專利名稱：一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀試樣裝送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀，尤其涉及一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀試樣裝送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
纖維須條均勻度檢測(cè)儀是用于紡織企業(yè)檢驗(yàn)梳棉條、精梳條、頭并、二并、末條、粗紗等纖維須條半制品條干均勻度的測(cè)試儀器，有機(jī)械式和電子式兩種。目前現(xiàn)有的纖維須條均勻度檢測(cè)儀每次試驗(yàn)都要在裝樣時(shí)調(diào)整喇叭口裝配位置， 需要先把喇叭口支架從機(jī)座上松開，試樣穿過喇叭口，喂入導(dǎo)輪的測(cè)試槽中，再調(diào)節(jié)喇叭口在導(dǎo)軌槽中的位置使其既盡量靠近導(dǎo)輪槽又不碰導(dǎo)輪槽，然后固定住喇叭口支架；同時(shí)操作者又要照顧到導(dǎo)輪后的試樣吐出情況，這樣操作者兩者不能兼顧，未照顧到前面會(huì)使試樣發(fā)生導(dǎo)軌咬邊現(xiàn)象，未照顧到后面會(huì)使試樣不能正常吐出而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，使試驗(yàn)不能正常進(jìn)行，工作效率較低。所以，急需一種改進(jìn)的技術(shù)來解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀試樣裝送機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有的纖維須條均勻度檢測(cè)儀每次試驗(yàn)都要在裝樣時(shí)調(diào)整喇叭口裝配位置，并容易產(chǎn)生導(dǎo)輪咬邊現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀試樣裝送機(jī)構(gòu)，它包括定位滑軌組件、手旋螺釘、喇叭口支架和喇叭口，所述定位滑軌組件固定在機(jī)座上，所述喇叭口支架通過手旋螺釘固定于定位滑軌組件上，所述喇叭口緊嵌在喇叭口支架的上方孔內(nèi)。所述定位滑軌組件包括拔塊、滑槽、導(dǎo)軌、定位板、彈簧套、限位螺釘、定位鋼球、調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)壓簧，所述拔塊固定于滑槽上，所述定位板固定于滑槽內(nèi)，所述定位鋼球、調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)壓簧安裝在彈簧套中，所述調(diào)節(jié)壓簧位于定位鋼球與調(diào)節(jié)螺釘之間，所述彈簧套與導(dǎo)軌的沉孔緊配，所述滑槽套于導(dǎo)軌上，所述定位板上開有兩個(gè)定位圓孔和一條長(zhǎng)槽，所述限位螺釘穿過定位板的長(zhǎng)槽固定在導(dǎo)軌上，所述限位螺釘?shù)念^部置于定位板的長(zhǎng)槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果操作方便，無須每次試驗(yàn)都要調(diào)整喇叭口的裝配位置?？梢栽诠ぷ魑幌葯z查一次喇叭口裝配位置后，就能多次重復(fù)進(jìn)行裝樣試驗(yàn)，裝樣后不容易產(chǎn)生導(dǎo)輪咬邊現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象，工作效率高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明的裝配示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A剖面圖。圖4為圖2的B-B剖面圖。其中1、定位滑軌組件，2、手旋螺釘，3、喇叭口支架，4、下導(dǎo)輪，5、喇叭口，6、拔塊， 7、滑槽，8、導(dǎo)軌，9、定位板，10、彈簧套，11、限位螺釘，12、定位鋼球，13、調(diào)節(jié)螺釘，14、調(diào)節(jié)壓簧，15、機(jī)座，16、定位圓孔，17、長(zhǎng)槽。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本機(jī)構(gòu)安裝在儀器的下導(dǎo)輪4的左側(cè)，圖中虛線位置為裝樣位，圖中實(shí)線位置為工作位，左右撥動(dòng)定位滑軌組件1可實(shí)現(xiàn)裝樣位和工作位的定位，處于工作位時(shí)喇叭口 5的位置要求為喇叭口 5在下導(dǎo)輪4槽中的位置使其既盡量靠近下導(dǎo)輪4槽又不碰下導(dǎo)輪4槽，若未能達(dá)到位置要求，可松開手旋螺釘2，調(diào)整后再固定。如圖2至4所示，本發(fā)明一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀試樣裝送機(jī)構(gòu)，它包括定位滑軌組件1、手旋螺釘2、喇叭口支架3及喇叭口 5，定位滑軌組件1固定在機(jī)座15上，喇叭口支架3通過手旋螺釘2固定于定位滑軌組件1上，喇叭口 5緊嵌在喇叭口支架3的上方孔內(nèi)。定位滑軌組件1包括拔塊6、滑槽7、導(dǎo)軌8、定位板9、彈簧套10、限位螺釘11、定位鋼球12、調(diào)節(jié)螺釘13和調(diào)節(jié)壓簧14，拔塊6固定于滑槽7上，定位板9固定于滑槽7內(nèi)，定位鋼球12、調(diào)節(jié)螺釘13和調(diào)節(jié)壓簧14安裝在彈簧套10中，調(diào)節(jié)壓簧14位于定位鋼球12 與調(diào)節(jié)螺釘13之間，彈簧套10與導(dǎo)軌8的沉孔緊配，滑槽7套于導(dǎo)軌8上，定位板9上開有兩個(gè)定位圓孔16和一條長(zhǎng)槽17，限位螺釘11穿過定位板9的長(zhǎng)槽17固定在導(dǎo)軌8上， 限位螺釘11的頭部置于定位板9的長(zhǎng)槽17內(nèi)。兩個(gè)個(gè)定位圓孔16用于定位，裝配后限位螺釘11的頭部處于定位板9的長(zhǎng)槽17內(nèi)而起到限位作用，而定位鋼球12在調(diào)節(jié)壓簧14 彈簧力的作用下在左右兩個(gè)位置正好嵌在定位板9的定位圓孔16內(nèi)而起到定位作用。本發(fā)明的操作過程是可以在試驗(yàn)前先在工作位檢查一次喇叭口 5裝配位置后， 就能多次重復(fù)進(jìn)行裝樣試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)向左推動(dòng)定位滑軌組件1，使喇叭口 5處于裝樣位，將試樣自紗架引出，經(jīng)導(dǎo)紗環(huán)，先將試樣的前端用手捻成尖頭，穿過喇叭口 5，喂入相應(yīng)的檢測(cè)槽內(nèi)，待試樣從下導(dǎo)輪4間通過，導(dǎo)引試樣前端經(jīng)過鏟刀、導(dǎo)引輥和弧形槽而引出后，立即再將壓輥壓住試樣，使試樣順利地被弓I出，此時(shí)應(yīng)同時(shí)用左手定位滑軌組件1使喇叭口 5至工作位，即完成裝樣操作。
權(quán)利要求
1.一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀試樣裝送機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括定位滑軌組件、手旋螺釘、喇叭口支架和喇叭口，所述定位滑軌組件固定在機(jī)座上，所述喇叭口支架通過手旋螺釘固定于定位滑軌組件上，所述喇叭口緊嵌在喇叭口支架的上方孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀試樣裝送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位滑軌組件包括拔塊、滑槽、導(dǎo)軌、定位板、彈簧套、限位螺釘、定位鋼球、調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)壓簧，所述拔塊固定于滑槽上，所述定位板固定于滑槽內(nèi)，所述定位鋼球、調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)壓簧安裝在彈簧套中，所述調(diào)節(jié)壓簧位于定位鋼球與調(diào)節(jié)螺釘之間，所述彈簧套與導(dǎo)軌的沉孔緊配，所述滑槽套于導(dǎo)軌上，所述定位板上開有兩個(gè)定位圓孔和一條長(zhǎng)槽，所述限位螺釘穿過定位板的長(zhǎng)槽固定在導(dǎo)軌上，所述限位螺釘?shù)念^部置于定位板的長(zhǎng)槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維須條均勻度檢測(cè)儀試樣裝送機(jī)構(gòu)，它包括定位滑軌組件、手旋螺釘、喇叭口支架和喇叭口，定位滑軌組件固定在機(jī)座上，喇叭口支架通過手旋螺釘固定于定位滑軌組件上，喇叭口緊嵌在喇叭口支架的上方孔內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，無須每次試驗(yàn)都要調(diào)整喇叭口的裝配位置。可以在工作位先檢查一次喇叭口裝配位置后，就能多次重復(fù)進(jìn)行裝樣試驗(yàn)，裝樣后不容易產(chǎn)生導(dǎo)輪咬邊現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象，工作效率高。
文檔編號(hào)D01H13/26GK102162157SQ201110075338
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者吳鵬, 楊衛(wèi)林, 錢士新 申請(qǐng)人:南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司