專利名稱：制備超支化中空纖維的方法
制備超支化中空纖維的方法本發(fā)明涉及一種制備超支化中空長絲和中空纖維的方法，特別是一種制備超支化聚醚砜(HPES)中空長絲以及由其制成的中空纖維的方法。纖維通常由一根或數(shù)根長絲構(gòu)成。將例如在紡絲エ藝之后獲得的初級(jí)材料稱為長絲。長絲可轉(zhuǎn)化成更確定的長絲如纖維。纖維可由一根或多根更確定的長絲構(gòu)成。中空長絲或纖維為在其橫截面中顯示出ー個(gè)或多個(gè)空穴的圓柱形長絲或纖維。數(shù)十年來已充分認(rèn)識(shí)到制備例如紡絲用于大膜(vast membrane)應(yīng)用的中空長絲或纖維和中空纖維紡絲的重要性。中空纖維膜由于其可用于紡織エ業(yè)、化學(xué)或醫(yī)療(透析)而特別令人感興趣。迄今為止熔融和溶液紡絲均為中空長絲或纖維生產(chǎn)中最廣泛實(shí)施的技木。由于紡絲エ藝的復(fù)雜性，對(duì)以合理生產(chǎn)率獲得所需中空長絲或纖維而言，關(guān)鍵的是了解通過孔板模頭的材料流變性及其流動(dòng)性質(zhì)。就經(jīng)濟(jì)角度而言，纖維生產(chǎn)率為例如在膜エ業(yè)中確定最大生產(chǎn)能力和效益的主要參數(shù)之一。然而，聚合物流動(dòng)的不穩(wěn)定性所產(chǎn)生 的限制導(dǎo)致生產(chǎn)線本身的技術(shù)問題或生產(chǎn)出不希望的最終產(chǎn)品，這增加了生產(chǎn)成本。中空長絲或纖維紡絲不穩(wěn)定性所涉及的一些問題包括拉伸共振、頸縮、毛細(xì)管破裂、不規(guī)則的橫截面和熔體破裂或擠出物變形。所述現(xiàn)象中大多數(shù)都導(dǎo)致長絲或纖維在紡絲エ藝期間斷裂或產(chǎn)生沿紡絲纖維方向的不均勻橫截面直徑。特征性顯示為熔體破裂或擠出物變形的紡絲不穩(wěn)定性通常以變形、粗糙或波狀的聚合物流動(dòng)形式發(fā)生。關(guān)于特定聚合物材料的紡絲技術(shù)和知識(shí)的進(jìn)步對(duì)克服不穩(wěn)定性問題極為關(guān)鍵。中空長絲或纖維紡絲常用的噴絲板顯現(xiàn)出約10的模頭長度(L)與模頭通道AD之比，所謂的L/Λ D。模頭通道由如下方程給出AD = O. 5X (OD-ID)其中OD為外徑且ID為內(nèi)徑。DE-A 19511150公開了ー種用于中空纖維如再生纖維素的復(fù)絲紡絲的設(shè)備。將來自紡絲料流的兩股流體合并成待通過沉淀浴和隨后浴拉伸的料流井隨后進(jìn)行干燥和纏繞。形成中空纖維的噴嘴具有槽型填料器以在由毛細(xì)管噴出后填充中空纖維的內(nèi)部。毛細(xì)管位于具有定中心和/或框架的噴嘴的中空區(qū)域中。中空區(qū)域構(gòu)成一系列由具有窄橫截面的流動(dòng)部分連接的備用區(qū)域。錐形端部分位于最后的備用區(qū)域且具有平行環(huán)形狹縫。EP-A 0341978公開了ー種具有多個(gè)由其外表面突出且自身回轉(zhuǎn)成弧形的膜的中空纖維。該中空纖維由具有分段孔板的噴絲板構(gòu)成，其中各段包括呈圍繞孔板中心彎曲的弧形形式的第一部分，由第一部分延伸且與呈相對(duì)于第一部分為反向彎曲形式的第三部分連接的第二部分。此外，還提及這些中空纖維在醫(yī)療應(yīng)用或紡織品中的用途。擠出物的流動(dòng)性質(zhì)通常強(qiáng)烈依賴于聚合物材料的特性。具有幾乎相同粘性作用的線性和支化聚合物的擠出性質(zhì)尤其顯示出主要的定性流動(dòng)特征。具有幾乎相同粘性作用的聚合物通常顯現(xiàn)出主要的流動(dòng)特征。聚合物往往由于沿著其主鏈的運(yùn)動(dòng)而松弛。然而，在支化聚合物中，該運(yùn)動(dòng)受到支化點(diǎn)的阻礙，由此松弛時(shí)間急劇增加。且結(jié)果是“模頭膨脹”導(dǎo)致流動(dòng)不穩(wěn)定和擠出物變形。聚合物鏈的松弛時(shí)間的増加可能放大流動(dòng)不穩(wěn)定性，還可能是模頭膨脹效應(yīng)的主要原因。WO-A 2009/030620公開了基于多芳基醚的聚合物混合物。此外，該文獻(xiàn)還涉及含有多芳基醚混合物的聚合物膜及其生產(chǎn)方法以及含有所公開的多芳基醚物質(zhì)的聚合物膜在制備透析過濾器中的用途。近年來，具有高度支化結(jié)構(gòu)的聚合物由于其與其線性類似物相反具有大量官能團(tuán)和高表面反應(yīng)性而受到歡迎。在各種支化聚合物中，超支化物質(zhì)——具有許多連接在一起的短鏈且形成平均支化長度比總聚合度小得多的大聚合物的樹枝狀聚合物的發(fā)明的成果——被認(rèn)為是新材料。然而，幾乎不知道它們的流變性質(zhì)。盡管在超支化材料的結(jié)構(gòu)認(rèn)知和合成方面已取得很大進(jìn)展，但這些超支聚合物，尤其是超支化中空纖維的許多基礎(chǔ)認(rèn)知，尤其是エ業(yè)應(yīng)用仍處于起步階段。
Yang 等(Polymer,第 50 卷，第 2 期，2009 年 I 月 16 日，第 524-533 頁)研究了線性和超支化聚醚砜(PES)材料二者的大分子結(jié)構(gòu)和流變性質(zhì)。描述了超支化PES材料與其線性類似物相比具有更高的分子量和更寬的分子量分布。流變學(xué)研究顯示由HPES/聚こ烯基吡咯烷酮(PVP)/N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)三元體系制成的聚合物溶液具有比其線性相似物更長的松弛時(shí)間。HPES紡絲原液的較小松弛特性不僅在中空纖維紡絲過程中導(dǎo)致更顯著的模頭膨脹，而且還產(chǎn)生具有更小孔徑尺寸、更窄孔徑尺寸分布和更小截留分子量(MWCO)的中空纖維膜。此外，拉伸粘度特性表明超支化聚醚砜(HPES)具有比線性聚醚砜(LPES)更顯著的應(yīng)變硬化效果。其結(jié)果是，在高拉伸應(yīng)變下由前者制成的膜往往比由后者制成的那些更容易且更快破裂。超支化中空長絲或纖維的制備中的兩個(gè)主要的根本問題為紡絲エ藝期間的模頭膨脹和流動(dòng)不穩(wěn)定性，這使得無法在已知參數(shù)下有效制備超支化中空長絲和纖維。為了解決該問題，研發(fā)了新參數(shù)。本發(fā)明的ー個(gè)目的是提供一種制備基于超支化聚合物的中空長絲的新方法，尤其是ー種克服上所現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的改進(jìn)方法。本發(fā)明的ー個(gè)優(yōu)點(diǎn)為該方法能有效地使中空長絲或纖維紡絲期間的模頭膨脹、超支化聚合物(P)的流動(dòng)不穩(wěn)定性和擠出物變形最小化。本發(fā)明涉及一種制備基于ー種或數(shù)種熔融或溶解的超支化聚合物(P)和任選ー種或數(shù)種其他聚合物(FP)的中空長絲(F)的方法，其特征在于使所述熔融或溶解的超支化聚合物(P)或所述超支化聚合物(P)與其他聚合物(FP)混合物通過ー個(gè)或數(shù)個(gè)噴絲板
(S)，其中噴絲板模頭長度(L)與模頭通道(AD)之比為O. 1-9. 5。也可使用一種或數(shù)種超支化聚合物(P)與一種或數(shù)種其他聚合物(FP)如聚こ烯基吡咯烷酮(PVP)、聚酰胺(PA)、聚こニ醇(PEG)、聚こ烯亞胺(PEI)的組合。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述其他聚合物(FP)為無定形的和/或?yàn)榉肿恿看笥?0，000g/mol的大分子聚合物。在本發(fā)明的另ー優(yōu)選實(shí)施方案中，將僅ー種超支化聚合物(P)用于不含其他聚合物(FP)的溶液中以制備中空長絲(F)。在本發(fā)明的另ー優(yōu)選實(shí)施方案中，將ー種或數(shù)種超支化聚合物(P)與至少ー種其他聚合物(FP)組合以制備中空長絲(F)。根據(jù)本發(fā)明使用的噴絲板⑶可以具有不同的幾何形狀(G)和尺寸。噴絲板(S)可由金屬、玻璃、塑料或其他材料制成?？捎糜趪娊z板的材料是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述超支化聚合物(P)選自聚醚砜、聚酯、聚酰胺、聚烯烴、聚氨酷、聚酰亞胺和聚酰亞胺-酰胺、聚醚酰亞胺、聚砜和聚丙烯臆。原則上也可使用其他超支化聚合物制備中空長絲。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述超支化聚合物(P)為超支化聚醚砜。超支化聚合物(P)的超支化度優(yōu)選為O. 2-8 %。超支化度尤其為O. 4-6 %，常常為O. 5-4%。就本發(fā)明而言，超支化聚合物的超支化度為超支化単元相對(duì)于除聚合物溶劑之外的聚合物總量的百分?jǐn)?shù)(mol% )。本發(fā)明制備中空長絲的方法優(yōu)選包括如下步驟，其中將超支化聚合物(P)溶于質(zhì)子溶劑中，尤其是以溶液中的聚合物濃度為10-40重量％的方式溶于質(zhì)子溶劑中，然后使其通過ー個(gè)或數(shù)個(gè)噴絲板(S)。所述超支化聚合物(P)可以溶于其中的溶劑優(yōu)選選自ニ甲基こ酰胺(DMAC)、ニ甲基甲酰胺(DMF)，N-甲基-2-吡咯烷酮(NPM)和ニ甲亞砜(DMSO)。 此外，所述溶液可包含聚こ烯基吡咯烷酮(PVP)或一種或數(shù)種優(yōu)選分子量為600-1 000 OOODa的其他親水聚合物。這些聚合物在該溶液中的重量百分比優(yōu)選為1-20重量％。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，用于制備中空長絲或纖維的噴絲板(S)可具有選自如下組的幾何形狀(G)a)直通道幾何形狀(GI)，b)具有角度(α π)為60°的擴(kuò)大通道的雙錐形幾何形狀(GII)，c)具有角度(α111)為60°的錐形出口的錐形幾何形狀(GIII)，d)具有角度(α IV)為30°的圓形出ロ通道的圓形幾何形狀(GIV)。參考附圖
進(jìn)一歩描述本發(fā)明。圖I顯示了具有直通道幾何形狀(幾何形狀GI)的噴絲板(S)，所述直通道幾何形狀具有模頭長度(L1)、為整個(gè)噴絲板出口的總外徑的外徑(0D1)和內(nèi)徑(ID1)。圖2顯示具有擴(kuò)大通道的雙錐形幾何形狀(幾何形狀GII)的噴絲板(S)，所述雙錐形幾何形狀具有模頭長度(Ln)、外徑(ODn)和內(nèi)徑(IDn)以及角度(α11)。圖3顯示具有錐形出口的錐形幾何形狀(幾何形狀GIII)的噴絲板(S)，所述錐形幾何形狀具有模頭長度(Lm)、外徑(ODm)和內(nèi)徑(IDm)以及角度U111)。圖4顯示具有圓形出口通道的圓形幾何形狀(幾何形狀GIV)的噴絲板(S)，所述圓形幾何形狀具有模頭長度(Liv)、外徑(ODiv)和內(nèi)徑(IDiv)以及角度(αιν)。圖5顯示具有模頭長度(L°)、外徑(0D°)和內(nèi)徑(ID°)的常規(guī)噴絲板(幾何形狀G0)。圖6顯示常規(guī)干噴濕紡設(shè)備(W)，其具有處于容器(V)內(nèi)的溶解的超支化聚合物(P)、溶解的超支化聚合物(P)通過其中的噴絲板(S)、氣隙(A)、沉淀浴(B)、初級(jí)中空長絲(Fl)以及所得的中空長絲(F)。使用不同類型的干噴濕紡設(shè)備(W)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的?？墒褂镁哂袔缀涡螤顬?GI)、(GII)、(GIII)和/或(GIV)的噴絲板(S)的其他紡絲設(shè)備。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，具有幾何形狀(GI)的噴絲板(S)具有O. 2-4. 5mm的模頭長度(L1)和O. 8-2. O的LVad1比。
在另ー優(yōu)選實(shí)施方案中，具有幾何形狀(GII)的噴絲板(S)具有O. 2-4. 5mm的模頭長度(Ln)和 1.2-3.0 的 L1Vad11 比。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，具有幾何形狀(GIII)的噴絲板(S)具有O. 2-4. 5mm的模頭長度(Lin)和I. 1-2的L11VADm比。具有幾何形狀(GIV)的噴絲板(S)優(yōu)選具有O. 2-4. 5mm的模頭長度(Liv)和I. 1-2
的 Liv/Λ Div 比。在制備中空長絲的方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，包括如下步驟a)將超支化聚合物(P)溶于添加或不添加聚こ烯基吡咯烷酮(PVP)的極性溶劑中， b)將溶解的超支化聚合物(P)轉(zhuǎn)移至干噴濕紡設(shè)備(W)的容器(V)中，c)使溶解的超支化聚合物(P)通過ー個(gè)或數(shù)個(gè)具有幾何形狀(GI)、(GII)、(GIII)或(GIV)的噴絲板⑶，d)使擠出的超支化聚合物⑵通過O. l-25cm的氣隙(A)，e)使擠出的超支化聚合物(P)通入沉淀浴(B)中并將該擠出的溶解超支化聚合物(P)轉(zhuǎn)化為初級(jí)中空長絲(Fl)，f)使該初級(jí)中空長絲(Fl)在沉淀浴(B)中轉(zhuǎn)向，g)將中空長絲(F)引出沉淀?、?，h)干燥中空長絲(F)。用于沉淀?、堑姆侨軇┛梢詾橹辨溁蛑Щ?例如C2-Cltl醇)或其他質(zhì)子非溶齊U。在優(yōu)選實(shí)施方案中，用于沉淀浴(B)的非溶劑為異丙醇(IPA)。非溶劑還可為兩種或更多種質(zhì)子非溶劑的混合物。氣隙(A)定義為噴絲板出口與沉淀?、侵g的距離。在該エ藝期間，熔融或溶解的超支化聚合物(P)的粘度通常為15_30Pa · S。取決于用于制備中空長絲的聚合物，所述粘度也可低于15Pa · S以下或高于30Pa · S。優(yōu)選在上述方法的步驟c)中，使用芯液組合物。就本發(fā)明而言，芯液組合物定義為在紡絲エ藝期間用于在中空長絲中產(chǎn)生孔穴的流體組合物。尤其使芯液通過噴絲板(S)的內(nèi)孔(內(nèi)徑ID))，其中芯液流動(dòng)速率優(yōu)選為l-2ml/min。本領(lǐng)域已知數(shù)種類型的芯液。所述方法中的芯液組合物例如可由處于水中的0-90重量％溶劑N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)或純水構(gòu)成。上述方法中所用的芯液優(yōu)選由10-90重量％ NMP和10-90重量％水構(gòu)成。優(yōu)選的芯液組合物為富含非溶劑的芯液組合物。它們可優(yōu)選包含100-20重量％水(例如在使用具有幾何形狀(GIll)或(GIV)的噴絲板(S)吋)。其他芯液混合物也是可能的。該方法的步驟a)-c)可在不同紡絲溫度下進(jìn)行。制備中空長絲的方法(尤其是步驟c))中的紡絲溫度優(yōu)選為25-150°C。優(yōu)選的溫度范圍為50-100°C。該方法的步驟e)_g)的初級(jí)中空長絲(Fl)和中空長絲(F)可以以卷取速率卷取，卷取速率定義為在使超支化聚合物(P)壓過噴絲板(S)，通過氣隙(A)并通入沉淀浴(B)之后卷取所制備的初級(jí)中空長絲(Fl)速率。所述制備中空長絲(F)的方法中的卷取速率可例如為l-80m/min。優(yōu)選卷取速率為5-40m/min,更優(yōu)選6-10m/min。通常使用大于8m/min的卷取速率。
根據(jù)如本發(fā)明所述的方法制備的中空長絲(F)可例如用于制備各種聚合物產(chǎn)品。此外，本發(fā)明涉及根據(jù)本發(fā)明所述方法制備(或可根據(jù)本發(fā)明所述方法獲得)的中空長絲(F)的用途。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，將根據(jù)上述方法制備的中空長絲(F)用于制備纖維和/或膜。中空長絲(F)可通過本發(fā)明方法制備。此外，本發(fā)明涉及根據(jù)本發(fā)明所述方法制備(或可根據(jù)本發(fā)明所述方法獲得)的中空長絲(F)。所述中空長絲(F)或中空纖維可用于制備膜，所述膜可例如用于醫(yī)療中，例如用作膜類型的人造腎臟和血漿分離器，用作氣體分離器、用于微濾、超濾或納濾或用于紡織エ業(yè)中。此外，還可用于廢水處理、飲用水凈化或生物化學(xué)工程中。通過下文實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
實(shí)施例
實(shí)施例I :該實(shí)施例描述了使用各種噴絲板設(shè)計(jì)以使超支化聚醚砜(HPES)中空纖維紡絲中的模頭膨脹和擠出物變形最小化。用于實(shí)驗(yàn)的線性聚醚砜(LPES)產(chǎn)品(BASF SE的Ultrason E6020P)由100mol%線性單元構(gòu)成。用于實(shí)驗(yàn)的超支化聚醚砜(HPES)由德國BASF SE提供，其由2mol %支化單元(2%超支化度)和98m0l%線性單元構(gòu)成。分開使用LPES和HPES并進(jìn)行對(duì)比且描述于下文實(shí)施例中。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)如下圖所示。將N-甲基-2-卩比咯烷酮(NMP)(獲自新加坡Merck)、異丙醇(IPA)(新加坡Merck)和平均Mw為369，OOODa的聚こ烯基吡咯烷酮(PVP)(新加坡Merck)分別用作中空纖維紡絲用溶劑、凝結(jié)劑和添加剤。為了制備紡絲原液溶液，將線性聚醚砜(LPES)、超支化聚醚砜(HPES)和聚こ烯基吡咯烷酮(PVP)粉末在約120°C下于真空烘箱中干燥過夜以除去水分。然后將一定量的經(jīng)干燥的LPES或HPES根據(jù)所需重量百分比緩慢溶于冷卻的NMP中。將PVP加入聚合物紡絲原液溶液中以使其最終組成恒定為16/10/74重量％聚醚砜(PES)/PVP/NMP。將所述聚合物溶液連續(xù)攪拌至少I天，然后進(jìn)行中空纖維紡絲以除去氣泡。然后在表I所列的詳細(xì)紡絲條件下實(shí)施干噴濕紡エ藝。
權(quán)利要求
1.一種制備基于一種或數(shù)種熔融或溶解的超支化聚合物(P)和任選一種或數(shù)種其他聚合物(FP)的中空長絲(F)的方法，其特征在于使所述熔融或溶解的超支化聚合物(P)或所述超支化聚合物(P)與其他聚合物(FP)的混合物通過一個(gè)或數(shù)個(gè)噴絲板(S)，其中噴絲板模頭長度(L)與模頭通道(AD)之比為O. 1-9. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于所述超支化聚合物(P)選自聚醚砜、聚酯、聚酰胺、聚烯烴、聚氨酯、聚酰亞胺、聚酰亞胺-酰胺、聚醚酰亞胺、聚砜和聚丙烯腈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的方法，其特征在于所述超支化聚合物(P)為超支化聚醚砜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述超支化聚合物(P)的超支化度為 O. 2-8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的方法，其特征在于將所述超支化聚合物(P)以溶液中的聚合物濃度為10-40重量％的方式溶于質(zhì)子溶劑中，然后使其通過一個(gè)或數(shù)個(gè)噴絲板⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述噴絲板(S)具有選自如下組的幾何形狀(G) a)直通道幾何形狀(GI)， b)具有角度(α11)為60。的擴(kuò)大通道的雙錐形幾何形狀(GII)， c)具有角度(α111)為60°的錐形出口的錐形幾何形狀(GIII)， d)具有角度(α，為30°的圓形出口通道的圓形幾何形狀(GIV)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述具有幾何形狀(GI)的噴絲板(S)具有O. 2-4. 5mm的模頭長度(L1)和O. 8-2. O的L1/ Λ D1比。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述具有幾何形狀(GII)的噴絲板(S)具有 O. 2-4. 5mm 的模頭長度(Ln)和 I. 2-3. O 的 L11/ Δ Dn 比。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述具有幾何形狀(GIII)的噴絲板(S)具有O. 2-4. 5mm的模頭長度(Lin)和I. 1-2的LmMDm比。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述具有幾何形狀(GIV)的噴絲板(S)具有 O. 2-4. 5mm 的模頭長度(Liv)和 I. 1-2 的 Liv/Λ Div 比。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι- ο中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 a)將超支化聚合物⑵溶于添加或不添加聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)的極性溶劑中， b)將溶解的超支化聚合物(P)轉(zhuǎn)移至干噴濕紡設(shè)備(W)的容器(V)中， c)使溶解的超支化聚合物(P)通過一個(gè)或數(shù)個(gè)具有幾何形狀(GI)、(GII)、(GIII)或(GIV)的噴絲板(S)， d)使擠出的超支化聚合物(P)通過O.l-25cm的氣隙(A)， e)使擠出的超支化聚合物(P)通入沉淀浴(B)中并將該擠出的溶解超支化聚合物(P)轉(zhuǎn)化為初級(jí)中空長絲(Fl)， f)使該初級(jí)中空長絲(Fl)在沉淀浴(B)中轉(zhuǎn)向， g)將中空長絲(F)引出沉淀浴(B)， h)干燥中空長絲(F)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)的方法，其特征在于在該方法期間所述熔融或溶解的超支化聚合物(P)的粘度通常為15-30Pa · S。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的方法制備的中空長絲(F)在制備聚合物產(chǎn)品中的用途。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的方法制備的中空長絲(F)在制備纖維和/或膜中的用途。
15.通過根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的方法制備的中空長絲(F)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備基于一種或數(shù)種熔融或溶解的超支化聚合物(P)和任選一種或數(shù)種其他聚合物(FP)的中空長絲(F)的方法，其特征在于使所述熔融或溶解的超支化聚合物(P)或所述超支化聚合物(P)與其他聚合物(FP)的混合物通過一個(gè)或數(shù)個(gè)噴絲板(S)，其中噴絲板模頭長度(L)與模頭通道(ΔD)之比為0.1-9.5。所述方法可用于制備超支化聚醚砜(HPES)中空長絲。
文檔編號(hào)D01F6/76GK102713029SQ201080048198
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者M·韋伯, N·維佐約, T-S·鐘, V·瓦爾澤爾漢 申請(qǐng)人:巴斯夫歐洲公司, 新加坡國立大學(xué)