專利名稱：一種纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可降解生物材料的制備方法，特別涉及一種纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
聚乳酸是一種可降解生物材料，被廣泛地應(yīng)用于藥物釋放材料、眼科材料、外科手術(shù)縫合線、骨折內(nèi)固定材料、組織工程支架等領(lǐng)域，并獲得美國FDA認(rèn)證(Biomaterials,1996，17 :175-185)。研究表明，聚乳酸植入體內(nèi)后，其降解產(chǎn)物可參與三羧酸循環(huán)，不會(huì)發(fā)生明顯的排斥作用。近年來，電紡聚乳酸纖維被廣泛用作組織工程支架材料(J Appl. Polym.Sci. 2010，117 :3350-3361 ；Acta Biomater, 2010 ；6 :2970-2978)。作為組織修復(fù)材料，聚乳酸纖維支架力學(xué)強(qiáng)度低，難以達(dá)到與周邊正常組織的力學(xué)性能匹配，且降解速率太快。為了提高聚乳酸纖維材料的力學(xué)性能，研究者們進(jìn)行了各種嘗試，比如提高其分子量、改變晶相結(jié)構(gòu)等(Polymer，2002，43:3-10)。復(fù)合纖維增強(qiáng)是提高聚乳酸纖維力學(xué)性能，調(diào)控其降解速率的有效手段(Fiber & Polymer, 2010,11 :60-66 ；Macromol Mater Eng, 2009,294 :301-305),是目前相關(guān)研究的熱點(diǎn)。在賦予聚乳酸生物功能性方面，Quirk等運(yùn)用截留技術(shù)將含有GRGDS肽段的多聚賴氨酸和PEG涂布在聚乳酸表面，通過RGD所提供的信號(hào)調(diào)控細(xì)胞的粘附行為，改善細(xì)胞與材料之間的相互作用(BiomaterialS，2001，22(8)865-872)。而電紡核/殼結(jié)構(gòu)聚乳酸纖維為藥物/生物活性因子的控制釋放提供了新的平臺(tái)(Macromolecules，2010，43 :6389-6397)，進(jìn)而調(diào)控細(xì)胞/組織響應(yīng)。但聚乳酸電紡纖維仍存在力學(xué)性能低、細(xì)胞親和差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制備纖維蛋白膠增強(qiáng)的聚乳酸纖維的方法，一方面，通過纖維蛋白膠增強(qiáng)可以提高聚乳酸纖維的力學(xué)強(qiáng)度，調(diào)控纖維的降解速率；另一方面，纖維蛋白膠涂覆又可潛在地調(diào)控細(xì)胞響應(yīng)，從而有效地促進(jìn)組織修復(fù)。本發(fā)明簡單，易于操作，增強(qiáng)后的聚乳酸纖維具有很好的力學(xué)性能，并且提高了生物相溶性。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，其特征包括以下過程I.將分子量在8-10萬的聚乳酸溶于二氯甲烷的溶劑中，配制質(zhì)量濃度為10% -20%的聚乳酸溶液；2.用靜電紡絲的方法制備聚乳酸纖維，電紡參數(shù)為電紡電壓為12-18KV，接收距離為15-20cm，針孔直徑為I. 2-1. 8mm，流速I. 0-1. 5ml/min，旋轉(zhuǎn)速率為100-300r/min ;得到平均直徑為I. 8-3. 5nm的聚乳酸纖維；3.將纖維蛋白膠主體溶于磷酸鹽緩沖溶液中，制備質(zhì)量濃度為I. 0-1. 2mg/ml的溶液，備用；
4.將纖維蛋白膠催化劑溶于滅菌水中，制備濃度為300_1000IU/ml的溶液，備用；5.先 將步驟(3)制備的溶液涂覆到步驟(2)制備的聚乳酸纖維表面，再將步驟(4)制備的溶液按與步驟(3)制備的溶液成一定體積比涂覆到聚乳酸纖維表面，在25-37°C條件下真空干燥6-12小時(shí)，即得纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維。利用該發(fā)明制備的纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維具有良好的力學(xué)性能；同時(shí)經(jīng)體外培養(yǎng)細(xì)胞表明，該材料與聚乳酸纖維相比，細(xì)胞親和性提高。
具體實(shí)施例方式I.將分子量為8萬的聚乳酸溶于二氯甲烷的溶劑中，配制質(zhì)量濃度為18%的聚乳酸溶液；2.用靜電紡絲的方法制備聚乳酸纖維，電紡參數(shù)為電紡電壓為15KV，接收距離為15cm，針孔直徑為I. 5mm,流速I. 5ml/min，旋轉(zhuǎn)速率為300轉(zhuǎn)/min。得到平均直徑為2. 2nm的聚乳酸纖維；3.將纖維蛋白膠主體溶于磷酸鹽緩沖溶液中，制備質(zhì)量濃度為0. 8mg/ml的溶液，備用;4.將纖維蛋白膠催化劑溶于滅菌水中，制備濃度為500IU/ml的溶液，備用；5.先將步驟(3)制備的溶液涂覆到步驟(2)制備的聚乳酸纖維表面，再將步驟
(4)制備的溶液按與步驟(3)制備的溶液成I : I的體積比涂覆到聚乳酸纖維表面，在37°C條件下真空干燥12小時(shí)，即得藥物加載的纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維。利用該發(fā)明制備的纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維具有良好的力學(xué)性能，纖維蛋白膠涂覆的聚乳酸纖維的拉伸模量從12Mpa提高到25Mpa ;同時(shí)經(jīng)體外培養(yǎng)細(xì)胞表明，該材料與聚乳酸纖維相比，細(xì)胞親和性提高。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維的制備方法，其特征包括以下過程 (1)將分子量在8-10萬的聚乳酸溶于二氯甲烷的溶劑中，配制質(zhì)量濃度為10%-20%的聚乳酸溶液； (2)用靜電紡絲的方法制備聚乳酸纖維，電紡參數(shù)為電紡電壓為12-18KV，接收距離為 15-20cm，針孔直徑為 I. 2-1. 8_，流速 I. 0-1. 5ml/min，旋轉(zhuǎn)速率為 100-300r/min ;得至Ij平均直徑為I. 8-3. 5nm的聚乳酸纖維； (3)將纖維蛋白膠主體溶于磷酸鹽緩沖溶液中，制備質(zhì)量濃度為1.0-1.2mg/ml的溶液，備用； (4)將纖維蛋白膠催化劑溶于滅菌水中，制備濃度為300-1000IU/ml的溶液，備用； (5)先將步驟(3)制備的溶液涂覆到步驟(2)制備的聚乳酸纖維表面，再將步驟(4)制備的溶液按與步驟(3)制備的溶液成一定體積比涂覆到聚乳酸纖維表面，在25-37°C條件下真空干燥6-12小時(shí)，即得纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維的制備方法。針對(duì)目前電紡聚乳酸纖維作為支架材料存在力學(xué)強(qiáng)度低和細(xì)胞親和性差的問題，本方法主要包括以下過程通過靜電紡絲技術(shù)制備聚乳酸纖維，然后將纖維蛋白膠主體和纖維蛋白膠催化劑按一定體積比分別涂覆到聚乳酸纖維表面。利用本發(fā)明制備的纖維蛋白膠增強(qiáng)聚乳酸纖維具有良好的力學(xué)性能；同時(shí)經(jīng)體外培養(yǎng)細(xì)胞表明，該材料與聚乳酸纖維相比，細(xì)胞親和性提高。
文檔編號(hào)D06M15/15GK102634978SQ20111003601
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者付春華, 傅亞, 卓鳳萍, 姚波, 王遠(yuǎn)亮, 胡承波, 陳芳 申請(qǐng)人:傅亞