專利名稱：工業(yè)干衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)洗滌機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)用的干衣機(jī)。
背景技術(shù)：
干衣機(jī)屬于洗滌機(jī)械設(shè)備中的一種，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他 紡織品中的水分。傳統(tǒng)的干衣機(jī)大都為滾筒式，其工作原理是將周圍環(huán)境空氣加熱，輸送到 滾筒內(nèi)，在滾筒內(nèi)用熱空氣用來蒸發(fā)水分。大多數(shù)的干衣機(jī)包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒上設(shè)有進(jìn) 氣孔用來流通工作氣體，內(nèi)筒通過皮帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)生的濕熱的空氣排除出去筒外，留下 干燥的空氣繼續(xù)干燥衣物。如圖1所示，現(xiàn)有的干衣機(jī)都是將熱空氣從干衣機(jī)的頂部(即滾 筒的徑向)注入口 3注入內(nèi)筒，由于工作過程中內(nèi)筒5和外筒4的相對旋轉(zhuǎn)造成對注入氣流 的剪切效應(yīng)，在內(nèi)筒5的進(jìn)氣孔處形成屏蔽，阻礙了大量熱空氣進(jìn)入內(nèi)筒參與烘干工作，導(dǎo) 致烘干效率不高，另外，由于未進(jìn)入內(nèi)筒5參與烘干工作的熱空氣在風(fēng)機(jī)的作用下沿內(nèi)外 筒之間的空隙被導(dǎo)出干衣機(jī)外，造成大量熱能的浪費(fèi)，增加了干衣機(jī)的使用成本。在節(jié)能環(huán) 保已成為行業(yè)主旋律的大背景下，這種傳統(tǒng)耗能高、低效率的干衣機(jī)的不足之處尤為明顯。傳統(tǒng)上用來加熱空氣的裝置為蒸汽加熱，即將高溫的蒸汽輸入裝有散熱管的散熱 箱，通過散熱箱所釋放的熱量加熱流通過散熱箱內(nèi)部的冷空氣，最后將經(jīng)過加熱的空氣送 入干衣機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干作業(yè)。除了蒸汽加熱冷空氣的方式，也可以采用電加熱的方式。不 過不管用何種加熱方式，現(xiàn)有技術(shù)中這種一次性加熱的方式總難避免大量熱能的流失，不 能有效的利用所產(chǎn)生的熱量，造成換熱效率底下，干衣機(jī)使用成本居高不下。在倡導(dǎo)節(jié)能、 低碳的今天，上述傳統(tǒng)空氣加熱技術(shù)亟待改進(jìn)，以提高能源利用率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述傳統(tǒng)的干衣機(jī)所存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)干衣機(jī)，該干 衣機(jī)通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，達(dá)到大幅度降低熱能消耗、提高烘干效率，同時(shí)降低干衣機(jī)使用成本的 良好效果。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種工業(yè)干衣機(jī)，包括機(jī)殼、門體部件、置于機(jī)殼內(nèi)部 的外筒、裝設(shè)于外筒內(nèi)的內(nèi)筒和安裝在機(jī)殼上的空氣加熱裝置，還包括導(dǎo)風(fēng)裝置，該導(dǎo)風(fēng)裝 置一端連接所述空氣加熱裝置，另一端沿所述內(nèi)筒的軸向伸入內(nèi)筒或朝向內(nèi)筒的軸向進(jìn)風(fēng) 口。所述導(dǎo)風(fēng)裝置的送風(fēng)方式一改傳統(tǒng)的從徑向往內(nèi)筒送風(fēng)的方式，改為從軸向送風(fēng)，解決 了徑向送風(fēng)因內(nèi)筒高速旋轉(zhuǎn)而對氣流的屏蔽問題，從軸向送風(fēng)，氣流充分且熱量損失少，再 加上高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒對導(dǎo)入內(nèi)筒的熱風(fēng)有屏蔽作用，使熱量不易流失，大大提高了能源利 用率。所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)和與風(fēng)機(jī)連接的導(dǎo)風(fēng)道，其中，風(fēng)機(jī)連接空氣加熱裝置，導(dǎo) 風(fēng)道沿所述內(nèi)筒的軸向伸入內(nèi)筒或朝向內(nèi)筒的軸向進(jìn)風(fēng)口。所述導(dǎo)風(fēng)道沿導(dǎo)風(fēng)方向剖切面的形狀為C型。此形狀構(gòu)造可將熱空氣氣流從烘干 機(jī)滾筒的軸向注入，避免了因滾筒高速旋轉(zhuǎn)而引起的對熱空氣氣流的屏蔽作用。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為所述風(fēng)機(jī)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)所占空間小且操 作方便、干凈衛(wèi)生。所述風(fēng)機(jī)與導(dǎo)風(fēng)道通過法蘭連接方式連接，使拆裝方便，利于日常設(shè)備的維護(hù)保 養(yǎng)。在其連接處設(shè)有密封膠墊，可以避免因連接處漏氣而造成的熱量損失，進(jìn)一步提高能源 利用率。對上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步的改進(jìn)為所述空氣加熱裝置包括蒸汽散熱箱和與所 述蒸汽散熱箱相連接的集熱罩，所述蒸汽散熱箱包括相互連接的散熱主箱和散熱副箱，其 中，散熱主箱主要包括連接有主進(jìn)口和主出口的散熱管，散熱副箱主要包括連接有副進(jìn)口 和副出口的散熱管，所述主出口與副進(jìn)口相連通；所述集熱罩上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，散 熱主箱與集熱罩的進(jìn)氣口連接。上述進(jìn)一步改進(jìn)的另一種方式為所述空氣加熱裝置包括電加熱箱和與所述電加 熱箱相連接的集熱罩，所述電加熱箱包括相互連接的加熱主箱和加熱副箱，其中，加熱主箱 和加熱副箱主要由電發(fā)熱管構(gòu)成，所述集熱罩上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，加熱主箱與集熱罩 的進(jìn)氣口連接。電加熱的優(yōu)點(diǎn)是其能源清潔可控，能源利用率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，簡單。所述外筒和內(nèi)筒為同軸設(shè)置，可以最大限度的利用機(jī)內(nèi)空間。所述空氣加熱裝置安裝在所述機(jī)殼的頂部。此種設(shè)置能更有效的利用空間，使整 機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊。所述空氣加熱裝置外設(shè)有防塵罩。其不僅可以起到防塵和保護(hù)空氣加熱裝置的作 用，而且還會使得整機(jī)比較美觀、整潔。本發(fā)明通過改變向干衣機(jī)內(nèi)筒的送風(fēng)方式，達(dá)到了大幅度降低干衣機(jī)工作時(shí)的熱 能消耗、提高烘干效率，同時(shí)降低干衣機(jī)使用成本的良好效果。同時(shí)采用散熱主箱和散熱副 箱逐級加熱的方式實(shí)現(xiàn)對散熱主箱排出的高溫蒸汽余熱的利用，因此實(shí)現(xiàn)對吸入空氣的預(yù) 熱，從而能提高熱能利用率，使空氣加熱裝置的加熱效率提高。


圖1為現(xiàn)有干衣機(jī)主要部件的爆炸示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例主要部件的爆炸示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例空氣加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(包括與風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)道)； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例空氣加熱裝置主要部件的爆炸及工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一如圖2所示，一種工業(yè)干衣機(jī)，包括機(jī)殼2、門體部件6、置于機(jī)殼2內(nèi)部 的外筒4、裝設(shè)于外筒4內(nèi)的內(nèi)筒5和安裝在機(jī)殼2上的空氣加熱裝置1，還包括導(dǎo)風(fēng)裝置 7,該導(dǎo)風(fēng)裝置7 —端連接所述空氣加熱裝置1，另一端沿所述內(nèi)筒5的軸向伸入內(nèi)筒5或朝 向內(nèi)筒5的軸向進(jìn)風(fēng)口。所述導(dǎo)風(fēng)裝置7的送風(fēng)方式一改傳統(tǒng)的從徑向往內(nèi)筒送風(fēng)的方式， 改為從軸向送風(fēng)，解決了徑向送風(fēng)因內(nèi)筒高速旋轉(zhuǎn)而對氣流的屏蔽問題，從軸向送風(fēng)，氣流 充分且熱量損失少，大大提高了能源利用率。所述導(dǎo)風(fēng)裝置7包括風(fēng)機(jī)9和與風(fēng)機(jī)9連接的導(dǎo)風(fēng)道10，其中，風(fēng)機(jī)9連接空氣加熱裝置1，導(dǎo)風(fēng)道10沿所述內(nèi)筒5的軸向伸入內(nèi)筒5或朝向內(nèi)筒5的軸向進(jìn)風(fēng)口。所述導(dǎo)風(fēng)道10沿導(dǎo)風(fēng)方向剖切面的形狀為C型。此形狀構(gòu)造可將熱空氣氣流從 烘干機(jī)滾筒的軸向注入，避免了因滾筒高速旋轉(zhuǎn)而引起的對熱空氣氣流的屏蔽作用。上述風(fēng)機(jī)9優(yōu)選為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)所占空間小且操作方便、干凈衛(wèi)生。也可選 用其它驅(qū)動(dòng)方式。所述風(fēng)機(jī)與導(dǎo)風(fēng)道通過法蘭連接方式連接，使拆裝方便，利于日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。在所述風(fēng)機(jī)與導(dǎo)風(fēng)道之間設(shè)有密封膠墊，可以避免因連接處漏氣而造成的熱量損 失，進(jìn)一步提高能源利用率。所述導(dǎo)風(fēng)道為方形扁管，也可根據(jù)不同的需要和工藝條件制成圓管的形狀，或?yàn)?其它各種適合導(dǎo)風(fēng)作用的形狀。如圖3所示，所述空氣加熱裝置1包括蒸汽散熱箱11和與所述蒸汽散熱箱11相 連接的集熱罩14，所述蒸汽散熱箱1包括相互連接的散熱主箱12和散熱副箱13，其中，散 熱主箱12主要包括連接有主進(jìn)口 121和主出口 122的散熱管，散熱副箱13主要包括連接 有副進(jìn)口 132和副出口 131的散熱管，所述主出口 122與副進(jìn)口 132相連通；所述集熱罩 14上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，散熱主箱12與集熱罩14的進(jìn)氣口連接。所述外筒4和內(nèi)筒5為同軸設(shè)置，這樣可以最大限度的利用空間，并保持干衣機(jī)工 作運(yùn)行平穩(wěn)。所述空氣加熱裝置1安裝在所述機(jī)殼2的頂部，此種設(shè)置能更有效的利用空間，使 整機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊。所述空氣加熱裝置外設(shè)有防塵罩8，其不僅可以起到防塵和保護(hù)空氣加熱裝置的 作用，而且還會使得整機(jī)比較美觀、整潔。實(shí)施例二 一種工業(yè)干衣機(jī)，因其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一類似，可參照圖2、圖3 (不 包括主進(jìn)口 121、主出口 122、副進(jìn)口 132和副出口 131)，
與實(shí)施例一相比，唯一不同之處就在于空氣加熱裝置1，該空氣加熱裝置1包括電加熱 箱11和與所述電加熱箱11相連接的集熱罩14，所述電加熱箱11包括相互連接的加熱主箱 12和加熱副箱13，其中，加熱主箱12和加熱副箱13主要由電發(fā)熱管構(gòu)成，所述集熱罩14 上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，加熱主箱12與集熱罩14的進(jìn)氣口連接。電加熱的優(yōu)點(diǎn)是其能源 清潔可控，能源利用率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，簡單。本發(fā)明空氣加熱裝置的工作原理是如圖4所示，對于設(shè)有蒸汽散熱箱的空氣加 熱裝置，蒸汽由主進(jìn)口 121進(jìn)入散熱主箱12中的散熱管，通過散熱管釋放蒸汽熱量來對經(jīng) 過散熱主箱12的空氣加熱，然后經(jīng)過首次熱量釋放的蒸汽由主出口 122導(dǎo)出散熱主箱12， 經(jīng)過與之相連接的副進(jìn)口 132進(jìn)入散熱副箱13中的散熱管，通過散熱管釋放剩余蒸汽熱量 來對經(jīng)過散熱副箱13的空氣加熱，最后，經(jīng)過兩次熱量釋放的蒸汽或液體由副出口 131排 出散熱副箱13，進(jìn)入到下一個(gè)加熱-放熱的工作循環(huán)。對冷空氣進(jìn)行加熱作業(yè)時(shí)，冷空氣首 先通過散熱副箱13進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱的空氣再經(jīng)過散熱主箱12進(jìn)一步加熱，最后經(jīng)過兩 次加熱達(dá)到工作溫度要求的熱空氣通過集熱罩14在風(fēng)機(jī)9的作用下被導(dǎo)入干衣機(jī)的內(nèi)部 進(jìn)行烘干作業(yè)。對于設(shè)有電加熱箱的空氣加熱裝置，其采用散熱主箱和散熱副箱兩級加熱的原理同設(shè)有蒸汽散熱箱的空氣加熱裝置基本相同，在此不再贅述。 相比于傳統(tǒng)滾筒徑向送風(fēng)方式的干衣機(jī)，本發(fā)明所提供的干衣機(jī)采用沿滾筒軸向 送風(fēng)方式，大大提高了熱能利用率，降低了干衣機(jī)的使用成本。下面用傳統(tǒng)干衣機(jī)與本發(fā)明 實(shí)施例一的干衣機(jī)的一組實(shí)際測試數(shù)據(jù)來更進(jìn)一步的說明本發(fā)明的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)干衣機(jī)，包括機(jī)殼(2)、門體部件(6)、置于機(jī)殼(2)內(nèi)部的外筒(4)、裝設(shè)于 外筒(4)內(nèi)的內(nèi)筒(5)和安裝在機(jī)殼(2)上的空氣加熱裝置(1)，其特征在于還包括導(dǎo)風(fēng) 裝置(7 )，該導(dǎo)風(fēng)裝置(7 ) 一端連接所述空氣加熱裝置(1)，另一端沿所述內(nèi)筒(5 )的軸向伸 入內(nèi)筒(5)或朝向內(nèi)筒(5)的軸向進(jìn)風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)裝置(7)包括風(fēng)機(jī)(9)和 與風(fēng)機(jī)(9)連接的導(dǎo)風(fēng)道(10)，其中，風(fēng)機(jī)(9)連接空氣加熱裝置(1)，導(dǎo)風(fēng)道(10)沿所述 內(nèi)筒(5)的軸向伸入內(nèi)筒(5)或朝向內(nèi)筒(5)的軸向進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)道(10)沿導(dǎo)風(fēng)方向剖切 面的形狀為C型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(9)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(9)與導(dǎo)風(fēng)道(10)通過 法蘭連接方式連接，在其連接處設(shè)有密封膠墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述空氣加熱裝置(1)包括蒸汽散 熱箱(11)和與所述蒸汽散熱箱(11)相連接的集熱罩(14)，所述蒸汽散熱箱(1)包括相互連 接的散熱主箱(12)和散熱副箱(13)，其中，散熱主箱(12)主要包括連接有主進(jìn)口(121)和 主出口(122)的散熱管，散熱副箱(13)主要包括連接有副進(jìn)口( 132)和副出口(131)的散 熱管，所述主出口( 122)與副進(jìn)口( 132)相連通；所述集熱罩(14)上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口， 散熱主箱(12)與集熱罩(14)的進(jìn)氣口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述空氣加熱裝置(1)包括電加 熱箱(11)和與所述電加熱箱(11)相連接的集熱罩(14)，所述電加熱箱(11)包括相互連接 的加熱主箱(12)和加熱副箱(13)，其中，加熱主箱(12)和加熱副箱(13)主要由電發(fā)熱管 構(gòu)成；所述集熱罩(14)上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，加熱主箱(12)與集熱罩(14)的進(jìn)氣口連 接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述外筒(4)和內(nèi)筒(5)為同軸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述空氣加熱裝置(1)安裝在所述 機(jī)殼(2)的頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)干衣機(jī)，其特征在于所述空氣加熱裝置(1)外設(shè)有防 塵罩(8)。
全文摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)洗滌機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)干衣機(jī)，包括機(jī)殼、門體部件、置于機(jī)殼內(nèi)部的外筒、裝設(shè)于外筒內(nèi)的內(nèi)筒和安裝在機(jī)殼上的空氣加熱裝置，還包括導(dǎo)風(fēng)裝置，該導(dǎo)風(fēng)裝置一端連接所述空氣加熱裝置，另一端沿所述內(nèi)筒的軸向伸入內(nèi)筒。所述空氣加熱裝置包括蒸汽散熱箱和與所述蒸汽散熱箱相連接的集熱罩，蒸汽散熱箱包括相互連接的散熱主箱和散熱副箱。所述導(dǎo)風(fēng)裝置的送風(fēng)方式一改傳統(tǒng)的從徑向往內(nèi)筒送風(fēng)的方式，改為從軸向送風(fēng)，解決了徑向送風(fēng)因內(nèi)筒高速旋轉(zhuǎn)而對氣流的屏蔽問題，從軸向送風(fēng)，氣流充分且熱量損失少，大大提高了能源利用率，同時(shí)其兩級加熱的空氣加熱方式也更有效防止了熱能流失，從而降低了干衣機(jī)的使用成本。
文檔編號D06F58/04GK102108625SQ20111007623
公開日2011年6月29日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者肖澤斌 申請人:肖澤斌