專利名稱：由帶材狀牽切粗股制成的多軸向織物片復(fù)合物的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用例如碳纖維的牽切紡織技術(shù)，以及將這些纖維沿單向和/或多軸向制成織物片的用途。
背景技術(shù)：
所述技術(shù)已知且被應(yīng)用于生產(chǎn)基于碳纖維的復(fù)合材料，例如法國(guó)專利文獻(xiàn)n° 2196966 的描述。所述技術(shù)包括在SEYDEL 860型牽切機(jī)或TBll型NSC或相似類型的裝置中，將多股 ZOLTEK XP 35050 15T-X1,TENAX 24K STS 5611 或 SGL 50K C30 T050，EEA 上漿碳粗股進(jìn)行平行牽切。碳粗股同時(shí)被牽切與拉伸，從而獲得牽切纖維帶，其寬度介于45_與約350_之間，長(zhǎng)度介于15mm到180mm。牽切粗股一旦展開(kāi)呈帶材狀，應(yīng)保持相接。以碳纖維制成的被牽切的粗股以已知的方式被鋪設(shè)在紙制支架上，隨后被卷成卷筒。卷筒因而在與紙制支架分離后，被沿縱向安置在輸送臺(tái)的入口。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，連續(xù)纖維的紗線或粗股被鋪放在LIBA型多軸向織機(jī)上。由此形成的帶材因此被并置且通過(guò)編織相連結(jié)。本方法主要的缺點(diǎn)在于，生產(chǎn)紗線是一種成本高昂的方法，且同樣，連續(xù)纖維不能很好地支撐植絨/針刺(aiguilletage)。為了解決所述問(wèn)題，已經(jīng)提出如專利文獻(xiàn)EP 972102中描述的方法，其包括牽切并鋪展所述粗股以形成帶材，且隨后為各帶材賦予粘性，以便對(duì)其進(jìn)行操作。隨后，所述帶材被卷繞，然后被運(yùn)輸?shù)窖b有LIBA型多軸向織機(jī)的地方，所述帶材被并置，隨后通過(guò)編織被連接。所述方法需要噴射液體，然后進(jìn)行干燥/或投入化學(xué)粘合劑，或者還需要進(jìn)行中間的機(jī)械加工操作，例如植絨。為了保證其實(shí)施，其必須進(jìn)一步提高對(duì)機(jī)械方面的投資。牽切帶的生產(chǎn)成本被提高并因此限制了其應(yīng)用。專利申請(qǐng)人已嘗試僅通過(guò)簡(jiǎn)單取消對(duì)各牽切帶的預(yù)粘合階段來(lái)擺脫所述限制。根據(jù)本發(fā)明，申請(qǐng)人尋求的另一目的在于，簡(jiǎn)化投資成本高昂的現(xiàn)有設(shè)備，并提出使用一種設(shè)備，該設(shè)備能從通用的特征的基礎(chǔ)出發(fā)，提出一種與卡片互補(bǔ)的布置方法，從而滿足使用者的不同需求，且保持明顯低于現(xiàn)有設(shè)備成本的報(bào)價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)第一特征，根據(jù)本發(fā)明的由牽切帶生產(chǎn)多軸向復(fù)合物的方法包括，在輸送臺(tái)上的入口處，沿臺(tái)面的縱軸線設(shè)置被預(yù)卷繞并預(yù)切割的第一層牽切帶材，并局部重疊所述帶材，且將至少兩個(gè)帶材的輸送和鋪放裝置沿輸送臺(tái)設(shè)置在按預(yù)設(shè)角傾斜和/或分叉的位置上，所述輸送和鋪放裝置分別接收預(yù)牽切、可選的被預(yù)卷繞和預(yù)切割的帶材，并將所述帶材連續(xù)地重疊設(shè)置在不同的平面內(nèi)，從而構(gòu)成牽切帶的多軸向織物片，所述織物片隨后由植絨處理，輸送臺(tái)的支撐傳送帶逐步前進(jìn)，從而保證通過(guò)所述輸送裝置將被鋪放的預(yù)牽切帶的不同層重疊，實(shí)施所述方法，無(wú)需對(duì)各所述帶材進(jìn)行預(yù)粘合處理操作。
根據(jù)另一特征，所述帶材的輸送和鋪放裝置是分別接收被預(yù)牽切、可選地被預(yù)卷繞和預(yù)切割的帶材的交叉鋪網(wǎng)機(jī)。根據(jù)另一特征，實(shí)施所述類型的方法的設(shè)備包括輸送臺(tái)，其在上游具有被預(yù)牽切和預(yù)卷繞帶材的接收處，在下游具有植絨槍，該輸送臺(tái)的特征在于其包括根據(jù)相對(duì)于對(duì)面的輸送臺(tái)的前進(jìn)方向所確定角度設(shè)置的至少兩交叉鋪網(wǎng)機(jī)，其作用在于逐步將各牽切帶鋪放在輸送臺(tái)上，并首先放置于最初被設(shè)在輸送臺(tái)上游的第一層牽切帶上，而其次放置于來(lái)自輸送臺(tái)和第一交叉鋪網(wǎng)機(jī)的已經(jīng)鋪好的第二層之上，從而允許獲得重疊且多軸向的多層織物片。根據(jù)另一特征，帶材的所述輸送和鋪放裝置是分別用來(lái)接收被直接鋪放而未經(jīng)中間處理的預(yù)切割牽切帶材的輸出滑板，所述帶材包括碳帶和支撐紙帶，所述輸出滑板被設(shè)置用來(lái)接收與碳支撐帶分離后的紙帶的再繞帶裝置。所述特征及其它特征將從以下說(shuō)明中更好地體現(xiàn)。


為了確定本發(fā)明的目標(biāo)，以非局限性的方式參考附圖示出本發(fā)明，其中-圖I是根據(jù)本發(fā)明的方法的第一實(shí)施方式及實(shí)施方法的設(shè)備的示意性平面圖。-圖2是示出在輸送臺(tái)上被預(yù)牽切和預(yù)卷繞的帶材鋪放裝置的放大的局部示意圖。-圖2A是示出沿不同軸線對(duì)織物片連續(xù)鋪放的平面示意圖。-圖2B是示出在輸送臺(tái)上的牽切帶材的沿縱向重疊的橫剖面示意圖。-圖2C是輸送臺(tái)的縱剖面示意圖，示出了例如通過(guò)各交叉鋪網(wǎng)機(jī)鋪放而形成牽切帶材的重疊。-圖3是示出交叉鋪網(wǎng)機(jī)運(yùn)行原理的示意圖。-圖4-11示出在鋪網(wǎng)過(guò)程中交叉鋪網(wǎng)機(jī)運(yùn)行的不同階段。-圖12示出所述設(shè)備的第二變型實(shí)施方式的俯視示意圖，其集成有所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)的自動(dòng)供給裝置，其提供來(lái)自非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的牽切機(jī)中的牽切帶材。-圖13是類似圖4至圖11的集成有根據(jù)圖12的牽切機(jī)的交叉鋪網(wǎng)機(jī)的示意圖。-圖14示出本發(fā)明的方法的第三變型實(shí)施方式的俯視示意圖，所述變型除了圖12的實(shí)施方式，還包括構(gòu)成累積輸送機(jī)的補(bǔ)充調(diào)節(jié)裝置，此時(shí)牽切機(jī)連續(xù)地運(yùn)行。-圖15和圖16是示出累積輸送機(jī)運(yùn)行的示意圖。-圖17-24是示出帶有聯(lián)接至構(gòu)成累積輸送機(jī)的調(diào)節(jié)裝置的交叉鋪網(wǎng)機(jī)的設(shè)備的不同運(yùn)行階段的示意圖。-圖25示出根據(jù)本發(fā)明的變型實(shí)施方式，其中，預(yù)牽切帶材的傳送和鋪放裝置由輸出滑板限定，代替了上述圖中描述的交叉鋪網(wǎng)機(jī)。所述輸出滑板被設(shè)置在輸送臺(tái)的上游且位于輸送臺(tái)一側(cè)，與輸送臺(tái)前進(jìn)方向成傾斜和/或分叉的軸線上。-圖26是根據(jù)本發(fā)明的單式輸出滑板的示意圖。-圖27是根據(jù)本發(fā)明的復(fù)式輸出滑板的示意圖。-圖28示意性示出沿不同軸線對(duì)帶材織物片的連續(xù)鋪放。-圖29-1、29-2、29-3、29-4、29-5、29-6、29-7、29-8 示出根據(jù)本發(fā)明的輸出滑板的運(yùn)行。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的由牽切帶材實(shí)現(xiàn)的多軸向復(fù)合物的制造方法包括在輸送臺(tái)上，在其入口沿輸送臺(tái)的縱軸線鋪放被預(yù)牽切、預(yù)卷繞和預(yù)切割的第一帶材層，并局部重疊所述帶材，且將至少兩個(gè)帶材的輸送和鋪放裝置沿輸送臺(tái)設(shè)置在按預(yù)設(shè)角傾斜和/或分叉的位置上，所述輸送和鋪放裝置分別用來(lái)接收被預(yù)牽切、預(yù)卷繞和預(yù)切割的帶材，將所述帶材重疊設(shè)置在不同的平面內(nèi)，從而構(gòu)成牽切帶材的多軸向織物片，所述織物片隨后進(jìn)行植絨處理，輸送臺(tái)的支撐運(yùn)送帶逐步前進(jìn)，從而保證通過(guò)交叉鋪網(wǎng)機(jī)(2C)被鋪放的預(yù)牽切帶材的不同層的重疊，實(shí)施所述方法，無(wú)需分別對(duì)各所述帶材進(jìn)行粘合處理的預(yù)操作。預(yù)牽切帶材的輸送和鋪放裝置或者可以通過(guò)交叉鋪網(wǎng)機(jī)，或者可以通過(guò)可使安裝實(shí)施簡(jiǎn)單的輸出滑板來(lái)實(shí)施。然而，我們將描述輸送和鋪放裝置的所述兩個(gè)變型實(shí)施方式。首先參考由圖I至圖25示出的交叉鋪網(wǎng)機(jī)。參考圖1，輸送機(jī)的附圖標(biāo)記為⑴且具有較大的長(zhǎng)度且沿箭頭(F)的方向行進(jìn)。它可以在上游接收預(yù)牽切和預(yù)卷繞帶材(2)以及標(biāo)示為(BBC)(預(yù)牽切碳帶)的帶材，所述碳帶被并列地且對(duì)齊地設(shè)置，且優(yōu)選地在半寬處被部分地疊置，如圖2B所示。由此已經(jīng)示出兩排預(yù)卷繞和預(yù)切割的帶材。更好地，其可以涉及預(yù)卷繞和預(yù)切割的碳帶。在輸送臺(tái)的下游，以已知方式設(shè)有固定裝置(3)，例如植絨槍(3)，以此來(lái)保證由本發(fā)明方法獲得的復(fù)合物的最后一道工序。輸送臺(tái)具有傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)軸和返回軸這兩軸之間帶有傳送帶，該傳送帶由合適電機(jī)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，沿輸送臺(tái)設(shè)置有根據(jù)確定角度定位的至少兩個(gè)交叉鋪網(wǎng)機(jī)
(4)，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)沿箭頭(F1-F2)運(yùn)行，相對(duì)于輸送臺(tái)前進(jìn)的方向(F)呈例如+45°和相反的-45°。所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)的功能在于逐步將各牽切帶重疊鋪放在輸送臺(tái)上，首先位于最初被設(shè)置在輸送機(jī)上游的第一層牽切帶上，其次位于來(lái)自輸送臺(tái)和第一交叉鋪網(wǎng)機(jī)的已被鋪好的兩層上，輸送臺(tái)的支撐傳送帶逐步前進(jìn)，從而保證通過(guò)交叉鋪網(wǎng)機(jī)(2C)鋪放的預(yù)牽切帶的不同層重疊。由此獲得如圖2A所示的呈重疊和多軸向的多層織物片。此外，以示意性方式在圖2和2A上示出由此位于輸送臺(tái)上游以及各交叉鋪網(wǎng)機(jī)上游的預(yù)卷繞和預(yù)切割帶的鋪放裝置。參考圖2，預(yù)切割帶最初被卷繞呈卷筒狀且被設(shè)置在紙支架(2a)上。因此需要將預(yù)切割帶與其支架分離。裝置(5)被設(shè)置在輸送臺(tái)和交叉鋪網(wǎng)機(jī)的上方且預(yù)切割帶與紙帶分離，所述紙帶逐步向前，隨后通過(guò)紙帶的驅(qū)動(dòng)柱面系統(tǒng)(7)被纏繞在卷筒(6)上。該裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，無(wú)論各卷筒的充填度是多少，都能保證不變的線性進(jìn)給速度。此時(shí)需要來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的如圖3所示的交叉鋪網(wǎng)機(jī)(4)。交叉鋪網(wǎng)機(jī)可根據(jù)運(yùn)行階段呈現(xiàn)部分(4b)位于輸送臺(tái)下方，或部分(4a)位于輸送臺(tái)上方，以此來(lái)鋪放預(yù)切割帶，所述兩部分通過(guò)側(cè)邊部(4c)被相互連接，整體按非連續(xù)性的交替運(yùn)動(dòng)而運(yùn)行。其也包括被安排在引導(dǎo)柱面C1，C2，C3，C4和角度偏轉(zhuǎn)柱面(C5，C6)上的環(huán)形帶(8)。僅僅柱面(C3)被驅(qū)動(dòng)，并其相對(duì)于輸送臺(tái)處于側(cè)部。其它柱面(C1、C2、C4)處于自由引導(dǎo)狀態(tài)。柱面(Cl)和(C2)處于輸送臺(tái)上方的平面中，柱面(C3、C4)處于下方的平面中。柱面(C5、C6)處于垂直于輸送臺(tái)的平面內(nèi)且處于固定的位置。柱面(Cl)和(C4)處于活動(dòng)狀態(tài)，柱面(C2) (C3)處于固定位置。柱面(Cl)和(C4)可以借助千斤頂(VE1-VE2)或蝸桿水平平移，且分別恰當(dāng)?shù)嘏c柱面對(duì)(Cl，C2，C3和C4)相聯(lián)，根據(jù)操作階段，或者相互遠(yuǎn)離，或者相互靠近。因此，參考圖4至圖11，當(dāng)千斤頂(VEl)開(kāi)始將兩個(gè)上方柱面(Cl和C2)分開(kāi)時(shí)，下方千斤頂(VE2)收縮，從而使下方柱面靠近。所述千斤頂?shù)囊苿?dòng)行程的幅值被確定成可允許將預(yù)切割帶鋪放在輸送臺(tái)上。該交叉鋪網(wǎng)機(jī)因此將沿其上部的平移而在來(lái)回方向上鋪帶。安裝在鋪網(wǎng)行程結(jié)束處的牽切帶的鎖定和切割固定裝置(DEC1-DEC2)，從而能在開(kāi)始鋪網(wǎng)前在相反方向上將其進(jìn)行固定和切割。該裝置能允許以適當(dāng)?shù)木€性速度地且使其在同一軸線的兩個(gè)方向上鋪設(shè)牽切帶。交叉鋪網(wǎng)機(jī)的調(diào)節(jié)需要結(jié)合驅(qū)動(dòng)柱面(Cl)和(C4)的平移速度以及所述兩者的旋轉(zhuǎn)速度，所述旋轉(zhuǎn)速度決定交叉鋪網(wǎng)機(jī)的帶材自身的前進(jìn)速度。此外，在交叉鋪網(wǎng)機(jī)的各(來(lái)與回)運(yùn)動(dòng)結(jié)束后，牽切帶被鎖定和切割。在所述操作過(guò)程中，輸送臺(tái)被停止。隨后，在切割操作結(jié)束后，牽切帶逐步前進(jìn)一段距離，該距離等于牽切帶的寬度，或者當(dāng)上述平移運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相對(duì)于鋪放的牽切帶的覆蓋度被確定為50%時(shí)，該距離等于其一半的寬度。在所述步驟中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)也被暫停。隨后，交叉鋪網(wǎng)機(jī)在相反的方向上開(kāi)始其運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，交叉鋪網(wǎng)機(jī)(4)將牽切帶展開(kāi)在稍大于輸送臺(tái)對(duì)角線的長(zhǎng)度上，有以下兩個(gè)原因-為了在與(鋪放的)鋪展方向相反時(shí)避免在牽切帶上造成打環(huán)。-為了允許牽切帶的切割操作。為了更好地理解生產(chǎn)過(guò)程，參考圖4至圖11。圖4，交叉鋪網(wǎng)機(jī)被預(yù)供給預(yù)牽切和預(yù)卷繞的碳帶。其向右開(kāi)始鋪放。圖5，交叉鋪網(wǎng)機(jī)的上方千斤頂(VEl)被拉伸，從而允許向輸送臺(tái)的相反側(cè)鋪放牽切帶。相反，下方千斤頂(VE2)收縮。圖6，交叉鋪網(wǎng)機(jī)停止對(duì)牽切碳帶的鋪放。圖7，在由裝置(DEC2)進(jìn)行牽切碳帶的切割操作過(guò)程中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)被停止(暫停)。隨后，輸送臺(tái)前進(jìn)一個(gè)凹口。在所述兩個(gè)步驟中，預(yù)牽切和預(yù)卷繞的帶停止(暫停)供料。圖8 :—旦切割帶和輸送臺(tái)前進(jìn)一個(gè)凹口，交叉鋪網(wǎng)機(jī)開(kāi)始其回程平移運(yùn)動(dòng)。下方千斤頂(VE2)被拉伸。相反，上方千斤頂(VEl)收縮。交叉鋪網(wǎng)機(jī)此時(shí)鋪放已經(jīng)在來(lái)程時(shí)累積的牽切帶。在該步驟中，始終暫停提供預(yù)牽切和預(yù)卷繞的帶材，這是因?yàn)榻徊驿伨W(wǎng)機(jī)已經(jīng)在來(lái)程時(shí)累積了帶材。圖9 :交叉鋪網(wǎng)機(jī)停止向左鋪放牽切碳帶(BCC)。始終暫停提供預(yù)牽切帶。圖10 :在由裝置(DEC)對(duì)牽切碳帶進(jìn)行切割操作的過(guò)程中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)停止(暫停)。隨后，輸送臺(tái)前進(jìn)一個(gè)凹口。在所述兩個(gè)步驟中，始終暫停提供預(yù)牽切帶。圖11 :交叉鋪網(wǎng)機(jī)重新開(kāi)始向輸送臺(tái)相反側(cè)平移。上方千斤頂拉伸而下方千斤頂收縮。此時(shí)，重新開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)牽切帶的供給，且依此類推。植絨槍被安裝在輸送臺(tái)的末端，該植絨槍將將由三個(gè)單向牽切織物片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)整體固定成多軸向結(jié)構(gòu)。如有必要，可以設(shè)置輸送臺(tái)各側(cè)的夾持固定裝置(未示出)，從而在植絨操作過(guò)程中鎖定具有三個(gè)織物片結(jié)構(gòu)。如上所述的設(shè)備可以通過(guò)在各交叉鋪網(wǎng)機(jī)中加入牽切機(jī)(9)而獲得補(bǔ)充，所述牽切機(jī)被設(shè)置在上游且能為各交叉鋪網(wǎng)機(jī)自動(dòng)供料(圖12和圖13)。在所述實(shí)施方式中，牽切機(jī)(9)非連續(xù)工作，以便能為交叉鋪網(wǎng)機(jī)供料，并能夠簡(jiǎn)單地替代預(yù)卷繞牽切帶的呈現(xiàn)裝置(5)。在實(shí)施該方法時(shí)，本發(fā)明的概念同樣如此。如圖12和圖13所示的實(shí)施了本發(fā)明的概念，并集成了牽切機(jī)的設(shè)備，也通過(guò)加入補(bǔ)充添加裝置(10)而獲得補(bǔ)充，該補(bǔ)充添加裝置構(gòu)成如圖14-24所示的累積輸送機(jī)。該累積輸送機(jī)被集成在各交叉鋪網(wǎng)機(jī)(4)及其相聯(lián)的牽切機(jī)(9)之間，且目的在于能夠通過(guò)此時(shí)連續(xù)運(yùn)行的牽切機(jī)分別為兩個(gè)交叉鋪網(wǎng)機(jī)供料。其作用在于，在牽切帶的切割階段在交叉鋪網(wǎng)機(jī)停止時(shí)以及在輸送臺(tái)逐步前進(jìn)時(shí)，連續(xù)吸收牽切機(jī)的產(chǎn)出物?，F(xiàn)在描述累積輸送機(jī)的運(yùn)行。累積輸送機(jī)(10)包括被固定旋轉(zhuǎn)柱面(Al、A2)引導(dǎo)的傳送帶(IOa)。僅有柱面(Al)被驅(qū)動(dòng)以便驅(qū)動(dòng)傳送帶，(A2)是自由的。自身也旋轉(zhuǎn)的第三柱面(CT)位于裝置下方，但其具有的特性在于能夠沿豎直軸線上升和下降，從而能或多或少地拉伸傳送帶(IOa)。最后，被稱為“推進(jìn)柱面”(CP)的第四柱面，自身也沿豎直軸線活動(dòng)且位于裝置的上方，其作用在于能或多或少拉伸傳送帶，但是在相反的方向上。在交叉鋪網(wǎng)機(jī)的供料過(guò)程中，累積輸送機(jī)以牽切機(jī)的輸出速度為交叉鋪網(wǎng)機(jī)供料(圖15)。拉伸柱面(CT)因此位于低位，且推進(jìn)柱面(CP)位于高位。當(dāng)因牽切帶的切割操作而引起停止時(shí)，在輸送臺(tái)前進(jìn)過(guò)程中，以及在交叉鋪網(wǎng)機(jī)處于回程平移運(yùn)動(dòng)中，累積輸送機(jī)被展開(kāi)，Al和A2之間的帶材長(zhǎng)度延長(zhǎng)，由此吸收牽切機(jī)的連續(xù)出產(chǎn)物。拉伸柱面因此位于高位。相反，推進(jìn)柱面(CP)因此位于低位，從而能限制傳送帶向低處延長(zhǎng)。由此獲得的傳送帶的延長(zhǎng)部能允許吸收在該時(shí)間段內(nèi)由牽切機(jī)出產(chǎn)的太長(zhǎng)的長(zhǎng)度。在與牽切帶切割操作相關(guān)的停止結(jié)束時(shí)，在輸送臺(tái)前進(jìn)過(guò)程中，以及在交叉鋪網(wǎng)機(jī)返程平移運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，累積輸送機(jī)逐漸拉緊且再次以牽切機(jī)的出產(chǎn)速度重新為交叉鋪網(wǎng)機(jī)供料。當(dāng)然，在與切割和輸送機(jī)前進(jìn)相關(guān)的所述停止中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)自身也將停止為鋪網(wǎng)供料。為了更好地理解制造方法，將有效地參考圖17至圖24。圖17 :交叉鋪網(wǎng)機(jī)由累積輸送機(jī)以牽切機(jī)牽切碳帶的出產(chǎn)速度供料。其向右開(kāi)始鋪放。圖18 :交叉鋪網(wǎng)機(jī)的上方千斤頂被拉伸，從而允許牽切帶向輸送臺(tái)的相反側(cè)被鋪放。相反，下方千斤頂收縮。圖19 :交叉鋪網(wǎng)機(jī)停止其牽切碳帶的鋪放。圖20 :在牽切碳帶的切割操作過(guò)程中，交叉鋪網(wǎng)機(jī)被停止(暫停)。在所述時(shí)間內(nèi)，累積輸送機(jī)被展開(kāi)，從而允許累積來(lái)自牽切機(jī)的始終連續(xù)的出產(chǎn)物。隨之，輸送臺(tái)前進(jìn)一個(gè)凹口。在所述時(shí)間內(nèi)，累積輸送機(jī)繼續(xù)展開(kāi)，由此允許繼續(xù)累積來(lái)自牽切機(jī)的始終連續(xù)的出產(chǎn)物。圖21 :—旦帶材被切割且輸送臺(tái)前進(jìn)一個(gè)凹口，交叉鋪網(wǎng)機(jī)開(kāi)始其回程平移運(yùn)動(dòng)。上方千斤頂收縮而下方千斤頂拉伸。交叉鋪網(wǎng)機(jī)在此刻鋪放已經(jīng)在來(lái)程時(shí)被累積的牽切帶。在所述時(shí)間內(nèi)，因此不總能吸收牽切機(jī)的出產(chǎn)物。同樣，為了吸收在該步驟中牽切碳帶材累積的出產(chǎn)量，累積輸送機(jī)繼續(xù)展開(kāi)。圖22 :交叉鋪網(wǎng)機(jī)停止?fàn)壳刑紟蜃蟮匿伔?BBC)。圖23 :交叉鋪網(wǎng)機(jī)在牽切碳帶(BCC)的切割操作過(guò)程中被停止(暫停)。在所述時(shí)間內(nèi)，累積輸送機(jī)繼續(xù)展開(kāi)，從而允許累積來(lái)自牽切機(jī)的總是連續(xù)的出產(chǎn)物。隨后，輸送臺(tái)前進(jìn)一個(gè)凹口。在所述時(shí)間內(nèi)，累積輸送機(jī)繼續(xù)展開(kāi)，由此允許繼續(xù)累積來(lái)自牽切機(jī)的總是連續(xù)的出產(chǎn)物。圖24 :交叉鋪網(wǎng)機(jī)重新開(kāi)始向輸送臺(tái)相反的一側(cè)平移。上方千斤頂被拉伸而下方千斤頂收縮。此時(shí)，累積輸送機(jī)的推進(jìn)柱面(CP)逐漸重新上升，而拉伸柱面(CT)重新下降，從而逐漸拉緊傳送帶并逐漸重新釋放出前述步驟中累積的牽切帶長(zhǎng)度。上文描述的植絨槍被設(shè)在輸送臺(tái)的末端?，F(xiàn)在參考牽切帶的傳輸和鋪放裝置的第二變型實(shí)施方式，如圖25至圖29-5所示。在該實(shí)施方式中，所述設(shè)備使用兩種類型的輸出滑板，一方面是單式輸出滑板⑶1，另一方面是復(fù)式輸出滑板⑶2，其分別相對(duì)于輸送臺(tái)(I)被設(shè)在輸送臺(tái)的側(cè)邊，處于傾斜和/或分叉的位置上，而另一方面位于輸送臺(tái)上游，以將牽切帶鋪放在輸送臺(tái)上。輸出滑板接收預(yù)牽切和預(yù)卷繞帶材的卷筒B，且插入卷繞在各碳帶(21)卷之間的紙帶(20)，以確保保護(hù)。輸出滑板可以被設(shè)置在岔開(kāi)位置和相對(duì)的位置上，如圖25所示。其設(shè)置也可以從同一邊的共同點(diǎn)出發(fā)，在傾斜和/或分叉的方向上分開(kāi)。在該實(shí)施方式中，單式或復(fù)式輸出滑板被設(shè)置得可組合式地包括，在預(yù)牽切和預(yù)卷繞帶的接收方向上轉(zhuǎn)動(dòng)的第一柱面(22)，以及紙帶(20)的排出和再繞帶裝置(23)。更特別地，該裝置(23)被集成在輸出滑板內(nèi)，位于第一柱面(22)的后部。裝置(23)包括呈反向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)從動(dòng)芯軸(23-1)，紙帶在所述從動(dòng)芯軸之間通過(guò)，從而在回收柱面(23-2)上驅(qū)動(dòng)該裝置，并相對(duì)于第一柱面呈反向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述從動(dòng)芯軸以不變的線性速度吸收紙帶。兩個(gè)柱面和上述芯軸被設(shè)置在相對(duì)于輸出滑板⑶I、⑶2的固定位置上。已經(jīng)在圖26和圖27上分別示出單式輸出滑板和復(fù)式輸出滑板。其包括這樣的相同的布置預(yù)牽切帶的第一卷繞柱面(22)以及排出紙帶相關(guān)聯(lián)的裝置(23)，但是，當(dāng)在復(fù)式輸出滑板的情況下，所述裝置被平行設(shè)置且稍微岔開(kāi)，以便允許帶材隨著輸送臺(tái)的前進(jìn)而分布和展開(kāi)在輸送臺(tái)上，且能使帶材呈如上所述的局部重疊的結(jié)構(gòu)。如圖25所示的復(fù)式輸出滑板CD2被設(shè)置在輸送臺(tái)(I)的上游，以便能在與紙帶(20)分離之后為其加載碳帶(21)。由此已經(jīng)在圖25上示出復(fù)式輸出滑板的定位，所示出的特別情況是數(shù)量為2個(gè)的復(fù)式輸出滑板。設(shè)置單式輸出滑板⑶I以便使其各自輸出唯一的碳帶(21)，且單式輸出滑板⑶I如以上第一實(shí)施方式所述被定位，即沿著相對(duì)輸送臺(tái)的縱軸線方向具有預(yù)確定的角度的方向。所述角向定位例如相對(duì)于輸送臺(tái)的縱軸線為45°，但并非局限于此。所述單式輸出滑板的作用在于可逐步將牽切帶以單向方式鋪放在輸送臺(tái)上。還已經(jīng)在圖25上以類似于圖I的方式示出固定裝置(3)，所述固定裝置被安設(shè)在輸送臺(tái)的端部，以保證由因此形成的多軸向帶材構(gòu)成的層的組合的粘合。舉例而言但非排他地，該固定裝置可以是植絨槍、預(yù)植絨槍、注水固定裝置、針織機(jī)，或者化學(xué)膠合介質(zhì)的噴射裝置或其他裝置。至此需要描述通過(guò)執(zhí)行該變型實(shí)施方式來(lái)執(zhí)行多軸向織物片復(fù)合物的方法。在輸送臺(tái)的上游沿該輸送臺(tái)的縱向設(shè)置足以填滿輸送臺(tái)寬度的預(yù)卷繞牽切帶。所述預(yù)卷繞牽切帶已經(jīng)預(yù)先被制造好且設(shè)置呈卷筒狀，且因此包括碳帶和紙帶，所述紙帶被設(shè)置在各個(gè)卷之間以用于保護(hù)碳帶。多個(gè)復(fù)式滑板因此被平行設(shè)置，用于允許帶材相互可作為參數(shù)地覆蓋，通常覆蓋度確定為50 %。輸送臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)卷筒展開(kāi)且碳帶同時(shí)被鋪放，而來(lái)自所述卷筒的紙帶借助設(shè)在各輸出滑板上的裝置被收回和卷繞。同時(shí)，單式輸出滑板的運(yùn)行將根據(jù)相對(duì)于輸送臺(tái)移動(dòng)方向所選擇的角度來(lái)輸出碳帶。如第一實(shí)施方式的設(shè)計(jì)，相對(duì)于各單式輸出滑板，在回程操作之前鋪放過(guò)程結(jié)束時(shí)，在相應(yīng)輸出滑板后部設(shè)有碳帶的鎖定和切割裝置(24)。參考圖29-1至圖29-8來(lái)描述單式輸出滑板的運(yùn)行和移動(dòng)。在圖29-1上，實(shí)施包括預(yù)牽切帶卷筒的單式輸出滑板⑶-1，通過(guò)運(yùn)行紙帶的回收裝置和柱面，通過(guò)使其開(kāi)始向右平移而執(zhí)行相對(duì)于輸送臺(tái)鋪放碳帶(21)，如圖29-2所示。紙帶收回裝置的從動(dòng)芯軸能保證拉伸和去除在回收柱面(23-2)上排出的紙帶(20)。在隨后的階段，如圖29-3所示，單式輸出滑板停止其從輸送臺(tái)的另一側(cè)向右的平移，如該圖所示。在所述情況下，制動(dòng)紙帶(23-1)的吸收從動(dòng)芯軸，從而同時(shí)還使回收柱面(23-2)停止。碳帶的鋪放也同時(shí)被停止且因此可以切割裝置(24)切割設(shè)在第一柱面上的牽切帶。因此與剛被鋪放在輸送臺(tái)上的碳帶分離。在所述三個(gè)階段中，需注意的是輸送臺(tái)保持不動(dòng)。隨后，如圖29-4所示，單式輸出滑板被設(shè)置在支架上，所述支架允許所述輸出滑板借助市場(chǎng)已知的類型的旋轉(zhuǎn)裝置自身呈180°旋轉(zhuǎn)，且在分別通過(guò)輸送臺(tái)兩側(cè)之后被致動(dòng)。在所述運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，輸送臺(tái)前進(jìn)一步，隨后重新停止。在圖29-5上，單式輸出滑板⑶I開(kāi)始其向左平移，如圖29-6所示。紙帶(23_1)的收回裝置的從動(dòng)芯軸重新開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，從而保證在回收柱面(23-2)上被排出的紙帶(20)的拉伸與去除。在隨后的階段，如圖29-7所示，單式輸出滑板已經(jīng)停止其從輸送臺(tái)另一側(cè)向左的平移，如該圖所示。在所述情況下，制動(dòng)紙帶(23-1)的吸收從動(dòng)芯軸，從而同時(shí)使回收柱面(23-2)停止。碳帶的鋪放也同時(shí)被停止且因此利用切割裝置(24)執(zhí)行切割設(shè)在第一柱面上的牽切帶。因此與剛被鋪放在輸送臺(tái)上的碳帶分離。在所述三個(gè)階段中，需注意的是輸送臺(tái)保持不動(dòng)(暫停)。隨后，如圖29-8所示，單式輸出滑板執(zhí)行其自身的180°旋轉(zhuǎn)。在所述運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，輸送臺(tái)前進(jìn)一步，隨后重新停止。隨后，輸出滑板重新開(kāi)始向右平移，且依此類推。在各平移運(yùn)動(dòng)結(jié)束后，輸出滑板的翻轉(zhuǎn)裝置由于能使帶材鋪放在各個(gè)方向上而優(yōu)化線性生產(chǎn)率。如附圖描述和示出的所述第二變型實(shí)施方式是更簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，其成本更低，且能根據(jù)希望的需求獲得應(yīng)用和使用?？赏ㄟ^(guò)任何合適的裝置使單式輸出滑板相對(duì)于輸送臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)。本發(fā)明很好地體現(xiàn)出多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。該方法能根據(jù)不同需要在合適的機(jī)械加工狀況下實(shí)現(xiàn)由牽切帶制成的多軸向織物片復(fù)合物，無(wú)需對(duì)使用的各帶材進(jìn)行預(yù)粘合操作，且設(shè)備投資成本較低。
權(quán)利要求
1.一種由呈帶材狀牽切粗股制成的多軸向織物片復(fù)合物的生產(chǎn)方法，其特征在于，本發(fā)明包括在輸送臺(tái)上的入口處，沿臺(tái)面縱軸線設(shè)置被預(yù)卷繞并預(yù)切割的第一層牽切帶材，局部重疊所述帶材，且將至少兩個(gè)帶材的輸送和鋪放裝置沿輸送臺(tái)設(shè)置在按預(yù)設(shè)角傾斜和/或分叉的位置上，所述輸送和鋪放裝置分別接收預(yù)牽切帶，并在不同的平面內(nèi)將所述帶材連續(xù)地重疊設(shè)置于第一層預(yù)牽切帶上，從而構(gòu)成牽切帶的多軸向織物片，所述織物片隨后由固定裝置(3)進(jìn)行處理，此時(shí)輸送臺(tái)的支撐傳送帶逐步前進(jìn)，從而保證通過(guò)所述輸送裝置將被鋪放的預(yù)牽切帶材的不同層重疊，實(shí)施所述方法，無(wú)需對(duì)各所述帶材進(jìn)行預(yù)粘合處理操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述帶材的輸送和鋪放裝置是分別接收被預(yù)牽切、可選地被預(yù)卷繞和預(yù)切割的帶材的交叉鋪網(wǎng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述帶材的所述輸送和鋪放裝置是分別接收被直接鋪放而未經(jīng)其他中間處理的預(yù)切割帶材的輸出滑板，所述帶材包括碳帶和支撐紙帶，所述輸出滑板被設(shè)置用來(lái)接收與碳帶分離后的紙帶的再繞帶裝置。
4.實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的類型的方法的設(shè)備，包括輸送臺(tái)(I)，其在上游具有被預(yù)牽切和預(yù)卷繞帶材(2)的接收處，在下游具有固定裝置(3)，其特征在于，其包括根據(jù)相對(duì)于輸送臺(tái)前進(jìn)方向(F)確定的角度定位的至少兩個(gè)交叉鋪網(wǎng)機(jī)(4)，其作用在于，逐步將各牽切帶疊放在輸送臺(tái)上，并首先放置于最初被設(shè)在輸送臺(tái)上游的第一層牽切帶上，而其次放置于來(lái)自輸送臺(tái)和第一交叉鋪網(wǎng)機(jī)的已經(jīng)鋪好的第二層之上，從而允許獲得重疊且多軸向的多層織物片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)具有一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)根據(jù)運(yùn)行階段一部分(4b)位于輸送臺(tái)下方，或一部分(4a)位于輸送臺(tái)上方，用于鋪放牽切帶。所述兩個(gè)部分通過(guò)一側(cè)邊部(4c)被相互連接，其整體按非連續(xù)性交替運(yùn)動(dòng)運(yùn)行， 其中，其也包括被安排在引導(dǎo)柱面Cl，C2，C3，C4和角度偏轉(zhuǎn)柱面(C5，C6)上的環(huán)形帶⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述柱面(C3)被驅(qū)動(dòng)并相對(duì)于輸送臺(tái)處于側(cè)部， 其中，其它柱面(C1、C2、C4)處于自由引導(dǎo)狀態(tài)， 且其中，所述柱面(Cl)和(C2)處于輸送臺(tái)上方的平面中，柱面(C3、C4)處于下方的平面中。
且其中，柱面(C5、C6)處于垂直于輸送臺(tái)的平面內(nèi)且處于固定的位置， 且其中，柱面(Cl)和(C4)處于活動(dòng)狀態(tài)，柱面(C2) (C 3)處于固定位置， 且其中，柱面(Cl)和(C4)可借助千斤頂(VE1-VE2)或蝸桿水平平移，且分別恰當(dāng)?shù)嘏c柱面對(duì)(Cl，C2，C3和C4)分別相聯(lián)，根據(jù)操作階段，根據(jù)所述千斤頂被確定的移動(dòng)行程幅度，或者相互遠(yuǎn)離，或者相互靠近，從而能將牽切帶鋪放在輸送臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，其包括在鋪網(wǎng)行程結(jié)束時(shí)牽切帶的鎖定和切割固定裝置(DEC1-DEC2)，從而能在相反方向上開(kāi)始鋪網(wǎng)前進(jìn)行固定和切割。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，其包括加入各交叉鋪網(wǎng)機(jī)的牽切機(jī)(9)，所述牽切機(jī)被設(shè)置在上游且能為各交叉鋪網(wǎng)機(jī)自動(dòng)地非連續(xù)地供料。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求4至8任一項(xiàng)所述的允許通過(guò)牽切機(jī)連續(xù)運(yùn)作而為交叉鋪網(wǎng)機(jī)供料的設(shè)備，其特征在于，其包括加入的構(gòu)成累積輸送機(jī)的補(bǔ)充添加裝置(10)，且所述累積輸送機(jī)被集成在各交叉鋪網(wǎng)機(jī)(4)及其相聯(lián)的牽切機(jī)(9)之間，從而允許在牽切帶的切割階段，在交叉鋪網(wǎng)機(jī)停止時(shí)以及在輸送臺(tái)逐步前進(jìn)時(shí)，連續(xù)吸收牽切機(jī)的出產(chǎn)物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，累積輸送機(jī)(10)包括被固定旋轉(zhuǎn)柱面(A1、A2)引導(dǎo)的傳送帶(10a)，且自身也旋轉(zhuǎn)的第三柱面(CT)位于裝置下方，但其具有的特性在于能夠沿豎直軸線上升和下降，從而能或多或少拉伸傳送帶(IOa)，且被稱為“推進(jìn)柱面”(CP)的第四柱面，其自身也沿一豎直軸線活動(dòng)且位于裝置的上方，其作用在于能或多或少拉伸傳送帶，但是在相反的方向上進(jìn)行。
11.實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求I和3的整體的方法的設(shè)備，其特征在于，其包括兩種類型的輸出滑板，一方面是單式輸出滑板CDl,另一方面是復(fù)式輸出滑板CD2,其分別相對(duì)于輸送臺(tái)(I)被設(shè)在輸送臺(tái)的側(cè)邊，處于傾斜和/或分叉的位置上，而另一部分位于輸送臺(tái)的上游，以用于將牽切帶鋪放在輸送臺(tái)上，并且，輸出滑板接收預(yù)牽切和預(yù)卷繞帶材的卷筒B，且插入卷繞在各碳帶(21)卷之間的紙帶(20)，用來(lái)確保保護(hù)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述單式或復(fù)式輸出滑板被設(shè)置成可組合式地包括，在預(yù)牽切和預(yù)卷繞帶的接收方向上轉(zhuǎn)動(dòng)的第一柱面(22)，以及紙帶(20)的排出和再繞帶裝置(23)，且所述裝置(23)被集成在輸出滑板內(nèi)，位于第一柱面(22)的后部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(23)包括呈反向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)從動(dòng)芯軸(23-1)，紙帶在所述從動(dòng)芯軸之間通過(guò)，從而驅(qū)動(dòng)在回收柱面(23-2)上相對(duì)于第一柱面呈反向轉(zhuǎn)動(dòng)。且所述從動(dòng)芯軸以不變的線速度吸收紙帶，且兩個(gè)柱面和上述芯軸被設(shè)置在相對(duì)于輸出滑板⑶I-⑶2的固定位置上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸出滑板被設(shè)置在支架上，所述支架允許所述輸出滑板借助旋轉(zhuǎn)裝置自身呈180°旋轉(zhuǎn)，且在分別通過(guò)輸送臺(tái)兩側(cè)之后被致動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)式輸出滑板CD2被平行設(shè)置且稍微岔開(kāi)，從而允許帶材隨著輸送臺(tái)的前進(jìn)分布和展開(kāi)在輸送臺(tái)上，且能使帶材呈如上所述的局部重疊的構(gòu)造，并且，復(fù)式輸出滑板CD2被設(shè)置在輸送臺(tái)(I)的上游，從而能在與紙帶(20)分離之后裝載碳帶(21)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述單式輸出滑板CDl被設(shè)置成使其各自輸出單個(gè)碳帶(21)，且其根據(jù)相對(duì)輸送臺(tái)前進(jìn)方向所預(yù)確定的角度被定位。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸出滑板被設(shè)置在輸送臺(tái)的同一偵U，且呈發(fā)散的定向。
全文摘要
一種由帶材狀牽切粗股制成多軸向織物片復(fù)合物的生產(chǎn)方法，其特征在于，本發(fā)明包括在輸送臺(tái)上的入口處，沿臺(tái)面縱軸線設(shè)置被預(yù)卷繞并預(yù)切割的第一層帶材，局部重疊所述帶材，且將至少兩個(gè)輸送和鋪放裝置沿輸送臺(tái)設(shè)置在按預(yù)設(shè)角傾斜和/或分叉的位置上，所述輸送和鋪放裝置分別用來(lái)接收牽切帶，以在不同的平面內(nèi)將所述帶材連續(xù)地重疊設(shè)置于第一層預(yù)牽切帶上，從而構(gòu)成牽切帶的多軸向織物片，所述織物片隨后由固定裝置(3)進(jìn)行處理，此時(shí)輸送臺(tái)的支撐傳送帶逐步前進(jìn)，從而保證通過(guò)所述交叉鋪網(wǎng)機(jī)將被鋪放的預(yù)牽切帶材的不同層重疊，實(shí)施所述方法，無(wú)需對(duì)各所述帶材進(jìn)行預(yù)粘合處理操作。
文檔編號(hào)D04H3/105GK102985607SQ201080046047
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者澤維爾·德康 申請(qǐng)人:費(fèi)荷拉姆技術(shù)公司