專利名稱：紡絲區(qū)域溫度濕度可調(diào)的、制造納米纖維的電紡絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造納米纖維的電紡絲裝置，尤其涉及一種電紡絲裝置，通過將層流狀的工程氣體提供給紡絲區(qū)域，從而將紡絲區(qū)域(spinning zone)的溫度和濕度調(diào)節(jié)在適于通過電紡絲制造納米纖維的一定的范圍。
背景技術(shù)：
一般而言，用于制造納米纖維的電紡絲裝置包括紡絲溶液(聚合物溶液)儲藏箱、紡絲溶液定量移送裝置、噴頭基座、設(shè)置在噴頭基座的多個噴頭、將通過噴頭被紡絲出來的納米纖維予以整合的采集器、以及用于給所述噴頭基座和采集器施加電壓的電源部。當通過現(xiàn)有的電紡絲裝置制造納米纖維時，所使用的高分子和溶媒(solvent)的種類、高分子溶液的濃度、紡絲屋的溫度和濕度會影響被紡絲出來的納米纖維的纖維直徑和可紡絲性。以下，“濕度”是指“相對濕度”。一般而言，對于高分子溶液，高分子的分子量越大，高分子溶液的粘度越高，從而會增加被紡絲出來的納米纖維的直徑。并且，高分子溶液溶媒的沸點(揮發(fā)溫度)會影響被紡絲的高分子溶液的固化速度，因此在通過射流(jet stream)形成納米纖維的區(qū)間(即，紡絲區(qū)域)高分子溶液直接影響納米纖維的直徑。即，若溶媒的沸點低，則溶媒的揮發(fā)速度快，從而會形成纖維直徑相對較粗的纖維。相反地，若溶媒的沸點高，則會形成纖維直徑相對較細的纖維。對于溶液的濃度而言，濃度越高，溶液的表面張力越大，并且使活性能量上升，從而會形成纖維直徑相對較粗的納米纖維。相反地，濃度越低，會形成纖維直徑對較細的纖維。對于電紡絲區(qū)域的溫度和濕度而言，出現(xiàn)電紡絲的區(qū)域(以下稱為“紡絲區(qū)域”)的溫度會改變紡絲溶液的粘度，從而改變紡絲溶液的表面張力，因此會影響被紡絲出來的
纖維直徑。即，若紡絲區(qū)域的溫度相對較高，則溶液的粘度相對較低，從而會形成纖維直徑相對較細的納米纖維；若溫度相對較低，則溶液的粘度相對較高，從而會形成纖維直徑相對較粗的納米纖維。雖然為了制造纖維直徑細的納米纖維而使紡絲區(qū)域維持高濕度就可以制造出直徑細的納米纖維，但是由于溶媒的揮發(fā)速度緩慢而無法充分地實現(xiàn)溶媒的揮發(fā)，因此造不出干凈的產(chǎn)品，并且容易產(chǎn)生膜層缺陷(film defect) 0為了克服這種膜層缺陷，需要減少溶液的吐出量，但是這樣會導(dǎo)致納米纖維生產(chǎn)性的下降。相反地，降低紡絲區(qū)域的濕度，雖然可以提高納米纖維的生產(chǎn)性，但是溶媒的揮發(fā)速度加快，導(dǎo)致纖維的固化速度也加快，從而會形成直徑相對較粗的納米纖維。如上所述，為了在電紡絲中制造出品質(zhì)均勻的納米纖維，在產(chǎn)生電紡絲的空間，即紡絲區(qū)域?qū)囟群蜐穸染S持在一定的范圍尤為重要。另夕卜，韓國專利號為10-549140的專利公開了電吹紡絲(eletro-blowingspinning)技術(shù)，其中，在高分子溶液被紡絲出來的紡絲噴頭周圍設(shè)置用于高速噴射氣體的氣體噴射口，以將壓縮空氣高速噴射至從紡絲噴頭被紡絲出來的納米纖維。但是，對于上述現(xiàn)有的電吹紡絲裝置(electro-blowing spinning)而言，雖然適于納米纖維的大規(guī)模生產(chǎn)，但是由于空氣的噴射流速位于紊流(turbulence flow)和遷移區(qū)域，因此在紡絲區(qū)域產(chǎn)生湍流氣體(air turbulence)，從而使纖維的固化速度不均勻。結(jié)果，如圖7和圖8所示，存在所制造出的納米纖維的纖維直徑變化較大、使纖維直徑變粗的缺陷。并且，對于上述現(xiàn)有的電吹紡絲裝置而言，為了獲得纖維直徑分布均勻的納米纖維，需要控制紡絲屋(spinning room)整體溫度和濕度維持在設(shè)定的條件范圍內(nèi)。為此，其還需要額外地設(shè)置紡絲屋的空調(diào)系統(tǒng)。這種空調(diào)系統(tǒng)存在導(dǎo)致高設(shè)備投入和高能耗的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制造納米纖維的電紡絲裝置，通過將控制在設(shè)定溫度和濕度的工程氣體當作紡絲區(qū)域的層流狀工程氣體以控制紡絲區(qū)域的溫度和濕度，從而以高生產(chǎn)性制造纖維直徑均勻的納米纖維。并且，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種用于制造納米纖維的電紡絲裝置，從而克服從紡絲噴頭末端被紡絲出來的納米纖維朝紡絲方向的反方向逆流并附著在紡絲噴頭基座上的缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于制造納米纖維的電紡絲裝置，包括紡絲溶液供給部，用于供應(yīng)將納米纖維原料用溶媒溶解而成的紡絲溶液；紡絲單元具有多個紡絲噴頭，用于將由紡絲溶液供給部供應(yīng)的紡絲溶液朝下側(cè)的紡絲區(qū)域予以紡絲；以及噴頭基座，用于將所述多個紡絲噴頭以設(shè)定的間距予以設(shè)置并支撐；納米纖維收集部，與所述紡絲單元的紡絲噴頭相對地設(shè)置，并且用于收集從紡絲單元紡成的納米纖維；電源裝置，用于在位于所述紡絲單元和納米纖維收集部之間的紡絲區(qū)域形成電場，以對從所述紡絲單元紡成的纖維施加電性張力；工程氣體供給部，用于生成并且供應(yīng)工程氣體，其中所述工程氣體用于將所述紡絲區(qū)域控制在適于電紡絲條件的溫度和濕度范圍內(nèi)；以及工程氣體層流分配機構(gòu)，用于在內(nèi)部將由所述工程氣體供給部提供的工程氣體篩分為層流，以將其從所述紡絲單元上部朝紡絲區(qū)域予以分配。所述工程氣體層流分配機構(gòu)包括殼體，在其內(nèi)部下端設(shè)置所述紡絲單元的噴頭基座以在所述紡絲噴頭的上側(cè)形成用于收納由所述工程氣體供給部供應(yīng)的工程氣體的腔室，并且其具有用于將所述工程氣體供給部的供應(yīng)氣體導(dǎo)入至腔室內(nèi)的導(dǎo)入口 ；層流分配板，設(shè)置在所述殼體的下部，并且形成有多個排出口，其中所述多個排出口用于將收納于所述殼體的內(nèi)部空間的工程氣體篩分為層流并且將其從所述噴頭基座的下端均勻地分配給朝下側(cè)延伸的紡絲噴頭。本發(fā)明的層流分配機構(gòu)還包括中間篩分板，橫向設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部；并且將所述工程氣體分配腔室分割為與所述導(dǎo)入口連通的、上側(cè)的第一分配腔室和下側(cè)的第二分配腔室；并且形成有用于第一次篩分所述第一分配腔室的工程氣體并分配給所述第二分配腔室的多個第一氣體分配孔。
在所述殼體內(nèi)部設(shè)置的紡絲單元的噴頭基座附著在橫向設(shè)置在所述殼體的下部內(nèi)側(cè)的支撐板體以固定在殼體的內(nèi)部；所述支撐板體具有多個貫通孔以使所述腔室內(nèi)的工程氣體朝層流分配板側(cè)通過。優(yōu)選地，所述層流分配板設(shè)置在離所述紡絲噴頭末端具有2 20cm距離的底部。優(yōu)選地，控制從所述工程氣體供給部供應(yīng)的工程氣體溫度維持在40 70°C、相對濕度維持在20 50%。優(yōu)選地，所述層流分配板的排出口的長度與直徑的比率為2 5。所述殼體的下部末端垂直延伸至所述紡絲噴頭的末端，從而使得通過所述層流分配板排出口排出的工程氣體維持層流狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，通過向電紡絲區(qū)域分配為層流狀的工程氣體，將紡絲區(qū)域的溫度和濕度調(diào)節(jié)在最佳條件，從而可以獲得直徑均勻的、細的納米纖維產(chǎn)品。并且，由于在工程氣體的分配區(qū)域，即在紡絲區(qū)域氣體的流動呈層流(Laminar flow)，因此使溶媒(solvent)均勻地揮發(fā)，結(jié)果可以獲得直徑均勻的纖維。通過被分配至紡絲區(qū)域的工程氣體，可以使基于溶媒(solvent)揮發(fā)的排出更為容易，從而可以顯著地提高生產(chǎn)性。由于紡絲單元位于把溫度調(diào)節(jié)在設(shè)定范圍的工程氣體供給部內(nèi)部，因此可以使供應(yīng)溶液維持在一定溫度。依此，由于使紡絲溶液維持一定的粘度，因此在工程中即使存在溶液粘度的變化也可以獲得直徑均勻的纖維。由于只需要控制紡絲屋中的一部分區(qū)域，即紡絲區(qū)域的環(huán)境溫度和濕度，因此與現(xiàn)有技術(shù)中為了調(diào)節(jié)紡絲區(qū)域的溫度和濕度而在整個紡絲屋(spinning room)運行空調(diào)系統(tǒng)相比，可以大幅減少空氣調(diào)節(jié)所需的費用。由于將工程氣體分配至紡絲區(qū)域的2次分配板的位置離紡絲噴頭的末端有設(shè)定的間距，因此可以克服被紡絲出來的纖維朝逆方向漂流并附著在2次分配板上的缺陷。


圖1為本發(fā)明用于制造納米纖維的電紡絲裝置的簡要結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例的工程氣體層流分配裝置的、去掉了一個側(cè)壁的立體示意圖。圖3為本發(fā)明一實施例的工程氣體層流分配裝置組裝截面示意圖。圖4為本發(fā)明一實施例的工程氣體層流分配裝置組裝側(cè)面示意圖。圖5為用電子顯微鏡拍攝通過本發(fā)明的電紡絲裝置制造的納米纖維織物截面的照片。圖6為用電子顯微鏡拍攝通過本發(fā)明的電紡絲裝置制造的納米纖維織物產(chǎn)品表面的照片。圖7為用電子顯微鏡拍攝通過現(xiàn)有的電吹紡絲裝置制造的納米纖維織物截面的照片。圖8為用電子顯微鏡拍攝通過現(xiàn)有的電吹紡絲裝置制造的納米纖維織物產(chǎn)品表面的照片。
具體實施例方式以下，通過附圖詳細說明本發(fā)明優(yōu)選實施例。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的用于制造納米纖維的電紡絲裝置包括紡絲溶液供給部10，由用于儲存將納米纖維原料用溶媒溶解而成的紡絲溶液的紡絲溶液儲藏箱11和用于定量供應(yīng)在所述紡絲溶液儲藏箱11內(nèi)儲存的紡絲溶液的定量供應(yīng)泵12構(gòu)成；紡絲單元30，用于通過設(shè)置在噴頭基座31上的多個紡絲噴頭32紡絲出由所述定量供應(yīng)泵12供應(yīng)的紡絲溶液；納米纖維收集部40，用于整合通過所述多個紡絲噴頭32紡絲出來的納米纖維；電源部50，用于給所述紡絲單元30和納米纖維收集部40之間施加電壓，以在位于紡絲單元30和納米纖維收集部40之間的紡絲區(qū)域Z形成電場；以及溶媒氣體排出裝置60，用于朝外部排出從被紡絲出來的納米纖維上揮發(fā)的溶媒氣體。如圖1所示，本發(fā)明的電紡絲裝置包括工程氣體供給部20，用于生成作為紡絲區(qū)域Z的環(huán)境氣體的工程氣體并控制在設(shè)定的溫度和濕度后予以供應(yīng)。其中，“工程氣體”是指為了調(diào)節(jié)位于紡絲單元30和納米纖維收集部40之間的納米纖維紡絲區(qū)域Z的溫度及濕度而提供給紡絲區(qū)域的氣體，以下作為相同的意思予以使用。作為該工程氣體優(yōu)選為空氣，但并不限于此，其還可以包括其它種類的氣體、以及該氣體與空氣的混合氣體。所述工程氣體供給部20由工程氣體產(chǎn)生裝置21和空氣調(diào)和部22構(gòu)成。其中該空氣調(diào)和部22將在所述工程氣體產(chǎn)生裝置21生成的工程氣體控制在適于納米纖維電紡絲的溫度和濕度，并且將其提供給所述紡絲單元30和納米纖維收集部40之間的紡絲區(qū)域Z。根據(jù)所使用的紡絲溶液種類，所述空氣調(diào)和部22將工程氣體的溫度控制在20 100°C的范圍內(nèi)，優(yōu)選為40 70°C ；其將相對濕度控制在10 90% RH，優(yōu)選為20 50%的范圍內(nèi)。并且，當工程氣體為空氣時，工程氣體產(chǎn)生裝置21是指如吹風(fēng)扇或者壓縮機(compressor)等、將工程氣體供應(yīng)至將要后述的工程氣體層流分配裝置的分配腔室的裝置。這種工程氣體產(chǎn)生裝置21，一方面產(chǎn)生工程氣體并供應(yīng)至紡絲區(qū)域Z，另一方面也將其供應(yīng)至紡絲溶液儲藏箱11內(nèi)部以排出在紡絲溶液儲藏箱11內(nèi)填充的紡絲溶液。并且，本發(fā)明的紡絲單元30由噴頭基座31以及以設(shè)定的間距設(shè)置在噴頭基座31上的多個紡絲噴頭32構(gòu)成。這種紡絲單元30通過供應(yīng)管33接收由定量供應(yīng)泵12供應(yīng)的紡絲溶液，并且通過噴頭基座31將其排出至紡絲噴頭32。另外，如圖1所述，本發(fā)明包括工程氣體層流分配機構(gòu)100，用于在內(nèi)部將由所述工程氣體供給部20提供的工程氣體篩分為層流，以將其從所述紡絲單元30的上部朝紡絲區(qū)域Z予以分配。如圖2至圖4所示，所述工程氣體層流分配機構(gòu)100包括形成有導(dǎo)入口 103的殼體101。其中，該導(dǎo)入口 103用于將所述工程氣體供給部20的供應(yīng)氣體導(dǎo)入至內(nèi)部。在所述殼體101的內(nèi)部下端設(shè)置所述紡絲單元30的噴頭基座31，以在所述紡絲噴頭32的上側(cè)形成用于收納由所述工程氣體供給部20供應(yīng)的工程氣體的腔室130。并且所述層流分配機構(gòu)100具有設(shè)置在所述殼體101下部以構(gòu)成所述腔室130底部的層流分配板131 ；所述層流分配板131包括多個排出口 132，以將收納于所述腔室130的工程氣體篩分(fractionating)成層流并且將其從所述噴頭基座31的下端均勻地分配給朝下側(cè)延伸的紡絲噴頭32。
優(yōu)選地，將自所述層流分配板131至所述紡絲噴頭32末端的距離維持在2 20cm范圍內(nèi)。 所述殼體101的下部末端垂直延伸至所述紡絲噴頭32的末端，從而使得通過所述層流分配板131排出口 132排出的工程氣體維持層流狀態(tài)。并且，所述殼體101的下部末端部朝外側(cè)展開，以引導(dǎo)工程氣體按照輻射狀吹出。根據(jù)上述的工程氣體層流分配機構(gòu)100，經(jīng)由導(dǎo)入口 103導(dǎo)入至腔室130內(nèi)部的工程氣體在經(jīng)由底面的層流分配板131的排出口 132時被篩分成多個層流，并且經(jīng)由噴頭基座31下側(cè)的紡絲噴頭32后，作為層流分配至紡絲區(qū)域Z。通過該層流狀工程氣體的流動，使紡絲區(qū)域Z維持適于紡絲工程的預(yù)定溫度和濕度。對于所述層流分配板131的各個排出口 132而言，相對于直徑D的長度L比例(L/D)優(yōu)選為2 5。根據(jù)該所述各個排出口中相對于直徑的長度比例，可按照每個紡絲噴頭調(diào)節(jié)工程氣體分配流量維持在0. 1 1. OmVmin范圍。根據(jù)橫向設(shè)置在所述殼體101內(nèi)部的中間篩分板111，所述腔室130被分割為位于上側(cè)的第一分配腔室110和位于下側(cè)的第二分配腔室120。所述第一分配腔室110與所述導(dǎo)入口 103連通，以收納由工程氣體供給部20提供的工程氣體。在所述中間篩分板111整個面上以設(shè)定間距排列有多個第一氣體分配孔112，并且通過第一氣體分配孔112將導(dǎo)入至第一分配腔室110工程氣體予以篩分并且將其分配至第二分配腔室120。依此，在殼體101內(nèi)部經(jīng)由第一分配腔室110和第二分配腔室120時，工程氣體變成穩(wěn)定的層流。另外，所述紡絲單元30的噴頭基座31與橫向設(shè)置在所述殼體101內(nèi)側(cè)下部的支撐板體121相結(jié)合并固定在殼體101的內(nèi)部。所述支撐板體121具有多個貫通孔122，以使所述第二分配腔室120內(nèi)的工程氣體朝層流分配板131側(cè)通過。當所述第二分配腔室120的工程氣體在經(jīng)由支撐板體121的貫通孔122時再次被篩分為層流。作為本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在下述的工程條件下實施了電紡絲。A.紡絲溶液將分子量為35，OOOMw的尼龍66 (Nylon 66)溶解在蟻酸(formic acid)中，以制作濃度為25%的紡絲溶液。B.紡絲單元在具有長度為500mm、寬度為120mm的直六面體形狀的噴頭基座31上，沿著長度方向、以20mm的間隔，設(shè)置有噴頭直徑Dt為0. 52mm、長度Lt為12. 5mm的多個紡絲噴頭32。并且將該紡絲噴頭和收集部之間的距離設(shè)置成250mm，以在紡絲噴頭和收集部之間形成紡絲區(qū)域。C.工程條件在紡絲單元和收集部之間施加50KV的電壓，以在紡絲區(qū)域形成電場；將所述紡絲溶液以6. OKg/cm2單位供應(yīng)給紡絲單元以進行紡絲；并且，通過工程氣體層流分配機構(gòu)，將溫度控制在70°C、相對濕度控制在20% RH的工程氣體供應(yīng)給紡絲區(qū)域。在如上所述的條件下進行實驗的結(jié)果，獲得了纖維直徑為400 600nm、有效寬度為300mm的納米纖維織物。如圖5和圖6所示，根據(jù)如上所述的本發(fā)明的納米纖維制造裝置可以獲得直徑均勻的納米纖維。其原因在于，根據(jù)層流狀工程氣體的流動，紡絲區(qū)域Z維持了適于納米纖維電紡絲的溫度和濕度，因此當紡絲溶液從紡絲噴頭32的末端朝紡絲區(qū)域Z被紡絲出來時，紡絲區(qū)域Z維持了最佳的溶媒揮發(fā)和粘度。
權(quán)利要求
1.一種用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，包括紡絲溶液供給部(10)，用于供應(yīng)將納米纖維原料用溶媒溶解而成的紡絲溶液；紡絲單元(30)，具有多個紡絲噴頭(32)，用于將由紡絲溶液供給部(10)供應(yīng)的紡絲溶液朝下側(cè)的紡絲區(qū)域(Z)予以紡絲；以及噴頭基座(31)，用于將所述多個紡絲噴頭(32)以設(shè)定的間距予以設(shè)置并支撐；納米纖維收集部GO)，與所述紡絲單元(30)的紡絲噴頭(32)相對地設(shè)置，并且用于收集從紡絲單元(30)紡成的納米纖維；電源裝置(50)，用于在位于所述紡絲單元(30)和納米纖維收集部GO)之間的紡絲區(qū)域(Z)形成電場，以對從所述紡絲單元(30)紡成的纖維施加電性張力；工程氣體供給部(20)，用于生成并且供應(yīng)工程氣體，其中所述工程氣體用于將所述紡絲區(qū)域(Z)控制在適于電紡絲條件的溫度和濕度范圍內(nèi)；以及工程氣體層流分配機構(gòu)(100)，用于在內(nèi)部將由所述工程氣體供給部O0)提供的工程氣體篩分為層流，以將其從所述紡絲單元(30)上部朝紡絲區(qū)域(Z)予以分配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，所述工程氣體層流分配機構(gòu)(100)包括殼體(101)，在其內(nèi)部下端設(shè)置所述紡絲單元(30)的噴頭基座(31)以在所述紡絲噴頭(32)的上側(cè)形成用于收納由所述工程氣體供給部O0)供應(yīng)的工程氣體的腔室(130)，并且其具有用于將所述工程氣體供給部O0)的供應(yīng)氣體導(dǎo)入至腔室(130)內(nèi)的導(dǎo)入口(103)；層流分配板(131)，設(shè)置在所述殼體(101)的下部，并且形成有多個排出口(132)，其中所述多個排出口(132)用于將收納于所述腔室(130)的工程氣體篩分為層流并且將其從所述噴頭基座(31)的下端均勻地分配給朝下側(cè)延伸的紡絲噴頭(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，還包括中間篩分板(111)，橫向設(shè)置在所述殼體(101)的內(nèi)部；并且所述中間篩分板(111)將所述工程氣體分配腔室(130)分割為下側(cè)的第二分配腔室(120)和與所述導(dǎo)入口(103)連通的、上側(cè)的第一分配腔室(110)；并且所述中間篩分板(111)形成有用于第一次篩分所述第一分配腔室(110)的工程氣體并分配給所述第二分配腔室(120)的多個第一氣體分配孔(112)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，在所述殼體(101)內(nèi)部設(shè)置的紡絲單元(30)的噴頭基座(31)附著在橫向設(shè)置于所述殼體(101)的下部內(nèi)側(cè)的支撐板體(121)以固定在殼體(101)的內(nèi)部；所述支撐板體(121)具有多個貫通孔(122)以使所述腔室(130)內(nèi)的工程氣體朝層流分配板(131)側(cè)通過。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，所述層流分配板(131)設(shè)置在離所述紡紗噴頭(3 末端具有2 20cm距離的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，控制由所述工程氣體供給部O0)供應(yīng)的工程氣體的溫度維持在20 100°C、相對濕度維持在10 90% ；優(yōu)選地控制溫度維持在40 70°C、相對濕度維持在20 50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，所述層流分配板(131)的排出口(132)的長度(L)與直徑⑶的比率(L/D)為2 5。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，所述殼體(101)的下部末端垂直延伸至所述紡絲噴頭(3 的末端，從而使得通過所述層流分配板(131)排出口(13 排出的工程氣體維持層流狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造納米纖維的電紡絲裝置，其特征在于，所述工程氣體為空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造納米纖維的電紡絲裝置，包括紡絲溶液供給部10；紡絲單元30，具有多個紡絲噴頭32和用于將所述多個紡絲噴頭32以設(shè)定的間距予以設(shè)置并支撐的噴頭基座31；納米纖維收集部40，用于收集從紡絲單元30紡成的納米纖維；電源裝置50，用于在紡絲區(qū)域Z形成電場；工程氣體供給部20，用于生成并且供應(yīng)工程氣體，其中所述工程氣體用于將所述紡絲區(qū)域Z控制在適于電紡絲條件的溫度和濕度范圍內(nèi)；以及工程氣體層流分配機構(gòu)100，用于在內(nèi)部將由所述工程氣體供給部20提供的工程氣體篩分為層流，以將其從所述紡絲單元30上部朝紡絲區(qū)域Z予以分配。
文檔編號D01D5/096GK102597341SQ201080046076
公開日2012年7月18日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者金河哲 申請人:費伯瑞恩株式會社