，其工業(yè)價值極大。作為在此所稱的的衛(wèi)生材料制品，如前所述，可以舉出生理用衛(wèi)生巾的吸水片材等生理用品、尿布等。

實施例

接著，通過實施例，針對本發(fā)明的衛(wèi)生材料用無紡布詳細地進行說明，但本發(fā)明并不僅限定于實施例。實施例中的各物性值通過以下方法測定，取測定次數(shù)為5次的平均值。

<無紡布的厚度(蓬松)的試驗方法>

對將單位面積重量為40g/m²的無紡布重疊5片而得到的厚度，使用カトーテック株式會社制KES-G5，在加壓板下降速度為50秒/mm、加壓板面積為2cm²的標準條件下進行重復(fù)5次的壓縮試驗，算出壓縮負載為50gf/cm²時的厚度(n=5的平均值)。厚度越厚，則表示蓬松性越高、透水性越優(yōu)異。

·2.0mm以上：○

·低于2.0mm：×。

<無紡布的吸水性的試驗方法>

將單位面積重量為40g/m²的無紡布載置于帶有45°傾斜的亞克力板制的臺上，測定滴加0.1cc的水滴后水滴流動的距離。距離越短，則表明親水性越優(yōu)異。

·15mm以下：○

·16mm以上：×。

<無紡布的液體擴散性的試驗方法>

將單位面積重量為40g/m²的無紡布裁切成100mm×100mm，將其以中心部浮空的狀態(tài)置于培養(yǎng)皿上，向該無紡布的表面滴加0.1cc的墨水，測定10分鐘后的擴散面積。面積越大，則表明擴散性越優(yōu)異。

·380mm²以上：○

·低于380mm²：×。

<無紡布的柔軟性的試驗方法>

按照JIS L 1913(2010年)6.7.5 柔軟度測試儀(handle-o-meter)法進行測定。將單位面積重量為40g/m²的無紡布裁切成200mm×200mm的試驗片，安裝于試樣臺上，以下降至距離試樣臺表面8mm的方式調(diào)節(jié)刀頭，使所述刀頭下降，測定按壓試驗片時的阻力。阻力越高，則表明越柔軟。

·180mN以上：○

·低于180mN：×。

<無紡布的防透性(不透明度)的試驗方法>

按照JIS L 1912(1997年)6.16無紡布的不透明度試驗方法進行測定。使用單位面積重量為40g/m²的無紡布，使用測光器，以百分率的形式，算出用黑色筒內(nèi)襯的1片無紡布的反射率與以反射率不發(fā)生變化的方式充分重疊的相同無紡布束的固有反射率之比。數(shù)值越高，則表明不透明度越高。

·50%以上：○

·低于50%：×。

<綜合評價>

作為針對以上各物性值的綜合評價，在無紡布的厚度(蓬松)、吸水性、液體擴散性、柔軟性和防透性(不透明度)的所有項目中，將上述○記作合格，將只要存在一個上述×的情況記作△，將所有項目中均為×的情況記作×，進行評價，△和×為不合格。

[實施例1]

使用包括形成扁平多葉截面的特殊不規(guī)則孔的紡絲噴絲頭，對熔融聚合物密度達到1.18g/cc的聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別以將紡絲溫度設(shè)為290℃、噴出量設(shè)為400g/分鐘、冷卻風速設(shè)為60m/分鐘、以及冷卻溫度設(shè)為25℃的方式設(shè)定各條件，以1200m/分鐘的牽拉速度進行紡絲，從而得到未拉伸絲。將所得未拉伸絲以3.3倍進行拉伸，賦予卷曲數(shù)為13個/25mm、卷曲度為14%的卷曲后，向纖維表面賦予親水化劑(含有親水性聚酯成分的非離子系表面活性劑)0.3質(zhì)量%，在120℃的溫度下干燥。干燥后，將所得絲狀裁切成51mm，得到扁平度為2.1、不規(guī)則度為2.0、凸部比為0.6且橫截面形狀具有8個凸部的扁平多葉截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex)。

對以這樣的方式得到的扁平多葉截面聚酯纖維100質(zhì)量%，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得衛(wèi)生材料用無紡布的纖維構(gòu)成示于表1，并將評價結(jié)果示于表2。

[實施例2]

使用包括形成扁平多葉截面的特殊不規(guī)則孔的紡絲噴絲頭，對熔融聚合物密度達到1.18g/cc的聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別將紡絲溫度設(shè)為285℃、噴出量設(shè)為400g/分鐘、冷卻風速設(shè)為80m/分鐘、以及冷卻溫度設(shè)為20℃，以1200m/分鐘的牽拉速度進行紡絲，從而得到未拉伸絲。將所得未拉伸絲以3.3倍進行拉伸，賦予卷曲數(shù)為13個/25mm、卷曲度為14%的卷曲后，向纖維表面賦予親水化劑0.3質(zhì)量%，在120℃的溫度下干燥。干燥后，將所得絲狀裁切成51mm，得到扁平度為2.7、不規(guī)則度為4.0、凸部比為0.8且橫截面形狀具有8個凸部的扁平多葉截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex)。

對以這樣的方式得到的扁平多葉截面聚酯纖維100質(zhì)量%，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得衛(wèi)生材料用無紡布的纖維構(gòu)成示于表1，并將評價結(jié)果示于表2。

[實施例3]

使用包括形成扁平多葉截面的特殊不規(guī)則孔的紡絲噴絲頭，對熔融聚合物密度達到1.18g/cc的聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別以將紡絲溫度設(shè)為290℃、噴出量設(shè)為400g/分鐘、冷卻風設(shè)為60m/分鐘、以及冷卻溫度設(shè)為25℃的方式設(shè)定各條件，以1200m/分鐘的牽拉速度進行紡絲，從而得到未拉伸絲。將所得未拉伸絲以3.3倍進行拉伸，賦予卷曲數(shù)為13個/25mm、卷曲度為14%的卷曲后，向纖維表面賦予親水化劑0.3質(zhì)量%，在120℃的溫度下干燥。干燥后，將所得絲狀裁切成51mm，得到扁平度為2.1、不規(guī)則度為2.0、凸部比為0.6且橫截面形狀具有8個凸部的扁平多葉截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex)。

將以這樣的方式得到的扁平多葉截面聚酯纖維90質(zhì)量%和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得衛(wèi)生材料用無紡布的纖維構(gòu)成示于表1，并將評價結(jié)果示于表2。

[實施例4]

使用包括形成扁平多葉截面的特殊不規(guī)則孔的紡絲噴絲頭，對熔融聚合物密度達到1.18g/cc的聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別將紡絲溫度設(shè)為285℃、噴出量設(shè)為400g/分鐘、冷卻風設(shè)為80m/分鐘、以及冷卻溫度設(shè)為20℃，在1200m/分鐘的牽拉速度進行紡絲，從而得到未拉伸絲。將所得未拉伸絲以3.3倍進行拉伸，賦予卷曲數(shù)為13個/25mm、卷曲度為14%的卷曲后，向纖維表面賦予親水化劑0.3質(zhì)量%，在120℃的溫度下干燥。干燥后，將所得絲狀裁切成51mm，得到扁平度為2.7、不規(guī)則度為4.0、凸部比為0.8且橫截面形狀具有8個凸部的扁平多葉截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex)。

將以這樣的方式得到的扁平多葉截面聚酯纖維90質(zhì)量%和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得衛(wèi)生材料用無紡布的纖維構(gòu)成示于表1，并將評價結(jié)果示于表2。

[實施例5]

使用包括形成扁平多葉截面的特殊不規(guī)則孔的紡絲噴絲頭，對熔融聚合物密度達到1.18g/cc的聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別以將紡絲溫度設(shè)為290℃、噴出量設(shè)為400g/分鐘、冷卻風速設(shè)為60m/分鐘、以及冷卻溫度設(shè)為25℃的方式設(shè)定各條件，以1200m/分鐘的牽拉速度進行紡絲，從而得到未拉伸絲。將所得未拉伸絲以3.3倍進行拉伸，賦予卷曲數(shù)為13個/25mm、卷曲度為14%的卷曲后，向纖維表面賦予親水化劑0.3質(zhì)量%，在120℃的溫度下干燥。干燥后，將所得絲狀裁切成51mm，得到扁平度為2.1、不規(guī)則度為2.0、凸部比為0.6且橫截面形狀具有8個凸部的扁平多葉截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex)。

將以這樣的方式得到的扁平多葉截面聚酯纖維70質(zhì)量%、人造絲纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)20質(zhì)量%、和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得衛(wèi)生材料用無紡布的纖維構(gòu)成示于表1，并將評價結(jié)果示于表2。

[實施例6]

使用包括形成扁平多葉截面的特殊不規(guī)則孔的紡絲噴絲頭，對熔融聚合物密度達到1.18g/cc的聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別將紡絲溫度設(shè)為285℃、噴出量設(shè)為400g/分鐘、冷卻風速紡絲溫度設(shè)為80m/分鐘、以及冷卻溫度設(shè)為20℃，以1200m/分鐘的牽拉速度進行紡絲，從而得到未拉伸絲。將所得未拉伸絲以3.3倍進行拉伸，賦予卷曲數(shù)為13個/25mm、卷曲度為14%的卷曲后，向纖維表面賦予親水化劑0.3質(zhì)量%，在120℃的溫度下干燥。干燥后，將所得絲狀裁切成51mm，得到扁平度為2.7、不規(guī)則度為4.0、凸部比為0.8且橫截面形狀具有8個凸部的扁平多葉截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex)。

將以這樣的方式得到的扁平多葉截面聚酯纖維70質(zhì)量%、人造絲纖維(單纖維纖度1.7dtex，纖維長度：51mm)20質(zhì)量%、和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得衛(wèi)生材料用無紡布的纖維構(gòu)成示于表1，并將評價結(jié)果示于表2。

[表1]

。

[表2]

。

[比較例1]

將扁平度為2.5、不規(guī)則度為0的扁平截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)70質(zhì)量%、人造絲纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)20質(zhì)量%、和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得無紡布的纖維構(gòu)成示于表3，并且將評價結(jié)果示于表4。

[比較例2]

將在扁平度為1.0、不規(guī)則度為1.0的在Y型截面中具有3個凸部的聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)70質(zhì)量%、人造絲纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)20質(zhì)量%、和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得無紡布的纖維構(gòu)成示于表3，并且將評價結(jié)果示于表4。

[比較例3]

將扁平度為1.0、不規(guī)則度為3.0且具有4個凸部的十字截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)70質(zhì)量%、人造絲纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)20質(zhì)量%、和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得無紡布的纖維構(gòu)成示于表3，并且將評價結(jié)果示于表4。

[比較例4]

將扁平度為1.0、不規(guī)則度為2.3且具有4個凸部的H截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)70質(zhì)量%、人造絲纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)20質(zhì)量%、和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得無紡布的纖維構(gòu)成示于表3，并且將評價結(jié)果示于表4。

[比較例5]

將扁平度為1.0的圓形截面聚酯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)70質(zhì)量%、人造絲纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)20質(zhì)量%、和聚乙烯纖維(單纖維纖度：1.7dtex，纖維長度：51mm)10質(zhì)量%均勻地混棉后，通過常規(guī)方法制作單位面積重量為50g/cm²的梳棉纖維網(wǎng)，在水射流的水壓為50kg/cm²、速度為1m/分鐘、噴嘴形狀：0.1mmφ、0.6mm間距、834孔、500mm有效寬度的條件下，通過兩面加工制作片材后，進一步通過熱風法在150℃的溫度下進行熱處理，得到單位面積重量為40g/m²的無紡布。分別將所得無紡布的纖維構(gòu)成示于表3，并且將評價結(jié)果示于表4。

[表3]

。

[表4]

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如實施例1~6所示，由纖維構(gòu)成為纖維橫截面的圓周上具有8個凸部的扁平截面聚酯系纖維形成的無紡布由于吸水性和擴散能力高，因此容易瞬間吸收水、藥液等，且無紡布的不透明度也高，因此吸收的液體也不顯眼，進一步，由于蓬松且具有柔軟的質(zhì)感，因此皮膚觸感也良好，在全部項目中均為高水準的結(jié)果，適合作為衛(wèi)生材料用無紡布。

另一方面，如比較例1中所示，由不規(guī)則度低的扁平截面聚酯系纖維形成的無紡布中，無紡布盡管蓬松且具有柔軟的質(zhì)感，但吸水時的擴散面積小，因此會導(dǎo)致伴有經(jīng)由表面材料而回到皮膚表面、即所謂回濕的極度不舒服的感覺。

進一步，如比較例2~5中所示，由扁平度低的其他不規(guī)則截面聚酯系纖維形成的無紡布不僅液體的擴散性受損，而且無紡布的柔軟性、蓬松性也會受損，因此質(zhì)感發(fā)硬，皮膚觸感也顯著變差。

附圖標記說明

A：纖維的橫截面的最大長度；

B：纖維的橫截面的最大寬度；

C：連接纖維的橫截面的最大凹凸部中相鄰?fù)共康捻旤c間的線的長度；

D：從凸部間的線C起向凹部的低點引出的垂線的長度；

E：除橫截面最大寬度B以外達到最寬的寬度。