專利名稱：新型的壓制鋼絲繩的兩輥軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓制鋼絲繩的裝置，尤其是涉及一種新型的壓制鋼絲繩的兩 輥軋機。
背景技術(shù)：
軋機裝置主要應(yīng)用于壓實股鋼絲繩生產(chǎn)上。股繩以往是經(jīng)過模具拉制，股的直徑 變小，股表面變得平滑，鋼絲之間之間的接觸線變平。股中每一層鋼絲及層與層之間的鋼絲 都以螺旋面互相接觸，它是以線接觸結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上形成的。但模具拉制存在許多弊病。模拉 中基本上只是外層鋼絲變形，鋼絲性能損失嚴重。出現(xiàn)質(zhì)量問題不能返修，浪費很大，效率 很低。后來使用三輥軋機和四輥聯(lián)動軋機，該軋機用于“股”的捻制，最大軋制力80KN，使 用效果不是很好，軋制股的壓縮率能力較小，股的不圓度也達不到工藝要求，軋制后的股面 不能得到所需的圓弧面，嚴重時股繩呈棱形，使用時調(diào)整也不方便，調(diào)整困難，股徑調(diào)整需 要20-40米，并且需要請有經(jīng)驗的人員幫助調(diào)整，不能推廣使用，使用領(lǐng)域也有局限性。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、使用操作 簡單、操作工易于調(diào)整、功能可靠的新型的壓制鋼絲繩的兩輥軋機。本實用新型通過如下方式實現(xiàn)一種新型的壓制鋼絲繩的兩輥軋機，包括一單架軋機，其特征是它是由上述兩組 以上的單架軋機串聯(lián)而成；所述每個單架軋機均是通過螺栓連接左右兩側(cè)的連接板、上下的滾軸孔板、連接 滾軸孔板和連接板的立板組成棍架、第一滾軸和第二滾軸分別配合在上下滾軸孔板上，裝 配在第一滾軸和第二滾軸上的軋輥，上述第一滾軸和第二滾軸的一側(cè)均配合有調(diào)整軋機的 軋輥壓制力的頂絲；所述第一滾軸和第二滾軸上配合有軸承和距離套；所述軋輥的孔型在同一軸線上。本實用新型有如下效果1)結(jié)構(gòu)簡單、獨特本實用新型提供的裝置它根據(jù)不同股徑壓縮率生產(chǎn)工藝要求 將多組如從兩組到多組單架軋機任意串聯(lián)起來，根據(jù)所需的總壓縮率裝配軋機組數(shù)進行軋 制生產(chǎn)。兩輥軋機依靠零件滾軸孔板、立板、連接板由螺栓固定支撐成棍架，軋輥裝在滾軸 上，輥軸上配有軸承和距離套，所有零件裝配完成后，再串聯(lián)后即可安裝在捻股機或成繩機 上進行使用，所有軋輥的孔型在同一軸線上。2)操作使用方便本實用新型提供的裝置鋼絲繩股由進口輥進入軋機組經(jīng)過多 道軋機出來后，通過的頂絲調(diào)整軋機的軋輥壓制力，調(diào)整完畢后開始生產(chǎn)，由捻股機或成繩 機的牽引動力帶動鋼絲繩或股直線前進，軋機上的軋輥在股或繩的直線運動帶動下開始轉(zhuǎn) 動，實現(xiàn)軋制功能。該裝置所使用的軋輥可以重復(fù)使用，即軋輥孔型經(jīng)長期使用發(fā)生磨損 尺寸精度超差時可以進行修復(fù)，小規(guī)格尺寸可修復(fù)至下一孔型尺寸，如直徑Φ 5可修復(fù)至Φ 5. 15。3)加工出來的鋼絲繩機械性能好本實用新型提供的裝置壓制出來的鋼絲繩與 普通股鋼絲繩相比，由壓實股捻制而成的鋼絲繩有較高的破斷拉力，柔韌性更好；壓實股使 鋼絲繩與滑輪能更好地接觸；而且，由于外層鋼絲很大的金屬面積，使得壓實股更耐磨和耐 腐蝕。當在多層卷取卷筒上使用鋼絲繩時，壓實股平滑的表面確保不會發(fā)生相鄰的股由于 相互摩擦而造成鋼絲繩劃傷或損壞現(xiàn)象，這個特點使壓實股鋼絲繩更適合于多層卷取的應(yīng) 用場合。壓實股結(jié)構(gòu)鋼絲繩在承受力時，由于鋼絲之間的接觸面積大，其應(yīng)力相對于線接觸 鋼絲繩還要小得多，因此壓實股鋼絲繩比點接觸鋼絲繩使用壽命還要長，一般是點接觸結(jié) 構(gòu)鋼絲繩的2 3倍，4)可以根據(jù)要求設(shè)計不同的型號本實用新型提供的裝置用于生產(chǎn)多種高附加 值的鋼絲繩，有效的消除鋼絲繩中的應(yīng)力，控制所要求的股徑和繩徑，兩輥軋機的軋制范圍 為4mm-54mm。分三種型號小號軋機的生產(chǎn)范圍4_9. 6mm ；中號軋機的生產(chǎn)范圍5_25mm ；大 號軋機的生產(chǎn)范圍27-54mm，用來軋制鋼絲繩的各股及整繩，以達到所需的股徑或繩徑、工 藝要求及鋼絲繩的斷面形狀。5)本實用新型提供的裝置可以生產(chǎn)出集裝箱用鋼絲繩、電鏟用鋼絲繩、壓實股鋼 絲繩、密封繩芯、四股繩、粗直徑線接觸鋼絲繩等許多高附加值的產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。6)如下圖所示本實用新型提供的裝置壓制出的鋼絲繩有效的消除鋼絲繩中的應(yīng) 力，控制所要求的繩徑，達到較理想的扇形股端面形狀，提高四股繩的實物質(zhì)量。經(jīng)兩輥軋 機的各種結(jié)構(gòu)規(guī)格的壓實股鋼絲繩，股的表面軋制均勻，股外表面圓度精度誤差小，無軋制 傷痕，從鋼絲繩斷面可以看到股的各層鋼絲均已形變，軋制效果很好。先將兩輥軋機與三輥、四輥軋機的使用對比數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下
權(quán)利要求1.一種新型的壓制鋼絲繩的兩輥軋機，包括一單架軋機(20)，其特征是它是由上述 兩組以上的單架軋機(20)串聯(lián)而成。
2.如權(quán)利要求1所述的新型的壓制鋼絲繩的兩輥軋機，其特征是所述每個單架軋機 (20)均是通過螺栓(6)連接左右兩側(cè)的連接板G)、上下的滾軸孔板(1)、連接滾軸孔板 (1)和連接板的立板C3)組成棍架、第一滾軸(10)和第二滾軸(1 分別配合在上下 滾軸孔板(1)上，裝配在第一滾軸(10)和第二滾軸(1 上的軋輥O)，上述第一滾軸(10) 和第二滾軸(1 的一側(cè)均配合有調(diào)整軋機的軋輥壓制力的頂絲(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的新型的壓制鋼絲繩的兩輥軋機，其特征是所述第一滾軸(10) 和第二滾軸(1 上配合有軸承(8)和距離套(9)。
4.如權(quán)利要求2所述的新型的壓制鋼絲繩的兩輥軋機，其特征是所述軋輥O)的孔 型在同一軸線上。
專利摘要本實用新型涉及一種壓制鋼絲繩的裝置，尤其是涉及一種新型的壓制鋼絲繩的兩輥軋機，包括一單架軋機，其特征是它是由上述兩組以上的單架軋機串聯(lián)而成；所述每個單架軋機均是通過螺栓連接左右兩側(cè)的連接板、上下的滾軸孔板、連接滾軸孔板和連接板的立板組成棍架、滾軸分別配合在上下滾軸孔板上，裝配在滾軸上的軋輥，上述滾軸的一側(cè)均配合有調(diào)整軋機的軋輥壓制力的頂絲；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、使用操作簡單、操作工易于調(diào)整、功能可靠。
文檔編號D07B7/02GK201873898SQ20102020293
公開日2011年6月22日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者于燕, 李世德, 沈光秀, 胡欽剛, 高小平 申請人:寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司