專利名稱：真絲印經織造工藝及其應用的制作方法
真絲印經織造工藝及其應用技術領域：
本發(fā)明涉及一種真絲印經織造工藝及其應用，具體地說，該工藝涉及通過在織造 準備階段對本白色真絲經線或淺色真絲經線進行定位印花制得印經過渡布，以及將印經過 渡布中的印經真絲織制成一種雙面經花色織物，通過該工藝可制成豪華酒店與家居用的高 檔窗簾、屏風裝飾面料以及高檔服裝、圍巾服飾面料產品。背景技術：
眾所周知，為提高裝飾、服飾用面料印花圖案的清晰度，面料通常都是經高經密織 制而成，其經密至少在90根/cm以上，傳統(tǒng)的面料圖案是直接在織好的面料上進行印花形 成的，由于面料印花所用染料易于滲透和擴散，印花顏色會從承印面滲透至背面，若是直接 印制雙面印花面料，染料滲透了面料的兩面，導致兩面印花圖案模糊不清，破壞了印花圖案 應有的視覺效果，實踐中難以保證兩面圖案的清淅，因此，無論是客戶還是最終消費者都是 難以接受這種疵點的。市面上還出現(xiàn)了單面印經產品，但是印經要求高，其生產工藝還未成熟，主要表現(xiàn) 在以下幾個方面1、通常是在過渡布上進行經線印花，過渡布印經時花紋圖案較清晰，但抽去過渡 布的緯線并保留過渡布的印經經線再行織造，印經織物下機后察看，花紋圖案不清晰，層次 感不足；2、單面印經產品僅有一面圖案，無法滿足雙面時裝、圍巾服飾所需要的雙面圖案 功能，以及窗簾和屏風需要具有雙面圖案的使用場合；3、高經密印經織物在織造過程中，存在經線斷頭率高，且斷頭查找不方便的不足， 導致批量生產時產品質量難以控制；4、固色與定型工序是分開的，且固色是在印經后及織造前進行，工序設置復雜有 欠合理。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種真絲印經織 造工藝，以及實現(xiàn)該工藝在雙面印經窗簾色織物、雙面印經屏風色織物、雙面印經服裝色織 物和雙面印經圍巾色織物的廣泛應用，該工藝能有效降低生產難度，保證印經產品的花紋 圖案質量，具有生產效率高的特點。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案1、一種真絲印經織造工藝，該工藝依次包括以下步驟⑴規(guī)格設計確定上、下經線和緯線原料規(guī)格、成品門幅、成品經緯密度和成品厚度，具體地，上 經線采用2/20/22D 4/20/22D桑蠶絲，下經線采用2/20/22D 4/20/22D桑蠶絲，緯線采 用2/20/22D 4/20/22D桑蠶絲，成品門幅為140cm，成品經密為134 190根/cm，成品緯密為42 討根/(111，成品厚度為16 34姆米。(2)組織結構設計雙層織物的上織物層和底織物層的組織采用經面緞紋組合組織。(3)整經在分條整經機上進行，分別加工兩個門幅皆為143cm寬的經軸，經軸的整經張力 皆為2CN 4CN，經軸的上軸張力皆為^CN 56CN。(4)織造過渡布兩個經軸在多臂織機上分次進行織造，過渡布被同步收卷于多臂織機的卷布輥 上，機上緯密為2根/cm，機上經密為66 94根/cm，織就二匹過渡布。(5)過渡布定位印花二匹過渡布分二次在經線印花機上進行經線印花，退介卷布輥上的過渡布，將過 渡布固定在涂覆有臺板膠的印花臺板上，定位印花后的過渡布被收卷于經線印花機的襯子 軸上，獲得二只襯子軸。(6)倒軸二只襯子軸上的過渡布分次在分批整經機上進行倒軸，退介過渡布與倒軸同步進 行，退介過渡布時抽取緯線，得到上、下織軸，其中，倒軸張力皆為^CN 52CN。(7)雙軸織造在多臂織機上采用上、下織軸進行同時織造，上、下經線分別與緯線交織結接，構 成雙層織物的上織物層和底織物層，織造工藝條件為機上經密為132 188根/cm，，綜片 數為16片，每片綜上所穿單根經線的機上張力為20CN 39CN，上、下經線均勻穿置于停經 架配置的停經片上，停經片均勻的設置于8條停經桿上，構成停經片密度為16. 5 23. 5根 / cm。(8)坯布固色定型處理在烘干定型機上對雙層織物的上織物層和底織物層具有的印花進行直接固色定 型，車速為20 40m/min，固色定型溫度為150°C，固色定型時間為20 60s。上述16片綜的第1 4片綜、第9 12片綜上所穿每根經線的機上張力皆相同， 第5 8片綜、第13 16片綜上所穿每根經線的機上張力皆相同，且第5 8片綜、第13 16片綜上所穿每根經線的機上張力均比第1 4片綜或第9 12片綜上所穿每根經線的 機上張力大2CN。多臂織機的16片綜所穿的經線，設置成有序的等差張力，配合雙經面緞紋組合進 行織造，張力大的經線產生微量且可控的經向位移，織就的每一面印花圖案在其邊緣形成 細微鋸齒狀線條，印花圖案的層次感得到明顯提升。上述停經架由上停經架和下停經架構成，上、下經線分別均勻穿置于相應的上、下 停經架各配置的8條停經桿所對應的停經片上，構成停經片密度為8. 25 11. 75根/cm。由于停經片的排列密度由原先的16. 5 23. 5根/cm減少至8. 25 11. 75根/cm， 可有效降低經線之間、停經片之間的摩擦機率，斷經率得到有效降低，減少停經片的排列密 度，查找斷經方便快捷，且斷經發(fā)生時停經片能及時下沉，使多臂織機及時停機，可防止經 線斷頭后不停機造成的綢面病疵，批量生產時產品質量得到有力保證。
上述過渡布采用平紋組織。采用平紋組織所織造的過渡布，可以加固經線與緯線間的固定牢度，使得后續(xù)經 線在定位印花過程中降低經線滑移率，輔助定位效果好。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果如下印花臺板上涂覆有臺板膠，過渡布在臺板膠的作用下，過渡布的經線可在有效固 定的狀態(tài)下進行印花，且不再產生偏移，杜絕了印花圖案錯位不清的現(xiàn)象發(fā)生；采用上下雙 軸織造形成雙層織物，作為供消費者使用的上織物層的外側面和底織物層的外側面，圖案 均是清晰的，盡管上織物層的內側面和底織物層的內側面因染料滲透后變得模糊，但兩內 側面都是隱藏而不可見的非使用面，而且雙層織物的上織物層和底織物層的組織采用經面 緞紋組合組織，使得所印經的印花圖案最大限度的反映于上織物層和底織物層的外側面， 即經花突現(xiàn)，確保了圖案的清晰度，有效降低雜色，提高色澤的均一度，并且具有印經經線 的雙層織物可實現(xiàn)薄型化織制，織造后的雙面印經織物圖案其清晰的技術效果顯著，市場 反映好，為消費者所接受；雙層織物固色工序與定型處理同時進行，工序設置合理且二步工 序合二為一，節(jié)約了后處理時間，提高了工作效率。
具體實施方式下面分別以加工窗簾用雙面印經織物、屏風用雙面印經織物、服裝用雙面印經織 物和圍巾用雙面印經織物共四個實施例作進一步詳細說明。實施例1 窗簾用雙面印經織物1、規(guī)格設計上經線為4/20/22D桑蠶絲(熟絲米黃)，下經線為4/20/22D桑蠶絲(熟絲米黃)， 緯線4/20/22D桑蠶絲(生絲淺咖啡)；成品門幅140cm，成品經密140根/cm，成品緯密54 根/cm，成品厚34姆米左右。根據窗簾面料的特點，織物要求稍硬挺、有骨感，緯線宜選擇生色的未脫膠的桑蠶絲。2、組織結構設計雙層織物的上織物層和底織物層的組織皆采用八枚緞紋組織。3、整經通過分條整經機分別加工兩個門幅寬度皆為143cm的經軸，經軸的整經張力皆相 同，為4CN，經軸的上軸張力皆相同，為56CN。4、織造過渡布兩個經軸在多臂織機上分二次進行織造，共織就二匹過渡布，組織皆采用平紋組 織，緯線皆采用30D錦綸。其中，平紋過渡布分二次織造的工藝條件相同機上緯密為2根/cm，機上經密為 69根/cm，機上經線張力為38CN?？椩焱戤?，平紋過渡布全部被收卷于多臂織機的卷布輥上，等候定位印花。5、過渡布定位印花二匹平紋過渡布分二次在經線印花機上進行經線印花，把卷裝有過渡布的卷布輥 放到經線印花機的退介裝置上，人工引出過渡布端頭并均勻搭接在襯子軸上，待印過渡布6緊貼于涂覆有臺板膠的印花臺板上，使過渡布的經、緯線固定，在同步退介、收卷過渡布時， 進行定位印經，印經完畢，過渡布全部被收卷于襯子軸上。印花染料為常規(guī)的活性染料，比如瑞士科萊恩化工有限公司生產的K型活性染 料。6、倒軸二只襯子軸上印花后的平紋過渡布分二次在分批整經機上進行倒軸，退介過渡布 與倒軸同步進行的同時抽取緯線，以加工完成上、下織軸。其中，倒軸張力皆相同52CN。7、雙軸織造多臂織機的選緯器上穿一根4/20/22D桑蠶絲(生絲淺咖啡)緯線，位于上織軸的 上經線穿置在第1 8片綜上，位于下織軸的下經線穿置在第9 16片綜上，采用上下織 軸進行同時織造，上、下經線分別與同一根緯線交織結接，構成雙層織物的上織物層和底織物層?？椩旃に噮捣謩e為機上經密為138根/cm，機上緯密為M根/cm，上、下停經架 的停經片密度皆為8. 62根/cm，上、下經線分別均勻穿置于相應的上、下停經架各配置的8 條停經桿所對應的停經片上。其中，第1 4片綜上所穿經線的機上張力為35CN 39CN，第9 12片綜上所穿 經線的機上張力亦為35CN 39CN，第5 8片綜上所穿經線的機上張力均比第1 4片綜 (或第9 12片綜)上所穿經線的機上張力大2CN，而第13 16片綜上所穿經線的機上 張力亦均比第1 4片綜(或第9 12片綜)上所穿經線的機上張力大2CN。8、雙層織物固色定型處理在烘干定型機上對雙層織物的上織物層和底織物層具有的印花花紋直接進行固 色和定型，車速為20m/min，固色與定型溫度為150°C，固色與定型時間為60s，處理后即得 到雙面經花窗簾色織面料。實施例2 屏風用雙面印經織物1、規(guī)格設計上經線3/20/22D桑蠶絲(熟絲米黃)，下經線3/20/22D桑蠶絲(熟絲米黃)，緯 線3/20/22D桑蠶絲(生絲淺咖啡)；成品門幅140cm，成品經密150根/cm，成品緯密52根 /cm，成品厚30姆米左右。根據屏風面料的特點，織物要求稍硬挺、有骨感，緯線宜選擇生色的未脫膠的桑蠶絲。2、組織結構設計雙層織物的上織物層和底織物層的組織皆采用八枚緞紋組織。3、整經通過分條整經機分別加工兩個門幅寬度皆為143cm的經軸，經軸的整經張力皆相 同，為3CN，經軸的上軸張力皆相同，為45CN。4、織造過渡布兩個經軸在多臂織機上分二次進行織造，共織就二匹過渡布，組織皆采用平紋組 織，緯線皆采用30D錦綸。
其中，平紋過渡布分二次織造的工藝條件相同緯密為2根/cm，機上經密為74根 /cm，機上經線張力為32CN?？椩焱戤?，平紋過渡布全部被收卷于多臂織機的卷布輥上，等候定位印花。5、過渡布定位印花二匹平紋過渡布分二次在經線印花機上進行經線印花，把卷裝有過渡布的卷布輥 放到經線印花機的退介裝置上，人工引出過渡布端頭并均勻搭接在襯子軸上，待印過渡布 緊貼于涂覆有臺板膠的印花臺板上，使過渡布的經、緯線固定，在同步退介、收卷過渡布時， 進行定位印經，印經完畢，過渡布全部被收卷于襯子軸上。印花染料為常規(guī)的活性染料，比如瑞士科萊恩化工有限公司生產的K型活性染 料。6、倒軸二只襯子軸上印花后的平紋過渡布分二次在分批整經機上進行倒軸，退介過渡布 與倒軸同步進行的同時抽取緯線，以加工完成上、下織軸。其中，倒軸張力皆相同38CN。7、雙軸織造多臂織機的選緯器上穿一根3/20/22D桑蠶絲(生絲淺咖啡)緯線，位于上織軸的 上經線穿置在第1 8片綜上，位于下織軸的下經線穿置在第9 16片綜上，采用上下織 軸進行同時織造，上、下經線分別與同一根緯線交織結接，構成雙層織物的上織物層和底織物層?？椩旃に噮捣謩e為機上經密為148根/cm，機上緯密為52根/cm，上、下停經架 的停經片密度皆為9. 25根/cm，上、下經線分別均勻穿置于相應的上、下停經架各配置的8 條停經桿所對應的停經片上。其中，第1 4片綜上所穿經線的機上張力為30CN 33CN，第9 12片綜上所穿 經線的機上張力亦為30CN 33CN，第5 8片綜上所穿經線的機上張力均比第1 4片綜 (或第9 12片綜)上所穿經線的機上張力大2CN，而第13 16片綜上所穿經線的機上 張力亦均比第1 4片綜(或第9 12片綜)上所穿經線的機上張力大2CN。8、雙層織物固色定型處理在烘干定型機上對雙層織物的上織物層和底織物層具有的印花花紋直接進行固 色和定型，車速為30m/min，固色與定型溫度為150°C，固色與定型時間為40s，處理后即得 到雙面經花屏風色織面料。實施例3 服裝用雙面印經織物1、規(guī)格設計上經線2/20/22D桑蠶絲(熟絲米黃)，下經線2/20/22D桑蠶絲(熟絲米黃)，緯 線2/20/22D桑蠶絲(熟絲淺咖啡)；成品門幅140cm，成品經密190根/cm，成品緯密48根 /cm，成品厚22. 5姆米左右。按照服裝面料的特點，織物手感要求軟滑、易屈曲的，緯線宜選擇熟絲。2、組織結構設計雙層織物的上織物層和底織物層的組織皆采用四枚緞紋組織。3、整經
通過分條整經機分別加工兩個門幅寬度皆為143cm的經軸，經軸的整經張力皆相 同，為2CN，經軸的上軸張力皆相同，為35CN。4、織造過渡布兩個經軸在多臂織機上分二次進行織造，共織就二匹過渡布，組織皆采用平紋組 織，緯線皆采用30D錦綸。其中，平紋過渡布分二次織造的工藝條件相同緯密為2根/cm，機上經密為94根 /cm，機上經線張力為25CN?？椩焱戤?，平紋過渡布全部被收卷于多臂織機的卷布輥上，等候定位印花。5、過渡布定位印花二匹平紋過渡布分二次在經線印花機上進行經線印花，把卷裝有過渡布的卷布輥 放到經線印花機的退介裝置上，人工引出過渡布端頭并均勻搭接在襯子軸上，待印過渡布 緊貼于涂覆有臺板膠的印花臺板上，使過渡布的經、緯線固定，在同步退介、收卷過渡布時， 進行定位印經，印經完畢，過渡布全部被收卷于襯子軸上。印花染料為常規(guī)的活性染料，比如瑞士科萊恩化工有限公司生產的K型活性染 料。6、倒軸二只襯子軸上印花后的平紋過渡布分二次在分批整經機上進行倒軸，退介過渡布 與倒軸同步進行的同時抽取緯線，以加工完成上、下織軸。其中，倒軸張力皆相同32CN。7、雙軸織造多臂織機的選緯器上穿一根2/20/22D桑蠶絲(熟絲淺咖啡)緯線，位于上織軸的 上經線穿置在第1 8片綜上，位于下織軸的下經線穿置在第9 16片綜上，采用上下織 軸進行同時織造，上、下經線分別與同一根緯線交織結接，構成雙層織物的上織物層和底織物層。織造工藝參數分別為機上經密為188根/cm，機上緯密為48根/cm，上、下停經架 的停經片密度皆為11. 75根/cm，上、下經線分別均勻穿置于相應的上、下停經架各配置的8 條停經桿所對應的停經片上。其中，第1 4片綜上所穿經線的機上張力為25CN 27CN，第9 12片綜上所穿 經線的機上張力亦為25CN 27CN，第5 8片綜上所穿經線的機上張力均比第1 4片綜 (或第9 12片綜)上所穿經線的機上張力大2CN，而第13 16片綜上所穿經線的機上 張力亦均比第1 4片綜(或第9 12片綜)上所穿經線的機上張力大2CN。8、雙層織物固色定型處理在烘干定型機上對雙層織物的上織物層和底織物層具有的印花花紋直接進行固 色和定型，車速為40m/min，固色與定型溫度為150°C，固色與定型時間為30s，處理后即得 到雙面經花服裝色織面料。實施例4 圍巾用雙面印經織物1、規(guī)格設計上經線2/20/22D桑蠶絲(熟絲米黃)，下經線2/20/22D桑蠶絲(熟絲米黃)，緯 線2/20/22D桑蠶絲(熟絲淺咖啡)；成品門幅140cm，成品經密134根/cm，成品緯密42根/cm，成品厚16姆米左右。按圍巾面料的特點，織物手感要求軟滑、易屈曲的，緯線宜選擇熟絲。2、組織結構設計雙層織物的上織物層和底織物層的組織皆采用四枚緞紋組織。3、整經通過分條整經機分別加工兩個門幅寬度皆為143cm的經軸，經軸的整經張力皆相 同，為2CN，經軸的上軸張力皆相同，為^CN。4、織造過渡布兩個經軸在多臂織機上分二次進行織造，共織就二匹過渡布，組織皆采用平紋組 織，緯線皆采用30D錦綸。其中，平紋過渡布分二次織造的工藝條件相同緯密為2根/cm，機上經密為66根 /cm，機上經線張力為21CN?？椩焱戤?，平紋過渡布全部被收卷于多臂織機的卷布輥上，等候定位印花。5、過渡布定位印花二匹平紋過渡布分二次在經線印花機上進行經線印花，把卷裝有過渡布的卷布輥 放到經線印花機的退介裝置上，人工引出過渡布端頭并均勻搭接在襯子軸上，待印過渡布 緊貼于涂覆有臺板膠的印花臺板上，使過渡布的經、緯線固定，在同步退介、收卷過渡布時， 進行定位印經，印經完畢，過渡布全部被收卷于襯子軸上。印花染料為常規(guī)的活性染料，比如瑞士科萊恩化工有限公司生產的K型活性染 料。6、倒軸二只襯子軸上印花后的平紋過渡布分二次在分批整經機上進行倒軸，退介過渡布 與倒軸同步進行的同時抽取緯線，以加工完成上、下織軸。其中，倒軸張力皆相同J8CN。7、雙軸織造多臂織機的選緯器上穿一根2/20/22桑蠶絲(熟絲淺咖啡)緯線，位于上織軸的 上經線穿置在第1 8片綜上，位于下織軸的下經線穿置在第9 16片綜上，采用上下織 軸進行同時織造，上、下經線分別與同一根緯線交織結接，構成雙層織物的上織物層和底織物層?？椩旃に噮捣謩e為機上經密為132根/cm，機上緯密為42根/cm，上、下停經架 的停經片密度皆為8. 25根/cm，上、下經線分別均勻穿置于相應的上、下停經架各配置的8 條停經桿所對應的停經片上。其中，第1 4片綜上所穿經線的機上張力為20CN 22CN，第9 12片綜上所穿 經線的機上張力亦為20CN 22CN，第5 8片綜上所穿經線的機上張力均比第1 4片綜 (或第9 12片綜)上所穿經線的機上張力大2CN，而第13 16片綜上所穿經線的機上 張力亦均比第1 4片綜(或第9 12片綜)上所穿經線的機上張力大2CN。8、雙層織物固色定型處理在烘干定型機上對雙層織物的上織物層和底織物層具有的印花花紋直接進行固 色和定型，車速為40m/min，固色與定型溫度為150°C，固色與定型時間為20s，處理后即得到雙面經花圍巾色織面料。
權利要求
1.一種真絲印經織造工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟(1)規(guī)格設計確定上、下經線和緯線原料規(guī)格、成品門幅、成品經緯密度和成品厚度，上經線2/20/22D 4/20/22D桑蠶絲，下經線2/20/22D 4/20/22D桑蠶絲，緯線 2/20/22D 4/20/22D桑蠶絲，成品門幅為140cm，成品經密為134 190根/cm，成品緯密 為42 M根/cm，成品厚度為16 34姆米；(2)組織結構設計雙層織物的上織物層和底織物層的組織采用經面緞紋組合組織；(3)整經在分條整經機上進行，分別加工兩個門幅寬度皆為143cm的經軸，經軸的整經張力皆 為2CN 4CN，經軸的上軸張力皆為^CN 56CN ；(4)織造過渡布兩個經軸在多臂織機上分次進行織造，過渡布被同步收卷于多臂織機的卷布輥上，織 就二匹過渡布，其中，機上緯密為2根/cm，機上經密為66 94根/cm ；(5)過渡布定位印花二匹過渡布分二次在經線印花機上進行經線印花，退介卷布輥上的過渡布，將過渡布 固定在涂覆有臺板膠的印花臺板上，定位印花后的過渡布被收卷于經線印花機的襯子軸 上；(6)倒軸二只襯子軸上的過渡布分次在分批整經機上進行倒軸，退介過渡布與倒軸同步進行， 退介過渡布時抽取緯線，得到上、下織軸，其中，倒軸張力皆為^CN 52CN ；(7)雙軸織造在多臂織機上采用上、下織軸進行同時織造，上、下經線分別與緯線交織結接，構成雙 層織物的上織物層和底織物層，其中，織造工藝條件為機上經密為132 188根/cm，綜片數為16片，每片綜上所穿 單根經線的機上張力為20CN 39CN，上、下經線均勻穿置于停經架配置的停經片上，停經 片均勻的設置于8條停經桿上，構成停經片密度為16. 5 23. 5根/cm ；(8)坯布固色定型處理在烘干定型機上對雙層織物進行直接固色定型，車速為20 40m/min，固色定型溫度 為150°C，固色定型時間為20 60s。
2.如權利要求1所述的真絲印經織造工藝，其特征在于所述16片綜的第1 4片綜、 第9 12片綜上所穿每根經線的機上張力皆相同，第5 8片綜、第13 16片綜上所穿 每根經線的機上張力皆相同，且第5 8片綜、第13 16片綜上所穿經線的機上張力均比 第1 4片綜或第9 12片綜上所穿經線的機上張力大2CN。
3.如權利要求1所述的真絲印經織造工藝，其特征在于所述停經架由上停經架和下 停經架構成，上、下經線分別均勻穿置于相應的上、下停經架各配置的8條停經桿所對應的 停經片上，構成停經片密度為8. 25 11. 75根/cm。
4.如權利要求1所述的真絲印經織造工藝，其特征在于所述過渡布采用平紋組織。
5.如權利要求1或2或3所述的真絲印經織造工藝的應用，其特征在于用于雙面印 經色織窗簾真絲面料、雙面印經色織屏風真絲面料、雙面印經色織服裝真絲面料或雙面印 經色織圍巾真絲面料。
6.如權利要求5所述的真絲印經織造工藝的應用，其特征在于用于雙面印經色織窗 簾真絲面料的成品經密140根/cm，成品緯密54根/cm，成品厚34姆米，雙面印經窗簾色 織物的上織物層和底織物層的組織為八枚緞紋組合組織；用于雙面印經色織屏風真絲面料 的成品經密150根/cm，成品緯密52根/cm，成品厚30姆米，雙面印經屏風色織物的上織 物層和底織物層的組織為八枚緞紋組合組織；用于雙面印經色織服裝真絲面料的成品經密 190根/cm，成品緯密48根/cm，成品厚22. 5姆米，雙面印經服裝色織物的上織物層和底 織物層的組織為四枚緞紋組合組織；用于雙面印經色織圍巾真絲面料的成品經密134根/ cm，成品緯密42根/cm，成品厚16姆米，雙面印經圍巾色織物的上織物層和底織物層的組 織為四枚緞紋組合組織。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真絲印經織造工藝及其應用，依次包括以下步驟雙層織物規(guī)格設計、設計經面緞紋組織、整經二個經軸、二個經軸分次織造二匹過渡布、過渡布分次定位印花、過渡布倒軸得上下織軸、上下織軸進行織造形成雙層織物、雙層織物固色與定型同時處理，處理后得到的雙面經花色織面料具有清晰的雙面花紋圖案，該工藝能有效降低生產難度，具有生產效率高的特點，可廣泛應用于雙面印經色織窗簾真絲面料、雙面印經色織屏風真絲面料、雙面印經色織服裝真絲面料和雙面印經色織圍巾真絲面料。
文檔編號D03D15/00GK102051729SQ20101062197
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權日2010年12月28日
發(fā)明者丁圓圓, 俞丹, 林平 申請人:達利絲綢(浙江)有限公司