專利名稱：布料的后道處理方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布料的后道處理方法以及后道處理中所用的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的染色及后整理設(shè)備中，通常使用的方法及機(jī)器均是適用于非彈力布的染色、整理，在對(duì)彈力布，尤其是高彈力布進(jìn)行后整理時(shí)，包括染色，清洗，烘干定型，往往無法處理因?yàn)榻?jīng)向彈力布或者經(jīng)緯雙向彈力布在進(jìn)水后面料會(huì)變形，尺寸會(huì)縮小，而且烘干時(shí)尺寸與彈力無法固定；具體來說彈力布因?yàn)橛袕椓?，所以在現(xiàn)有技術(shù)中一般采用繩狀進(jìn)布，就是把彈力布絞成一根繩的形狀送入機(jī)器，但是如果采用繩狀進(jìn)布染色，當(dāng)打開后，面料要做平整，就會(huì)產(chǎn)生染色不勻；經(jīng)向彈力無法控制，緯向無法進(jìn)入烘道，而且經(jīng)過繩狀絞結(jié)，緯向尺寸已經(jīng)無法預(yù)估；并且有可能再也無法打開做平?，F(xiàn)有技術(shù)與設(shè)備均采用經(jīng)緯雙向加力牽引的方法使面料平整，使用這一方法就必須面臨張力無法控制的問題，因?yàn)橐皇菑椓γ媪线M(jìn)水后緯向收縮率無法預(yù)估，也就無法確定緯向的拉伸力度與尺寸；二是經(jīng)向會(huì)變短，因?yàn)樗械默F(xiàn)有后道設(shè)備均是張力牽引的方式，當(dāng)面料傳送時(shí)，面料也隨之被完全拉開，一經(jīng)烘道或者其他的烘干方式，面料就被定型，不再具有彈力，也就是說如果通過經(jīng)緯向增加張力對(duì)面料固定了尺寸，那么就會(huì)無法控制彈力，對(duì)于面料的彈力就會(huì)產(chǎn)生損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種布料的后道處理專用設(shè)備，該專用設(shè)備能同時(shí)處理彈力布和非彈力布，通過該設(shè)備處理出的彈力布平整光潔且彈性好。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種布料的后道處理專用設(shè)備，包括按照布料的運(yùn)行方向依次設(shè)置的一個(gè)或者多個(gè)缸體、擴(kuò)幅裝置和燙平機(jī)；各缸體的進(jìn)缸口處和出缸口處分別設(shè)置進(jìn)缸裝置和出缸裝置；所述進(jìn)缸裝置和出缸裝置分別包括兩根上下設(shè)置的壓水輥以及驅(qū)動(dòng)壓水輥的動(dòng)力裝置；所述最后一個(gè)出缸裝置的壓水輥為海綿吸水輥；所述燙平機(jī)包括齒輪比可調(diào)的第一滾筒和第二滾筒；所述擴(kuò)幅裝置為倒梯形，設(shè)置在燙平機(jī)的第一滾筒的喂入口處的傳送帶上。當(dāng)缸體為一個(gè)時(shí)，還包括兩根上下設(shè)置在缸體中分軸上方的壓水輥。本發(fā)明的布料的后道處理專用設(shè)備還包括傳動(dòng)鏈條；所述傳動(dòng)鏈條循環(huán)設(shè)置在各個(gè)缸體的下部。所述壓水輥均為海綿吸水輥。布料的后道處理專用設(shè)備還包括與缸體的數(shù)量相匹配的滑動(dòng)壓輥；所述滑動(dòng)壓輥設(shè)置在各個(gè)缸體的中部上方。所述缸體還包括加熱裝置和/或進(jìn)出水裝置和/或位于缸體的上方的噴淋裝置。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種布料的后道處理方法，該方法特別適用于彈力布的后道處理，能使彈力布平整光潔而且彈性很好。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種布料的后道處理方法，包括以下步驟①無張力平布進(jìn)布卷狀布由放布輥上自由落布進(jìn)入缸體，或者通過第一個(gè)缸體進(jìn)缸口處的進(jìn)缸裝置的兩根壓水輥對(duì)壓布頭牽引入缸體；折疊布通過第一個(gè)缸體進(jìn)缸口處的進(jìn)缸裝置的兩根壓水輥對(duì)壓布頭牽引入缸體；②對(duì)布料進(jìn)行帶水處理根據(jù)染色和/或清洗的需要，在缸體中加入染料和/或清洗劑，布料通過各個(gè)進(jìn)缸裝置和出缸裝置在各個(gè)缸體中進(jìn)行帶水處理；③布料出缸去水、燙平及定型處理布料從最后一個(gè)出缸裝置的兩根海綿吸水輥中間平整穿過去除水分后喂入燙平機(jī)；通過第一滾筒和第二滾筒對(duì)布料進(jìn)行拉伸控制經(jīng)向彈力；通過擴(kuò)幅裝置控制布料的緯向尺寸；④布料成卷通過燙平機(jī)落布處的卷布機(jī)對(duì)布料收卷成卷。所述步驟②的具體步驟如下當(dāng)布料為單段面料或者小批量面料時(shí)，采用單個(gè)缸體對(duì)布料進(jìn)行帶水處理將面料的布頭從兩根壓水輥中間平整穿過，開動(dòng)壓水輥的動(dòng)力裝置，使布料在缸體中從左向右或者從右向左傳送；面料的另一布頭到達(dá)出缸裝置時(shí)，反向壓水輥的動(dòng)力裝置，布料反向運(yùn)行；重復(fù)前述操作，直至布料達(dá)到要求的顏色或者清洗效果；放清缸體中的液體，加入后續(xù)所要的，再重復(fù)前述操作，直至布料的帶水處理完畢；當(dāng)布料為連續(xù)性面料時(shí)，采用多個(gè)缸體對(duì)布料進(jìn)行帶水處理將布料的布頭從第一個(gè)缸體的進(jìn)缸口處的兩根壓水輥中間平整穿過，開動(dòng)各個(gè)壓水輥的動(dòng)力裝置，設(shè)定各傳動(dòng)鏈條的速度比，使從壓水輥中間掉入傳動(dòng)鏈條的布料與傳動(dòng)鏈條上傳送的布料形成不影響面料抽取的壓疊，布料從左向右或者從右向左在各個(gè)在缸體中傳送。所述步驟③的具體步驟如下(a)布料從最后一個(gè)出缸裝置的兩根海綿吸水輥中間平整穿過去除水分后成卷或者折疊經(jīng)過擴(kuò)幅裝置喂入燙平機(jī)的第一滾筒；擴(kuò)幅裝置上與經(jīng)過帶水處理好的布料同寬度的位置作為面料喂入點(diǎn)；(b)設(shè)定好燙平機(jī)的溫度；(c)控制布料的經(jīng)向彈力設(shè)定燙平機(jī)喂入口處的傳送帶與第一滾筒速度差，通過調(diào)整第一滾筒和第二滾筒的齒輪比，設(shè)定第一滾筒和第二滾筒的速度差，燙平機(jī)喂入口處的傳送帶速度<第一滾筒的速度<第二滾筒的速度；(d)按設(shè)定好的尺寸燙干。當(dāng)采用多個(gè)缸體對(duì)布料進(jìn)行帶水處理時(shí)，使用牽引布。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果(1)彈力布因?yàn)橛袕椓?，所以在現(xiàn)有的方法中均采用繩狀進(jìn)布，就是把彈力布絞成一根繩的形狀送入機(jī)器，這會(huì)導(dǎo)致彈力布染色不均勻而且布料不平整；還有一種方法是無張力的松式進(jìn)布，但由于送布是沒有張力的但收布是有張力的，因此雖然布是平進(jìn)的，但也被拉得沒有彈力了。本發(fā)明的進(jìn)缸裝置為兩根上下設(shè)置的壓水輥，壓水輥在作為牽引傳動(dòng)輥的同時(shí)利用了它表面磨擦力好的優(yōu)點(diǎn)對(duì)壓布料，故本發(fā)明采用無張力平布進(jìn)布的方式，摒棄了現(xiàn)有的繩狀染色后整理方法， 從第一道步驟上就避免了面料進(jìn)料不平整。(2)本發(fā)明對(duì)彈力布進(jìn)行帶水處理時(shí)，針對(duì)不同的生產(chǎn)規(guī)模有兩種方式，小批量的面料可以選用單缸，大批量的連續(xù)面料采用多缸。無論單缸還是多缸，都用布料都是從壓水輥中間穿過，從而解決了在染色或清洗過程中面料的起皺、不平、染色不勻的現(xiàn)象。(3)普通的海綿輥當(dāng)吸到一定水量后就處于飽和狀態(tài)，不會(huì)多吸收多余一滴水， 如果通過擠壓讓水份去掉，擠出的水會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)的軸上跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，被布料二次吸收，因此仍然吸附在布料上，那么就達(dá)不到去除水份的功能，但變形清洗能力還在；本發(fā)明在最后一個(gè)出缸裝置采用海綿吸水輥，由于海綿吸水輥將多余水份擠出后，從進(jìn)布方出水，水不走向出布方，那么多余水份不會(huì)再與布面接觸，而是流向缸中，因此待出缸布料從海綿吸水輥中間平整穿過，海綿吸水輥相向加壓，在此處，海綿吸水輥既是布料出缸的傳送動(dòng)力牽引來源，也是去除水分的機(jī)器，經(jīng)過海綿吸水輥的處理，布料含水率會(huì)達(dá)到脫水近似效果，為了更好的去除水分，可以將所有的海綿輥換為吸水輥，這樣一是不同缸體之間的液體會(huì)盡最大可能的不互相影響(吸水輥?zhàn)詨撼龅乃畷?huì)落在以前的紅體中)；二是去水后的面料進(jìn)入下一缸時(shí)，由于含水少，著色或清洗效果更好。通過本發(fā)明的帶水處理的布料，已經(jīng)能達(dá)到平整，不變形，無翻卷，達(dá)到表面清潔或顏色的要求。(4)當(dāng)本發(fā)明的缸體還包括加入加熱裝置、進(jìn)出水裝置以及噴淋裝置時(shí)，能更好地適應(yīng)各種面料及生產(chǎn)要求，而在清洗時(shí)，采用淋噴裝置，不僅可以節(jié)省水源，還可以提升清洗效果。(5)由于彈力面料進(jìn)水后會(huì)經(jīng)向收縮，而要還原至要求的彈力，必須得拉開一定長(zhǎng)度，因此本發(fā)明的控制經(jīng)向彈力的方法是在燙平機(jī)的喂入口處的傳送帶與第一滾筒之間設(shè)定速度差，傳送帶的速度相當(dāng)于布料的喂入速度，進(jìn)入第一滾筒時(shí)速度相當(dāng)于第一次燙干速度，它們的速度差就布料被第一次拉開的比值；由于因?yàn)槭菬o張力送布，拉力等于托布傳送帶與面料的磨擦力，因此第一次拉開一般數(shù)值都比較小，不一定達(dá)到要求，所以本發(fā)明的燙平機(jī)是兩個(gè)齒輪比可以調(diào)節(jié)的滾筒，由第二滾筒做第二次拉伸，通過調(diào)整兩個(gè)滾筒的齒輪比，從而調(diào)整第一滾筒與第二滾筒的速度差，達(dá)到二次調(diào)整拉開比例的效果，這樣即可以達(dá)到控制成品經(jīng)向彈力的效果。由于彈力布在進(jìn)水后不但經(jīng)向會(huì)收縮，緯向也有一定程度的收縮，當(dāng)然一般收縮比比較少。本發(fā)明在燙平機(jī)的喂入口的傳送帶上設(shè)置一倒梯形的擴(kuò)幅裝置，梯形上與經(jīng)過帶水處理好的布料同寬度的位置作為面料喂入點(diǎn)，布料從兩塊倒梯形的壓板中間傳輸，從梯形短底向長(zhǎng)底傳輸過程中慢慢被拉開，進(jìn)入第一滾筒時(shí)為最終要求的門幅尺寸。采用經(jīng)過以上處理的燙平機(jī)處理的布料已經(jīng)具有經(jīng)緯雙向定尺寸能力，同時(shí)由于燙平機(jī)的傳動(dòng)是通過包裹在外面的傳送帶帶動(dòng)的，所以對(duì)于包裹在里面的面料尺寸不產(chǎn)生影響。(6)本發(fā)明的設(shè)備均可在現(xiàn)有設(shè)備上改裝而得，可以同時(shí)用于彈力布和非彈力布的后道處理，在用于非彈力布時(shí)，將每個(gè)缸體中部上方的滑動(dòng)壓輥放下來，將面料壓至缸中液面以下，面料以橫S形前行；用于彈力布時(shí)，則將滑動(dòng)壓輥抬起，這樣不影響彈力面料的運(yùn)行。本發(fā)明的設(shè)備具有成本低、適用范圍廣、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明的設(shè)備以及方法處理的布料特別是彈性布料，表面平整光潔，而且對(duì)彈力沒有損傷。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明的單缸處理的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的另一種單缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的多缸處理的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的多缸處理非彈力布的示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)如下缸體1、進(jìn)缸裝置2、出缸裝置3、燙平機(jī)4、第一滾筒41、第二滾筒42、壓水輥5、傳動(dòng)鏈條6、滑動(dòng)壓輥7、布料8。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例的設(shè)備采用的是單缸進(jìn)行帶水處理，整體設(shè)備包括缸體1、進(jìn)缸裝置2、出缸裝置3、擴(kuò)幅裝置、燙平機(jī)4、傳動(dòng)鏈條6、滑動(dòng)壓輥7。缸體1的進(jìn)缸口處和出缸口處分別設(shè)置進(jìn)缸裝置2和出缸裝置3 ；進(jìn)缸裝置2和出缸裝置3分別為兩根上下設(shè)置的壓水輥5以及驅(qū)動(dòng)壓水輥5的動(dòng)力裝置；出缸裝置3的壓水輥5為海綿吸水輥；燙平機(jī)4包括齒輪比可調(diào)的第一滾筒41和第二滾筒42 ；擴(kuò)幅裝置為倒梯形的兩塊壓板，設(shè)置在燙平機(jī)4的第一滾筒41的喂入口處的傳送帶上。傳動(dòng)鏈條6 循環(huán)設(shè)置在缸體1的下部，也可以不設(shè)置傳動(dòng)鏈條6，現(xiàn)有的缸體一般都包含傳動(dòng)鏈條，因此對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改裝時(shí)可以去掉傳動(dòng)鏈條或者保留。根據(jù)需要，也可在缸體1中安裝加熱裝置和/或進(jìn)出水裝置和/或位于缸體1的上方的噴淋裝置。彈性面料利用重力原理，它會(huì)自動(dòng)向下落到水中，上面的布料在不停向下落就會(huì)不停地向下壓，自然就在水中了，而且經(jīng)彈力布進(jìn)水收縮后會(huì)有一個(gè)拉力，這拉力也是向下的。當(dāng)布料8為單段面料或者小批量面料的彈性面料時(shí)，采用單個(gè)缸體1對(duì)布料8進(jìn)行帶水處理將面料8的布頭從兩根壓水輥5中間平整穿過，開動(dòng)壓水輥5的動(dòng)力裝置，使布料 8在缸體1中從左向右或者從右向左傳送；面料8的另一布頭到達(dá)出缸裝置3時(shí)，反向壓水輥5的動(dòng)力裝置，布料8反向運(yùn)行；重復(fù)前述操作，直至布料8達(dá)到要求的顏色或者清洗效果；放清缸體1中的液體，加入后續(xù)所要的液體，再重復(fù)前述操作，直至布料8的帶水處理完畢。通過前述帶水處理，若缸中裝的是染料，則布料8會(huì)均勻著色，如果是清洗劑，則可以達(dá)到平面清洗效果。布料8從出缸裝置3的兩根海綿吸水輥中間平整穿過去除水分后成卷或者折疊經(jīng)過擴(kuò)幅裝置喂入燙平機(jī)4的第一滾筒41 ；擴(kuò)幅裝置上與經(jīng)過帶水處理好的布料同寬度的位置作為面料喂入點(diǎn)；設(shè)定好燙平機(jī)4的溫度；設(shè)定燙平機(jī)4喂入口處的傳送帶與第一滾筒41速度差，通過調(diào)整第一滾筒41和第二滾筒42的齒輪比，設(shè)定第一滾筒41 和第二滾筒42的速度差，燙平機(jī)4喂入口處的傳送帶速度<第一滾筒41的速度<第二滾筒42的速度；按設(shè)定好的尺寸燙干即可。以下對(duì)兩個(gè)滾筒的齒輪比的設(shè)定原理舉例說明 假設(shè)兩個(gè)滾筒直徑均為80cm，那么周長(zhǎng)為3. 14x80cm = 2512cm，兩個(gè)滾筒中間是通過鏈條帶動(dòng)齒輪，如果兩個(gè)滾筒帶動(dòng)齒輪齒數(shù)相同，那么運(yùn)行時(shí)，兩個(gè)滾筒速度完全一樣，這時(shí)不產(chǎn)生速度差，布料也不會(huì)在兩個(gè)滾筒間經(jīng)向拉開。但假設(shè)第一滾筒41帶動(dòng)齒輪齒數(shù)為100 個(gè)，那么第一滾筒41走一個(gè)周長(zhǎng)的距離2512cm為100個(gè)齒，設(shè)定第二滾筒42是92個(gè)齒， 在同一根鏈條的的帶動(dòng)下，第二滾筒42只需走92個(gè)齒就走完了 2512cm的一個(gè)周長(zhǎng)，因此可得出如下數(shù)據(jù)(假設(shè)均走了 92個(gè)齒)出布長(zhǎng)度2512cm，喂入長(zhǎng)度(進(jìn)入第一個(gè)滾筒的面料長(zhǎng)度):2512x0. 92(100 個(gè)齒的 92% ) = 2311cm，伸長(zhǎng)率(2512-2311)/2311x100% =8.7%，如果坯布原來長(zhǎng)度是100，收縮后為50，這時(shí)實(shí)際出布經(jīng)向彈力長(zhǎng)度為50xl08. 7% =54. 35，成品布的彈力為(100-54. 35)/54. 35 = 84%，如此即控制了經(jīng)向定型能力。(實(shí)施例2)見圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于還包括兩根上下設(shè)置在缸體1中分軸上方的壓水輥5。這種帶水處理的單缸可以由現(xiàn)有的2個(gè)普通單缸合并而得，也可以是在較長(zhǎng)的單缸中部增加壓水輥5，這樣可以處理較長(zhǎng)的布料8。(實(shí)施例3)見圖3，本實(shí)施例的設(shè)備采用多個(gè)缸體1進(jìn)行帶水處理，其余設(shè)備與實(shí)施例1相同。 圖中示出3個(gè)缸體1，每個(gè)缸體1的進(jìn)缸處和出缸處分別設(shè)置進(jìn)缸裝置2和出缸裝置3，缸體1的下部設(shè)置循環(huán)的傳動(dòng)鏈條6。每個(gè)進(jìn)缸裝置2個(gè)出缸裝置3的壓水輥5均使用海綿吸水輥，這樣能得到更好的著色或清洗效果。連續(xù)性面料用多缸進(jìn)行帶水處理，將布料8的布頭從第一個(gè)缸體1的進(jìn)缸口處的兩根壓水輥5中間平整穿過，開動(dòng)各個(gè)壓水輥5的動(dòng)力裝置，設(shè)定各傳動(dòng)鏈條6的速度比， 使從壓水輥5中間掉入傳動(dòng)鏈條6的布料8與傳動(dòng)鏈條6上傳送的布料8形成不影響面料抽取的壓疊，布料8從左向右或者從右向左在各個(gè)在缸體1中傳送。舉例說明如何設(shè)定速度比若坯布沒有任何彈力，但進(jìn)水后會(huì)收縮至原來長(zhǎng)度的70%，那么在在第一個(gè)缸上的傳送速度如果是100的系數(shù)，那么第二個(gè)缸的傳動(dòng)速度就設(shè)定為70，將30%余量留給第一個(gè)缸。當(dāng)然，也可以采用變頻控制，控制布料重量，即兩缸的面料重量比也可以控制張力，當(dāng)達(dá)到某一張力而調(diào)整某一電機(jī)速度。(實(shí)施例4)本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于還包括三根滑動(dòng)壓輥7 ；每根滑動(dòng)壓輥7分別設(shè)置在各個(gè)缸體1的中部上方。這種帶水處理裝置可以同時(shí)用于處理彈力布和非彈力布，當(dāng)做彈力面料時(shí)，滑動(dòng)壓輥7抬起，位于壓水輥5的上方，這樣不影響彈力面料的運(yùn)行，同時(shí)，只保留最后一個(gè)缸體 1的出缸裝置3的壓水輥5的動(dòng)力裝置，關(guān)掉之前的所有壓水輥5的動(dòng)力裝置，變?yōu)楸粍?dòng)送布。當(dāng)做普通面料時(shí)，滑動(dòng)壓輥7下移，將面料壓至缸體1中的液面以下，這樣，當(dāng)運(yùn)行時(shí)， 布料8就會(huì)以橫S形前行。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種布料的后道處理專用設(shè)備，包括按照布料(8)的運(yùn)行方向依次設(shè)置的一個(gè)或者多個(gè)缸體(1)、擴(kuò)幅裝置和燙平機(jī)；各缸體(1)的進(jìn)缸口處和出缸口處分別設(shè)置進(jìn)缸裝置(2)和出缸裝置(3)；其特征在于所述進(jìn)缸裝置(2)和出缸裝置(3)分別包括兩根上下設(shè)置的壓水輥(5)以及驅(qū)動(dòng)壓水輥(5)的動(dòng)力裝置；所述最后一個(gè)出缸裝置(3)的壓水輥(5)為海綿吸水輥；所述燙平機(jī)⑷包括齒輪比可調(diào)的第一滾筒Gl)和第二滾筒G2)；所述擴(kuò)幅裝置為倒梯形，設(shè)置在燙平機(jī)的第一滾筒Gl)的喂入口處的傳送帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料的后道處理專用設(shè)備，其特征在于當(dāng)缸體(1)為一個(gè)時(shí)，還包括兩根上下設(shè)置在缸體(1)中分軸上方的壓水輥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料的后道處理專用設(shè)備，其特征在于還包括傳動(dòng)鏈條(6)；所述傳動(dòng)鏈條(6)循環(huán)設(shè)置在各個(gè)缸體(1)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的布料的后道處理專用設(shè)備，其特征在于所述壓水輥(5)均為海綿吸水輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布料的后道處理專用設(shè)備，其特征在于還包括與缸體(1) 的數(shù)量相匹配的滑動(dòng)壓輥(7)；所述滑動(dòng)壓輥(7)設(shè)置在各個(gè)缸體(1)的中部上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布料的后道處理專用設(shè)備，其特征在于所述缸體(1)還包括加熱裝置和/或進(jìn)出水裝置和/或位于缸體(1)的上方的噴淋裝置。
7.—種布料的后道處理方法，其特征在于包括以下步驟①無張力平布進(jìn)布卷狀布由放布輥上自由落布進(jìn)入缸體(1)，或者通過第一個(gè)缸體 (1)進(jìn)缸口處的進(jìn)缸裝置( 的兩根壓水輥( 對(duì)壓布頭牽引入缸體(1)；折疊布通過第一個(gè)缸體(1)進(jìn)缸口處的進(jìn)缸裝置O)的兩根壓水輥( 對(duì)壓布頭牽引入缸體(1)；②對(duì)布料(8)進(jìn)行帶水處理根據(jù)染色和/或清洗的需要，在缸體(1)中加入染料和/ 或清洗劑，布料(8)通過各個(gè)進(jìn)缸裝置( 和出缸裝置( 在各個(gè)缸體(1)中進(jìn)行帶水處理；③布料(8)出缸去水、燙平及定型處理布料(8)從最后一個(gè)出缸裝置C3)的兩根海綿吸水輥中間平整穿過去除水分后喂入燙平機(jī)；通過第一滾筒Gl)和第二滾筒G2)對(duì)布料(8)進(jìn)行拉伸控制經(jīng)向彈力；通過擴(kuò)幅裝置控制布料(8)的緯向尺寸；④布料( 成卷通過燙平機(jī)(4)落布處的卷布機(jī)對(duì)布料( 收卷成卷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布料的后道處理方法，其特征在于所述步驟②的具體步驟如下當(dāng)布料(8)為單段面料或者小批量面料時(shí)，采用單個(gè)缸體(1)對(duì)布料(8)進(jìn)行帶水處理將面料(8)的布頭從兩根壓水輥(5)中間平整穿過，開動(dòng)壓水輥(5)的動(dòng)力裝置，使布料(8)在缸體(1)中從左向右或者從右向左傳送；面料(8)的另一布頭到達(dá)出缸裝置(3) 時(shí)，反向壓水輥(5)的動(dòng)力裝置，布料(8)反向運(yùn)行；重復(fù)前述操作，直至布料(8)達(dá)到要求的顏色或者清洗效果；放清缸體(1)中的液體，加入后續(xù)所要的液體，再重復(fù)前述操作，直至布料(8)的帶水處理完畢；當(dāng)布料(8)為連續(xù)性面料時(shí)，采用多個(gè)缸體(1)對(duì)布料(8)進(jìn)行帶水處理將布料(8) 的布頭從第一個(gè)缸體(1)的進(jìn)缸口處的兩根壓水輥( 中間平整穿過，開動(dòng)各個(gè)壓水輥(5) 的動(dòng)力裝置，設(shè)定各傳動(dòng)鏈條(6)的速度比，使從壓水輥(5)中間掉入傳動(dòng)鏈條(6)的布料 (8)與傳動(dòng)鏈條(6)上傳送的布料(8)形成不影響面料抽取的壓疊，布料(8)從左向右或者從右向左在各個(gè)在缸體(1)中傳送。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布料的后道處理方法，其特征在于所述步驟③的具體步驟如下(a)布料(8)從最后一個(gè)出缸裝置(3)的兩根海綿吸水輥中間平整穿過去除水分后成卷或者折疊經(jīng)過擴(kuò)幅裝置喂入燙平機(jī)(4)的第一滾筒Gl)；擴(kuò)幅裝置上與經(jīng)過帶水處理好的布料同寬度的位置作為面料喂入點(diǎn)；(b)設(shè)定好燙平機(jī)(4)的溫度；(c)控制布料(8)的經(jīng)向彈力設(shè)定燙平機(jī)(4)喂入口處的傳送帶與第一滾筒Gl) 速度差，通過調(diào)整第一滾筒Gl)和第二滾筒0 的齒輪比，設(shè)定第一滾筒Gl)和第二滾筒0 的速度差，燙平機(jī)(4)喂入口處的傳送帶速度<第一滾筒Gl)的速度<第二滾筒 (42)的速度；(d)按設(shè)定好的尺寸燙干。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9之一所述的布料的后道處理方法，其特征在于當(dāng)采用多個(gè)缸體(1)對(duì)布料( 進(jìn)行帶水處理時(shí)，使用牽引布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種布料的后道處理方法及其專用設(shè)備，該專用設(shè)備包括按照布料的運(yùn)行方向依次設(shè)置的一個(gè)或者多個(gè)缸體、擴(kuò)幅裝置和燙平機(jī)；各缸體的進(jìn)缸口處和出缸口處分別設(shè)置進(jìn)缸裝置和出缸裝置；所述進(jìn)缸裝置和出缸裝置分別包括兩根上下設(shè)置的壓水輥以及驅(qū)動(dòng)壓水輥的動(dòng)力裝置；所述最后一個(gè)出缸裝置的壓水輥為海綿吸水輥；所述燙平機(jī)包括齒輪比可調(diào)的第一滾筒和第二滾筒；所述擴(kuò)幅裝置為倒梯形，設(shè)置在燙平機(jī)的第一滾筒的喂入口處的傳送帶上。用本發(fā)明的設(shè)備能同時(shí)處理彈力布和非彈力布，處理得到的彈力布表面平整光潔，彈性好。
文檔編號(hào)D06C27/00GK102168355SQ20111008406
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者韓士兵 申請(qǐng)人:常州迪力衛(wèi)生材料有限公司