專利名稱：一種廢棉處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棉處理方法，本發(fā)明還涉及專用于所述的廢棉處理方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的廢棉處理的方法主要由一對相對轉(zhuǎn)動的給棉羅拉和齒狀打手組成，廢棉在給棉羅拉的握持下，由高速轉(zhuǎn)動的齒狀打手將廢棉開松和除雜。其不足之處在于對廢棉進(jìn)行開松除雜處理的有效作用點都在下羅拉和打手相接觸的一條線上，只能一次分梳除雜， 齒狀打手對廢棉的處理時間短，造成對廢棉處理的開松除雜率低，需要多臺設(shè)備串聯(lián)處理才能達(dá)到理想效果。由于廢棉纖維的長度有限，為了達(dá)到在給棉羅拉對廢棉的握持范圍內(nèi)， 齒狀打手能作用在廢棉纖維上，對纖維進(jìn)行有效的開松，這就造成給棉羅拉的直徑設(shè)計不能過大。由于給棉羅拉的直徑有限，同時又要保持對廢棉的握持力，這就造成設(shè)備的有效工作幅面設(shè)計不能過大，還有就是給棉羅拉之間即便設(shè)計為彈性支承還是很容易卡機，造成設(shè)備的故障率高，維修成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種廢棉處理方法及其設(shè)備，其可多次對廢棉進(jìn)行開松，增加開松的時間，提高廢棉處理的開松除雜率。本發(fā)明打破傳統(tǒng)的廢棉處理機分梳除雜機構(gòu)由給棉羅拉和打手組成的結(jié)構(gòu)，將打手和給棉羅拉合二為一，構(gòu)成一鋸齒羅拉，并將鋸齒羅拉降為低速轉(zhuǎn)動，以增加鋸齒的使用壽命。鋸齒羅拉為沿軸向均布有多塊，且各塊之間保持一定間距的園鋸片組成，每片鋸片均可拆卸下來更換，鋸齒羅拉同時兼?zhèn)溆形沽虾头质岬墓δ?。增加一副高速轉(zhuǎn)刀來驅(qū)動廢棉， 多條鋸齒羅拉分布在轉(zhuǎn)刀的上方和前方，廢棉經(jīng)第一第二鋸齒羅拉的喂進(jìn)和握持，高速轉(zhuǎn)刀將廢棉帶動，在前面多條鋸齒羅拉的鋸齒和轉(zhuǎn)刀撕扯下，將廢棉開松，廢棉在離開最后一個鋸齒羅拉后，經(jīng)除塵刀分離。本發(fā)明的廢棉處理方法步驟如下1)廢棉經(jīng)管道輸送，廢棉纖維吸附到凝棉器塵籠表面，由剝棉打手刮下直接落入棉箱里；2)棉箱里的廢棉纖維直接掉進(jìn)分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，第一第二鋸齒羅拉將廢棉纖維喂進(jìn)分梳除雜箱里的轉(zhuǎn)刀上，高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)刀帶動廢棉纖維撞在設(shè)于轉(zhuǎn)刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，廢棉纖維在轉(zhuǎn)刀帶動和鋸齒羅拉鋸齒的作用下，進(jìn)行多次分梳，在離開所述的多條鋸齒羅拉的最后一個鋸齒羅拉后，經(jīng)除塵刀分離。所述的廢棉處理的方法所專用的廢棉處理設(shè)備，包括分梳除雜箱，其特征在于所述的分梳除雜箱由多條鋸齒羅拉、一副轉(zhuǎn)刀以及除塵刀組成，所述的多條鋸齒羅拉平行分布在轉(zhuǎn)刀中心上方和前方，鋸齒羅拉沿轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)動的方向順序排列，第一和第二鋸齒羅拉相對轉(zhuǎn)動，受控于棉箱上的光電開關(guān)，所述的鋸齒羅拉的鋸齒朝向相同，所述的鋸齒羅拉與所述的轉(zhuǎn)刀的間距為0. 5mm-25mm，所述的鋸齒羅拉之間的間距為0. 5mm-200mm。所述的鋸齒羅拉為沿軸向均布有多塊、且各塊之間保持一定間距的園鋸片組成的滾筒，相鄰兩塊園鋸片之間的間距為lmm-20mm，每片鋸片均可拆卸更換，鋸片組兩端用帶止回片的螺母鎖緊。所述的轉(zhuǎn)刀由多片刀片均布在轉(zhuǎn)刀支撐座上，刀片的刀刃平行于轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)中心軸線，刀片沿徑向可調(diào)。廢棉處理設(shè)備，還包括凝棉器、棉箱、分梳除雜箱、落棉箱和落雜箱，所述的凝棉器、棉箱、分梳除雜箱依次直接連接，中間不需要其他裝置。所述的除塵刀位于轉(zhuǎn)刀的前下方，設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺絲，除塵刀的前下方、后下方分別是落雜箱和落棉箱，分梳除雜箱的前上方還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明打破傳統(tǒng)的羅拉打手的一次分梳方式，使纖維能得到多次的分梳，大大提高了廢棉的開松效果。


圖1為本發(fā)明廢棉處理機的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為分梳除雜機構(gòu)示意圖；圖3為鋸齒羅拉示意圖；圖4為轉(zhuǎn)刀的A向示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明一種廢棉處理機，主要由1-凝棉器，2-棉箱，3分梳除雜箱，4-落棉箱，5-落雜箱，除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，凝棉器、棉箱、分梳除雜箱依次直接連接，中間不需要其他裝置。所述的凝棉器1為紡織行業(yè)的常用設(shè)備，主要由塵籠1. 1、風(fēng)機1. 2、剝棉打手1. 3 和凝棉器箱體1. 4，塵籠1. 1、風(fēng)機1. 2和剝棉打手1. 3均連接于箱體1. 4的左右墻板之間， 剝棉打手1. 3位于塵籠1. 1后下方，風(fēng)機1. 2位于塵籠1. 1的前下方，塵籠1. 1上方為凝棉器1進(jìn)棉口，剝棉打手1. 3下方為凝棉器1出棉口。所述的棉箱2，主要由棉箱箱體2. 1，上位觀察窗2. 2，下位觀察窗2. 3，光電開關(guān) 2. 4組成，光電開關(guān)2. 4位于上下位觀察窗中間。棉箱2的上入棉口和凝棉器1的下出棉口對齊，方便纖維自由下落。參見圖2至圖4，開有進(jìn)風(fēng)口 3. 4的分梳除雜箱3其內(nèi)裝有相對轉(zhuǎn)動的第一鋸齒羅拉3. IA和第二鋸齒羅拉3. 1B、以及依次排列的第三鋸齒羅拉3. 1C、第四鋸齒羅拉3. 1D、 第五鋸齒羅拉3. 1E、第六鋸齒羅拉3. 1F，第一鋸齒羅拉的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)刀3. 2轉(zhuǎn)向相同，其余相反，多條鋸齒羅拉3. 1平行分布在轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)中心上方和前方，鋸齒羅拉3. 1沿轉(zhuǎn)刀3. 2轉(zhuǎn)動的方向順序排列，第一和第二鋸齒羅拉3. IA和3. IB相對轉(zhuǎn)動，鋸齒羅拉的鋸齒朝向相同， 鋸齒羅拉與所述的轉(zhuǎn)刀的間距為0. 5mm-25mm，鋸齒羅拉之間的間距為0. 5mm-200mm。由16把刀構(gòu)成的轉(zhuǎn)刀3. 2以及除塵刀3. 3，除塵刀3. 3配有可調(diào)的螺絲3. 5，方便除塵刀3. 3前后調(diào)節(jié)，所有鋸齒羅拉3. 1軸線平行分布在與轉(zhuǎn)刀3. 2的旋轉(zhuǎn)中心軸線同心的圓柱面上、并位于轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)中心軸線的上方和前方，鋸齒羅拉3. 1與轉(zhuǎn)刀3. 2的間距為0. 5mm-25mm，鋸齒羅拉的結(jié)構(gòu)為表面布滿鋸齒的滾筒，轉(zhuǎn)刀刀片均布在旋轉(zhuǎn)中心的圓周支撐座上，刀刃平行于旋轉(zhuǎn)中心軸線。最后第六鋸齒羅拉3. IF位于所述的轉(zhuǎn)刀的前方，第六鋸齒羅拉3. IF的中心高度與轉(zhuǎn)刀的中心水平。鋸齒羅拉3. 1為沿軸向均布有多塊、且各塊之間保持一定間距的園鋸片3. 1. 2的滾筒，參見圖2和圖3，鋸齒羅拉3. 1由軸3. 1. 1，圓鋸片3. 1.2、用來分隔圓鋸片3. 1. 2的圓墊片3. 1. 3和帶止回片的鎖緊螺帽3. 1. 4組成。轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)為在主軸3. 2. 1上布有8塊圓形帶缺口的支撐板3. 2. 3，支撐板3. 2. 3 缺口上均布有8條平行于轉(zhuǎn)刀3. 2的旋轉(zhuǎn)中心軸線的刀片座3. 2. 4，刀片座3. 2. 4焊接在支撐板3. 2. 3上，刀片座的兩端焊有兩塊擋板，每條刀片座上固定有左右2片刀片3. 2. 5，刀片 3. 2. 5用螺絲固定在刀片座3. 2. 4上，刀片螺絲孔為長型，方便調(diào)節(jié)。另外，除塵刀位于旋轉(zhuǎn)刀的前下方，設(shè)有前后調(diào)節(jié)機構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口 3. 4則位于分梳除雜箱3的前上方。所述的落棉箱4，主要由落棉箱體4. 1和除棉口 4. 2組成。所述的落雜箱5，主要由落雜箱體5. 1和除雜口 5. 2組成。廢棉處理的步驟為1、廢棉經(jīng)管道輸送，有效纖維吸附在凝棉器1的塵籠1. 1表面，由削棉打手1. 3刮下直接落入棉箱2 ；棉箱上安裝有光電開關(guān)2. 4，當(dāng)落棉位于光電開關(guān)時，鋸齒羅拉3. 1開始轉(zhuǎn)動；2、第一和第二個鋸齒羅拉相對轉(zhuǎn)動，棉箱里的廢棉纖維直接掉進(jìn)分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，廢棉纖維被喂到轉(zhuǎn)刀3. 2上，轉(zhuǎn)刀開始分梳纖維，廢棉纖維在高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)刀帶動下撞在設(shè)于轉(zhuǎn)刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，進(jìn)行了多次分梳， 在離開最后一個鋸齒羅拉3. IF后，經(jīng)除塵刀3. 3分離，將雜質(zhì)和纖維分離在前方落雜箱5 和后方的落棉箱4里被下游設(shè)備送走。
權(quán)利要求
1. 一種廢棉處理的方法，步驟如下1)廢棉經(jīng)管道輸送，廢棉纖維吸附到凝棉器塵籠表面，由剝棉打手刮下直接落入棉箱里；2)棉箱里的廢棉纖維直接掉進(jìn)分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，第一第二鋸齒羅拉將廢棉纖維喂進(jìn)分梳除雜箱里的轉(zhuǎn)刀上，高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)刀帶動廢棉纖維撞在設(shè)于轉(zhuǎn)刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，廢棉纖維在轉(zhuǎn)刀帶動和鋸齒羅拉鋸齒的作用下，進(jìn)行多次分梳，在離開所述的多條鋸齒羅拉的最后一個鋸齒羅拉后，經(jīng)除塵刀分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棉處理的方法所專用的廢棉處理設(shè)備，包括分梳除雜箱 (3)，其特征在于所述的分梳除雜箱由多條鋸齒羅拉(3. 1)、一副轉(zhuǎn)刀(3.2)以及除塵刀 (3. 3)組成，所述的多條鋸齒羅拉(3. 1)平行分布在轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)中心上方和前方，鋸齒羅拉 (3. 1)沿轉(zhuǎn)刀(3. 2)轉(zhuǎn)動的方向順序排列，第一和第二鋸齒羅拉(3. IA和3. 1B)相對轉(zhuǎn)動， 所述的鋸齒羅拉的鋸齒朝向相同，所述的鋸齒羅拉與所述的轉(zhuǎn)刀的間距為0. 5mm-25mm，所述的鋸齒羅拉之間的間距為0. 5mm-200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棉處理設(shè)備，其特征在于所述的鋸齒羅拉(3.1)為沿軸向均布有多塊、且各塊之間保持一定間距的園鋸片(3.1.2)組成的滾筒，相鄰兩塊園鋸片之間的間距為lmm-20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分梳除雜箱，其特征在于所述的轉(zhuǎn)刀(3.2)由多片刀片 (3. 2. 5)均布在轉(zhuǎn)刀支撐座(3. 2. 4)上，刀片(3. 2. 5)的刀刃平行于轉(zhuǎn)刀(3. 2)的旋轉(zhuǎn)中心軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棉處理設(shè)備，其特征在于包括凝棉器(1)、棉箱O)、分梳除雜箱( 、落棉箱(4)和落雜箱(5)，所述的凝棉器、棉箱、分梳除雜箱依次直接連接，中間不需要其他裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棉處理設(shè)備，其特征是所述的除塵刀(3. 位于轉(zhuǎn)刀 (3.2)的前下方，設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺絲(3. 5)，除塵刀(3. 的前下方、后下方分別是落雜箱 (5)和落棉箱(4)，分梳除雜箱(3)的前上方還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(3.4)。
全文摘要
廢棉處理的方法廢棉經(jīng)管道輸送，廢棉纖維吸附到凝棉器塵籠表面，由剝棉打手刮下直接落入棉箱里，棉箱里的廢棉纖維直接掉進(jìn)分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，鋸齒羅拉將廢棉纖維喂進(jìn)分梳除雜箱轉(zhuǎn)刀上，轉(zhuǎn)刀帶動廢棉纖維撞在設(shè)于轉(zhuǎn)刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上多次分梳，在離開最后的鋸齒羅拉后，經(jīng)除塵刀分離。專用廢棉處理設(shè)備包括分梳除雜箱，分梳除雜箱內(nèi)裝有多條鋸齒羅拉和一副轉(zhuǎn)刀，以及進(jìn)風(fēng)口和除塵刀，多條鋸齒羅拉分布在轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)中心同心的圓柱面上，并處在轉(zhuǎn)刀的上方和前方，鋸齒羅拉與轉(zhuǎn)刀間距為0.5mm-25mm。本發(fā)明打破傳統(tǒng)羅拉和打手組成的一次分梳方式，使纖維能得到多次的分梳，大大提高了廢棉的開松效果。
文檔編號D01G9/14GK102162155SQ20111007682
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者喻成進(jìn) 申請人:喻成進(jìn)