專利名稱：含有白銀的抗菌纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維的制造方法，尤其涉及一種含有白銀的抗菌纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
銀的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了銀具有極高的催化能力，高氧化態(tài)銀的還原勢極高，足以使 周圍空間產(chǎn)生氧原子。氧原子具有強(qiáng)氧化性可以滅菌。銀離子可以強(qiáng)烈的吸引細(xì)菌體中蛋 白酶上的巰基，迅速與其結(jié)合在一起，是蛋白酶喪失活性，導(dǎo)致細(xì)菌死亡。銀離子處理水技 術(shù)已相當(dāng)成熟，超過半數(shù)以上的航空公司已使用銀裝濾水器。在材料中添加含有鍍銀的纖 維制成的襪子，可以抑制菌類的繁殖而防治腳癬和腳臭。由于白銀纖維不僅較粗而且硬，其金屬特性無法使用電容式加工，所以在半制品 生產(chǎn)過程中白銀纖維散失多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含有白銀的抗菌纖維的制造方法，通過多個(gè)步驟減少白 銀纖維的散失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高織物的抗菌能力。本發(fā)明的含有白銀的抗菌纖維的制造方法，具體步驟如下1)延展，每110克桑蠶絲棉球中加入0.5%-20%的白銀絲，使白銀絲均勻鋪在蠶 絲中。桑蠶絲棉球要求120支以上，纖維長度超過6cm。白銀絲的加入量優(yōu)選0.5%-15%。2)制條，把步驟1)混有白銀絲的桑蠶絲球拉直牽伸，使蠶絲纖維和白銀纖維慢慢 地理直。這是為最終的成品支數(shù)奠定基礎(chǔ)的第一步，重量越重，成品的支數(shù)越高。3)并條，通過針板進(jìn)行梳理，將經(jīng)拉伸的白銀絲和桑蠶絲合并，使白銀絲和蠶絲摻 雜均勻分布。與制條相同，針板具有理直纖維和握持的作用，把本來很粗的綿條慢慢地拉 細(xì)，通過這樣反復(fù)的并和，使得白銀纖維和蠶絲纖維更加均勻的分布。4)延絞，進(jìn)一步將白銀纖維和桑蠶絲纖維的混合條進(jìn)行拉細(xì)，白銀纖維和桑蠶絲 纖維以2根喂入。一般延絞在6倍，具有合并，理直，牽伸的作用。5)粗紡，白銀纖維和桑蠶絲纖維以2根喂入紡紗機(jī)，通過前后兩道羅拉進(jìn)行牽伸。 一般牽伸8倍。粗紡機(jī)上的針筒具有梳理纖維和分疏短纖的作用。經(jīng)過粗紡以后，使本來 的條子變成了一根粗紗。因?yàn)榧喚€到了這種工序上已經(jīng)變得較細(xì)，所以為了便于后道工種 上的操作通過加捻，增加粗紡紗的強(qiáng)力并均勻的卷繞在粗紡紗筒管上。6)精紡，步驟5)粗紡紗置于精紡機(jī)制成細(xì)紗。是將桑蠶絹絲和白銀纖維的混紡粗 紗紡制成一定特?cái)?shù)的細(xì)紗的最后一道工種。為防止白銀纖維的散失，現(xiàn)有技術(shù)精紡時(shí)，根據(jù) 紗的捻度在660時(shí)要將精紡機(jī)上的對應(yīng)齒輪進(jìn)行更換，本發(fā)明桑蠶絲棉和白銀纖維的混紡 成的粗紗具有750的捻度，為此，精紡機(jī)需對應(yīng)換成上為86齒和下為39-46齒的齒輪。根 據(jù)捻度的大小，更換對應(yīng)的齒輪。7)并線，將步驟6)兩根細(xì)紗合并起來，繞卷成較大的筒子，供下工序使用。
8)倍捻，將經(jīng)步驟7)合并的細(xì)絲加捻成膠絲，具有比單絲高的強(qiáng)力，均勻度，彈性 較強(qiáng)的和較好的手感。這樣能改善紗的質(zhì)量，提高條干勻度，牢度和耐磨性，并使其光澤好 手感糯滑，帶有彈性。9)燒毛，去除紗線表面的毛茸和棉粒，使混有白銀的絹絲光滑，潔凈，呈現(xiàn)出它特 有的光澤?，F(xiàn)有技術(shù)中，是用電容式電清工藝，但因白銀纖維屬于金屬纖維，無法使用。本 發(fā)明改為常用的燒毛手段。10)揚(yáng)反，是將燒毛筒子上的紗線通過搖絞機(jī)按要求搖成絞絲，便于節(jié)取檢驗(yàn)和運(yùn)輸。11)節(jié)取，檢查紗線的質(zhì)量并整理，使產(chǎn)品進(jìn)一步提高。本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果本發(fā)明為了減少白銀纖維的散失，特別是在制條和并條這兩種工序中，采用放慢 共輥。在設(shè)計(jì)時(shí)把盡量控制到最小，把車子的退度直接減慢。還通過燒毛和節(jié)取的整理工 藝是提供了含銀纖維的質(zhì)量，經(jīng)SGS認(rèn)證(ASTM E2149-2010)，100%白銀纖維具有良好的 抑菌效果(接觸M小時(shí)以后細(xì)菌減少率大于99% )，含有0. 5% -20%白銀纖維的成品布 也具有良好的抗菌效果(1小時(shí)以后細(xì)菌減少率為56% )。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖
詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例均采用如下制造方法1)延展，每110克桑蠶絲球中加入2%的白銀絲，使白銀絲均勻鋪在蠶絲中成混合 球。2)制條，把步驟1)有白銀絲的桑蠶絲混合球拉直牽伸，按支數(shù)要求使蠶絲纖維和 白銀纖維慢慢地理直。3)并條，通過針板進(jìn)行梳理，將經(jīng)拉伸的白銀絲和桑蠶絲合并，使白銀絲和蠶絲摻 雜均勻分布。4)延絞，進(jìn)一步將白銀纖維和桑蠶絲纖維的混合條進(jìn)行拉細(xì)，白銀纖維和桑蠶絲 纖維以2X1比例喂入。延絞6倍。5)粗紡，白銀纖維和桑蠶絲纖維以2X1比例喂入紡紗機(jī)，通過前后兩道羅拉進(jìn)行 牽伸8倍。粗紡機(jī)上的針筒具有梳理纖維和分疏短纖的作用。經(jīng)過粗紡以后，使本來的條 子變成了一根粗紗。因?yàn)榧喚€到了這種工序上已經(jīng)變得較細(xì)，所以為了便于后道工種上的 操作通過加捻，增加粗紡的強(qiáng)力并均勻的卷繞在粗紡紗筒管上。6)精仿，步驟5)粗紡紗置于精紡機(jī)制成細(xì)紗。是將桑蠶絹絲和白銀纖維的混紡粗 紗紡制成一定特?cái)?shù)的細(xì)紗的最后一道工種。7)并線，將步驟6)兩根細(xì)紗合并起來，繞卷成較大的筒子，供下工序使用。8)倍捻，將經(jīng)步驟7)合并的細(xì)絲加捻成膠絲。9)燒毛，去除紗線表面的毛茸和棉粒。10)揚(yáng)反。11)節(jié)取。實(shí)施例1 將98%的蠶絲纖維和2%的白銀纖維混合紡制成120公支的二股紗線。
實(shí)施例2 將68 %的蠶絲纖維，30 %的棉花纖維，2 %的白銀纖維混合紡制成120公 支二股的混紡紗線。桑蠶絲纖維的平均長度一控制在6. 5公分左右，短纖率在8%，綿?？刂圃?0-12 粒，含油在0.5%以下，殘膠在左右。棉花纖維的平均長度控制在3. 1公分，短纖35%，綿粒20只以下。白銀纖維選擇在5公分長，細(xì)度偏細(xì)一點(diǎn)，這樣對纖維的抱合力，纖維的散失，包 括條干，疵點(diǎn)等產(chǎn)品的最終質(zhì)量相當(dāng)重要。首先把2%的白銀纖維和68%的桑蠶纖維按比例在延展工序中均勻的混合成球， 混合球?yàn)?米長的綿帶通過制條拉直牽伸后成為工藝要求的混合條，再由頭道并條按比例 把棉花并入，經(jīng)過反復(fù)的并合，牽伸，梳理，把白銀纖維，桑蠶纖維，棉花纖維均勻的混合在一起。
權(quán)利要求
1. 一種含有白銀的抗菌纖維的制造方法，其所采用的步驟如下1)延展，每110克桑蠶絲球中加入0.5 % -20 %的白銀絲，使白銀絲均勻鋪在蠶絲中，所 述的桑蠶絲棉球120支以上，纖維長度超過6cm ；2)制條，把步驟1)混有白銀絲的桑蠶絲球拉直牽伸，使蠶絲纖維和白銀纖維慢慢地理直；3)并條，通過針板進(jìn)行梳理，將經(jīng)拉伸的白銀絲和桑蠶絲合并，使白銀絲和蠶絲摻雜均 勻分布；4)延絞，進(jìn)一步將白銀纖維和桑蠶絲纖維的混合條進(jìn)行拉細(xì)，白銀纖維和桑蠶絲纖維 以2根喂入；5)粗紡，白銀纖維和桑蠶絲纖維以2根喂入紡紗機(jī)，通過前后兩道羅拉進(jìn)行牽伸制成 粗紡紗；6)精仿，步驟5)粗紡紗置于精紡機(jī)制成細(xì)紗，精紡機(jī)需使用上為86齒和下為39-46齒 的齒輪；7)并線，將步驟6)兩根細(xì)紗合并起來，繞卷成較大的筒子，供下工序使用；8)倍捻，將經(jīng)步驟7)合并的細(xì)絲加捻成膠紗，具有比單絲高的強(qiáng)力，均勻度，彈性較強(qiáng) 的和較好的手感；9)燒毛，去除紗線表面的毛茸和棉粒，火焰溫度，張力和燒毛速度；10)揚(yáng)反，將燒毛筒子上的紗線通過搖絞機(jī)按要求搖成絞紗；11)節(jié)取，檢查紗線的質(zhì)量并整理。
全文摘要
一種含有白銀的抗菌纖維的制造方法，包括延展、制條、并條、延絞、粗紡、精仿、并線、倍捻、燒毛、揚(yáng)反和節(jié)取等步驟。本發(fā)明制得的纖維經(jīng)SGS認(rèn)證(ASTM E2149-2010)，100％白銀纖維接觸24小時(shí)以后細(xì)菌減少率大于99％，含有0.5％-20％白銀纖維的成品布接觸1小時(shí)以后細(xì)菌減少率為56％。
文檔編號D02J3/16GK102115936SQ201110084108
公開日2011年7月6日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者朱加生, 王志新 申請人:嘉善嘉勝絹紡有限公司, 浙江嘉欣絲綢股份有限公司