本申請(qǐng)要求2014年5月15日提交的美國(guó)申請(qǐng)?zhí)?4/277,953(其在此以其整體通過(guò)引用并入本文)的申請(qǐng)日的權(quán)益。
技術(shù)領(lǐng)域：
：本教導(dǎo)總體涉及形成短纖維無(wú)紡模制制品和將廢料再循環(huán)以形成隨后的短纖維無(wú)紡模制制品的方法。
背景技術(shù)：
：：無(wú)紡制品可以由各種纖維材料形成，并且可以在形式和密度方面顯著變化。此類材料可以用于各種應(yīng)用(包括過(guò)濾、電池隔離和吸音)中。高密度、多孔、無(wú)紡織物可以用作纖維板。以前，改善基于纖維的聲學(xué)材料的吸音能力的方式有限。改變氣流阻力、進(jìn)而改變吸音的一種方式是通過(guò)使用短纖維。然而，短纖維的使用已經(jīng)受限，因?yàn)槿狈τ行Ъ庸ざ汤w維、防止由于靜電導(dǎo)致的纖維聚集、且產(chǎn)生穩(wěn)定、有用的無(wú)紡網(wǎng)的能力。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的短纖維加工技術(shù)產(chǎn)生脆弱、易于破碎或降解的產(chǎn)品。無(wú)紡制品(包括基于短纖維的制品)可以形成為卷材或片材，并且可以通過(guò)層疊、涂覆、模制、沖壓、裁剪轉(zhuǎn)化或可以以其它方式制造成期望的形狀和尺寸。在某些應(yīng)用中，將無(wú)紡織物模制成三維形狀以用于各種功能應(yīng)用。在無(wú)紡制品的加工和成形期間，可以產(chǎn)生大量廢料。廢料可以包括工藝的副產(chǎn)物，不是模制制品的一部分的部分，碎屑，廢棄或有缺陷的部分，模具切割后的修整基材或其組合。大多數(shù)該廢料以從模制的纖維片材修整的基材的形式產(chǎn)生。據(jù)估計(jì)，用于制備模制部件的片材的約50％在切割或移除模制部件后變?yōu)閺U料，由此導(dǎo)致材料低效。因此，需要開發(fā)可用于形成無(wú)紡制品的由短纖維產(chǎn)生穩(wěn)定、有用的無(wú)紡網(wǎng)的方法。此外，需要一種方法，其中廢料可以再循環(huán)并用于隨后的部件以減少浪費(fèi)和成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本教導(dǎo)通過(guò)本文所述的改進(jìn)的裝置和方法滿足上述需要中的一個(gè)或多個(gè)。本文呈現(xiàn)的解釋和舉例說(shuō)明旨在使本領(lǐng)域其他技術(shù)人員熟悉本教導(dǎo)、其原理及其實(shí)際應(yīng)用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以以其多種形式來(lái)調(diào)整和應(yīng)用所述教導(dǎo)，如同可最適合于特定用途的要求。因此，如記載的本教導(dǎo)的具體實(shí)施方案不旨在窮舉或限制所述教導(dǎo)。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)參考上述描述來(lái)確定，而應(yīng)當(dāng)參考所附權(quán)利要求連同這些權(quán)利要求賦予的等同方案的全部范圍來(lái)確定。所有文獻(xiàn)和參考文獻(xiàn)(包括專利申請(qǐng)和出版物)的公開內(nèi)容出于所有目的通過(guò)引用并入。如從所附權(quán)利要求中所獲得的其它組合也是可能的，其也通過(guò)引用并入本書面描述中。所述教導(dǎo)的一些舉例說(shuō)明涉及從短纖維(其至少部分地包含再循環(huán)纖維)形成無(wú)紡模制制品的方法?；蛘撸恍?shí)施方案涉及從短纖維形成無(wú)紡模制制品的方法，其中所述方法使用原始切段纖維(virginstablefibers)。在一個(gè)方面，本教導(dǎo)涉及形成無(wú)紡制品的方法，其包括：接收包含熱塑性纖維的纖維材料；加工所述纖維材料以產(chǎn)生短纖維，其中所述加工步驟包括至少一個(gè)具有篩子的造粒機(jī)；在一個(gè)區(qū)域近似均勻地分布所述短纖維以形成短纖維網(wǎng)，其中所述分布步驟包括再循環(huán)物涂布器；加熱所述短纖維網(wǎng)以熔合所述短纖維以形成無(wú)紡材料；和形成所述無(wú)紡材料的片材。該方面的特征還在于以下方法之一或任何組合。在加工步驟(例如，對(duì)于初始尺寸減小)中，所述纖維材料可以通過(guò)單軸粉碎機(jī)。所述加工步驟還可以包含串聯(lián)布置的兩個(gè)或更多個(gè)造粒機(jī)。造粒機(jī)可以各自具有篩子，當(dāng)纖維通過(guò)該工藝以使短纖維達(dá)到期望的平均長(zhǎng)度時(shí)，所述篩子尺寸減小。例如，傳統(tǒng)無(wú)紡制品中的纖維的長(zhǎng)度可以高達(dá)約60mm，或者所述短纖維可以減少至約12mm或更小、約2mm至約3mm或甚至更小的平均纖維長(zhǎng)度(例如，例如，接近粉末)。所述短纖維可以在將它們分布在區(qū)域上以形成短纖維網(wǎng)之前共混?？梢詫⑺龆汤w維分布在飾面材料上。所述飾面材料可以由例如預(yù)形成網(wǎng)、針刺無(wú)紡材料或其它無(wú)紡織物形成。還可能的是，第二飾面材料可以置于短纖維網(wǎng)的頂部上，所以短纖維網(wǎng)夾在兩個(gè)飾面材料之間。所述短纖維網(wǎng)和所述飾面材料(如果有的話)可以通過(guò)傳送帶烘箱加熱，以軟化低熔點(diǎn)短纖維并將短纖維粘合在一起。所述短纖維網(wǎng)和飾面材料(如果有的話)可以被壓縮以獲得期望密度，例如通過(guò)使用一組加熱的砑光輥。在另一個(gè)方面，考慮本文所述的短纖維模制制品可以由再循環(huán)廢料形成。例如，當(dāng)片材由無(wú)紡材料形成時(shí)，所述片材可以被模制或成形為被廢料(例如，不用于形成模制制品的材料的一部分)圍繞的模制制品。例如，作為轉(zhuǎn)換、沖壓或任何廢料修整系統(tǒng)(例如水噴射、激光或刀具切割機(jī))的結(jié)果，該廢料可以與模制制品分離。然后廢料可以再循環(huán)至接收步驟中并在加工步驟中再處理。因此，所述廢料可以重復(fù)使用以產(chǎn)生短纖維用于隨后的短纖維無(wú)紡制品。廢料還可以包括廢棄部件，例如由于制造缺陷或不符合規(guī)格而不適合使用的那些部件。在沒(méi)有壓縮所述短纖維層的實(shí)施方案中，可以產(chǎn)生低密度無(wú)紡聲學(xué)材料，例如多孔松散吸音劑，其可以被定義為包含經(jīng)常彼此粘合以提供一些結(jié)構(gòu)完整性的許多小直徑纖維的可滲透材料。在壓縮短纖維層的實(shí)施方案中，根據(jù)壓縮的程度，可以產(chǎn)生高密度無(wú)紡聲學(xué)材料，例如氣流阻力片材或多孔柔軟片材。此類片材詳細(xì)描述于K.UnoIngard教授的“NotesonSoundAbsorptionTechnology”中。采用所述方法可以形成無(wú)紡材料。這些無(wú)紡材料中的一些可以適合用作吸音材料，并且可以涉及聲學(xué)片材。這些材料中的一些可以適合用作過(guò)濾材料、插接板、結(jié)構(gòu)板或隔離材料等。低密度無(wú)紡材料可以與高密度無(wú)紡材料組合，以形成具有期望特性的復(fù)合材料。例如，復(fù)合聲學(xué)產(chǎn)品可以包括具有相對(duì)高氣流阻力的多孔柔軟片材和附接至所述片材的一側(cè)且氣流阻力顯著小于所述片材的多孔松散吸音劑層。所述多孔柔軟片材和多孔松散吸音劑中的一個(gè)或兩個(gè)可以包含根據(jù)本文所述教導(dǎo)的短纖維。氣流阻力是空氣通過(guò)材料有多么困難的量度，并且其以瑞利計(jì)算。所述復(fù)合聲學(xué)產(chǎn)品可以展現(xiàn)局部反應(yīng)性聲學(xué)行為和對(duì)于吸音產(chǎn)品可期望的整體氣流阻力?？梢詫?shí)現(xiàn)具有約100瑞利或更大的氣流阻力的有用產(chǎn)品。也可以實(shí)現(xiàn)具有約1000瑞利或更大的氣流阻力的有用產(chǎn)品。在一些舉例說(shuō)明中，所述氣流阻力可以為約10,000瑞利或更小。考慮使用本文所述的一種或多種方法形成的產(chǎn)品可以具有落在期望范圍、例如約2800瑞利至約8000瑞利(例如，至少約2800瑞利和小于約8000瑞利)的范圍內(nèi)的氣流阻力。某些實(shí)施方案的無(wú)紡材料可以具有選定氣流阻率，其為氣流阻力除以材料厚度。所述選定氣流阻率可以顯著高于基本上包含常規(guī)切段纖維的常規(guī)無(wú)紡材料的氣流阻率。例如，所述常規(guī)切段纖維可以具有比本文公開的纖維更長(zhǎng)的長(zhǎng)度(例如，約30mm至約100mm)。在一些實(shí)施方案中，在包含特定直徑和組成的短纖維的無(wú)紡材料中實(shí)現(xiàn)的選定氣流阻率可以是使用相同直徑和組成的更長(zhǎng)纖維產(chǎn)生的常規(guī)無(wú)紡材料的氣流阻率的約三倍。這種氣流阻率隨著纖維長(zhǎng)度減小而增加是基于當(dāng)前聲學(xué)理論無(wú)法預(yù)期的。低密度無(wú)紡材料可以具有約1.5mm至約350mm的厚度，盡管更大和/或更小的厚度也是可能的。低密度無(wú)紡材料可以展現(xiàn)約400瑞利/m至約275,000瑞利/m的范圍內(nèi)的氣流阻率。高密度無(wú)紡材料可以具有約0.1mm至約5mm或更大的厚度。高密度無(wú)紡材料可以展現(xiàn)約257,000瑞利/m至約3,000,000瑞利/m的氣流阻率。分布短纖維的區(qū)域可以包含表面，例如輸送帶，其不形成無(wú)紡材料的一部分，但在粘合過(guò)程期間支撐前體網(wǎng)。替代地或者額外地，所述區(qū)域可以包含預(yù)形成網(wǎng)，其可以是犧牲性的或與所述無(wú)紡材料整合性的。在此類實(shí)施方案中，所述短纖維可以被分布在預(yù)形成網(wǎng)內(nèi)和/或預(yù)形成網(wǎng)的頂部上。因此，所述短纖維可以用來(lái)改變所述預(yù)形成網(wǎng)的氣流阻力以實(shí)現(xiàn)具有期望特性的無(wú)紡材料。纖維材料可以包括熱塑性纖維或者具有粘性熱塑性組分的雙組分纖維。因此，至少一些短纖維的粘合可以通過(guò)將所述前體網(wǎng)加熱至短纖維中的熱塑性聚合物將至少部分軟化或熔融的溫度來(lái)影響。所述軟化或熔融的熱塑性材料可以用來(lái)將至少一些短纖維粘合在一起且形成無(wú)紡材料。因此，粘合可以包括將短纖維粘合至軟化的熱塑性材料，使得隨著受熱的材料冷卻，所述纖維變得與熱塑性材料熔合。所述纖維材料可以包含多種熱塑性聚合物。多種熱塑性聚合物可以具有相同或不同的熔點(diǎn)(例如，具有高和/或低熔點(diǎn))。當(dāng)所述熱塑性聚合物具有不同的熔點(diǎn)時(shí)，可以僅將纖維材料加熱至具有低熔點(diǎn)或較低熔點(diǎn)的任何熱塑性聚合物軟化且熔融的溫度。因此，具有低熔點(diǎn)或較低熔點(diǎn)的任何熱塑性聚合物可以用來(lái)將無(wú)紡材料粘合在一起，同時(shí)具有較高熔點(diǎn)的熱塑性聚合物保持基本上不變。在一些實(shí)施方案中，所述低熔點(diǎn)熱塑性聚合物可以存在于與較高熔點(diǎn)熱塑性聚合物不同的纖維中。在一些其它實(shí)施方案中，所述高熔點(diǎn)和低熔點(diǎn)聚合物可以形成雙組分纖維的不同組分。可以使用另外的粘性組分將至少一些短纖維粘合在一起。根據(jù)無(wú)紡材料的實(shí)施方案，可以使用各種材料作為粘性組分。所述粘性組分可以是熱塑性或熱固性樹脂或粘合劑。所述粘性組分可以是粉末的形式。所述粘性組分可以包含熱塑性纖維，例如熱塑性切段纖維，其在形成前體網(wǎng)之前與短纖維組合。所述粘性組分可以包含預(yù)形成的熱塑性纖維網(wǎng)，將短纖維分布至其上和/或其中來(lái)形成前體網(wǎng)。無(wú)紡材料中可以使用任何上述粘性組分的教導(dǎo)或其組合。例如，所述粘性組分可以包含與熱塑性纖維組合的熱塑性樹脂粉末。此外，所述粘性組分可以與短熱塑性纖維或具有由纖維材料形成的粘性熱塑性組分的短雙組分纖維組合使用，以便將前體網(wǎng)中的至少一些短纖維粘合在一起。附圖說(shuō)明下面通過(guò)實(shí)例的方式參考附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施方案。圖1是舉例說(shuō)明形成聲學(xué)片材的方法的一般步驟的流程圖。圖2是舉例說(shuō)明用于形成短纖維無(wú)紡制品和重復(fù)使用廢料的示例性加工順序的流程圖。圖3是顯示含有雙組分粘合纖維作為粘合劑組分的短纖維無(wú)紡制品的氣流阻率(瑞利/m)相對(duì)容積密度(kg/m3)的圖。具體實(shí)施方式一些所述實(shí)施方案總體涉及形成包含至少一些主要由再循環(huán)廢料形成的短纖維的無(wú)紡材料、例如可熱形成的短纖維無(wú)紡(TSFNW)材料的方法，以及由此形成的無(wú)紡材料。一些實(shí)施方案涉及松散再循環(huán)短纖維材料。其它實(shí)施方案總體涉及形成包含由原始切段纖維形成的短纖維的無(wú)紡材料的方法，以及由此形成的無(wú)紡材料。在本申請(qǐng)的上下文中，如本文所使用的術(shù)語(yǔ)“可熱形成的短纖維無(wú)紡”用來(lái)表示可以形成具有寬范圍密度和厚度且含有熱塑性和/或熱固性粘合劑的無(wú)紡材料。所述TSFNW材料可被加熱且熱形成為特定形狀的“熱形成的產(chǎn)品”。由于纖維材料固有的“熱記憶性”，短纖維的使用可以在可熱形成材料中是有利的。在加工期間，可以將纖維加熱以便使它們與無(wú)紡材料期望的幾何形狀一致。然而，在再次加熱材料時(shí)，例如在使用期間，由于纖維的“熱記憶性”，纖維可以變形并且回復(fù)至與它們?cè)诔跏技庸ぶ熬哂械膸缀涡螤罡咏膸缀涡螤?。在較長(zhǎng)纖維例如常規(guī)切段纖維中，可以由于熱記憶變形而出現(xiàn)的整體位移大于較短纖維的整體位移，因?yàn)榛貜?fù)和變形的趨勢(shì)是纖維長(zhǎng)度的函數(shù)。因此，TSFNW材料可以具有比使用具有更長(zhǎng)長(zhǎng)度的纖維的無(wú)紡材料更大的溫度穩(wěn)定性。TSFNW材料可以需要比其中具有更長(zhǎng)纖維的類似材料更少的粘合劑。在具有更長(zhǎng)纖維的材料中，可以需要額外的粘合劑來(lái)減輕通過(guò)將這些纖維約束于期望的幾何形狀中而對(duì)熱記憶性變形的作用。因此，基于短纖維的材料可以需要更少的粘合劑，因?yàn)樵诙汤w維中出現(xiàn)相對(duì)較少的熱記憶性位移。因此，根據(jù)本文教導(dǎo)的TSFNW材料當(dāng)與包含長(zhǎng)纖維的可熱形成的無(wú)紡材料相比時(shí)可以需要更少的粘合劑來(lái)實(shí)現(xiàn)期望的產(chǎn)品幾何形狀。所述TSFNW材料也可以比具有長(zhǎng)的長(zhǎng)度的纖維形成的無(wú)紡材料重量更輕。此外，可以與長(zhǎng)纖維相比更有效地進(jìn)行TSFNW材料的熱形成，因?yàn)楦俚牟牧媳仨毤訜?。因此，需要更少的能量?lái)將材料加熱至熱形成所需的溫度。用來(lái)產(chǎn)生短再循環(huán)纖維的纖維廢料可以從各種各樣來(lái)源獲得?？梢酝ㄟ^(guò)生成其它無(wú)紡產(chǎn)品的工藝、例如通過(guò)轉(zhuǎn)化、沖壓、切割等來(lái)形成廢料。廢料可以包括工藝的副產(chǎn)物，不是模制制品的一部分的部分，碎屑，廢棄或有缺陷的部分，模具切割后的修整基材等，或其組合。在一些情況中，尤其在制造工藝的早期階段中，廢料僅或主要由纖維組成。因此，所述廢料可以在品質(zhì)方面與原始切段纖維非常類似。具體而言，100％纖維廢料將不含非纖維粘合劑，例如粘合劑粉末和可影響松散短纖維再循環(huán)物的特征的膜?？梢詫⒃摬牧弦暈楹?jiǎn)單的纖維廢料。或者，所述纖維廢料可以包含額外組分，可能是因?yàn)樗鰪U料在制造工藝的后面階段期間產(chǎn)生。因此，所述廢料可以構(gòu)成復(fù)雜纖維廢料。在一些實(shí)施方案中，所述復(fù)雜纖維材料可以是消費(fèi)后或工業(yè)后廢料。在一些實(shí)施方案中，所述廢料可以源自轉(zhuǎn)化工藝，包括但不限于層疊、涂覆、模制、修整和/或切割或其它廢織物或纖維來(lái)源。例如，當(dāng)模制熱形成聲學(xué)片材時(shí)，大部分材料(從模制部件切除的材料，或廢料)最終稱為廢料。在一些應(yīng)用中，約50％是典型的。以前，廢料不能再循環(huán)，或者認(rèn)為廢料將必須經(jīng)歷熔融或消除步驟以回收任何待重復(fù)使用的組分部分。然而，用本文公開的方法，廢料可以在隨后的工藝中重復(fù)使用，產(chǎn)生短纖維無(wú)紡模制制品，而無(wú)需此類熔融或消除步驟。鑒于在所述工藝中可以利用的纖維材料的來(lái)源非常廣泛，可以在各個(gè)實(shí)施方案使用寬范圍的纖維厚度或線性密度。纖維可以具有低厚度(或線性密度)，例如低于2旦。纖維可以具有適中厚度(或線性密度)，例如2至12旦。纖維可以具有粗厚度(或線性密度)，例如在地毯纖維中和一些工業(yè)織物中發(fā)現(xiàn)的厚度。通常，基于使用短纖維產(chǎn)生的無(wú)紡材料的期望特性來(lái)選擇纖維直徑。例如，可以基于所得材料的期望氣流阻力或氣流阻率來(lái)選擇纖維直徑，其中氣流阻力是穿過(guò)材料的氣壓差除以通過(guò)材料的氣流的體積速度，且氣流阻率是氣流阻力除以材料的厚度?？梢酝ㄟ^(guò)粉碎廢料來(lái)加工纖維廢料以產(chǎn)生短纖維。例如，代替使用傳統(tǒng)織物再循環(huán)設(shè)備或者除了使用傳統(tǒng)織物再循環(huán)設(shè)備以外，所述工藝可以使用單軸粉碎機(jī)。如果在工藝開始時(shí)或接近工藝開始時(shí)，所述單軸粉碎機(jī)可以進(jìn)行第一粗略尺寸減小。單軸粉碎機(jī)是有利的，因?yàn)槠淠軌蚣庸ご蟛考?，例如表面積大于1平方米的部件和/或高度壓縮的部件?？梢酝ㄟ^(guò)造粒來(lái)減少纖維尺寸?？梢允褂弥辽僖粋€(gè)造粒機(jī)?？紤]可以串聯(lián)使用兩個(gè)或更多個(gè)造粒機(jī)。造粒機(jī)具有帶固定和旋轉(zhuǎn)刀片的切割室，并且在底部有一個(gè)篩子，當(dāng)材料變得足夠小時(shí)，其允許材料通過(guò)。如果串聯(lián)使用兩個(gè)或更多個(gè)造粒機(jī)，則第一造粒機(jī)可以具有較大的篩子，隨后的造粒機(jī)可以具有較小的篩子(例如，具有比任何先前篩子更小的開口的篩子)。通過(guò)改變篩子尺寸，可以獲得優(yōu)選的纖維長(zhǎng)度。當(dāng)材料離開最終造粒機(jī)時(shí)，考慮最終結(jié)果可以是粉末狀稠度，其中平均纖維長(zhǎng)度為約2mm至約3mm?；蛘撸梢杂迷记卸卫w維來(lái)代替一些或全部纖維廢料以使用相同工藝來(lái)產(chǎn)生短原始纖維。篩子尺寸的選擇可以取決于(但不限于)纖維廢料和/或原始切段纖維的性質(zhì)、無(wú)紡材料的期望的機(jī)械和物理特性(例如氣流量特性)和纖維的性質(zhì)，可以添加(例如，在造粒后添加)的粘合材料的比例,類似物，或其任何組合。在纖維廢料材料只含有短再循環(huán)纖維(例如，基本上不含任何粘附劑、粘合劑、膜或熔融的熱塑性材料)的情況下，除了如下所示，任何篩選的結(jié)果將是較可預(yù)測(cè)的。期望的機(jī)械或物理特性例如氣流可滲透性、纖維尺寸和長(zhǎng)度以及粘合劑含量的基材可以提供可預(yù)測(cè)結(jié)果。然而，當(dāng)纖維廢料中存在其它成分例如膜、粘附劑、粘合劑或熔融后的熱塑性材料時(shí)，所述材料必須被表征以確定用于可預(yù)測(cè)結(jié)果的工藝條件。一旦所述材料被表征，則實(shí)現(xiàn)期望的氣流特性可以是可預(yù)測(cè)的，但與纖維廢料僅含有短再循環(huán)纖維的情況相比對(duì)篩子尺寸的依賴性高得多。通常，如果篩子太粗(例如，篩網(wǎng)中的開口太大)，則所得篩選材料可能是不合適的。在本教導(dǎo)的一些舉例說(shuō)明中，短再循環(huán)纖維將具有與原始切段纖維類似的纖維特性。在本教導(dǎo)的其它舉例說(shuō)明中，例如，如果纖維廢料密度高和/或包括高比例的粘合劑(或其它非纖維材料)，則短再循環(huán)纖維可以具有包含成團(tuán)或成組纖維或兩者的顆?；蛭⒘＝Y(jié)構(gòu)，其可以以特定方式相互粘合或粘附。對(duì)于復(fù)雜纖維廢料，在無(wú)紡材料必須具有受控的透氣性的情況下，例如在聲學(xué)材料、過(guò)濾器或電池隔離物的應(yīng)用中，可以需要仔細(xì)選擇篩子。對(duì)于氣流可滲透性的控制不太重要的應(yīng)用，例如在隔離層或半結(jié)構(gòu)面板中，更寬范圍的篩子(例如，具有寬范圍的開口尺寸的篩子)可以適合使用。形成短纖維的纖維廢料可以包括層疊面料和背襯，例如箔、膜、泡沫層、織物、壓敏層、熱熔融粘附層等或其組合?？梢栽诔叽鐪p小工藝中將通常與常規(guī)再循環(huán)工藝不兼容的這些層轉(zhuǎn)化成小片。所述小片可以充當(dāng)填料，其可以有助于降低孔隙率且提高彎曲度，這在期望高氣流阻力的情況下是可期望的。如果性質(zhì)是熱塑性的，則這些小片可以充當(dāng)用于隨后形成的纖維網(wǎng)的粘附劑。為了方便，加工材料的最終形式在本文中被總體描述為短纖維再循環(huán)物(SFR)。SFR可以包含來(lái)自尺寸減小工藝的100％短纖維，或者可能更少比例的這些短纖維。所述短纖維可以任選地與合適的添加劑例如(但不限于)其它形式的再循環(huán)廢料、原始(非再循環(huán)的)材料、礦物填料、熱固性樹脂、著色劑、阻燃劑、更長(zhǎng)切段纖維等或其組合共混或以其它方式組合，以便形成混合的短纖維再循環(huán)物(MSFR)。該共混允許在組合之前單獨(dú)加工不同的再循環(huán)物流?？梢蕴砑优c廢料的短纖維相比相對(duì)長(zhǎng)的范圍為長(zhǎng)度約30至100mm、替代地平均長(zhǎng)度約51mm、替代地平均長(zhǎng)度約64mm的長(zhǎng)切段纖維，以形成MSFR。這些長(zhǎng)切段纖維可以作為加強(qiáng)物添加以改善例如以下中的一種或多種：無(wú)紡材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度或耐沖擊性。在形成MSFR中，可以添加合適的非纖維廢料流以充當(dāng)填料和/或粘附劑。可以向再循環(huán)纖維添加粘附劑以賦予期望的特性，例如但不限于阻燃性、耐撕裂性、改善的透氣性或增加的質(zhì)量。在物理特性的控制重要的情況下，廢料流應(yīng)當(dāng)源自具有已知組分的已知來(lái)源。為了方便，在本說(shuō)明書的上下文中，SFR應(yīng)該被解釋為還包括混合的短纖維再循環(huán)物(MSFR)。用來(lái)形成SFR的至少一些材料可以包括熱塑性材料，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、各種共聚酯材料(CoPET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或其組合。SFR材料可以包含不展現(xiàn)熱塑性行為的其它人造纖維，例如聚芳族聚酰胺纖維、間位芳族聚酰胺纖維或這些纖維的共混物。所述SFR還可以包含一定比例的天然纖維，例如棉花、羊毛、麻、其組合等。在生產(chǎn)SFR中使用的天然纖維的比例可以取決于SFR無(wú)紡材料的期望應(yīng)用。例如，在一些實(shí)施方案中，在SFR中可以包括一定比例的羊毛，以便為SFR無(wú)紡材料賦予阻燃特性，例如包括SFR的總質(zhì)量的約20wt.％或更多的羊毛。在一些實(shí)施方案中，可期望在SFR中包括達(dá)90wt.％的天然纖維。使用高比例的天然纖維形成的SFR無(wú)紡材料例如可以用作地毯底層或插接板材料。所述材料可以含有粘性熱塑性纖維。所述熱塑性纖維組分的熔點(diǎn)可以低于廢料流中的其它纖維組分的熔點(diǎn)。從熱粘合無(wú)紡隔熱的再循環(huán)廢料產(chǎn)生的SFR材料例如通常包括粘性粘合纖維和熔點(diǎn)更高的熱塑性纖維、非熱塑性人造纖維或天然纖維。從常規(guī)織物廢料產(chǎn)生的SFR材料例如通常不包括粘性粘合纖維。從低溫熔融纖維例如PP產(chǎn)生的SFR材料，如果高于此類纖維的熔點(diǎn)進(jìn)行熱粘合，可以行使粘性粘合劑的功能。因此，根據(jù)廢料的類型，可能必需將SFR與額外熱塑性粘合劑或其它粘合組分緊密混合以實(shí)現(xiàn)期望的粘合水平。替代地或者額外地，在無(wú)紡材料的生產(chǎn)期間可以將另一種粘性組分例如熱固性樹脂與SFR組合。在使用特征不是熱塑性的短纖維例如羊毛的實(shí)施方案中，可以向SFR或SFR的前體網(wǎng)中添加例如粉末或纖維形式的熱塑性粘合劑。所述熱塑性纖維也可以是任選地再循環(huán)的短纖維?？梢韵騍FR中添加更高比例的熱塑性粘合劑以產(chǎn)生在材料內(nèi)具有更小孔隙和更少孔洞的無(wú)紡材料。隨著粘合劑比例增大且材料內(nèi)的孔隙空間進(jìn)一步減小，產(chǎn)生的材料與無(wú)紡織物相比變得更像短纖維加強(qiáng)塑料片材。在一些實(shí)施方案中，可以使用塑化聚氯乙烯(PVC)或熱塑性聚氨酯(PU)作為熱塑性粘合劑以產(chǎn)生具有PVC或PU涂覆的纖維的無(wú)紡材料。PVC或PU的來(lái)源可以是用來(lái)產(chǎn)生SFR的纖維材料。在一些實(shí)施方案中，所述PVC或PU可以來(lái)自纖維廢料包括的背襯或粘合劑。替代地或者額外地，可以將PVC或PU作為單獨(dú)的添加劑添加至SFR中。在將纖維放入傳送帶烘箱之前，可以使用螺旋鉆將SFR輸送至再循環(huán)物涂布器。由于小纖維傾向于不容易流動(dòng)并且靜電可以引起纖維堵塞并干擾制造設(shè)備，所以可以使用再循環(huán)物涂布器將SFR沉積至載體上以將纖維輸送至傳送帶烘箱中。為了具有一致的產(chǎn)物，建議將再循環(huán)物以每單位面積通常一致的重量涂布至飾面材料上，以允許輸送再循環(huán)物。在一些實(shí)施方案中，SFR可以散布在預(yù)形成纖維網(wǎng)上或以其它方式摻入預(yù)形成纖維網(wǎng)中，并且隨后通常通過(guò)加熱來(lái)粘合，以形成無(wú)紡材料。所述無(wú)紡材料可以包含約5％或更多且小于100％重量的再循環(huán)纖維。例如，所述無(wú)紡材料可以包含約5％至約95％、96％、97％、98％或99％重量的再循環(huán)纖維?；蛘?，所述無(wú)紡材料可以包含約20％或更多且小于約80％重量的再循環(huán)纖維?；蛘?，其可以包含約30％或更多且小于約60％重量的再循環(huán)纖維?？梢栽谏⒉蓟驍U(kuò)散應(yīng)用之前或期間將添加劑添加至再循環(huán)纖維。也可以通過(guò)使用與SFR的涂布串聯(lián)設(shè)置的其它散布或涂布單元來(lái)將添加劑添加至SFR。預(yù)形成纖維網(wǎng)可以包含約30至100mm的長(zhǎng)度范圍的切段纖維，例如其與廢料的尺寸縮小的短纖維相比相對(duì)長(zhǎng)。例如，此網(wǎng)可以是由PET纖維組成的預(yù)形成的熱粘合網(wǎng)，并且具有外鞘/芯部類型的雙組分粘合纖維，其具有由較低熔點(diǎn)的共聚酯(CoPET)外鞘包圍的PET芯部，所述共聚酯(CoPET)外鞘在比PET纖維更低的熔點(diǎn)處熔融。標(biāo)稱地，該較低熔點(diǎn)可以是近似然而，也可以使用其它熔點(diǎn)CoPET聚合物。所述雙組分纖維可以替代地包含其它聚合物類型，例如PE/PET、PP/PET、PA/PET或其組合。SFR可以作為纖維網(wǎng)形成至預(yù)制無(wú)紡網(wǎng)上，例如紡粘網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、熔吹網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、射流噴網(wǎng)、水刺網(wǎng)、針刺網(wǎng)或類似的無(wú)紡網(wǎng)，例如，使得SFR在無(wú)紡網(wǎng)上形成涂層?？梢曰谧罱K片材所需的機(jī)械和物理特性來(lái)選擇預(yù)形成網(wǎng)的重量和密度。例如，所述網(wǎng)可以僅具有足夠的拉伸和剪切強(qiáng)度，使得其適合于僅充當(dāng)再循環(huán)短纖維的載體?；蛘撸罱K無(wú)紡材料的剪切和拉伸強(qiáng)度可以主要由預(yù)形成網(wǎng)提供。SFR可以作為纖維網(wǎng)形成至預(yù)制低密度無(wú)紡材料例如多孔松散吸音劑上以形成具有可變氣流阻率至材料厚度的復(fù)合材料。然而，在加熱和壓縮以強(qiáng)化SFR網(wǎng)之后，可以將包括預(yù)制低密度預(yù)形成網(wǎng)的無(wú)紡材料轉(zhuǎn)化成高密度無(wú)紡材料，例如多孔柔軟片材。形成的多孔柔軟片材可以與可根據(jù)其它實(shí)施方案或可不根據(jù)其它實(shí)施方案的另一種多孔松散吸音劑一起利用，也形成復(fù)合產(chǎn)品。在其中松散吸音劑和柔軟片材兩者都是TSFNW材料的實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料也可以是可熱形成的。在一些實(shí)施方案中，可以在模制和熱形成期間將多孔松散吸音劑附接至多孔柔軟片材的一側(cè)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可以在模制之前將多孔松散吸音劑附接至所述柔軟片材的一側(cè)。也可以將多孔松散吸音劑施加至所述柔軟片材的多于一側(cè)。在一些實(shí)施方案中，可以將SFR作為網(wǎng)形成至預(yù)制紡織或編制織物網(wǎng)上，使得SFR在該網(wǎng)上形成涂層。例如，所述網(wǎng)可以包含襯里或裝飾織物，使得如此產(chǎn)生的無(wú)紡材料美觀并且適用于汽車或建筑內(nèi)部。以該方式，包括SFR的無(wú)紡材料可以形成復(fù)合產(chǎn)品的一部分。預(yù)形成網(wǎng)可以是犧牲性的?？梢詫FR形成至薄的輕質(zhì)預(yù)形成網(wǎng)、例如組織材料(例如13克組織)上。一旦已經(jīng)強(qiáng)化SFR網(wǎng)，就可以將犧牲性的預(yù)形成網(wǎng)剝掉且丟棄?？梢栽趶?qiáng)化(例如，壓縮)SFR網(wǎng)之后立即去除犧牲性網(wǎng)?；蛘?，可以僅在臨使用SFR無(wú)紡材料之前去除犧牲性網(wǎng)。在一些實(shí)施方案中，在沒(méi)有預(yù)形成網(wǎng)的情況下，可以形成具有高比例的SFR、可能高達(dá)100％的無(wú)紡材料。這些實(shí)施方案可以通過(guò)如下產(chǎn)生：通過(guò)將SFR氣流成網(wǎng)、機(jī)械成網(wǎng)、散布或以其它方式分布至形成帶上來(lái)將SFR形成為網(wǎng)。隨后可以加熱和壓縮所述SFR。可以使用一種或多種技術(shù)、包括例如接觸加熱、暴露于加熱蒸氣(例如，蒸氣)或氣體(例如在貫氣粘合中使用的氣體)和暴露于紅外線輻射來(lái)加熱SFR。還考慮可以使用傳送帶烘箱來(lái)加熱短纖維。在一個(gè)實(shí)施方案中，SFR可以含有雙組分纖維、低熔融纖維、低熔點(diǎn)粉末或顆?；蚱湟恍┙M合，以允許材料在加熱時(shí)熔合在一起。當(dāng)SFR運(yùn)輸通過(guò)傳送帶烘箱時(shí)，低熔點(diǎn)材料可以軟化以便將短纖維材料粘合在一起。在該舉例說(shuō)明中，在SFR下方具有飾面材料以將SFR運(yùn)輸通過(guò)傳送帶烘箱可以是有益的。該飾面材料可以包括織物，例如針刺材料或其它類型的非織造材料，包括稀松布。形成帶可以是實(shí)心的、不粘或無(wú)粘性的輸送帶，其可以用來(lái)將材料輸送通過(guò)平床層壓機(jī)或壓縮單元以產(chǎn)生更高密度無(wú)紡材料。在這些實(shí)施方案中的一些中，可以將SFR與各種添加劑(包括其它纖維例如長(zhǎng)切段纖維)共混。所述形成帶可以具有開口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且然后可以將SFR通過(guò)貫氣粘合爐以產(chǎn)生低密度材料。所述形成帶可以是實(shí)心、不粘輸送帶，其用于輸送通過(guò)平床層壓機(jī)或壓縮單元以產(chǎn)生更高密度無(wú)紡材料。在一些實(shí)施方案中，可以將第二飾面添加至SFR的頂部。所述第二飾面材料可以是上述討論的組成，并且可以包括織物例如針刺無(wú)紡材料。所述飾面材料可以任選地機(jī)械地附接在一起，例如通過(guò)使用針織機(jī)。在一些實(shí)施方案中，所述無(wú)紡材料可以通過(guò)兩個(gè)或更多個(gè)工藝的組合，并且可以在一側(cè)或兩側(cè)層壓有各種飾面或壓縮。根據(jù)所述無(wú)紡材料的一些實(shí)施方案，飾面可以包括具有相對(duì)高氣流阻力的無(wú)紡材料，例如多孔柔軟片材。典型的層壓機(jī)可能不具有足夠壓縮材料以用于生產(chǎn)目的的能力，所以考慮可以使用其它壓縮方法，例如至少一組加熱的砑光輥或一系列砑光輥。一組示例性的砑光輥可以用2個(gè)輥、3個(gè)輥或更多個(gè)輥產(chǎn)生。無(wú)紡材料可以通過(guò)“直接”通過(guò)而通過(guò)砑光輥，這在標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用和輕網(wǎng)中是常見(jiàn)的，或者進(jìn)一步考慮所述材料可以通過(guò)“S”序列而通過(guò)砑光輥以給出最大加熱時(shí)間。無(wú)紡材料可以形成為具有根據(jù)最終無(wú)紡材料期望的所需物理和透氣特性而選擇的厚度和密度。所述無(wú)紡材料的密度部分取決于摻入無(wú)紡材料中的任何添加劑的比重，和/或添加劑構(gòu)成的最終無(wú)紡材料的比例。容積密度通常是SFR的比重和由SFR產(chǎn)生的無(wú)紡材料的孔隙率的乘積，其可以被認(rèn)為代表SFR中的纖維的填充密度。低密度無(wú)紡材料可以設(shè)計(jì)成具有低密度，其中最終厚度為至少約1.5mm且小于約350mm?；蛘撸龊穸瓤梢詾橹辽偌s4mm且小于約250mm，至少約5mm且小于約150mm，至少約6mm且小于約75mm，或至少約8mm且小于約50mm。根據(jù)這些實(shí)施方案中的一些，所述無(wú)紡材料可以形成為相對(duì)厚、低密度無(wú)紡材料，其中容積密度為至少約10kg/m3且小于約200kg/m3，或至少約15kg/m3且小于約100kg/m3，或至少約20kg/m3且小于約60kg/m3。因此形成的SFR無(wú)紡材料可以具有至少約400瑞利/m且小于約200,000瑞利/m的氣流阻率。或者，所述SFR無(wú)紡材料可以具有至少約800瑞利/m且小于約150,000瑞利/m或至少約1,000瑞利/m且小于約100,000瑞利/m的氣流阻率。低密度無(wú)紡材料可以具有高達(dá)275,000瑞利/m的氣流阻率。為了產(chǎn)生低密度無(wú)紡材料，在一些實(shí)施方案中，當(dāng)加熱短纖維層以產(chǎn)生無(wú)紡材料時(shí)可期望地不將其壓縮。根據(jù)一些其它實(shí)施方案，可以形成相對(duì)高密度和/或展現(xiàn)相對(duì)高氣流阻力的無(wú)紡材料。此無(wú)紡材料可以形成為具有至少約0.1mm且小于約5mm的厚度，盡管考慮這些高密度材料可以具有更大厚度(例如，大于約20mm)。或者，所述厚度可以是至少約0.25mm且小于約4mm，或至少約0.3mm且小于約3mm，或至少約0.4mm且小于約2.5mm。某些應(yīng)用可以需要更厚的材料，例如對(duì)于墻板。以此方式形成的無(wú)紡材料可以具有至少約200kg/m3且小于約1,000kg/m3的容積密度。所述容積密度可以高達(dá)2000kg/m3。或者，所述容積密度可以為至少約250kg/m3且小于約800kg/m3，或者可能至少約300kg/m3且小于約600kg/m3。高密度無(wú)紡材料可以形成為具有至少約275,000瑞利/m且小于約3,000,000瑞利/m的氣流阻率。或者，所述氣流阻率可以是至少約1,000,000瑞利/m且小于約1,500,000瑞利/m，或至少約1,250,000瑞利/m且小于約1,400,000瑞利/m。例如，如果氣流阻率為2,000,000瑞利/m，則3mm厚材料可以具有6,000瑞利的氣流阻力，或者如果氣流阻率為1,000,000瑞利/m，則3mm厚材料可以具有3,000瑞利的氣流阻力，或者如果氣流阻率為700,000瑞利/m，則3mm厚材料可以具有2,100瑞利的氣流阻力。這些示例性材料中的每一種可以在某些情況下構(gòu)成非常有效的聲學(xué)材料，并且SFR應(yīng)該選擇為提供正確范圍的氣流阻率。其它實(shí)施方案涉及根據(jù)所述方法形成和/或具有本文所述的物理和材料特性的無(wú)紡材料。其它實(shí)施方案涉及包含由包含熱塑性纖維的廢料形成的短纖維的松散再循環(huán)纖維材料。所述短纖維形成為通常具有至少約0.5mm至小于約12mm、或至少約1mm至小于約6mm的長(zhǎng)度?；蛘?，所述短纖維的平均纖維長(zhǎng)度可以為小于約12mm、小于約6mm、或至少約2mm至小于約5mm。所述短纖維可以包含聚酯材料，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。所述廢料可以包含例如熱粘合無(wú)紡材料的邊角料(例如，在制品的初始形成/切割之后剩余的材料)?？梢酝ㄟ^(guò)將邊角料粉碎至中間長(zhǎng)度、然后將它們?cè)炝Ｒ援a(chǎn)生短纖維來(lái)形成短纖維。如果必要，可以用常規(guī)灰塵或粉末提取工藝?yán)缡褂脷庑椒蛛x系統(tǒng)從粉碎和造粒的材料去除粉末和灰塵顆粒。在一些實(shí)施方案中，可以期望向SFR中添加細(xì)小顆粒，因?yàn)樗鼈兛梢猿洚?dāng)填料，其降低孔隙率且導(dǎo)致氣流阻率的有用增加。如本文所述，無(wú)紡材料的實(shí)施方案，包括作為TSFNW材料的實(shí)施方案，旨在適用于(但不限于)用作車輛中的降噪材料，衰減來(lái)自機(jī)動(dòng)車艙外并且朝著艙內(nèi)傳播的聲音。所述無(wú)紡材料可以例如用于車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中，內(nèi)部和外部擋板上以及艙中的地毯下。所述無(wú)紡材料可以用作內(nèi)部裝飾邊飾，其中可能必需給聲學(xué)片材覆蓋特定形式的裝飾織物或其它覆蓋物。例如，所述聲學(xué)片材可以與空氣空間一起使用或者與其它吸音材料組合使用。所述無(wú)紡材料還可以用作聲學(xué)插接板材料，或者用作天花板，可能與額外高密度或高氣流阻率飾面結(jié)合，所述飾面充當(dāng)多孔柔軟片材或者流阻篩。此外，如本文所述的無(wú)紡材料的一些實(shí)施方案旨在適用于(但不限于)用作過(guò)濾材料。在一些實(shí)施方案中，其中所述無(wú)紡材料是低密度無(wú)紡材料，所述無(wú)紡材料可以用作多孔松散吸音劑。為了形成具有期望尺寸的多孔松散吸音劑，一旦形成無(wú)紡材料，就可以豎直疊置且熱粘合所述無(wú)紡材料。一些其它實(shí)施方案涉及高密度無(wú)紡材料，其可以用于各種應(yīng)用，例如多孔柔軟片材。低密度和高密度無(wú)紡材料可以一起使用以形成復(fù)合材料或產(chǎn)品。通常，用于吸音和用于過(guò)濾的無(wú)紡材料必須展現(xiàn)已知的透氣特性。例如，已經(jīng)充分定義了多孔材料的吸音特性。關(guān)鍵特征包括氣流阻力(對(duì)通過(guò)材料的氣流的阻力)、彎曲度(材料內(nèi)聲波的路徑長(zhǎng)度)和孔隙率(孔隙與體積比率)。對(duì)于纖維材料，氣流阻力是控制吸音的決定性關(guān)鍵因素。影響過(guò)濾的因素是基本上相同的。針對(duì)特定厚度的特定材料測(cè)量氣流阻力。通過(guò)將氣流阻力(以瑞利計(jì))除以厚度(以米計(jì))來(lái)使氣流阻力均一化以推導(dǎo)以瑞利/m測(cè)量的氣流阻率。ASTM標(biāo)準(zhǔn)C522-87和ISO標(biāo)準(zhǔn)9053涉及用于確定吸音材料的氣流阻力的方法。在所述實(shí)施方案的上下文內(nèi)，以mks瑞利測(cè)量的氣流阻力將用于指定氣流阻力；然而，其它方法和測(cè)量單位也是同樣有效的。在所述實(shí)施方案的上下文內(nèi)，可以假定氣流阻力和氣流阻率還分別表示比氣流阻力和比氣流阻率。當(dāng)用于過(guò)濾目的時(shí)，所述無(wú)紡材料應(yīng)該具有相對(duì)開放的結(jié)構(gòu)，其提供對(duì)氣流的低阻力，以盡可能降低通過(guò)材料的壓降，同時(shí)允許適用于捕獲特定粒徑和數(shù)量的孔徑。用于吸音的聲學(xué)材料必須具有相對(duì)高氣流阻力，以便對(duì)于材料上入射的聲音壓力波呈現(xiàn)聲阻。在兩種應(yīng)用中，應(yīng)該控制透氣率以確?？深A(yù)測(cè)和一致的性能，并且這尤其通過(guò)控制纖維尺寸、類型和長(zhǎng)度以及其他因素來(lái)實(shí)現(xiàn)。為此原因，均質(zhì)短纖維無(wú)紡織物可以是期望的?；赟FR的織物在降低成本且通過(guò)減少或消除填埋處置的廢料量而提供顯著的環(huán)境好處方面可以是有利的。更短纖維的使用對(duì)于無(wú)紡材料的性能具有優(yōu)點(diǎn)。使用短纖維實(shí)現(xiàn)的選定氣流阻率可以顯著高于基本上僅包含具有長(zhǎng)的長(zhǎng)度例如至少約30mm且小于約100mm的常規(guī)切段纖維的常規(guī)無(wú)紡材料的氣流阻率。不受理論束縛，據(jù)信這種意料之外的氣流阻力的增加可以是由于短纖維能夠比長(zhǎng)纖維更有效地(例如，更致密地)填充在無(wú)紡材料中。較短長(zhǎng)度可以降低在纖維填充方面的無(wú)序程度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谏a(chǎn)期間分散至表面例如輸送帶上或分散至預(yù)形成網(wǎng)中。纖維在材料中更有序的填充可以進(jìn)而導(dǎo)致氣流阻率的增加。具體而言，纖維填充的改善可以實(shí)現(xiàn)在無(wú)紡材料纖維之間的空隙空間減小，以產(chǎn)生迷宮結(jié)構(gòu)，所述迷宮結(jié)構(gòu)形成用于氣流通過(guò)材料的的曲折路徑，因此提供選定的氣流阻力，和/或選定的氣流阻率。因此，可以產(chǎn)生相對(duì)輕質(zhì)的無(wú)紡材料，而沒(méi)有不可接受的犧牲性能。此外，較短纖維的更有效填充可以允許更容易控制孔徑，以便實(shí)現(xiàn)期望的過(guò)濾特征?？讖绞沁^(guò)濾材料的關(guān)鍵表征特征，因?yàn)槠錄Q定材料對(duì)于特定應(yīng)用過(guò)濾相關(guān)物質(zhì)的能力。此外，孔徑是影響在使用中穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)出現(xiàn)的壓降的因素之一。在一些實(shí)施方案中，可以通過(guò)將不同密度的多種無(wú)紡材料組合在一起來(lái)形成復(fù)合產(chǎn)品而實(shí)現(xiàn)期望水平的透氣性。在聲學(xué)應(yīng)用中，可以使用具有低透氣性的材料和具有高透氣性的材料的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)局部反應(yīng)性的聲學(xué)行為。在此類實(shí)施方案中，所述無(wú)紡材料中的一種或多種可以是根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的基于SFR的材料。復(fù)合產(chǎn)品可以由具有相對(duì)高氣流阻力的基于SFR的多孔柔軟片材和氣流阻力顯著小于柔軟片材的基于SFR的多孔松散吸音劑或間隔材料形成。用于產(chǎn)生此類復(fù)合產(chǎn)品的方法包括在題目為“ThermoformableAcousticProduct”的共有的國(guó)際申請(qǐng)?zhí)朠CT/AU2005/000239(公布為WO/2005/081226)(其內(nèi)容在此通過(guò)引用并入本文)中記載的那些方法?，F(xiàn)在參考圖1和2，顯示了用于形成適合用作聲學(xué)片材的無(wú)紡材料的示例性一般工藝10和用于產(chǎn)生短纖維無(wú)紡模制制品和重復(fù)使用廢料的更詳細(xì)的示例性加工系統(tǒng)12的流程圖。一般工藝10開始于獲得纖維廢料20的步驟，并且該廢料22將被加工以形成坯料(blank)。尺寸減小步驟30將纖維廢料22變成短纖維。在示例性加工系統(tǒng)12中，纖維廢料22通過(guò)單軸粉碎機(jī)32，其使得第一粗略尺寸減小并產(chǎn)生粉碎的纖維。單軸粉碎機(jī)可以是有利的，因?yàn)槠淠軌蚣庸だw維廢料22的大和/或硬的、高度壓縮的部分。同樣在尺寸減小步驟30中，可以將粉碎的纖維送至通過(guò)至少一個(gè)造粒機(jī)。在圖2的示例性加工系統(tǒng)12中，將粉碎的纖維送至通過(guò)串聯(lián)布置的具有篩子的兩個(gè)造粒機(jī)34和36，以進(jìn)一步減小粉碎纖維的平均尺寸或長(zhǎng)度。造粒機(jī)34和36可以各自具有固定和旋轉(zhuǎn)刀片的切割室和在底部的篩子，其允許材料一旦達(dá)到特定尺寸就通過(guò)。優(yōu)選的是，第一造粒機(jī)34具有比第二造粒機(jī)36的篩子更大的開口的篩子，以允許纖維在每次通過(guò)造粒機(jī)34、36之后進(jìn)一步減小尺寸。來(lái)自第二造粒機(jī)36的期望產(chǎn)物是短纖維，并且短纖維可以接近粉末，優(yōu)選具有至少約1mm且小于約5mm(例如，至少約2mm且小于約3mm)的平均纖維長(zhǎng)度。尺寸減小步驟30之后是共混步驟40。由于可以基于廢料的尺寸或類型單獨(dú)或分開加工纖維廢料，混合裝置例如混合器或共混器42提供組合短纖維產(chǎn)物的能力并允許在混合之前單獨(dú)加工不同的再循環(huán)物流。也可以在網(wǎng)形成步驟50之前將添加劑添加至短纖維中，例如通過(guò)共混或混合(如果必要或期望)以處理或補(bǔ)充短纖維。此類添加劑可以包括，但不限于：抗微生物物質(zhì)；阻燃物質(zhì)；熱塑性樹脂；熱固性樹脂；礦物填料；粘附劑粉末；和其它切段纖維，包括熱塑性粘附劑切段纖維?？梢栽诠不炱?2中將添加劑與短纖維組合。如果添加其它切段纖維，例如原始纖維，加工系統(tǒng)12可以進(jìn)一步包含拆捆機(jī)(baleopener)，其用于打開松散切段纖維捆并將它們置于進(jìn)料斗中。然后將原始纖維送入共混器42中。共混步驟40還優(yōu)選確保各種組分和添加劑在整個(gè)混合物中相對(duì)均勻地共混。對(duì)于可熱形成的聲學(xué)片材應(yīng)用，短纖維混合物可以含有約40％聚丙烯(PP)和約60％聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，盡管其它比例和材料是可能的。PP具有比PET和其它可能纖維更低的熔點(diǎn)，并且可以在熔合步驟60中充當(dāng)粘合劑。一旦共混短纖維，它們就可以通過(guò)螺旋鉆44輸送至系統(tǒng)中的下一步驟。在網(wǎng)形成步驟50中，短纖維混合物與任何添加劑一起形成網(wǎng)，例如通過(guò)散射、機(jī)械形成或氣流成網(wǎng)工藝。在圖2的示例性實(shí)施方案中的該步驟中，共混的短纖維混合物通過(guò)螺旋鉆44輸送至再循環(huán)物涂布器52，其將短纖維混合物均勻地沉積至載體上以產(chǎn)生短纖維網(wǎng)。使用再循環(huán)物涂布器52有助于每單位面積分布具有一致重量的短纖維混合物，優(yōu)選分布至飾面材料上。這種飾面材料可以是無(wú)紡、預(yù)形成網(wǎng)；織物；針刺材料；或其它無(wú)紡材料，例如稀松布。對(duì)于一些可熱形成的聲學(xué)片材應(yīng)用，優(yōu)選的是，所述飾面材料由近似200g/m2針刺聚酯無(wú)紡材料組成。此外，它還可以包括一定比例的聚酯雙組分纖維。以前，因?yàn)榛旌衔锏慕Y(jié)塊，分布短纖維是困難的。然而，在示例性加工系統(tǒng)12中，再循環(huán)物涂布器52通過(guò)減少纖維混合物的靜電荷來(lái)減少結(jié)塊。在散布短纖維混合物之后，可以具有置于短纖維網(wǎng)的頂部上的第二飾面材料。該飾面材料可以是與短纖維網(wǎng)下面的飾面材料或另一種材料(例如織物、針刺材料或其它類型的無(wú)紡材料)相同的材料。因此，如果引入第二飾面材料，考慮短纖維網(wǎng)在中心，夾在兩個(gè)飾面片材之間。如圖2所示，如果引入第二飾面材料，可以在熔合步驟60之前使用任選的設(shè)備、例如針織機(jī)54來(lái)將兩個(gè)飾面材料機(jī)械地附接在一起，盡管在一些應(yīng)用中，加熱和壓縮步驟充分地接合飾面材料，而無(wú)需機(jī)械附接。在熔合步驟60中，將短纖維網(wǎng)輸送至輸送帶烘箱62。優(yōu)選的是，所述短纖維網(wǎng)含有雙組分纖維、低熔融纖維、低熔點(diǎn)溫度粉末或顆?；蚱浣M合，這允許材料當(dāng)在輸送帶烘箱62中加熱時(shí)熔合在一起。當(dāng)短纖維網(wǎng)通過(guò)輸送帶烘箱62輸送時(shí)，低熔融纖維將軟化短纖維網(wǎng)并將短纖維網(wǎng)熔合或粘合在一起。建議飾面材料、例如針刺織物或無(wú)紡織物例如稀松布，在短纖維網(wǎng)下方，以將短纖維網(wǎng)輸送通過(guò)輸送帶烘箱62。在熔合步驟60之后，優(yōu)選在壓縮步驟70中壓縮網(wǎng)和飾面材料。該壓縮步驟70可以使用壓縮單元或?qū)訅簡(jiǎn)卧M(jìn)行?？梢允褂脤訅簷C(jī)；然而，對(duì)于某些目的，典型的層壓機(jī)可能不具有充分壓縮材料的能力。對(duì)于這些情況(其中必須超過(guò)層壓機(jī)的能力壓縮材料)，可以使用壓縮單元，例如一組加熱的砑光輥72。由于材料的密度影響氣流阻率，如圖3中所示，對(duì)于吸音應(yīng)用中的聲學(xué)材料，壓縮步驟70改善了成品的性能。在壓縮之后，坯料在形成步驟80中形成坯料。所述材料可以通過(guò)反繞機(jī)構(gòu)或壓片機(jī)/堆疊器82卷繞成卷材或切割成片材，用于隨后在期望應(yīng)用中使用。如果所述材料是特定形狀，如對(duì)于可熱形成的聲學(xué)片材，在用壓片機(jī)/堆疊器82切割材料之后，可以通過(guò)模制機(jī)84成型片材。在模制之后，片材的期望形成部分，例如通過(guò)水射流、激光、模具或超聲波切割機(jī)86除去?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品需要進(jìn)一步組裝模制部件，例如通過(guò)膠合或焊接，并且最終產(chǎn)品是短纖維無(wú)紡模制制品88。當(dāng)去除片材的模制部分時(shí)，留下修整材料或廢料24。該廢料24通常變得浪費(fèi)，特別是當(dāng)模制可熱形成的聲學(xué)片材時(shí)，并且在此類應(yīng)用中通常浪費(fèi)約50％的坯料。以前，認(rèn)為如果沒(méi)有大量進(jìn)一步加工以便將廢料分離成其組分部分，例如通過(guò)熔融步驟，則不能重復(fù)使用該廢料。然而，本文概述的方法的優(yōu)點(diǎn)是廢料24可以重復(fù)使用而不是廢棄，并且其可以在獲得廢料步驟20中作為纖維廢料22再循環(huán)至該工藝中，而沒(méi)有熔融或消除步驟。如圖2中所示，可以在隨后的示例性加工系統(tǒng)12的開始將廢料24重新用作新廢料22。如上所討論，先前理解的是，廢料必須被熔融以再循環(huán)。然而，用所述示例性過(guò)程，廢料在廢料獲得步驟20中重新進(jìn)入該工藝，并且其在尺寸減小步驟30中再加工成短纖維，優(yōu)選通過(guò)單軸粉碎機(jī)32和具有篩子的造粒機(jī)34、36，而不需要示例性工藝12之外的額外步驟。當(dāng)廢料作為廢料22重新進(jìn)入示例性加工系統(tǒng)12時(shí)，其包含近似28％PP。盡管可以在該P(yáng)P水平產(chǎn)生隨后的短纖維無(wú)紡模制制品88，但優(yōu)選的是，向該工藝、例如在共混階段40中添加更多PP，所以PP水平在近似40％的最優(yōu)選水平。如本文所使用的重量份是指具體指出的組合物的100重量份。本申請(qǐng)中引用的任何數(shù)值旨在包括從下限值至上限值以一個(gè)單位的增量的所有數(shù)值，條件是任何下限值和任何上限值之間分隔至少2個(gè)單位。作為一個(gè)實(shí)例，如果規(guī)定組分的量或工藝變量的值(例如溫度、壓力、時(shí)間等)是例如1至90、優(yōu)選地20至80、更優(yōu)選地30至70，則意在本說(shuō)明書中明確地列舉值，例如15至85、22至68、43至51、30至32等。對(duì)于小于1的值，一個(gè)單位適當(dāng)時(shí)被視為0.0001、0.001、0.01或0.1。這些僅僅是具體所指的實(shí)例，并且所列舉的下限值和上限值之間的數(shù)值的所有可能組合應(yīng)當(dāng)以類似方式明確地記載于本申請(qǐng)中。除非另有規(guī)定，所有范圍包括端點(diǎn)和端點(diǎn)之間的所有數(shù)。關(guān)于范圍的“約”或“近似”的使用適用于該范圍的兩端。因此，“約20至30”旨在覆蓋“約20至約30”，包括至少指定端點(diǎn)。描述組合的術(shù)語(yǔ)“基本上由...組成”應(yīng)當(dāng)包括鑒定的要素、成分、組分或步驟，以及基本上不影響組合的基本和新型特征的此類其它要素、成分、組分或步驟。本文中使用的術(shù)語(yǔ)“包含”或“包括”來(lái)描述要素、成分、組分或步驟的組合也考慮基本上由要素、成分、組分或步驟組成的實(shí)施方案。多個(gè)要素、成分、組分或步驟可以由單個(gè)整合的要素、成分、組分或步驟提供?；蛘撸瑔蝹€(gè)整合的要素、成分、組分或步驟可能分成單獨(dú)的多個(gè)要素、成分、組分或步驟。描述要素、成分、組分或步驟的“一個(gè)/種(a)”或“一個(gè)/種(one)”的公開內(nèi)容并不旨在排除額外要素、成分、組分或步驟。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3