專利名稱：具有纖維條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精梳機(jī)的制作方法
具有纖維條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精梳機(jī)本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)并排布置的精梳頭的精梳機(jī)，其中，在各單個(gè)精梳頭上形成的被梳理的纖維網(wǎng)經(jīng)設(shè)置的機(jī)構(gòu)被聚束成纖維條并且輸送給壓輥對(duì)并且接著輸出到輸送臺(tái)上，該纖維條在輸送臺(tái)上與另外的在相鄰的精梳頭處輸出的纖維條一起相互并排放置地以纖維條卷(纖維條復(fù)合體)的方式被供給隨后的牽伸機(jī)構(gòu)。由現(xiàn)有技術(shù)(例如由DE102005001241A1)已知精梳機(jī)，其中，在各單個(gè)精梳頭處形成的纖維網(wǎng)在牽拉臺(tái)上和固定在牽拉臺(tái)上的漏斗處被聚束成纖維條，纖維條被供給隨后的壓輥對(duì)，以便進(jìn)一步壓實(shí)。從壓輥對(duì)出來(lái)的纖維條輸出到輸送臺(tái)，纖維條在輸出臺(tái)上通過(guò)偏轉(zhuǎn)頭偏轉(zhuǎn)90度之后與另外的纖維條一起被供給隨后的牽伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行繼續(xù)處理。偏轉(zhuǎn)頭一般是可以調(diào)節(jié)的并且具有偏心輪，以便移動(dòng)各單個(gè)纖維條之間的接合點(diǎn)。這種裝置在具有最多8個(gè)精梳頭和輸出具有大致maex的纖維條的精梳機(jī)中使用。這種裝置的缺點(diǎn)是，在精梳頭處出現(xiàn)中斷情況下或在纖維網(wǎng)形成中出現(xiàn)中斷情況下，在排除干擾之后，在可以將纖維條與出來(lái)的纖維條的末端再次手動(dòng)連接起來(lái)之前，必須將重新形成的纖維條手動(dòng)地引導(dǎo)到輸送臺(tái)上并且圍繞偏轉(zhuǎn)頭引導(dǎo)。此外，為了每個(gè)纖維條在輸送臺(tái)上進(jìn)行準(zhǔn)確的定位需要自己的偏轉(zhuǎn)頭。尤其是在具有較大數(shù)目的相互并排工作的精梳頭(例如具有24至36個(gè)精梳頭) 的精梳機(jī)的情況下，其中產(chǎn)生具有小很多的纖維條重量的纖維條，已知的裝置不再是可接受的并且對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)太復(fù)雜。在這種精梳機(jī)中，精梳頭的單個(gè)纖維條的脫落可以短時(shí)間地被補(bǔ)償，如果例如使用隨后的牽伸機(jī)構(gòu)的話，它設(shè)計(jì)成具有用于調(diào)節(jié)質(zhì)量波動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置。在這種情況下有利的是，在被暫時(shí)停止的各單個(gè)精梳頭恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，新形成的纖維條被自動(dòng)地和位置準(zhǔn)確地供給到位于輸送臺(tái)上的其余的纖維條。但是這不可能通過(guò)至今為止已知的裝置實(shí)現(xiàn)。尤其是當(dāng)纖維條應(yīng)該以較高的速度輸出到隨后的輸送臺(tái)上時(shí)，采用纖維條至今為止已知的從壓輥到輸送臺(tái)的自由轉(zhuǎn)移就達(dá)到了極限，在該極限下不再可能位置準(zhǔn)確地輸出。本發(fā)明的目的因此在于改進(jìn)已知的用于轉(zhuǎn)移由壓輥向輸送臺(tái)輸出的纖維條的裝置并且保證即使在較高的供給速度下纖維條也自動(dòng)地并且位置準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移到輸送臺(tái)。這個(gè)目的被如此解決，其中建議，在對(duì)應(yīng)的壓輥對(duì)和輸送臺(tái)之間安置用于由壓輥對(duì)輸出的纖維條的導(dǎo)向元件。利用建議的導(dǎo)向元件保證對(duì)分別由壓輥輸出的纖維條在限定的軌道中的精確導(dǎo)向，直到輸出到輸送臺(tái)上。由此可以實(shí)現(xiàn)纖維條到輸送臺(tái)的自動(dòng)的和位置精確的供給。此外建議，導(dǎo)向元件的至少一部分是可調(diào)節(jié)地安裝和構(gòu)造的。也就是說(shuō)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向元件可以一方面整體調(diào)節(jié)地安裝，以便調(diào)整出在輸送臺(tái)上的限定的輸出位置。但是另一方面也可以如此地設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件，使得只有導(dǎo)向元件的一部分是可調(diào)節(jié)的，以便相應(yīng)地定位它的輸出端。利用建議的可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向元件，可以在全部精梳頭處設(shè)置一個(gè)統(tǒng)一的導(dǎo)向元件，借此通過(guò)可調(diào)節(jié)性可以精確地調(diào)整輸送臺(tái)上的任何希望的輸出位置。通過(guò)對(duì)輸出的精確定位，也可以在相應(yīng)大的數(shù)目的纖維條情況下形成具有上下疊置的兩層的纖維條卷，其被供給隨后的牽伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行再處理。此外該裝置實(shí)現(xiàn)了，在一個(gè)精梳頭短時(shí)間失效之后，經(jīng)要求權(quán)利的可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向元件，將纖維條精確地和位置準(zhǔn)確地重新供給到纖維條卷中。在一定的情況下，布置在離隨后的牽伸機(jī)構(gòu)的最小間距處的精梳頭和離牽伸機(jī)構(gòu)最遠(yuǎn)的精梳頭可以配置有固定的導(dǎo)向元件。此外建議，導(dǎo)向元件可樞轉(zhuǎn)地布置在一個(gè)平面中，該平面平行于輸送臺(tái)的表面的平面延伸。也就是說(shuō)，導(dǎo)向元件的輸出端可以在一個(gè)平面中在輸送臺(tái)上的輸送方向的橫向上旋轉(zhuǎn)。有利的是，如此外建議的，導(dǎo)向元件至少部分地是管形的。因此纖維條可以精確地在它的轉(zhuǎn)移路徑上被引導(dǎo)到輸送臺(tái)。此外建議，導(dǎo)向元件至少部分地配有單側(cè)敞開(kāi)的導(dǎo)向槽。通過(guò)這種機(jī)構(gòu)在一定的情況下可以避免封閉導(dǎo)向件的干擾的空氣循環(huán)。為了將纖維條尤其是在轉(zhuǎn)移位置處精確地定位和防止偏轉(zhuǎn)，建議導(dǎo)向元件的敞開(kāi)的導(dǎo)向槽至少在它的輸出端的區(qū)域中至少部分地用導(dǎo)向件遮住。由此保證纖維條在該輸出區(qū)域中的強(qiáng)制導(dǎo)向。該導(dǎo)向件例如可以設(shè)計(jì)成在四周包圍纖維條的導(dǎo)向元件。為了避免在管形的導(dǎo)向元件內(nèi)部的空氣積聚，導(dǎo)向元件設(shè)有開(kāi)口。由此可以使積聚在導(dǎo)向管內(nèi)的空氣逸出，從而纖維條的輸送不受干擾地進(jìn)行。尤其是為了自動(dòng)地再輸入纖維條和為了支持纖維條在導(dǎo)向管內(nèi)的輸送，建議管形的導(dǎo)向元件與用于壓力空氣供給噴射器(噴嘴)連接。也就是說(shuō)，導(dǎo)向管通入一個(gè)管子(噴射器)中，通過(guò)它可以將壓力空氣從壓力空氣源在導(dǎo)向管的排出口的方向上吹入導(dǎo)向管中。有利地建議，為了固定導(dǎo)向元件的被調(diào)整的位置，設(shè)置固定機(jī)構(gòu)。由此保證導(dǎo)向元件的被調(diào)整的位置固定在它的位置上。此外建議，管形的導(dǎo)向元件設(shè)有至少一個(gè)彎曲部。由此可以對(duì)纖維條在纖維條卷中的供給方向相應(yīng)地定向。建議最好安置兩個(gè)彎曲部，其中，導(dǎo)向元件的輸出口指向輸送臺(tái)的表面。為了將要供給的纖維條輕柔地輸出到輸送臺(tái)上或輕柔地引入到輸送臺(tái)上的纖維條卷中，此外建議， 在輸送臺(tái)的輸送方向上看，導(dǎo)向元件的具有輸出口的端部與輸送臺(tái)之間形成一個(gè)銳角。通過(guò)有針對(duì)性的輕柔的供給，避免纖維物料的損傷和在輸出區(qū)域中的阻塞。 如此外建議的，輸送臺(tái)可以由被傳動(dòng)的輸送帶形成。此外建議，導(dǎo)向元件的輸出端可樞轉(zhuǎn)地構(gòu)造。也就是說(shuō)，導(dǎo)向元件的絕大部分被固定地固定在機(jī)器框架上并且只有導(dǎo)向元件的端部構(gòu)造成是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，以便能夠調(diào)整纖維條在輸送臺(tái)處的輸出。此外建議，精梳頭的壓輥對(duì)的輸出位置布置在輸送臺(tái)的上方并且在輸送臺(tái)上的纖維條的輸送方向的橫向上看，布置在輸送臺(tái)的中心。通過(guò)壓輥在導(dǎo)向元件處的輸出位置的中心布置，可以限制導(dǎo)向元件的長(zhǎng)度，因?yàn)閷?duì)于第一和最后的精梳頭而言，從對(duì)應(yīng)的輸出位置至輸送臺(tái)的距離是相同的。此外由此實(shí)現(xiàn)精梳機(jī)的一種緊湊的結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)依據(jù)以下的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)展示和說(shuō)明。附圖中所示


圖1是具有按照本發(fā)明安裝的導(dǎo)向元件的精梳機(jī)的精梳頭的一個(gè)示意側(cè)視圖。
圖2是按照?qǐng)D1的一個(gè)示意側(cè)視圖X。圖3是按照?qǐng)D1的一個(gè)俯視圖Y。圖4是具有按照本發(fā)明建議的導(dǎo)向元件的精梳機(jī)的一個(gè)示意俯視圖。圖如是按照?qǐng)D4的一個(gè)示意的部分視圖Q。圖5是導(dǎo)向元件的一個(gè)實(shí)施例。圖6是導(dǎo)向元件的另一個(gè)實(shí)施例。圖7是按照?qǐng)D6的一個(gè)剖視圖A-A。圖8是經(jīng)導(dǎo)向元件放置在輸送臺(tái)上的纖維條的纖維條卷的橫截面的一個(gè)示意圖。圖9是按照?qǐng)D8的纖維條卷的另一個(gè)實(shí)施例。圖1顯示了精梳機(jī)的梳理位置(梳理站)的和/或精梳機(jī)的精梳頭的示意側(cè)視圖， 其中，為了清楚起見(jiàn)，沒(méi)有示出用于夾鉗組件Z的樞轉(zhuǎn)臂、用于清潔精梳錫林10的刷輥和用于抽吸通道的外殼。但是這通常是已知的并且可以從許多的先前公開(kāi)物中獲取。一般地，精梳機(jī)具有多個(gè)相互并排設(shè)置的梳理位置。如例如從按照?qǐng)D4的俯視圖中可以看見(jiàn)的那樣。 在此處例如示出十個(gè)相互并排布置的精梳頭。在按照?qǐng)D3的實(shí)施例中示出16個(gè)相互并排布置的精梳頭中的一個(gè)精梳頭，如可以從放置在臺(tái)T上的纖維條Fl至F16 (Fx)的示出的數(shù)目中可以看見(jiàn)的那樣。在此情況下，每個(gè)精梳頭可以配置一個(gè)單獨(dú)的傳動(dòng)單元，該傳動(dòng)單元與一個(gè)中央控制單元連接。但是，也可以實(shí)現(xiàn)一種設(shè)計(jì)方案，其中，如在常規(guī)精梳機(jī)中已知的那樣，精梳頭共同地經(jīng)相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由一個(gè)中央驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。在按照?qǐng)D1的實(shí)施例中，這些梳理位置中的一個(gè)在示意側(cè)視圖中示出并且進(jìn)行說(shuō)明。取代夾鉗組件Z的所示的可樞轉(zhuǎn)的安裝方式，也可以設(shè)想以固定的方式安置夾鉗組件(簡(jiǎn)稱“夾鉗”)，其中，為了形成夾持點(diǎn)(鉗合點(diǎn))KS，只有上部的夾鉗刀3相對(duì)于固定的夾鉗板2運(yùn)動(dòng)。但是這對(duì)于該建議的發(fā)明來(lái)說(shuō)不是起決定作用的。在本示例中以往返擺動(dòng)的夾鉗Z (參見(jiàn)雙箭頭)為基礎(chǔ)，其中，用于這種擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)G實(shí)施，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)示意示出的傳動(dòng)路徑8與夾鉗Z的框架R的樞轉(zhuǎn)軸4連接。在下鉗板2的上方布置被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的供給羅拉5，它與一個(gè)沒(méi)有示出的間歇性的傳動(dòng)裝置連接并且用于將棉卷W(或纖維條子)步進(jìn)地供到夾鉗的夾持點(diǎn)KS。在所示的示例中，夾鉗Z位于一個(gè)后面的位置上并且是閉合的。從夾持點(diǎn)KS突出來(lái)的棉卷末端(稱為纖維毛撮FB)被精梳段11 的針布梳理出來(lái)，該精梳段延伸在精梳錫林10的周面的一部分區(qū)域上。精梳錫林10經(jīng)軸 13可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架MS中并且經(jīng)示意示出的傳動(dòng)路徑14由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)G傳動(dòng)。對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)G的驅(qū)動(dòng)由示意示出的主馬達(dá)M實(shí)施，它經(jīng)線路44與控制單元ST連接。在精梳段11的相對(duì)的一側(cè)上，在精梳錫林10上安置有分離段12，它與可移動(dòng)地支承的分離羅拉15共同作用(參見(jiàn)雙箭頭)而實(shí)施被梳理出來(lái)的纖維毛撮FB的分離，如接下來(lái)還要說(shuō)明的那樣。為了連續(xù)地清潔精梳段11，在精梳錫林10下面，經(jīng)軸73將刷輥(毛刷羅拉)72可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架MS中的示意示出的支承點(diǎn)82處。刷輥的毛在精梳段11通過(guò)期間突入到精梳段的針布里面。對(duì)刷輥72的驅(qū)動(dòng)由一個(gè)單獨(dú)的馬達(dá)Ml經(jīng)傳動(dòng)連接75實(shí)施。馬達(dá)Ml經(jīng)線路77與控制單元ST連接。軸73的功率或扭矩例如可以經(jīng)相應(yīng)的傳感器 (沒(méi)有示出)監(jiān)測(cè)。在毛被磨損情況下，用于驅(qū)動(dòng)刷輥72的待施加的驅(qū)動(dòng)功率或待施加的扭矩減小。這通過(guò)已經(jīng)說(shuō)明的和沒(méi)有示出的傳感器監(jiān)測(cè)，傳感器將它們的信號(hào)經(jīng)線路76傳輸CN 102549205 A到控制單元ST。控制單元經(jīng)線路79控制調(diào)節(jié)裝置80，經(jīng)該調(diào)節(jié)裝置使刷輥72的軸73的支承點(diǎn)沿著徑向相對(duì)于精梳錫林10的軸13移動(dòng)(雙箭頭)，直到傳感器再次報(bào)告軸73的扭矩的位于一個(gè)預(yù)定的公差范圍中的值。軸73的支承點(diǎn)(支承位置)為此在沒(méi)有示出的實(shí)施例中可移動(dòng)地安置在機(jī)架MS中。由此自動(dòng)地維持和控制刷輥72的清潔作用。篩鼓17與精梳錫林10相鄰地布置，篩鼓經(jīng)軸18通過(guò)軸承19和20可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架MS中，如例如可以由圖2和圖3看到的。通過(guò)傳動(dòng)輪A3驅(qū)動(dòng)篩鼓17 (圖3)，傳動(dòng)輪抗轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在軸18上并且經(jīng)示意示出的傳動(dòng)路徑AE與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)G傳動(dòng)連接。在篩鼓17和精梳錫林10之間布置可圍繞樞轉(zhuǎn)軸23樞轉(zhuǎn)的折流器22，它的任務(wù)是，依據(jù)位置的情況，相應(yīng)地引導(dǎo)梳理出來(lái)的組分和分離的纖維束。由此應(yīng)該尤其是避免梳理出來(lái)的物質(zhì)(落棉，棉結(jié)，塵土)到達(dá)篩鼓17的區(qū)域中。這種折流器的功能的詳細(xì)說(shuō)明例如可以從公開(kāi)的W02008/011733A1中獲得。從該公開(kāi)物中也可以獲得篩鼓的一種相應(yīng)的實(shí)施例，其中，在篩鼓內(nèi)部還設(shè)置另一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的、具有開(kāi)口的錫林，以便在分離和連接過(guò)程期間控制空氣流。但是在本實(shí)施例中僅僅示出一個(gè)簡(jiǎn)單的篩鼓17，在它的內(nèi)腔中布置有固定的蓋元件觀，該蓋元件將篩鼓的區(qū)域隔開(kāi)，在該區(qū)域中，在篩鼓17上形成的纖維網(wǎng)V被從篩鼓取出。篩鼓17的內(nèi)腔經(jīng)線路沈與負(fù)壓源25連接，通過(guò)該負(fù)壓源在篩鼓內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。加壓羅拉30可轉(zhuǎn)動(dòng)地與篩鼓17軸向平行地進(jìn)行支承，該加壓羅拉例如經(jīng)自重支承在篩鼓的周面上。在此情況下，加壓羅拉可以在篩鼓的周面的方向上支承在機(jī)架MS中的相應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中。也可以設(shè)想一種解決方案，其中，加壓羅拉的支承被安置在樞轉(zhuǎn)臂中， 樞轉(zhuǎn)臂的樞轉(zhuǎn)軸與篩鼓17的軸軸向平行地延伸并且支承在機(jī)架MS中。加壓羅拉30與篩鼓17 —起形成用于在篩鼓和加壓羅拉之間引導(dǎo)通過(guò)的纖維網(wǎng)V的夾持點(diǎn)31。夾持點(diǎn)31此時(shí)在篩鼓17的外周面U上引導(dǎo)的纖維網(wǎng)V的寬度B上延伸。加壓羅拉例如可以在其外周面上設(shè)置橡膠覆層并且經(jīng)被傳動(dòng)的篩鼓17和纖維網(wǎng) V通過(guò)摩擦力被置于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中。在輸送方向F上看，在接著夾持點(diǎn)31之后安置導(dǎo)向元件33，經(jīng)該導(dǎo)向元件將纖維網(wǎng)V(簡(jiǎn)稱為“纖維網(wǎng)”)從側(cè)邊聚集起來(lái)并且輸出到纖維網(wǎng)漏斗39(簡(jiǎn)稱為“漏斗”)。在此時(shí)，扁平形的纖維網(wǎng)V被聚束成纖維條F1，該纖維條在接著漏斗39之后被引導(dǎo)通過(guò)壓輥對(duì)K的夾持縫隙KK，以便進(jìn)一步壓實(shí)。該壓輥對(duì)在以下的說(shuō)明中稱為“壓輥對(duì)K”，其具有壓輥Kl禾口 K2。導(dǎo)向元件33具有下部的導(dǎo)向面37，它在篩鼓17的周面U的部分區(qū)域上延伸并且與鼓17的周面的形狀相匹配。在篩鼓17的周面U和導(dǎo)向面37之間只有一個(gè)小的間距，它保證導(dǎo)向元件33不在篩鼓的周面U上刮擦。導(dǎo)向元件37經(jīng)沒(méi)有示出的固定元件固定地與機(jī)架MS連接并且由此被保持在一個(gè)相對(duì)于篩鼓17的周面U固定的位置上。為了在聚集期間從側(cè)面引導(dǎo)纖維網(wǎng)V直到到達(dá)漏斗39，導(dǎo)向元件33配設(shè)了側(cè)面導(dǎo)向件34和35，它們與下部的導(dǎo)向面37連接并且相對(duì)于篩鼓17的軸18，從該導(dǎo)向面向外延伸。漏斗39和導(dǎo)向件33可以由一體件制造，其中，漏斗39配有向下延伸的側(cè)面導(dǎo)向件41，42。這些側(cè)面導(dǎo)向件承擔(dān)對(duì)在漏斗39中被聚束的纖維條直到下一個(gè)壓輥對(duì)K的夾持點(diǎn)KK的側(cè)面導(dǎo)向。
如在圖3中所示的那樣，壓輥對(duì)K的壓輥Kl抗轉(zhuǎn)動(dòng)地和同軸地固定在篩鼓17上并且位于一個(gè)區(qū)域的外部，在該區(qū)域中纖維網(wǎng)V以寬度B在供給期間運(yùn)行到夾持點(diǎn)31。第二壓輥K2經(jīng)軸承Ll可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在例如樞轉(zhuǎn)臂49中，該樞轉(zhuǎn)臂可圍繞一個(gè)未示出的樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架MS上。在此情況下，樞轉(zhuǎn)臂49并且由此壓輥K2在壓輥Kl的方向上通過(guò)未示出的彈簧元件加載，該彈簧元件也支撐在機(jī)架MS上。由此對(duì)位于壓輥Kl，K2的夾持點(diǎn)KK處的纖維物施加壓力并且將該纖維物進(jìn)一步壓實(shí)，以提高附著力。經(jīng)傳動(dòng)輪A2實(shí)施對(duì)壓輥K2的傳動(dòng)，傳動(dòng)輪經(jīng)皮帶ZR (例如帶齒皮帶)與傳動(dòng)輪 Al處于傳動(dòng)連接中。皮帶觀通過(guò)沒(méi)有示出的張緊裝置張緊，以便平衡在壓輥Kl，K2的軸之間的運(yùn)動(dòng)。也可以考慮使用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)輪A2抗轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在軸四上，壓輥K2固定地連接在該軸上。如示意示出的那樣，軸四支承在位于樞轉(zhuǎn)臂49中的支撐點(diǎn)Ll中。傳動(dòng)輪Al固定在篩鼓17的軸18上，該軸同時(shí)也是壓輥Kl的傳動(dòng)軸，因?yàn)閴狠佂S地并且固定地與篩鼓17連接。篩鼓17的軸18經(jīng)軸承19，20可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架MS中。此外在軸18上抗轉(zhuǎn)動(dòng)地固定另一個(gè)傳動(dòng)輪A3，它經(jīng)示意示出的傳動(dòng)元件AE與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)G傳動(dòng)連接。如從按照?qǐng)D4的俯視圖以及圖5和圖6的實(shí)施例中可以看見(jiàn)的，在接著壓輥對(duì)K 之后設(shè)置有可樞轉(zhuǎn)地支承的導(dǎo)向元件FE，將該導(dǎo)向元件接收由對(duì)應(yīng)的壓輥對(duì)K輸出的纖維條(例如Fl)并且將其輸出和定位到隨后的輸送臺(tái)T上。纖維條Fl在輸出位置AG處被輸出給對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向元件FE。輸送臺(tái)T在此情況下可以由固定的滑動(dòng)面組成或者由被傳動(dòng)的輸送帶組成，如例如在圖1中示意示出的。輸出到輸送臺(tái)T上的纖維條Fl至h相互并排放置地以纖維條卷被供給隨后的牽伸機(jī)構(gòu)，在該牽伸機(jī)構(gòu)中纖維條卷被牽伸并且接著集束成單一的纖維條。在接著牽伸機(jī)構(gòu)之后形成的纖維條接下來(lái)經(jīng)隨后的圈條裝置(條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu))的漏斗輪被存放到桶中。如可以從圖5的實(shí)施例中獲知的，導(dǎo)向元件FE由管子52構(gòu)成，它配有兩個(gè)彎曲部 (拐彎處)B1，B2。管子55在與壓輥K相對(duì)置的末端上具有漏斗形的末端部分(簡(jiǎn)稱為“漏斗53”)，它應(yīng)該使纖維條Fl容易導(dǎo)入到導(dǎo)向元件FE中。在漏斗53下面，管子55被支承在軸承60中并且由此在水平平面E中可圍繞樞轉(zhuǎn)軸Sl平行于輸送臺(tái)T的表面樞轉(zhuǎn)地支承。 通過(guò)這種樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以確定或調(diào)整在隨后的輸送臺(tái)T上的放置位置AS。軸承60固定在機(jī)架MS中并且配有固定螺釘57，通過(guò)該固定螺釘可以將導(dǎo)向元件 FE的管子52固定在調(diào)整的位置上。在管子52的終止于導(dǎo)向臺(tái)T的區(qū)域中的末端上設(shè)置有排出口 51。排出口 51在此情況下可以在與輸送臺(tái)T的表面0成一銳角α下延伸。為了支持在管子52中輸送纖維條Fl并且尤其為了將新導(dǎo)入的纖維條Fl自動(dòng)地拉入管子52，在軸承60下面通入管子66，該管子與壓力空氣源68連接，該壓力空氣源經(jīng)控制單元ST徑向控制。通過(guò)經(jīng)管子66 (也稱為“噴射器”)向管子52中吹入壓力空氣流，在管子52中，在漏斗53和軸承60的區(qū)域中形成負(fù)壓，由此要新供給的纖維條Fl被自動(dòng)地拉入管子52中并且被輸送到排出口 51。如果需要，可以在整個(gè)運(yùn)行期間維持用于協(xié)助在管子52內(nèi)部輸送纖維條的壓力空氣的供給。當(dāng)尤其是使用長(zhǎng)的導(dǎo)向元件冊(cè)，這是必要的。但是，在大多數(shù)情況下，經(jīng)管子66附加地施加這種壓力空氣僅僅被用于自動(dòng)的穿入和引導(dǎo)新的纖維條。一旦成功地完成了對(duì)纖維條的再引導(dǎo)，就通過(guò)控制單元再次中斷壓力空氣的供為了能夠?qū)⒃谡＿\(yùn)行中在纖維條中帶有的空氣排出，可以在管子52的周面上設(shè)置開(kāi)口 70，如虛線所示。在圖6中示出導(dǎo)向元件FE的另一個(gè)實(shí)施例，其中，第一管子形的部件55經(jīng)軸承62 可在一個(gè)水平平面中圍繞樞轉(zhuǎn)軸S2樞轉(zhuǎn)地支承在機(jī)架MS中，該部件在它的末端處也具有漏斗53。為了固定被調(diào)整的位置，如圖5的示例那樣，也設(shè)置有螺釘57。在接著彎曲部Bl 之后，在管子55的末端處，固定著向上敞開(kāi)的槽59，該槽設(shè)有彎曲部Β2。在槽59的末端處， 該末端指向隨后的輸送臺(tái)T的方向，設(shè)有環(huán)64，該環(huán)配有排出口 56，該排出口指向輸送臺(tái)的方向。該排出口 56也可以相對(duì)于輸送臺(tái)T的表面0成一銳角β地定向。如尤其是可以從圖 7的剖視圖A-A中看見(jiàn)的，通過(guò)四周被封閉的環(huán)64保證纖維條在輸出口 56的區(qū)域中不會(huì)向上偏移并且由此被輸出到輸送臺(tái)T上的一個(gè)精確的位置AS處。但是也可以設(shè)想一種設(shè)計(jì)方案，其中環(huán)64不是四周完全封閉的，并且例如被實(shí)施成帶有切縫的環(huán)。但是在此情況下， 在導(dǎo)向槽的開(kāi)口的區(qū)域中通過(guò)帶有切縫的環(huán)的覆蓋程度必須選擇得如此大，即防止纖維條偏轉(zhuǎn)出去。在一定的情況下也可以有利的是在導(dǎo)向元件FS的彎曲部Β2的區(qū)域中安裝附加的導(dǎo)向元件(未示出)，如果該導(dǎo)向元件在該區(qū)域中設(shè)有單側(cè)敞開(kāi)的導(dǎo)向槽59的話。由此也會(huì)保證在該彎曲部區(qū)域中對(duì)纖維條的強(qiáng)制引導(dǎo)。在槽59的區(qū)域中，被攜帶的空氣具有向上流出的可能性，由此空氣不再能夠?qū)?dǎo)向元件FE內(nèi)的纖維條的輸送施加干擾影響。尤其是在長(zhǎng)的四周封閉的管子情況下，纖維物料必須在該管子中輸送，會(huì)由于夾帶的空氣的作用發(fā)生纖維材料在該管子中堵塞起來(lái)。通過(guò)舉例示出的實(shí)施例(許多另外的實(shí)施例也是可能的)，實(shí)現(xiàn)了可以調(diào)整各單個(gè)纖維條Fl至&在輸送臺(tái)上的精確的放置位置AS。如也可以由圖4的俯視圖中看見(jiàn)的， 壓輥對(duì)K的輸出位置可以都位于同一條線L上，由此相對(duì)于壓輥的布置可以以相同的方式設(shè)計(jì)各個(gè)精梳頭。通過(guò)調(diào)整各單個(gè)導(dǎo)向元件確定在輸送臺(tái)T上的放置位置AS。也可以設(shè)想為管子52，55配設(shè)標(biāo)記，通過(guò)該標(biāo)記，結(jié)合在軸承60，62上或在機(jī)架MS上的另外的標(biāo)記，可以調(diào)整相應(yīng)的位置。圖如示出了按照?qǐng)D4的部分視圖Q的一個(gè)實(shí)施例變型方案，其中，各壓輥對(duì)K(參見(jiàn)圖4中的虛線視圖K’)的輸出位置AG位于線LM上，該線與輸送臺(tái)T的中心線重合。輸送臺(tái)具有寬度BT并且線LM將該寬度大致對(duì)半平分，如示意示出的那樣。由此各壓輥對(duì)K的輸出位置AG與輸送臺(tái)T上的第一纖維條Fl的輸出位置AS之間的間距以及與輸送臺(tái)T上的最后的纖維條FlO (Fx)的輸出位置AS之間的間距可以保持相同。由此導(dǎo)向元件FE的需要的長(zhǎng)度可以保持較短并且實(shí)現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在圖如中拉入只示出其中的兩個(gè)導(dǎo)向元件FE，F(xiàn)E’，它們分別圍繞一個(gè)軸Sl可樞轉(zhuǎn)地布置。由于導(dǎo)向元件的可調(diào)整性，因此可以調(diào)整出纖維條Fl至h在輸送臺(tái)T上的放置CN
的變型方案，如這例如在圖8和圖9(相應(yīng)于按照?qǐng)D1的視圖)中示意示出的那樣。圖8示出一種至今為止普遍的變型方案，其中，各個(gè)纖維條Fl至！^在一個(gè)平面上直接地相互并排地放置在輸送臺(tái)上和以一個(gè)纖維條卷的方式輸送給隨后的牽伸機(jī)構(gòu)。圖9示出另一種變型，其中，纖維條Fl至h在兩個(gè)平面El和E2中放置在輸送臺(tái)上。在此情況下，第二平面E2的纖維條以錯(cuò)位量a(纖維條的直徑)在輸送方向FT的橫向上錯(cuò)開(kāi)地布置或放置。通過(guò)使用按照本發(fā)明要求權(quán)利的導(dǎo)向元件，可以在輸送臺(tái)上實(shí)現(xiàn)許多這種方式的放置結(jié)構(gòu)。因此，也可以(與圖4的示例不同)如此地選擇直接相鄰的精梳頭的放置位置，使得由于這些精梳頭輸出的纖維條不是直接相鄰地放置在輸送臺(tái)上。作為示例，例如可以將精梳頭Kl的纖維條與精梳頭K5和K12的纖維條直接地相互并排地相鄰地放置在輸送臺(tái)T上。也就是說(shuō)，利用該裝置在一定的情況下也可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)精梳頭的纖維物料的更好的相互混合。依據(jù)相互并排設(shè)置的精梳頭的幾何結(jié)構(gòu)和數(shù)目的情況，可以在全部精梳頭處使用在幾何結(jié)構(gòu)上統(tǒng)一的導(dǎo)向元件。也可以實(shí)現(xiàn)一種設(shè)計(jì)方案，其中，例如經(jīng)一個(gè)固定的導(dǎo)向元件輸出最靠近牽伸機(jī)構(gòu)D布置的精梳頭Kl的纖維條并且為其余的精梳頭裝配可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向元件。在此情況下還可以實(shí)現(xiàn)另外的實(shí)施例變型。以下詳細(xì)說(shuō)明所示裝置的功能
在圖1所示的位置上，夾鉗Z閉合并且位于一個(gè)后面的位置上。從夾鉗Z的夾持點(diǎn)KS 突出的纖維毛撮FB通過(guò)精梳錫林10的處于嚙合中的精梳段11梳理出來(lái)。折流器22位于靠近隨后的篩鼓17的周面U的地方，從而梳理出來(lái)的組分(精梳毛屑)被向下排出到一個(gè)沒(méi)有示出的吸出通道中。在精梳過(guò)程之后，夾鉗Z運(yùn)動(dòng)到一個(gè)前面的位置上并且現(xiàn)在處于與分離羅拉15較小的距離之處，分離羅拉在此期間在精梳錫林10的軸13的方向上運(yùn)動(dòng)并且與分離段12 —起形成夾持點(diǎn)。分離段12通過(guò)精梳錫林10的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在夾鉗Z向前運(yùn)動(dòng)期間被移動(dòng)到分離羅拉 15下面的區(qū)域中。梳理出來(lái)的纖維毛撮FB的端部，其現(xiàn)在從打開(kāi)的夾鉗Z中突出來(lái)，被在分離段12 和支承在其上的分離羅拉15之間的夾持點(diǎn)抓持住，由此在此時(shí)被抓持的纖維被從纖維毛撮FB的端部拉出或“被分離”。在該分離過(guò)程中形成的纖維束在施加在篩鼓17上的負(fù)壓的作用下被放置到已經(jīng)支撐在篩鼓17的周面U上的纖維網(wǎng)V的端部上并且進(jìn)行疊合(連接過(guò)程)。但是在將該分離的纖維束移送給篩鼓17之前，折流器22被圍繞樞轉(zhuǎn)軸23在精梳錫林10的方向上移動(dòng)，以便支持該移送。這個(gè)過(guò)程的詳細(xì)說(shuō)明例如可以由W02008/011733A1 中獲取。移送的區(qū)域，以及在篩鼓17上方的區(qū)域，可以設(shè)置相應(yīng)的外殼(沒(méi)有示出)，以便可以精確地控制空氣流，該空氣流對(duì)于該移送和連接過(guò)程是必需的。篩鼓17被以恒定的速度傳動(dòng)并且將在其周面U上的纖維網(wǎng)V移動(dòng)到在加壓羅拉 30和篩鼓17之間的夾持點(diǎn)31。在離開(kāi)夾持點(diǎn)31之后，纖維網(wǎng)V進(jìn)入到導(dǎo)向元件33的下面的導(dǎo)向面37并且接觸側(cè)面導(dǎo)向件34，在該側(cè)面導(dǎo)向件上，通過(guò)直的部段36的斜的布置， 將纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)移到漏斗39。在相對(duì)一側(cè)上布置的另外的側(cè)面導(dǎo)向件35借助于其直的部段38 協(xié)助相對(duì)的纖維網(wǎng)緣邊移動(dòng)到漏斗39。被朝著漏斗39轉(zhuǎn)移的纖維網(wǎng)由此被聚集在一起并且被壓實(shí)并且經(jīng)漏斗轉(zhuǎn)移到下
9一個(gè)傳動(dòng)的壓輥對(duì)K(Kl，以)的夾持點(diǎn)ΚΚ。這種轉(zhuǎn)移通過(guò)存在的側(cè)面導(dǎo)向件41，42進(jìn)行支持，它們固定在漏斗39上。由此阻止纖維物料在其進(jìn)入夾持點(diǎn)KK之前從側(cè)面偏移出來(lái)，纖維物料在該夾持點(diǎn)處被進(jìn)一步壓實(shí)。由壓輥Κ1，Κ2向下在輸送方向FX上輸出的纖維條Fl被輸出到可樞轉(zhuǎn)地布置的導(dǎo)向元件FE的漏斗53中并且經(jīng)管子52到達(dá)在固定的或被傳動(dòng)的輸送臺(tái)T上的一定的放置位置AS。在該輸送臺(tái)T上，將該纖維條Fl在輸送方向FT上與另外的、在相鄰的梳理位置上制造和輸出的纖維條子F2至h轉(zhuǎn)移到下一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)單元D。在接著該牽伸機(jī)構(gòu)單元之后可以設(shè)置一個(gè)條子儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)(未示出)，用于將在牽伸機(jī)構(gòu)單元D上形成的纖維條儲(chǔ)存到桶中。臺(tái)T也可以由被驅(qū)動(dòng)的輸送機(jī)，例如由輸送帶組成。也可以相互并排設(shè)置比在實(shí)施例中所示的大得多的數(shù)量的精梳頭。數(shù)目為高達(dá)48個(gè)相互并排設(shè)置的梳理位置也是可能的。尤其是為了使纖維條Fl在離開(kāi)壓輥對(duì)K的夾持點(diǎn)KK之后首次自動(dòng)地穿入導(dǎo)向元件FE中，如圖5中所示，設(shè)置有壓力空氣接頭66。一旦纖維條Fl離開(kāi)夾持點(diǎn)KK，就經(jīng)控制機(jī)構(gòu)ST使壓力空氣源68運(yùn)轉(zhuǎn)，它經(jīng)管子66將壓力空氣在排出口 51的方向上吹入管子52 中。通過(guò)在管子52中在漏斗53中和在管子66的進(jìn)入口上方形成的負(fù)壓，纖維條Fl的末端被拉入導(dǎo)向元件FE的管子52中并且在排出口 51的方向上輸送。在纖維條Fl的末端被置于輸送臺(tái)的放置位置AS上之后，壓力空氣的供給被再次中斷。如果必要，也可以在運(yùn)轉(zhuǎn)期間以較小的壓力維持壓力空氣的供給，以便支持在管子52內(nèi)部對(duì)纖維條Fl的引導(dǎo)。以相應(yīng)的方式供給相鄰的精梳頭的纖維條。在這種形式下首次輸出到輸送臺(tái)上的纖維條Fl至&被手動(dòng)地或借助于被驅(qū)動(dòng)的輸送臺(tái)T聚積成纖維條卷(參見(jiàn)圖3和圖4)并且供給到隨后的牽伸機(jī)構(gòu)單元D的喂入羅拉對(duì)或另外的可能的輸送輔助裝置。檢查輸送臺(tái)T上的纖維須條的結(jié)構(gòu)并且必要時(shí)修正先前調(diào)整的導(dǎo)向元件FE的放置位置AS。維持在相應(yīng)的導(dǎo)向元件FE處松開(kāi)螺釘57并且通過(guò)圍繞軸Sl樞轉(zhuǎn)相應(yīng)的導(dǎo)向元件修正在輸送臺(tái)T上的輸出位置AS。在選擇的導(dǎo)向元件FE的管子52的開(kāi)口 51被樞轉(zhuǎn)到修正的位置上之后，通過(guò)擰緊螺釘57將該位置固定。在實(shí)施了精梳頭處的各個(gè)修正之后，可以起動(dòng)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然，按照?qǐng)D6的導(dǎo)向元件FE的實(shí)施例也可以相應(yīng)于按照?qǐng)D5的示例那樣配置壓力空氣供給68，66，以便能夠?qū)嵤┳詣?dòng)的穿入。尤其是為了快速地再供給在精梳頭故障期間纖維條卷中的脫落的纖維條，有利的是使用在壓力空氣源68作用下的自動(dòng)供給。在此情況下不必中斷精梳機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。缺失的纖維條可以通過(guò)使用在牽伸機(jī)構(gòu)單元D上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)徑向補(bǔ)償，直到新的纖維條被再導(dǎo)入。通過(guò)使用按照本發(fā)明建議的導(dǎo)向元件，使得單獨(dú)地設(shè)計(jì)和影響和必要時(shí)修改供給到隨后的牽伸機(jī)構(gòu)D的纖維條卷成為可能。
權(quán)利要求
1.精梳機(jī)(KM)，具有多個(gè)相互并排布置的精梳頭(Kl-Kx)，其中，在各單個(gè)精梳頭處形成的被精梳的纖維網(wǎng)(V)經(jīng)設(shè)置的機(jī)構(gòu)(33，39)聚束成纖維條(Fl)并且供給到壓輥對(duì)(K) 并且接著輸出到輸送臺(tái)(T)上，在該輸出臺(tái)上纖維網(wǎng)與另外的在相鄰的精梳頭處輸出的纖維條(F2至Fx)相互并排放置地以纖維條卷(FV)方式被供給到隨后的牽伸機(jī)構(gòu)(D)，其特征在于，在各壓輥對(duì)(K)和輸送臺(tái)(T)之間安裝有用于由壓輥對(duì)(K)輸出的纖維條(Fl)的導(dǎo)向元件(FE)。
2.按照權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)，其特征在于，導(dǎo)向元件(FE)的至少一部分是可調(diào)節(jié)地安裝或設(shè)計(jì)的。
3.按照權(quán)利要求2所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向元件(FE)可樞轉(zhuǎn)地布置在一個(gè)平面(E)中，該平面平行于輸送臺(tái)(T)的表面(0)的平面延伸。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，導(dǎo)向元件(FE)至少部分地是管形的。
5.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，導(dǎo)向元件(FE)至少部分地配有單側(cè)敞開(kāi)的導(dǎo)向槽(59)。
6.按照權(quán)利要求5所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，導(dǎo)向元件(FE)的導(dǎo)向槽(59)的敞開(kāi)側(cè)至少在它的輸出端(51，56)的區(qū)域中至少部分地用一個(gè)導(dǎo)向件(64)遮蓋。
7.按照權(quán)利要求4所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，導(dǎo)向元件(FE)具有開(kāi)口(70)。
8.按照權(quán)利要求4所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，管形的導(dǎo)向元件(FE)與一個(gè)用于壓力空氣供給的噴射器(66)連接。
9.按照權(quán)利要求2至3中任一項(xiàng)所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，為了固定導(dǎo)向元件 (FE)的被調(diào)整的位置，設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)(57)。
10.按照權(quán)利要求4所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，管形的導(dǎo)向元件(FE)具有至少一個(gè)彎曲部(B1，B2)。
11.按照權(quán)利要求10所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，設(shè)置兩個(gè)彎曲部(Bi，B2)并且導(dǎo)向元件(FE)的輸出口(51，56)指向輸送臺(tái)(T)的表面(0)。
12.按照權(quán)利要求10或11中任一項(xiàng)所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，在輸送臺(tái)(T)的輸送方向(FT)上看，導(dǎo)向元件(FE)的具有輸出口(51，56)的末端與輸送臺(tái)形成一個(gè)銳角 (α ， β)。
13.按照權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，輸送臺(tái)(T)由被傳動(dòng)的輸送帶形成。
14.按照權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，導(dǎo)向元件(FE)的輸出端設(shè)計(jì)成是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。
15.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的精梳機(jī)(KM)，其特征在于，精梳頭(Kl-Kx)的壓輥對(duì)(K)的輸出位置(AG)布置在輸送臺(tái)(T)上方并且在輸送臺(tái)上的纖維條(Fl-Fx)的輸送方向(FT)的橫向上看，布置在輸送臺(tái)⑴的中心(線LM)處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精梳機(jī)(KM)，具有多個(gè)相互并排布置的精梳頭(K1-Kx)，其中，在各單個(gè)精梳頭處形成的被精梳的纖維網(wǎng)(V)經(jīng)設(shè)置的機(jī)構(gòu)(33，39)聚束成纖維條(F1)并且供給到壓輥對(duì)(K)并且接著輸出到輸送臺(tái)(T)上，在該輸出臺(tái)上纖維網(wǎng)與另外的在相鄰的精梳頭處輸出的纖維條(F2至Fx)相互并排放置地以纖維條卷(FV)方式被供給到隨后的牽伸機(jī)構(gòu)(D)。為了簡(jiǎn)化至今為止的解決方案和為了自動(dòng)地向輸送臺(tái)上供給條子，建議在各壓輥對(duì)(K)和輸送臺(tái)(T)之間安裝用于由壓輥對(duì)(K)輸出的纖維條(F1)的導(dǎo)向元件(FE)。
文檔編號(hào)D01G19/14GK102549205SQ201080045250
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月8日
發(fā)明者佐默爾 D., 施圖茨 U. 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司