專利名稱：芯鞘型共軛紗、針織物、衣物制品、及制造芯鞘型共軛紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明涉及芯鞘型共軛紗、針織物、衣物制品、及制造芯鞘型共軛紗的方法。
背景技術(shù)：
每支都具有拉伸性的紗線已用作腿部針織品，如長襪用的紗線。通過將通用級聚氨酯溶解在溶劑中并對該溶液進行紡紗獲得的聚氨酯彈性纖維，已知為此種每支都具有拉伸性的紗線。然而，該聚氨酯彈性纖維并不單獨用在產(chǎn)品中，它一般作為與由例如尼龍和聚酯制成的長纖維或各種短纖維的混合物使用。例如，已知通過包覆該聚氨酯彈性纖維獲得的復合紗，例如包括單包覆紗(SCY)和雙包覆紗(DCY)的長絲加捻紗(FTY)。然而，F(xiàn)TY中的每支都具有透明感差的缺陷，這是因為用上層紗(front yarn)包覆包芯紗致使它們蓬松。已知共軛紗為每支都具有拉伸性的紗線，并且其在透明感上優(yōu)于FTY(專利文獻 1)，由使用共軛紗的針織物制成的腿部針織品已經(jīng)上市。共軛紗是通過使用各種樹脂組分紡紗制成的復合紗。由使用共軛紗的針織物制成的腿部針織品在透明感上優(yōu)于由使用包芯紗的針織物制成的腿部針織品。然而，常規(guī)共軛紗的強度和拉伸性一般較差?？紤]到前述問題，各種常規(guī)共軛紗通過加熱拉伸成紗(complete yarn)從而提供卷縮來表現(xiàn)其強度和拉伸性。然而，雖然表觀強度由于拉伸造成的原色紗細度降低而增大，但是原色紗自身的韌度因熱定型而降低。另外，由使用具有卷縮的紗線的針織物制成的腿部針織品的觸感因存在卷縮而受損。在其芯部中各自使用交聯(lián)樹脂的共軛紗據(jù)報道是每支都具有優(yōu)異的拉伸彈性的共軛紗，該交聯(lián)樹脂是通過將聚異氰酸酯加入到通用級聚氨酯中獲得的(專利文獻2)。通過該方法獲得的聚氨酯具有良好的拉伸性，但彈力感(power feeling)不足，因而當制成針織物時涉及下列問題。該針織物的穿著感和耐用性較差。通過使用通用級聚氨酯和聚酯類彈性體紡紗制成的共軛紗據(jù)報道是新近的共軛紗(專利文獻3)。在共軛時必須對通用級聚氨酯和聚酯類彈性體中的每一個的熔融粘度加以適當?shù)恼{(diào)節(jié)。特別地，當使通用級聚氨酯與聚酯類彈性體的熔融粘度相當時，聚氨酯的一部分熱分解，因而所得紗線的紡紗性和物理性能(例如拉伸性)將出現(xiàn)問題，如排出故障和對稱度減小。文獻列表專利文獻[專利文獻 1] JP 56-8561IA[專利文獻 2] JP 2698475B2[專利文獻 3] JP 2007-77556A
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題 本發(fā)明的目的在于提供新型共軛紗其具有優(yōu)異的拉伸性；具備足夠的強度；顯示高透明感；提供良好的觸感；并具有適度的合身彈力(fit power)。本發(fā)明的另一目的在于提供通過使用此種共軛紗編織的針織物、和使用此種針織物的衣物制品。本發(fā)明的又一目的在于提供制造該新型共軛紗的方法該共軛紗具有優(yōu)異的拉伸性；具備足夠的強度； 顯示高透明感；提供良好的觸感；并具有適度的合身彈力。解決向題的方案本發(fā)明的芯鞘型共軛紗是如下的芯鞘型共軛紗，其包括含有聚氨酯的芯部；和含有彈性體的鞘部，其中該聚氨酯包括通過使兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物與兩個末端都具有羥基的預聚物相互反應而獲得的雙預聚物型聚氨酯，其中兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物通過使多元醇與二異氰酸酯相互反應而獲得，而兩個末端都具有羥基的預聚物通過使多元醇、二異氰酸酯和低分子量二醇相互反應而獲得；并且該芯鞘型共軛紗是通過在以下條件下共軛紡紗而獲得的細度為18至llOdtex、芯部與鞘部的重量比為 95/5至60/40，并且拉延比為1. 5至4. 0。在優(yōu)選的實施方式中，上述彈性體包括選自聚酯類彈性體和聚酰胺類彈性體中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了針織物。該針織物是通過使用本發(fā)明的芯鞘型共軛紗編織的。在優(yōu)選的實施方式中，上述針織物用在腿部針織品中。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了衣物制品。該衣物制品使用了本發(fā)明的針織物。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了制造芯鞘型共軛紗的方法。本發(fā)明的制造方法是制造具有包含聚氨酯的芯部和包含彈性體的鞘部的芯鞘型共軛紗的方法，該方法包括對包含聚氨酯的樹脂和包含彈性體的樹脂進行共軛紡紗，其中該聚氨酯通過使兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物與兩個末端都具有羥基的預聚物相互反應而獲得，其中兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物通過使多元醇與二異氰酸酯相互反應而獲得，而兩個末端都具有羥基的預聚物通過使多元醇、二異氰酸酯和低分子量二醇相互反應而獲得；并且該共軛紡紗是在以下條件下進行的細度為18至llOdtex、芯部與鞘部的重量比為95/5至60/40，且拉延比為1.5至4.0。在優(yōu)選的實施方式中，上述彈性體包括選自聚酯類彈性體和聚酰胺類彈性體中的至少一種。本發(fā)明的有利效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供新型的共軛紗其具有優(yōu)異的拉伸性；具備足夠的強度；顯示高透明感；提供良好的觸感；并具具有適度的合身彈力。還可以提供通過使用此種共軛紗編織的針織物和使用此種針織物的衣物制品。還可以提供制造新型共軛紗的方法該共軛紗具有優(yōu)異的拉伸性；具備足夠的強度；顯示高透明感；提供良好的觸感；并具有適度的合身彈力。此種效果可以通過采用具有包含雙預聚物型聚氨酯的芯部和包含彈性體的鞘部的芯鞘型共軛紗作為共軛紗來表現(xiàn)，該紗線通過特定方法獲得。
具體實施例方式在下文，描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。但本發(fā)明不局限于這些實施方式。 芯鞘型共軛紗y>本發(fā)明的芯鞘型共軛紗是具有包含聚氨酯的芯部和包含彈性體的鞘部的芯鞘型共軛紗。可以采用任何合適的芯鞘結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的芯鞘結(jié)構(gòu)。例如，該芯鞘結(jié)構(gòu)可以是同心環(huán)結(jié)構(gòu)，或可以是偏心環(huán)結(jié)構(gòu)。該芯鞘結(jié)構(gòu)優(yōu)選為同心環(huán)結(jié)構(gòu)，以便可以均勻地表現(xiàn)各種性能，如拉伸性。重要的是，芯部中的上述聚氨酯不是常規(guī)的通用級聚氨酯(例如，通過一步 (one-shot)法或預聚物法獲得的聚氨酯)，而是通過使兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物(下文稱為“兩個末端都具有NCO基的預聚物”)與兩個末端都具有羥基的預聚物(下文稱為“兩個末端都具有OH基的預聚物”)相互反應而獲得的雙預聚物型聚氨酯，其中兩個末端都具有NCO基的預聚物通過使多元醇與二異氰酸酯相互反應而獲得，而兩個末端都具有 OH基的預聚物通過使多元醇、二異氰酸酯和低分子量二醇相互反應而獲得。當芯部采用雙預聚物型聚氨酯并且鞘部采用后面描述的彈性體時，該芯部和鞘部用的原材料容易具有高熔點并且彼此的熔融粘度相當，因而可以獲得紡紗性穩(wěn)定且對稱度優(yōu)異的共軛紗。此外，可以提供如下的新型共軛紗，其具有優(yōu)異的拉伸性以及高透明感和良好的觸感，具備足夠的強度，并具有適度的合身彈力。上述雙預聚物型聚氨酯中的氮含量優(yōu)選為3. 2至4. 5%，更優(yōu)選為3. 4至4. 0%。另外，紡紗時在上述雙預聚物型聚氨酯中殘余的NCO比率優(yōu)選為0. 2 至0. 8%，更優(yōu)選為0. 4至0. 7%。通過在上述范圍內(nèi)根據(jù)待結(jié)合使用的鞘原材料的性能和所要求的共軛紗物理性能，調(diào)節(jié)上述氮含量和上述殘余的NCO比率，可以額外地在很大程度上表現(xiàn)本發(fā)明的效果。上述多元醇優(yōu)選為數(shù)均分子量為800至3000的聚合物二醇。該聚合物二醇的實例包括聚醚二醇、聚酯二醇和聚碳酸酯二醇。形成上述兩個末端都具有NCO基的預聚物的多元醇、和形成上述兩個末端都具有OH基的預聚物的多元醇可以彼此相同或不同。上述聚醚二醇的實例包括諸如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和四氫呋喃環(huán)醚的開環(huán)聚合物；以及諸如乙二醇、丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，5_戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇和3-甲基-1，5-戊二醇的二醇的縮聚物。上述聚酯二醇的實例包括選自諸如乙二醇、丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，5_戊二醇、 新戊二醇、1，6_己二醇和3-甲基-1，5-戊二醇的二醇的至少一種與選自諸如己二酸、癸二酸和壬二酸的二元酸的至少一種的縮聚物；以及諸如ε"己內(nèi)酯和戊內(nèi)酯的內(nèi)酯的開環(huán)聚合物。上述聚碳酸酯二醇的實例包括乙二醇碳酸酯，其通過至少一種有機碳酸酯與至少一種脂族二醇的酯交換反應獲得，該至少一種有機碳酸酯選自碳酸二烷基酯如碳酸二甲酯和碳酸二乙酯；碳酸烯基酯如碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯；以及碳酸二芳基酯如碳酸二苯酯和碳酸二萘酯，該至少一種脂族二醇選自乙二醇、丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，5_戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇和3-甲基-1，5-戊二醇。任何適當?shù)亩惽杷狨ト缰濉⒅h(huán)族、芳族、或芳族-脂族二異氰酸酯都可以用作上述二異氰酸酯。該二異氰酸酯的具體實例包括4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4_甲苯二異氰酸酯、1，5_萘二異氰酸酯、苯二甲基異氰酸酯、氫化苯二甲基異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、4，4' -二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、間四甲基二甲苯二異氰酸酯(meta-tetramethylxylene diisocyanate)和對四甲基二甲苯二異氰酸酯(para-tetramethylxylene diisocyanate)?？蓪⑺鼈儐为毣蚪Y(jié)合使用。在這些當中，優(yōu)選使用4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯和4，4' _ 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯。 上述低分子量二醇作為鏈伸長劑，它優(yōu)選為反應速率適當、能夠賦予適度耐熱性的二醇，并且使用具有兩個各自都能與異氰酸酯反應的活性氫、且分子量一般為500或更小的低分子量化合物。上述低分子量二醇的實例包括脂族二醇，如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6_己二醇和3-甲基-1，5-戊二醇。在不損害紡紗性的程度下，也可使用三官能團二醇，如甘油?？蓪⑺鼈儐为毣蚪Y(jié)合使用。就加工性能和對所得纖維賦予適度的物理性能的觀點考慮，優(yōu)選乙二醇和1，4_ 丁二醇?？梢允褂脝喂倌軋F一元醇(monool)如丁醇、或單官能團一元胺如二乙胺或二丁胺，作為上述反應時的反應調(diào)節(jié)劑或聚合度調(diào)節(jié)劑?？捎米魃鲜龇磻械娜軇┑亩栊匀軇椋?，極性溶劑如N，N-二甲基甲酰胺、 N，N-二甲基乙酰胺、N，N，N' ,N'-四甲基脲、N-甲基吡咯烷酮或二甲亞砜。上述芯部可以包含任何適當?shù)慕M分，如UV吸收劑、抗氧化劑、或光穩(wěn)定劑以及上述雙預聚物型聚氨酯，以便改善耐候性、耐熱氧化性和耐變黃性。上述UV吸收劑的實例包括苯并三唑類UV吸收劑，如2-(3，5- 二叔戊基_2_羥基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基苯基)-5-氯苯并三唑和2-(2-羥基-3， 5-聯(lián)苯基)苯并三唑。 上述抗氧化劑的實例包括受阻酚類抗氧化劑，如3，9-雙(2- (3- (3-叔丁基_4_羥基-5-甲基苯基)-丙酰氧基)-1，1- 二甲基乙基)_2，4，8，10-四氧雜螺(5. 5) i^一烷、1， 3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)異氰脲酸和季戊四醇-四[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]。上述光穩(wěn)定劑的實例包括受阻胺類光穩(wěn)定劑，如雙(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基) 癸二酸酯、雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和琥珀酸二甲酯-l-(2-羥基乙基)-4_羥基_2，2，6，6-四甲基哌啶縮合物。上述雙預聚物型聚氨酯在上述芯部中的含量優(yōu)選為80wt%或更大，更優(yōu)選為 90wt%或更大，還更優(yōu)選為IOOwt %。就用于獲得上述雙預聚物型聚氨酯的原材料比率而言，該二異氰酸酯的摩爾量與所有多元醇和所有低分子量二醇的總摩爾量之比優(yōu)選為1. 02至1. 20。可以采用任何適當?shù)膹椥泽w作為鞘部中的彈性體。廣為人知地，該彈性體為顯示彈性的聚合物物質(zhì)。該彈性體具有的動態(tài)性能(橡膠彈性)使它受到外力容易發(fā)生變化但在撤出外力后可迅速回復到接近其初始形態(tài)的形態(tài)。上述彈性體的實例包括天然橡膠、合成橡膠等的硫化橡膠；熱塑性彈性體；彈力纖維如斯潘德克斯彈性纖維(spandex)和聚碳酸酯彈力纖維；以及彈性泡沫如海綿橡膠和泡沫橡膠。在本發(fā)明中，優(yōu)選采用熱塑性彈性體作為上述彈性體。上述熱塑性彈性體是在正常溫度下顯示硫化橡膠的性能，而在高溫下可塑從而可利用塑料加工機械成形的聚合物材料，其稱為“TPE”。上述熱塑性彈性體的實例包括聚苯乙烯類彈性體、聚烯烴類彈性體、聚酯類彈性體、聚氨酯類彈性體、1，2_聚丁二烯類彈性體、聚氯乙烯類彈性體和聚酰胺類彈性體。

上述彈性體的熔點優(yōu)選為160至240°C，更優(yōu)選為180至220°C。當上述彈性體的熔點低于160°C時，低的熔融粘度可能會導致原色紗的強度降低。當上述彈性體的熔點超過 240°C時，彈性性能可能會降低。另外，當上述彈性體的熔點過高時，該熔點可能會超過芯部的雙預聚物型聚氨酯的分解溫度，因而所得共軛紗可能會出現(xiàn)排出不均勻或物理性能降低的問題。在本發(fā)明中，上述彈性體優(yōu)選為選自聚酯類彈性體和聚酰胺類彈性體的至少一種。上述聚酯類彈性體的實例包括聚對苯二甲酸乙二酯彈性體、聚對苯二甲酸丁二酯彈性體和聚萘二甲酸乙二醇酯彈性體?？墒褂檬惺鄣漠a(chǎn)品作為上述聚酯類彈性體。聚酯類彈性體的更具體的實例包括由聚酯嵌段和聚醚嵌段形成的嵌段共聚物。上述聚酰胺類彈性體的實例包括尼龍-6/尼龍-12共聚物和尼龍-12/聚醚共聚物?？墒褂檬惺鄣漠a(chǎn)品作為上述聚酰胺類彈性體。上述鞘部可以包含任何適當?shù)慕M分，如UV吸收劑、抗氧化劑、或光穩(wěn)定劑以及上述彈性體，以便改善耐候性、耐熱氧化性和耐變黃性。上述UV吸收劑的實例包括苯并三唑類UV吸收劑，如2-(3，5_ 二叔戊基_2_羥基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基苯基)-5-氯苯并三唑和2-(2-羥基-3， 5-聯(lián)苯基)苯并三唑。上述抗氧化劑的實例包括受阻酚類抗氧化劑，如3，9-雙(2-(3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)-丙酰氧基)-1，1- 二甲基乙基)_2，4，8，10-四氧雜螺(5. 5) i^一烷、1， 3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)異氰脲酸和季戊四醇-四[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]。上述光穩(wěn)定劑的實例包括受阻胺類光穩(wěn)定劑，如雙(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基) 癸二酸酯、雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和琥珀酸二甲酯-l-(2-羥基乙基)-4_羥基_2，2，6，6-四甲基哌啶縮合物。上述彈性體在上述鞘部中的含量優(yōu)選為SOwt %或更大，更優(yōu)選為90襯％或更大， 還更優(yōu)選IOOwt %。本發(fā)明的芯鞘型共軛紗是具有上述特定芯部和上述特定鞘部的芯鞘型共軛紗。就本發(fā)明的芯鞘型共軛紗中形成芯部的樹脂(優(yōu)選包含IOOwt %的上述雙預聚物型聚氨酯) 與形成鞘部的樹脂(優(yōu)選包含IOOwt%的上述彈性體)之間的比例而言，芯部與鞘部的重量比為95/5至60/40，優(yōu)選90/10至70/30，更優(yōu)選90/10至80/20。當芯部與鞘部的重量比偏離上述范圍時，本發(fā)明的效果可能無法充分顯現(xiàn)。本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的細度為18至llOdtex，優(yōu)選為20至lOOdtex，更優(yōu)選為 22至78dtex。當上述細度小于ISdtex時，由該紗線制成的針織物的強度可能不足。當上述細度超過IlOdtex時，該針織物在制成例如腿部針織品時可能會難穿。可以根據(jù)應用將本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的韌度調(diào)節(jié)至任何適當?shù)捻g度。例如，當本發(fā)明的芯鞘型共軛紗用在腿部針織品中時，韌度優(yōu)選為20至200cN，更優(yōu)選30至180cN。測量韌度的方法將在后面描述?？梢愿鶕?jù)應用將本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的強度調(diào)節(jié)至任何適當?shù)膹姸取?例如，當本發(fā)明的芯鞘型共軛紗用在腿部針織品中時，強度優(yōu)選為1. 5cN/dtex或更大。測量強度的方法將在后面描述?？梢愿鶕?jù)應用將本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的伸長率百分數(shù)調(diào)節(jié)至任何適當?shù)纳扉L率百分數(shù)。例如，當本發(fā)明的芯鞘型共軛紗用在腿部針織品中時，伸長率百分數(shù)優(yōu)選為150 至500%。測量伸長率百分數(shù)的方法將在后面描述?？梢愿鶕?jù)應用將本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的120%拉伸應力調(diào)節(jié)至任何適當?shù)?120%拉伸應力。例如，當本發(fā)明的芯鞘型共軛紗用在腿部針織品中時，120%拉伸應力優(yōu)選為5cN或更大。測量120%拉伸應力的方法將在后面描述?？梢愿鶕?jù)應用將本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的100%拉伸殘余應變調(diào)節(jié)至任何適當?shù)?100%拉伸殘余應變。例如，當本發(fā)明的芯鞘型共軛紗用在腿部針織品中時，100%拉伸殘余應變優(yōu)選為1至30%。測量100%拉伸殘余應變的方法將在后面描述?？梢愿鶕?jù)應用將本發(fā)明的芯鞘型共軛紗在100%拉伸松弛之后的應力調(diào)節(jié)至任何適當?shù)脑?00%拉伸松弛之后的應力。例如，當本發(fā)明的芯鞘型共軛紗用在腿部針織品中時，100%拉伸松弛之后的應力優(yōu)選為2cN或更大。測量100%拉伸松弛之后的應力的方法將在后面描述。本發(fā)明的芯鞘型共軛紗可以采用任何適當?shù)姆椒ㄖ圃?，只要具有上述特定芯部和上述特定鞘部的芯鞘型共軛紗可以通過該方法獲得即可。優(yōu)選采用涉及以下步驟的方法 使形成芯部的樹脂(優(yōu)選包含IOOwt %的上述雙預聚物型聚氨酯)和形成鞘部的樹脂(優(yōu)選包含100wt%的上述彈性體)各自在任何適當?shù)臏囟认氯廴冢徊⒗镁哂袃蓚€共軛噴嘴 (conjugate nozzle)的噴嘴對該熔融樹脂進行共軛紡紗，以便形成芯部的樹脂可以充當芯部而形成鞘部的樹脂可以充當鞘部。具體地，本發(fā)明的芯鞘型共軛紗可以優(yōu)選通過本發(fā)明的制造方法制造。即，本發(fā)明的制造方法是制造具有包含聚氨酯的芯部和包含彈性體的鞘部的芯鞘型共軛紗的方法，該方法包括對包含聚氨酯的樹脂和包含彈性體的樹脂進行共軛紡紗，其中該聚氨酯通過使兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物與兩個末端都具有羥基的預聚物相互反應而獲得，其中兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物通過使多元醇與二異氰酸酯相互反應而獲得，而兩個末端都具有羥基的預聚物通過使多元醇、二異氰酸酯和低分子量二醇相互反應而獲得；和該共軛紡紗是在以下條件下進行的細度為18至llOdtex， 芯部與鞘部的重量比為95/5至60/40，且拉延比為1.5至4.0。本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的上述描述是通過參考如下描述合并在此的各種原材料、紡紗條件、以及與本發(fā)明的生產(chǎn)方法相關(guān)的類似物的描述，例如獲得聚氨酯的方法、彈性體的種類、以及共軛紡紗的條件的優(yōu)選范圍。通過以1. 5至4. 0的拉延比共軛，本發(fā)明的芯鞘型共軛紗能夠具有優(yōu)異的拉伸性；具備足夠的強度；顯示高透明感；提供良好的觸感；并具有適度的合身彈力。芯鞘型共軛紗通常通過在加熱下拉伸由共軛而完成的紗線從而提供卷縮來表現(xiàn)其強度和拉伸性。然而，即使當不存在卷縮時，本發(fā)明的芯鞘型共軛紗也具有優(yōu)異的拉伸性，具備足夠的強度，顯示高透明感，提供良好的觸感，并具有適度的合身彈力。因此，在制造本發(fā)明的芯鞘型共軛紗時，無需進一步在加熱下拉伸通過共軛而完成的紗線。
本發(fā)明的針織物是通過至少部分地使用本發(fā)明的芯鞘型共軛紗編織的。本發(fā)明的針織物的模式為，例如，僅用本發(fā)明的芯鞘型共軛紗編織的Zokki針織物、通過將本發(fā)明的芯鞘型共軛紗和任何其他的紗線交替編織而獲得的交織織物(interknit fabric)、或者通過將芯鞘型共軛紗和至少一種其他紗線一起編織或通過利用諸如添紗針織(plating knitting)或墊紗(inlay)的方法共用該紗而獲得的針織物。在Zokki針織物的情況下， 該針織物無橫條紋并具有均勻的整飾表面。在交織織物的情況下，本發(fā)明的芯鞘型共軛紗與其他紗線之間的應力或熱定型比率的差異致使線圈橫列間距(course interval)產(chǎn)生差異，由此提高了透明感。
上述其它紗線的實例包括復合紗如包覆紗、包芯紗、絨毛紗線和噴氣網(wǎng)絡紗；天然纖維如棉、大麻、羊毛和絲；再生纖維如人造絲、銅氨人造絲和波里諾西克纖維 (polynosic)；半再生纖維如醋酸纖維；以及化學合成纖維如尼龍、聚酯、丙烯酸、聚丙烯、 氯乙烯和聚氨酯?？梢愿鶕?jù)應用采用任何適當?shù)木幙椊M織作為編織組織。編織組織的實例包括緯編織物如平針組織、螺紋組織和雙反面組織；及經(jīng)編織物如特里科經(jīng)編織物(tricot)和拉歇爾經(jīng)編織物(raschel)。優(yōu)選緯編織物，且編織組織經(jīng)常采用平針組織。平針組織派生的編織法為，例如，集圈組織、浮線組織、毛圈組織或網(wǎng)眼組織?？梢愿鶕?jù)目的采用任何適當?shù)尼樋棛C作為制造本發(fā)明的針織物時使用的針織機。針織機的實例包括長襪針織機、織襪機、計件衣坯針織機(garment length knitting machine)、圓形針織機、平紋針織機(plain knitting machine)和成形針織機(form knitting machine)?？梢愿鶕?jù)目的將制造該針織物的條件(例如支數(shù)、拉伸尺寸、密度和牽伸率)設定成任何適當?shù)臈l件。在用針織機編織之后，可將本發(fā)明的針織物熱定型，以便使其針織毛圈(knitted loop)和尺寸穩(wěn)定?？梢圆捎萌魏芜m當?shù)亩ㄐ蜋C作為執(zhí)行該熱定型的定型機。在下文，描述通過使用本發(fā)明的芯鞘型共軛紗獲得長襪針織物的情況下的處理步驟。但是本發(fā)明不局限于這些實施方式。在前述中典型地執(zhí)行預定型，以便針織毛圈和尺寸穩(wěn)定。這里，在80°C下執(zhí)行濕熱處理，持續(xù)約30分鐘。在預定型之后，當由各個部分形成腿部針織品時，根據(jù)需要通過利用縫紉機將例如腳趾和連褲部分縫合以確立該腿部針織物的形狀。進一步地，根據(jù)需要執(zhí)行染色工藝等。可以根據(jù)是否給共用纖維或芯鞘型共軛紗染色，對該工藝等進行自由地設定， 并且可以在已知的條件下通過已知的步驟執(zhí)行。要執(zhí)行的熱定型是濕熱定型或干熱定型。濕熱定型可以利用例如ASHIDA MFG. C0.，LTD.制造的蒸汽定型機執(zhí)行，通過在2. 5至3. Okgf/cm2的主蒸汽壓力下打開過蒸汽閥；使蒸汽進入封閉的定型室中；和將該定型室內(nèi)的溫度控制到預定溫度。干熱定型可以用諸如針板拉幅機的定型機通過利用熱空氣的熱固定執(zhí)行。濕熱定型的溫度優(yōu)選為80至 140°C，更優(yōu)選為90至135°C，還更優(yōu)選為105至125°C。在濕熱定型時，將針織物固定在型板(template)上，放置在定型室內(nèi)，并設定預定的時間。當熱定型的溫度過低或者時間過短時，定型效果可能不足或者針織物的尺寸穩(wěn)定性可能會降低。當熱定型的溫度過高或時間過長時，可能會發(fā)生纖維的韌度降低或熱變色，處理可能會變難，或者收縮性能可能會惡化。在濕熱定型的情況下，優(yōu)選將該針織物放置在約120°C的干燥室中，干燥約30秒。
本發(fā)明的針織物可適當?shù)赜迷谕炔酷樋椘啡玳L襪中，因為該針織物使用本發(fā)明的芯鞘型共軛紗，其具有優(yōu)異的拉伸性；具備足夠的強度；顯示高透明感；提供良好的觸感； 并具有適度的合身彈力。然而，該針織物的應用不局限于前述，該針織物也可以應用于例如其他衣物中。即，本發(fā)明的針織物可以適當?shù)赜迷诟鞣N衣物制品中。 針織物中原色紗的物理性能》本發(fā)明的針織物與特別是傳統(tǒng)的針織物相比具有優(yōu)異的拉伸性，具備足夠的強度，顯示高透明感，提供良好的觸感，并具有適度的合身彈力，因為前者針織物使用了本發(fā)明的芯鞘型共軛紗。該優(yōu)異的效果通過如下清楚地展示從衣物制品中抽出源于本發(fā)明的針織物中的本發(fā)明的芯鞘型共軛紗的原色紗部分；并對該原色紗部分的物理性能進行評價。例如，從衣物制品，即本發(fā)明的針織物中抽出的上述原色紗部分的120%拉伸應力優(yōu)選為5. 8至20cN，更優(yōu)選為6. 0至20cN，還更優(yōu)選6. 2至20cN。當該針織物用在腿部針織品如長襪中時，從本發(fā)明的針織物中抽出的上述原色紗部分的120%拉伸應力，為穿著初始階段感受到的針織物強度提供了指標。當上述120%拉伸應力落在上述范圍內(nèi)時，當該針織物用在腿部針織品如長襪中時在穿著初始階段感受到的上述針織物的強度，即易穿性 (ease of wearing)和耐用性極其優(yōu)異。測量120%拉伸應力的方法將在后面描述。另外，例如，從本發(fā)明的針織物中抽取的上述原色紗部分在100%拉伸松弛之后的應力優(yōu)選為3. 8至10cN，更優(yōu)選為4. 0至10cN，還更優(yōu)選為4. 2至10cN。當該針織物用在腿部針織品如長襪中時，從本發(fā)明的針織物中抽取的上述原色紗部分在100%拉伸松弛之后的應力，為穿著期間感受到的緊繃感(tight feeling)提供了指標。當上述100%拉伸松弛之后的應力落在上述范圍內(nèi)時，當上述針織物用在腿部針織品如長襪中時，在穿著期間感受到的緊繃感極其優(yōu)異。測量100%拉伸松弛之后的應力的方法將在后面描述。實施例在下文，通過實施例具體地描述本發(fā)明。但本發(fā)明不受這些實施例限制。<測量120%拉伸應力(cN)的方法>當以50m/min的速率輸送，并在室溫為20°C、濕度為65%的環(huán)境下以llOm/min的速率卷繞筒子紗時，測量紗線的張力，然后將其定義為120%拉伸應力。另外，從產(chǎn)品中抽出的紗線的120%拉伸應力通過包括下面步驟的方法測量在室溫為20°C、濕度為65%的環(huán)境下將0. Ig負荷施加到夾持長(grasping length)為4cm 的試樣上，從而提供處于初始狀態(tài)的試樣；使該試樣以30cm/min的速率伸長；并且當長度到達8. 8cm時測量應力。<測量韌度(cN)的方法>在室溫為20°C、濕度為65%的環(huán)境下將0. Ig負荷施加到夾持長為4cm的試樣上， 從而提供處于初始狀態(tài)的試樣。使處于初始狀態(tài)的試樣以30cm/min的速率伸長，然后測量它在斷裂時的應力。對每種試樣的10支紗進行測量，將所測得值的平均值定義為該試樣的韌度。<計算強度(cN/dtex)的方法>根據(jù)計算方程式“強度(cN/dtex)=韌度(cN) /細度(dtex)，，進行計算。<測量伸長率百分數(shù)(％ )的方法>
在室 溫為20°C、濕度為65%的環(huán)境下將0. Ig負荷施加到夾持長為4cm的試樣上， 從而提供處于初始狀態(tài)的試樣。使該試樣以30cm/min的速率伸長直至斷裂，然后測量斷裂時的試樣長度“A”。接下來，將0. Ig負荷施加到夾持長為8cm的試樣上，如此建立初始狀態(tài)。使該試樣以30cm/min的速率伸長直至斷裂，然后測量斷裂時的試樣長度“B”。對每種試樣的7支紗分別進行夾持長度為4cm和8cm的測量，利用每個除去最高值和最低值之后 5支紗的測量值的平均值，從下面方程式計算該試樣的伸長率百分數(shù)。伸長率百分數(shù)(％) = (B-A)/(8-4) XlOO<測量100%拉伸殘余應變(％ )的方法>在室溫為20°C、濕度為65%的環(huán)境下將0. Ig負荷施加到夾持長為4cm的試樣上， 從而提供處于初始狀態(tài)的試樣。將處于初始狀態(tài)的試樣伸長使得試樣長度變?yōu)?cm，然后放松該試樣直至其長度變成4cm。重復該操作兩次。在操作期間測量應力，該應力和伸長長度在圖表中示出，當在第二次操作中放松該試樣使其應力為0時測量該試樣的伸長長度 “C”，從下面方程式確定100%拉伸殘余應變(％ )。應當注意，對每種試樣的5支紗進行測量，將所測得值的平均值定義為該試樣的100%拉伸殘余應變。100%拉伸殘余應變(％ ) = C/40X100<測量在100%拉伸松弛之后的應力(cN)的方法>在室溫為20°C、濕度為65%的環(huán)境下將0. Ig負荷施加到夾持長為4cm的試樣上， 從而提供處于初始狀態(tài)的試樣。使該試樣以30cm/min的速率伸長，并當其長度到達8cm 時保持，進一步地測量保持期間的應力。從開始保持過去15分鐘之后的應力值定義為在 100%拉伸松弛之后的應力(cN)。<穿著評價緊繃感(彈力感)>通過在3天內(nèi)重復穿著和洗滌所制造的連褲襪針織物，由5個監(jiān)看人員評價它的緊繃感(彈力感)?！蜻B續(xù)獲得足夠的緊繃感〇基本連續(xù)地獲得適度的緊繃感。Δ 有輕微的緊繃感，或者緊繃感隨著時間減小。X 穿著之后緊繃感不足。<穿著評價耐用性(撕裂難度)>通過在3天內(nèi)重復穿著和洗滌所制造的連褲襪針織物，由5個監(jiān)看人員評價它的耐用性。〇在測試期間沒有發(fā)生撕裂。Δ 由于重復穿著發(fā)生部分撕裂。X 穿著之后立即發(fā)生撕裂。<穿著評價易穿性(伸長感和強度)>通過在3天內(nèi)重復穿著和洗滌所制造的連褲襪針織物，由5個監(jiān)看人員評價它的易穿性(伸長感和強度)。◎連褲襪針織物極容易穿，因為其強度和伸長感都合適。〇連褲襪針織物普通易穿。Δ 連褲襪針織物有點難穿，因為它的強度或伸長感不足。
X 連褲襪針織物極其難穿，因為該連褲襪針織物無法伸長或者脆弱。〈穿著評價透明感〉將所制造的連褲襪針織物穿過黑色丙烯酸平板(測量IOcm寬X88cm長)，然后通過視覺觀察評價它的透明感?！蜻B褲襪針織物的透明感極其優(yōu)異。〇連褲襪針織物的透明感優(yōu)異。Δ 連褲襪針織物的透明感優(yōu)于常規(guī)產(chǎn)品，但其透明感不足。X 連褲襪針織物透明感不足。[實施例1-Α](芯組分)首先，使6.8重量份的4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯與13. 8重量份的兩個末端都具有羥基的聚丁二醇(分子量1000)在80°C的反應溫度下反應60分鐘。由此獲得前體。然后，使7. 5重量份的1，4_ 丁二醇與20. 6重量份的所得前體在80°C的反應溫度和60 分鐘的反應時間條件下繼續(xù)反應，同時攪拌該包含物。由此獲得端羥基預聚物。同時，使24. 9重量份的4，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯，和另外的1. 6重量份的UV 吸收劑(2-[2-羥基-3，5-雙(α，α-二甲基芐基)苯基]-2Η-苯并三唑(ΤΙΝ234) 20%), 抗氧化劑(3，9_雙(2-(3-(3_叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)-丙酰氧基)-1，1_ 二甲基乙基)-2，4，8，10-四氧雜螺(5. 5) -i^一烷50% )和光穩(wěn)定劑(雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯30%)的混合物，與45. 4重量份的兩個末端都具有羥基的聚己二酸乙二醇酯(分子量2100)在80°C的反應溫度和60分鐘的反應時間條件下繼續(xù)反應，同時攪拌該包含物。由此獲得端異氰酸酯基預聚物。接下來，將28. 1重量份的如此獲得的端羥基預聚物和71. 9重量份的端異氰酸酯基預聚物連續(xù)注入到刮研表面式換熱反應器中，然后在190°C的反應溫度和30分鐘的保持時間條件下混合和攪拌該包含物。立即用紡紗泵將所得粘稠產(chǎn)品導入到同心狀芯鞘型共軛紡紗噴嘴的芯部(噴嘴直徑為0. 7mm)中。(鞘組分)在220°C下利用單軸擠出機，使Mitsubishi Chemical Corporation制造的聚酯類彈性體PRIMALLOY B1920N(聚對苯二甲酸丁二酯彈性體)熔融，然后將其導入到如上所述的同心狀芯鞘型共軛紡紗噴嘴的鞘部中。(對共軛紗進行紡紗)用計量儀(Hietering)GP調(diào)節(jié)芯組分和鞘組分，使它們的重量比為90 10。在此之后，將該組分供應給調(diào)節(jié)至225°C的芯鞘型共軛紡紗噴嘴，然后通過該噴嘴將其擠出。將主要由二甲基硅酮形成的油溶液施加到擠出產(chǎn)品上，然后以700m/min的紡紗速率、3.0的拉延比和33detx的細度卷繞該共軛紗(1)。從噴嘴排出的狀態(tài)是穩(wěn)定的，沒有出現(xiàn)斷頭，因而紡紗性良好。另外，所得共軛紗(1)具有良好的對稱度。表1顯示所得共軛紗(1)的各種物理性能。[實施例1-B](制造針織物)
將實施例I-A中獲得的共軛紗(1)供給到連褲襪針織機的導紗器(Ronati制造的 L416/R，釜徑4英寸，針數(shù)400根)中，然后以2400個線圈橫列(course)和55cm的拉伸尺寸制造連褲襪針織物。所得針織物通過下面步驟處理。(1)預定型在80°C下進行一次濕熱處理，持續(xù)15分鐘(以使針織的毛圈和尺寸穩(wěn)定)。(2)縫合用合縫機(pair closer)或縫紉機將連褲和腳趾部分縫合。(3)染色在95°C和40分鐘的條件下進行染色。(4)濕熱定型處理在ASHIDA MFG. CO.，LTD.制造的蒸汽定型機中，使所得產(chǎn)品在置于寬度為Ilcm的鋁型板中的狀態(tài)下朝向適宜方向以ι. 2的系數(shù)伸長，然后將其在iio°c下濕熱定型 ο秒鐘， 同時將其保持在該狀態(tài)。由此獲得連褲襪針織物(ι)。從所得連褲襪針織物(1)中抽出共軛紗(1)，然后測量其各種物理性能。表3顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(1)進行穿著評價。表5顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(1)是具有前所未有的優(yōu)異透明感的針織物。另外，盡管該針織物為薄紡織品，該針織物提供了優(yōu)異的緊繃感。此外，該針織物具有穿著舒適性，因為它具有易穿著性和耐用性。[實施例2-A]以與實施例I-A中相同的方式卷繞共軛紗(2)，除了用Mitsubishi Chemical Corporation制造的PRIMALL0Y 1910N(聚對苯二甲酸丁二酯彈性體)代替鞘組分中的、由 Mitsubishi Chemical Corporation 制造的 PRIMALL0Y B1920N(聚對苯二甲酸丁二酯彈性體)；并分別將紡紗時芯組分與鞘組分的重量比、細度和拉延比設定為80 20、44dtex、和 2.5。從噴嘴排出的狀態(tài)是穩(wěn)定的，沒有出現(xiàn)斷頭，因而紡紗性良好。另外，所得共軛紗(2) 具有良好的對稱度。表1顯示所得共軛紗(2)的各種物理性能。[實施例2-B]通過使用實施例2-A中獲得的共軛紗(2)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物⑵。從所得連褲襪針織物(2)中抽出共軛紗(2)，然后測量其各種物理性能。表3顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(2)進行穿著評價。表5顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(2)是具有前所未有的優(yōu)異透明感的針織物。另外，不論該針織物是否為薄紡織品，該針織物都提供優(yōu)異的緊繃感。此外，該針織物具有穿著舒適性，因為它具有易穿著性和耐用性。[實施例3_A]以與實施例I-A中相同的方式卷繞共軛紗(3)，除了在紡紗時將細度設定為 IlOdtex0從噴嘴排出的狀態(tài)是穩(wěn)定的，沒有出現(xiàn)斷頭，因而紡紗性良好。另外，所得共軛紗⑶具有良好的對稱度。表1顯示所得共軛紗(3)的各種物理性能。[實例例3_B]通過使用實施例3-A中獲得的共軛紗(3)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物⑶。從所得連褲襪針織物(3)中抽出共軛紗(3)，然后測量其各種物理性能。表3顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(3)進行穿著評價。表5顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(3)的透明感良好，韌度增大，并可以在穿著時及穿著后均提供強大的緊繃力。此外，該針織物具有穿著舒適性，因為它具有易穿著性和耐用性。[實施例4-A]以與實施例I-A中相同的方式卷繞共軛紗⑷，除了在紡紗時將芯部與鞘組分的重量比設定為60 40。從噴嘴排出的狀態(tài)是穩(wěn)定的，沒有出現(xiàn)斷頭，因而紡紗性良好。另外，所得共軛紗(4)具有良好的對稱度。表1顯示所得共軛紗(4)的各種物理性能。[實施例4-B]通過使用實施例4-A中獲得的共軛紗(4)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物⑷。從所得連褲襪針織物(4)中抽出共軛紗(4)，然后測量其各種物理性能。表3顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(4)進行穿著評價。表5顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(4)是具有前所未有的優(yōu)異透明感的針織物。另外，不論該針織物是否為薄紡織品，該針織物都提供優(yōu)異的緊繃感。此外，該針織物具有穿著舒適性，因為它具有易穿著性和耐用性。[實施例5-A]以與實施例I-A中相同的方式卷繞共軛紗(5)，除了在紡紗時將拉延比設定為 1. 8。表1顯示所得共軛紗(5)的各種物理性能。[實施例5-B]通過使用實施例5-A中獲得的共軛紗(5)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物(5)。從所得連褲襪針織物(5)中抽出共軛紗(5)，然后測量其各種物理性能。表3顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(5)進行穿著評價。表5顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(5)具有良好的透明感，并可以在穿著時及穿著后均提供適當?shù)木o繃力。此外，該針織物具有穿著舒適性，因為它具有易穿著性和耐用性。[實施例6-A]以與實施例I-A中相同的方式卷繞共軛紗(6)，除了在紡紗時將拉延比設定為 4. 0。
表1顯示所得共軛紗(6)的各種物理性能。[實施例6_B]通過使用實施例6-A中獲得的共軛紗(6)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物(6)。從所得連褲襪針織物(6)中抽出共軛紗(6)，然后測量其各種物理性能。表3顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(6)進行穿著評價。表5顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(6)具有良好的透明感，并可以在穿著時及穿著后均提供足夠的緊繃力。此外，該針織物具有穿著舒適性，因為它具有相對的易穿著性和足夠的耐用性。[實施例7_A](芯組分)首先，使6.6重量份的4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯與13. 5重量份的兩個末端都具有羥基的聚丁二醇(分子量1000)在80°C的反應溫度下反應60分鐘。從而獲得前體。然后，使7.4重量份的1，4-丁二醇與20. 1重量份的所得前體在80°C的反應溫度和60 分鐘的反應時間條件下繼續(xù)反應，同時攪拌該包含物。從而獲得端羥基預聚物。同時，使25.0重量份的4，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯，和另外的1. 7重量份的UV 吸收劑(2-[2-羥基-3，5-雙(α，α-二甲基芐基)苯基]-2Η-苯并三唑(ΤΙΝ234) 20%), 抗氧化劑(3，9_雙(2-(3-(3_叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)-丙酰氧基)-1，1_ 二甲基乙基)-2，4，8，10-四氧雜螺(5. 5) -i^一烷50% )和光穩(wěn)定劑(雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯30% )的混合物，與45. 8重量份的兩個末端都具有羥基的聚丁二醇(分子量1950)在80°C的反應溫度和60分鐘的反應時間條件下繼續(xù)反應，同時攪拌該包含物。 由此獲得端異氰酸酯基預聚物。接下來，將27. 5重量份的如此獲得的端羥基預聚物和72. 5重量份的端異氰酸酯基預聚物連續(xù)注入到刮研表面式換熱反應器中，然后在190°C的反應溫度和30分鐘的保持時間條件下混合和攪拌該包含物。立即用紡紗泵將所得粘稠產(chǎn)品導入到同心狀芯鞘型共軛紡紗噴嘴的芯部(噴嘴直徑為0. 7mm)中。(鞘組分)在220°C下利用單軸擠出機，使Mitsubishi Chemical Corporation制造的聚酯類彈性體PRIMALLOY B1910N(聚對苯二甲酸丁二酯彈性體)熔融，然后將其導入到與上述相同的同心狀芯鞘型共軛紡紗噴嘴的鞘部中。(對共軛紗進行紡紗)用計量儀GP調(diào)節(jié)芯組分和鞘組分，使它們的重量比為90 10。在此之后，將組分供應給調(diào)節(jié)至225°C的芯鞘型共軛紡紗噴嘴，然后通過該噴嘴將其擠出。將主要由二甲基硅酮形成的油狀溶液施加到擠出產(chǎn)品上，然后以700m/min的紡紗速率、3. 0的拉延比和 33detx的細度卷繞該共軛紗(7)。從噴嘴排出的狀態(tài)是穩(wěn)定的，沒有出現(xiàn)斷頭，因而紡紗性良好。另外，所得共軛紗⑵具有良好的對稱度。表1顯示所得共軛紗(7)的各種物理性能。[實施例7-B]
通過使用實施例7-A中獲得的共軛紗(7)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物(7)。從所得連褲襪針織物(7)中抽出共軛紗(7)，然后測量其各種物理性能。表3顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(7)進行穿著評價。表5顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(7)是具有前所未有的優(yōu)異透明感的針織物。另外，不論該針織物是否為薄紡織品，該針織物都提供優(yōu)異的緊繃感。此外，該針織物具有穿著舒適性，因為它具有易穿著性和耐用性。[實施例8-A](芯組分)首先，使23. 8重量份的4，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯與48. 8重量份的兩個末端都具有羥基的聚丁二醇(分子量1000)在80°C的反應溫度下反應60分鐘。由此獲得前體。然后，使26. 4重量份的1，4_ 丁二醇與72. 6重量份的所得前體在80°C的反應溫度和 60分鐘的反應時間條件下繼續(xù)反應，同時攪拌該包含物。由此獲得端羥基預聚物。同時，使100. 9重量份的4，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯，和另外的3. 9重量份的UV吸收劑(2-[2-羥基-3，5-雙(α，α-二甲基芐基)苯基]-2Η-苯并三唑(ΤΙΝ234) 20 % )、抗氧化劑(3，9-雙(2- (3- (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)-丙酰氧基)_1，1_ 二甲基乙基)-2，4，8，10-四氧雜螺(5. 5) i^一烷50% )和光穩(wěn)定劑(雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯30% )的混合物，與140. 7重量份的兩個末端都具有羥基的聚己二酸乙二酯(分子量2100)在80°C的反應溫度和60分鐘的反應時間條件下繼續(xù)反應，同時攪拌該包含物。由此獲得端異氰酸酯基預聚物。接下來，將90. 0重量份的如此獲得的端羥基預聚物和182. 7重量份的端異氰酸酯基預聚物連續(xù)地注入到刮研表面式換熱反應器中，然后在190°C的反應溫度和30分鐘的保持時間條件下混合和攪拌該包含物。立即用紡紗泵將所得粘稠產(chǎn)品導入到同心狀芯鞘型共軛紡紗噴嘴的芯部(噴嘴直徑為0. 7mm)中。(鞘組分)在225°C下利用單軸擠出機，使UBE INDUSTRIES, LTD.制造的聚酰胺類彈性體 XPA9048X1(12-尼龍彈性體)熔融，然后將其導入到與上述相同的同心狀芯鞘型共軛紡紗噴嘴的鞘部中。(對共軛紗進行紡紗)用計量儀GP調(diào)節(jié)芯組分和鞘組分，使它們的重量比為90 10。在此之后，將組分供應給調(diào)節(jié)至225°C的芯鞘型共軛紡紗噴嘴，然后通過該噴嘴將其擠出。將主要由二甲基硅酮形成的油狀溶液施加到擠出產(chǎn)品上，然后以900m/min的紡紗速率、1. 8的拉延比和 44detx的細度卷繞該共軛紗(8)。從噴嘴排出的狀態(tài)是穩(wěn)定的，沒有出現(xiàn)斷頭，因而紡紗性良好。另外，所得共軛紗⑶具有良好的對稱度。表1顯示所得共軛紗(8)的各種物理性能。[實施例8-B]通過使用實施例8-A中獲得的共軛紗(8)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物⑶。從所得連褲襪針織物(8)中抽出共軛紗(8)，然后測量其各種物理性能。表3顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(8)進行穿著評價。表5顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(8)是具有前所未有的優(yōu)異透明感的針織物。另外，不論該針織物是否為薄紡織品，該針織物都提供優(yōu)異的緊繃感。此外，該針織物具有穿著舒適性，因為它具有易穿著性和耐用性。[對比例1-A]以與實施例I-A中相同的方式卷繞共軛紗(Cl)，除了在紡紗時將拉延比設定為 1. 3。表2顯示所得共軛紗(Cl)的各種物理性能。[對比例1-B]通過使用對比例I-A中獲得的共軛紗(Cl)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物(Cl)。從所得連褲襪針織物(Cl)中抽出共軛紗(Cl)，然后測量其各種物理性能。表4顯
示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(Cl)進行穿著評價。表6顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(Cl)是韌度顯著降低的針織物，并且在穿著性測試中它的緊繃感、耐用性和易穿性都較差。[對比例2-A]以與實施例I-A中相同的方式卷繞共軛紗(C2)，除了在紡紗時將拉延比設定為 4. 5。在卷繞時頻繁地出現(xiàn)斷頭，因而紡紗性不穩(wěn)定。表2顯示收集的少量共軛紗(C2)的各種物理性能。[對比例2-B]通過使用對比例2-A中獲得的共軛紗(C2)，以與實施例I-B中相同的方式獲得連褲襪針織物(C2)。從所得連褲襪針織物(C2)中抽出共軛紗(C2)，然后測量其各種物理性能。表4顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(C2)進行穿著評價。表6顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(C2)具有高韌度，并在穿著測試中提供良好的緊繃感和良好的耐用性。然而，該針織物極其難穿，因為該針織物只伸長很小的程度。[對比例3-A]以與實施例I-A中相同的方式卷繞共軛紗(C3)，除了將Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.制造的 Urethane Pellet (P490)作為芯部。表2顯示所得共軛紗(C3)的各種物理性能。[對比例3-B]通過使用對比例3-A中獲得的共軛紗(C3)，以與實施例1_B中相同的方式獲得連褲襪針織物(C3)。從所得連褲襪針織物(C3)中抽出共軛紗(C3)，然后測量其各種物理性能。表4顯示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(C3)進行穿著評價。表6顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(C3)是脆弱的針織物，以致穿用者必須邊逐漸輕輕拉伸該針織物邊穿它。另外，在穿用者穿完該針織物之后，有數(shù)個部位撕裂，主要包括腳趾和腳后跟附近。另外，該針織物的緊繃感較差，特別是緊繃感由于重復穿著而喪失。[對比例4-A]以與對比例3-A中相同的方式卷繞共軛紗，除了在紡紗時將細度設定為78dtex。 使所得共軛紗穿過調(diào)節(jié)至80°C的加熱輥，并以3.0的拉延比卷繞。由此獲得共軛紗(C4)。表2顯示所得共軛紗(C4)的各種物理性能。[對比例4-B]通過使用對比例3-A中獲得的共軛紗(C4)，以與實施例1_B中相同的方式獲得連褲襪針織物(C4)。從所得連褲襪針織物(C4)中抽出共軛紗(C4)，然后測量其各種物理性能。表4顯
示結(jié)果。另外，對所得連褲襪針織物(C4)進行穿著評價。表6顯示結(jié)果。所得連褲襪針織物(C4)由于下面的原因難以穿著。當穿用者試著穿該針織物時， 該針織物幾乎不伸長，因而穿用者必須邊逐漸拉伸該針織物邊慢慢地穿它。另外，在穿完該針織物之后沒有出現(xiàn)問題，但它的緊繃感逐漸喪失，并發(fā)生部分撕裂。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種芯鞘型共軛紗，包括含有聚氨酯的芯部；和含有彈性體的鞘部，其中所述聚氨酯包括通過使兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物與兩個末端都具有羥基的預聚物相互反應而獲得的雙預聚物型聚氨酯，其中所述兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物通過使多元醇與二異氰酸酯相互反應而獲得，而所述兩個末端都具有羥基的預聚物通過使多元醇、二異氰酸酯和低分子量二醇相互反應而獲得；并且所述芯鞘型共軛紗通過在以下條件下共軛紡紗而獲得細度為18至llOdtex，芯部與鞘部的重量比為95/5至60/40，且拉延比為1. 5至4. 0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯鞘型共軛紗，其中所述彈性體包括選自聚酯類彈性體和聚酰胺類彈性體中的至少一種。
3.—種通過使用權(quán)利要求1或2所述的芯鞘型共軛紗編織的針織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針織物，其中所述針織物用在腿部針織品中。
5.一種使用利要求3或4所述的針織物的衣物制品。
6.一種制造芯鞘型共軛紗的方法，所述芯鞘型共軛紗具有包含聚氨酯的芯部和包含彈性體的鞘部，所述方法包括對包含所述聚氨酯的樹脂和包含所述彈性體的樹脂進行共軛紡紗，其中所述聚氨酯通過使兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物與兩個末端都具有羥基的預聚物相互反應而獲得，其中所述兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物通過使多元醇與二異氰酸酯相互反應而獲得，而所述兩個末端都具有羥基的預聚物通過使多元醇、二異氰酸酯和低分子量二醇相互反應而獲得；并且所述共軛紡紗是在以下條件下進行的細度為18至llOdtex，芯部與鞘部的重量比為 95/5至60/40，且拉延比為1.5至4.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造芯鞘型共軛紗的方法，其中所述彈性體包括選自聚酯類彈性體和聚酰胺類彈性體中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明提供新型共軛紗其具有優(yōu)異的拉伸性；具備足夠的強度；顯示高透明感；提供良好的觸感；并具有適度的合身彈力。本發(fā)明還提供通過使用此共軛紗編織的針織物和使用此針織物的衣物制品。本發(fā)明還提供制造新型共軛紗的方法該共軛紗具有優(yōu)異的拉伸性；具備足夠的強度；顯示高透明感；提供良好的觸感；并具有適度的合身彈力。本發(fā)明的芯鞘型共軛紗是如下芯鞘型共軛紗，其包括含有聚氨酯的芯部；和含有彈性體的鞘部，其中該聚氨酯包括通過使兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物與兩個末端都具有羥基的預聚物相互反應而獲得的雙預聚物型聚氨酯，其中兩個末端都具有異氰酸酯基的預聚物通過使多元醇與二異氰酸酯相互反應而獲得，而兩個末端都具有羥基的預聚物通過使多元醇、二異氰酸酯和低分子量二醇相互反應而獲得；并且該芯鞘型共軛紗通過在以下條件下共軛紡紗而獲得細度為18至110dtex，芯部與鞘部的重量比為95/5至60/40，且拉延比為1.5至4.0。
文檔編號D01F8/16GK102177285SQ201080002876
公開日2011年9月7日 申請日期2010年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者工藤彰, 瀬野重昭 申請人:日清紡紡織株式會社