專利名稱：一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的印染方法，尤其涉及一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紡織品熱轉(zhuǎn)移印花方法，始于20世紀(jì)60年代末。它是先將容易升華的分散染料印在轉(zhuǎn)印底紙上，然后再用熱壓等方式，使分散染料升華轉(zhuǎn)移到織物上，形成圖案的一種印花方法。它具有花型逼真，工藝簡單，三廢排放少等等優(yōu)點(diǎn)。它僅適用于滌綸織物的印花，在錦綸，腈綸，以及天然纖維織物上效果不佳。為了實(shí)現(xiàn)天然纖維的轉(zhuǎn)移印花，活性染料和酸性染料的濕法轉(zhuǎn)移印花得到了國內(nèi)外諸多印染工作者的重視。專利200410041034. 1，以及專利200510026661. 2都各自公開了一種天然纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印方法。專利2007100253 . 3也公開了一種天然纖維織物以及錦綸織物的濕法轉(zhuǎn)印方法。但它們都有共同一點(diǎn)，必須先將待轉(zhuǎn)印織物潤濕，再在壓力作用下，使面料上所帶的水分溶解轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜上的水溶性染料，最后或冷堆，或汽蒸，或焙烘，使染料與纖維結(jié)合，完成轉(zhuǎn)移印花。而濕法轉(zhuǎn)印在實(shí)施過程中，織物潤濕時(shí)的濕度控制是有相當(dāng)難度的，因?yàn)榭椢锲贩N眾多，厚薄相差大，組織結(jié)構(gòu)緊密不一，極易因?yàn)闈櫇癫粔蛟斐扇玖限D(zhuǎn)移不良，或濕度太大造成花型模糊不清等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法以解決織物濕法轉(zhuǎn)印存在的濕度控制難的難題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的思路是，放棄濕法轉(zhuǎn)印，采用全新的熱轉(zhuǎn)印方法， 即用活性染料或酸性染料或陽離子染料或普通不易升華分散染料的熱轉(zhuǎn)印代替濕法轉(zhuǎn)印， 直接在干的織物上轉(zhuǎn)印，拋棄濕法轉(zhuǎn)印的織物潤濕工序。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案I如下一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，包括如下步驟(1)將高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液對紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、 烘干、打卷備用；或者，將高分子物質(zhì)加熱至熔融狀態(tài)再對紙張或塑料膜進(jìn)行涂布，涂布好后打卷備用；(2)利用染料油墨或染料水墨對步驟(1)得到的紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜；(3)將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與預(yù)先經(jīng)過潤濕、干燥處理的待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓，實(shí)現(xiàn)印花；(4)先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；
(5)將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印；其中，所述的高分子物質(zhì)為能溶于水且具有熱塑性的高分子物質(zhì)，包括聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的任意一種，或者，包括聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的兩種以上任意比例的混合物；所述封端聚氧化乙烯為聚氧化乙烯中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；所述封端聚氧化丙烯為聚氧化丙烯中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；所述封端聚乙二醇為聚乙二醇中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化。步驟(1)中，所述的有機(jī)溶劑為強(qiáng)極性溶劑，它能與水任意比混合，包含但不限于如乙腈、甲醇、丙酮和乙醇中的任意一種或幾種的混合。步驟(1)中，所述的高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液，形成濃度為 1 40% (w/w)的溶液。步驟(1)中，所述的塑料膜為PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龍膜。步驟(2)中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的組分染料0. 1 60%，連接料1 20%，有機(jī)溶劑20 98. 9%，優(yōu)選包含如下重量百分比的組分染料2 30%，連接料2 15 %，有機(jī)溶劑55 96 %。其中，染料為活性染料、酸性染料、陽離子染料或不易升華的分散染料；連接料為能溶解于有機(jī)溶劑并能形成粘稠溶液的高分子物質(zhì)，它包括但不限于聚乙烯醇縮醛樹脂、氯醋樹脂、纖維素塑料等；有機(jī)溶劑為能溶解染料的強(qiáng)極性溶劑，它包括但不限于甲醇，乙醇，四氫呋喃等。步驟O)中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 30%，連接料1 20%，水50 98. 9%，優(yōu)選包含如下重量百分比的組分染料2 20%，連接料 2 20%，水60 96%。其中，染料為活性染料、酸性染料、陽離子染料或不易升華的分散染料；連接料為能溶解于水并能形成粘稠溶液的高分子物質(zhì)，它包括但不限于海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉等。步驟O)中，印花方式為凹版印花、平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、柔性版印花或噴墨印花。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)待轉(zhuǎn)印織物纖維品種的不同配制相對應(yīng)的染料油墨或水墨，選擇適合的印花方式。例如纖維素纖維、羊毛、錦綸、真絲織物可以用活性染料；錦綸、 羊毛、真絲織物可以用酸性染料；腈綸織物可以用陽離子染料；滌綸織物可以用分散染料； 油墨或水墨的使用根據(jù)工廠設(shè)備以及工人習(xí)慣調(diào)整；這些都是本領(lǐng)域熟知的技術(shù)。本發(fā)明工藝并不針對某種特定織品或是限定油墨、水墨的配方及印花方式，而是旨在改變一慣的印染流程，現(xiàn)有轉(zhuǎn)移印花工藝中使用的織品及其配套的染料配方和印花方式都適用于本發(fā)明的工藝方法。步驟(3)中，加熱至70 250°C，優(yōu)選150 200°C，加壓至0. 5 50Kg/cm2，優(yōu)選 15 30Kg/cm2。步驟(3)中，待轉(zhuǎn)印織物可以成卷轉(zhuǎn)印，可以衣片轉(zhuǎn)印，也可以成衣轉(zhuǎn)印。步驟(3)中，轉(zhuǎn)印機(jī)可以是輥筒式，也可以是平板式。步驟(3)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員均熟知，待轉(zhuǎn)印織物不同染料轉(zhuǎn)印前，需經(jīng)過不同配方的溶液潤濕處理，處理后烘干，再進(jìn)行轉(zhuǎn)印。如全棉織物、真絲織物用棉用活性染料轉(zhuǎn)印需用尿素5 15% (w/w)和小蘇打2 5% (w/w)的混合水溶液潤濕處理(混合溶液中的組分尿素可以由甘油替換，配比范圍不變)，再烘干，備用。真絲織物、羊毛織物、尼龍織物用酸性染料或毛用活性染料或尼龍用活性染料轉(zhuǎn)印時(shí)，需用尿素5 15% (w/w)和檸檬酸 2 5% (w/w)混合水溶液潤濕處理，再烘干備用。腈綸織物用陽離子染料轉(zhuǎn)印時(shí)，需用尿素5 15% (w/w)和檸檬酸2 5% (w/w)的混合水溶液潤濕處理，再烘干備用。滌綸織物需要用尿素1 5% (w/w)的水溶液潤濕處理、烘干備用。步驟(4)中，染料固著方式有給濕冷堆、汽蒸或焙烘。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)轉(zhuǎn)印織物的不同選擇相應(yīng)的染料固著方式，例如活性染料三種固著方式均可采用，酸性染料和陽離子染料僅能采用汽蒸方式固著，分散染料可以采用汽蒸或焙烘方式固著，上述染料固著方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)。解決本發(fā)明技術(shù)問題的另一技術(shù)方案II為一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，該方法包括如下步驟(1)將高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液，根據(jù)染料和待轉(zhuǎn)印織物種類的不同選擇下述三種方式之一加入助劑繼續(xù)溶解得到的混合溶液對紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；三種方式為a當(dāng)染料為棉用活性染料，待轉(zhuǎn)印織物為纖維素纖維織物或真絲織物時(shí)，向上述高分子物質(zhì)的溶液內(nèi)加入1 5% (w/w)的堿劑、5 20% (w/w)的吸水劑(百分比含義為單個(gè)助劑的重量與高分子物質(zhì)的溶液的重量的比值)，優(yōu)選加入2 4% (w/w)的堿劑、8 15% (w/w)的吸水劑；b當(dāng)染料為酸性染料、毛用活性染料、錦綸用活性染料或陽離子染料，待轉(zhuǎn)印織物為真絲、羊毛、錦綸或腈綸織物，向上述高分子物質(zhì)的溶液內(nèi)加入1 4% (w/w)的酸劑、 5 20% (w/w)的吸水劑(百分比含義為單個(gè)助劑的重量與高分子物質(zhì)的溶液的重量的比值)，優(yōu)選加入2 3% (w/w)的酸劑、8 15% (w/w)的吸水劑；c當(dāng)染料為分散染料，待轉(zhuǎn)印織物為滌綸織物，不加任何助劑；其中，所述的堿劑為在溶液中能電離生成氫氧根離子的物質(zhì)，它一般包括無機(jī)堿， 有機(jī)堿，堿式鹽或強(qiáng)堿弱酸鹽幾類。所述的無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀等等，有機(jī)堿為乙二胺、三乙醇胺等等，堿式鹽為堿式氯化鈣等，在活性染料印花中使用最多的是強(qiáng)酸弱堿鹽，它主要有小蘇打、碳酸氫鉀、碳酸鉀、三氯醋酸鈉、磷酸三鈉或純堿。其中，所述的吸水劑為在空氣中能潮解吸水的物質(zhì)，它一般包括尿素，甘油，氯化鈣或氯化鎂。其中，所述的酸劑為在溶液中能電離產(chǎn)生氫離子的物質(zhì)，它包括有機(jī)酸，無機(jī)酸， 酸式鹽或強(qiáng)酸弱堿鹽等幾類，其中有機(jī)酸一般為甲酸，乙酸，草酸，檸檬酸，蘋果酸，三氯醋酸等等。無機(jī)酸一般為鹽酸，硫酸，磷酸，硝酸等等。酸式鹽一般為硫酸氫鈉，磷酸二氫鈉等等。強(qiáng)酸弱堿鹽一般為硫酸銨等。其中，所述的高分子物質(zhì)為能溶于水且具有熱塑性的高分子物質(zhì)，包括聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的任意一種，或者，包括聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的兩種以上任意比例的混合物；
所述封端聚氧化乙烯為聚氧化乙烯中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；所述封端聚氧化丙烯為聚氧化丙烯中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；所述封端聚乙二醇為聚乙二醇中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化。(2)利用染料油墨或染料水墨對步驟(1)得到的紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜；(3)將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓， 實(shí)現(xiàn)印花；(4)先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；(5)將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。步驟(1)中，所述的有機(jī)溶劑為強(qiáng)極性溶劑，包含但不限于如乙腈、甲醇、丙酮和
乙醇等。步驟(1)中，所述高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液形成濃度為1 40% (w/w)的溶液。步驟(1)中，所述的塑料膜為PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龍膜。步驟⑵中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的組分染料0. 1 60%，連接料1 20%，有機(jī)溶劑20 98. 9%，優(yōu)選包含如下重量百分比的組分染料2 30%，連接料2 15%，有機(jī)溶劑55 96%。其中，染料為活性染料、酸性染料、陽離子染料或不易升華的分散染料；連接料為能溶解于有機(jī)溶劑并能形成粘稠溶液的高分子物質(zhì)，它包括但不限于聚乙烯醇縮醛樹脂、氯醋樹脂、聚乙二醇和纖維素塑料等；有機(jī)溶劑為能溶解染料的強(qiáng)極性溶劑，它包括但不限于甲醇，乙醇，四氫呋喃等。步驟O)中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 30%，連接料1 20%，水50 98. 9%，優(yōu)選包含如下重量百分比的組分染料2 20%，連接料 2 20%，水60 96%。其中，染料為活性染料、酸性染料、陽離子染料或不易升華的分散染料；連接料為能溶解于水并能形成粘稠溶液的高分子物質(zhì)，它包括但不限于海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉等。步驟O)中，印花方式為凹版印花、平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、柔性版印花或噴墨印花。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)待轉(zhuǎn)印織物纖維品種的不同配制相對應(yīng)的染料油墨或水墨，選擇適合的印花方式。例如纖維素纖維、羊毛、錦綸、真絲織物可以用活性染料；錦綸、 羊毛、真絲織物可以用酸性染料；腈綸織物可以用陽離子染料；滌綸織物可以用分散染料； 油墨或水墨的使用根據(jù)工廠設(shè)備以及工人習(xí)慣調(diào)整；這些都是本領(lǐng)域熟知的技術(shù)。本發(fā)明工藝并不針對某種特定織品或是限定油墨、水墨的配方及印花方式，而是旨在改變一慣的印染流程，現(xiàn)有轉(zhuǎn)移印花工藝中使用的織品及其配套的染料配方和印花方式都適用于本發(fā)明的工藝方法。步驟(3)中，加熱至70 250°C，優(yōu)選150 200°C，加壓至0. 5 50Kg/cm2，優(yōu)選 15 30Kg/cm2。步驟(3)中，待轉(zhuǎn)印織物可以成卷轉(zhuǎn)印，可以衣片轉(zhuǎn)印，也可以成衣轉(zhuǎn)印。
步驟(3)中，轉(zhuǎn)印機(jī)可以是輥筒式，也可以是平板式。步驟(4)中，染料固著方式有給濕冷堆、汽蒸或焙烘。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)轉(zhuǎn)印織物的不同選擇相應(yīng)的染料固著方式，例如活性染料三種固著方式均可采用，酸性染料和陽離子染料僅能采用汽蒸方式固著，分散染料可以采用汽蒸或焙烘方式固著，上述染料固著方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)。通過技術(shù)方案II，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以不需要對步驟(3)中的待轉(zhuǎn)印織物進(jìn)行如方案I中的潤濕、烘干預(yù)處理，即不需要預(yù)先使用不同配方的潤濕溶液處理待轉(zhuǎn)印織物及不需要對其烘干的過程。通過技術(shù)方案II，可以使待轉(zhuǎn)印織物不經(jīng)任何處理，直接與轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓，實(shí)現(xiàn)印花。本發(fā)明方案中，所述的封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯、封端聚乙二醇的制備工藝如下聚氧化乙烯 H- (-OCH2CH2-) n_0H，聚氧化丙烯 HO- [- (C3H6) _0_] n_H，聚乙二醇 HO-(-CH2CH2O-)η-Η, η為自然數(shù)，三種物質(zhì)均為長鏈結(jié)構(gòu)，在它們的兩端或一端均為羥基 (-0Η)，將以上三種物質(zhì)作為棉用活性染料熱轉(zhuǎn)移時(shí)，它們的羥基(-0Η)將要消耗部分染料，造成熱轉(zhuǎn)移印花的得色淺，染料利用率不高。為了有更高的色深和提高染料的利用率。 可將以上三種物質(zhì)兩端的羥基進(jìn)行封閉。封閉的主要方法有將羥基醚化，將羥基酯化，將羥基羧基化，將羥基氨基化，將羥基硝基化等等多種方法。本發(fā)明并不限定封閉羥基的方法， 凡是有機(jī)化學(xué)中能夠使羥基官能團(tuán)轉(zhuǎn)換，而使之失去與活性染料反應(yīng)能力的方法均適用本發(fā)明。而這些封閉羥基的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)。聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的醚化方法，最常用的有甲基化、乙基化或羥乙基化、羥丙基化或羧甲基化。A甲基化、乙基化是先將聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇用燒堿處理，將羥基(-0Η)中的H被Na取代得到堿化高分子，再用氯甲烷或氯乙烷做醚化劑，使之與堿化高分子反應(yīng)，即得甲基化或乙基化的聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇。B羥乙基化、羥丙基化是先將聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇用燒堿處理， 將羥基(-0Η)中的H被Na取代得到堿化高分子，再在真空條件下，加入環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷作為醚化劑進(jìn)行醚化，醚化結(jié)束后，加入醋酸進(jìn)行中和。C羧甲基化是先將聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇用燒堿處理，將羥基 (-0Η)中的H被Na取代得到堿化高分子，再在高速攪拌下加入一氯醋酸的有機(jī)溶劑溶液進(jìn)行醚化，生成聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇的羧甲基鈉鹽，最后干燥后再用酒精洗滌。聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的酯化方法，是羥基(-0Η)跟羧酸或含氧無機(jī)酸生成酯和水的反應(yīng)。分為羧酸跟羥基(-0Η)反應(yīng)和無機(jī)含氧酸跟羥基(-0Η)的反應(yīng)兩類。A與有機(jī)酸的酯化反應(yīng)將聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇溶解后與有機(jī)酸混合，在40°C 110°C下活化2 M小時(shí)，有機(jī)酸可以是甲酸或乙酸，活化后加入酸酐和濃硫酸，在25°C 110°C下酯化反應(yīng)3 M小時(shí)；酯化反應(yīng)后，加入足量的乙酸鎂中和酯化反應(yīng)留下的濃硫酸，然后在乙醇水溶液中沉淀，過濾，將沉淀洗滌后干燥即得到所述的聚氧化乙烯，聚氧化丙烯或聚乙二醇的酯化物。B與含氧無機(jī)酸的酯化反應(yīng)與含氧無機(jī)酸的酯化反應(yīng)種類很多，例如硫酸化反應(yīng)，現(xiàn)將聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇任意一種在真空條件下溶于二甲基甲酰胺中， 攪拌均勻，放置10-15小時(shí)，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在25 30°C條件下，滴加氯磺酸，滴加量為 3-4倍摩爾比，滴加結(jié)束后，用高速攪拌機(jī)攪拌，攪拌速率為800 1000轉(zhuǎn)每分鐘，反應(yīng)時(shí)間 0. 5 2小時(shí)，即生成聚氧化乙烯，聚氧化丙烯或聚乙二醇三種物質(zhì)的硫酸化物。聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的羧基化的方法很多，其中一種方法為通過自由基聚合的辦法，使用一些帶有羥基，羧基或者氨基的丙烯酸類單體或者是烯烴類單體，進(jìn)行接枝反應(yīng)即可將羥基羧基化。聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的氨基化的方法也很多，其中一種方法為將聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇溶于水，在0 10°C，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入二氯亞砜，攪拌 30分鐘，升溫至50°C，加入鄰苯二甲酰亞胺鉀鹽，升溫至80°C，保溫2 3小時(shí)，最后降溫， 加入鹽酸，即得到氨基化的聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇。聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的硝基化的方法很多，也可以將上述氨基化物質(zhì)直接氧化，得到硝基化物質(zhì)。上述封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯、封端聚乙二醇，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易制備。有益效果本發(fā)明的轉(zhuǎn)移印花方法，突破了固有的轉(zhuǎn)印思路，省去了給濕這一程序，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，減小了染印難度。因?yàn)槭歉墒睫D(zhuǎn)移，其花形精細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濕法轉(zhuǎn)印，徹底解決了濕法轉(zhuǎn)移不能應(yīng)用于成衣印花的難題。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。實(shí)施例1 將聚乙二醇用水溶解，配成10% (w/w)溶液，用刮刀式涂布機(jī)涂布于100克的白紙上，烘干，收卷備用。再將活性黑kn-b 20%，海藻酸鈉5%，水75%，按重量百分比配成水墨，選擇花型，用圓網(wǎng)印花機(jī)印制圖案后，收卷。將上述印好的轉(zhuǎn)印紙與預(yù)先潤濕烘干的全棉針織布貼合，一同進(jìn)入輥筒式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，溫度調(diào)到120°C，壓力調(diào)到15Kg/cm2，轉(zhuǎn)印后，將面料與轉(zhuǎn)印紙一道反面給濕，再用塑料膜包裹好，防止水分散失，放入15°C恒溫室，冷堆16 小時(shí)，最后撕掉底紙，進(jìn)行水洗等后處理工序，完成轉(zhuǎn)移印花。通過測試，印花后的圖案的各項(xiàng)牢度指標(biāo)見表1，與濕法轉(zhuǎn)印的效果差不多。根據(jù) 《紡織品、裝飾用織物國家標(biāo)準(zhǔn)》(GB19817-2005)和《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)》(GB18401-2003)，其中日曬牢度為8級(jí)，1級(jí)最差，8級(jí)最好。其余為5級(jí)，1級(jí)最差，5 級(jí)最好，以下表格相同。表 權(quán)利要求
1.一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液對紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；或者，將高分子物質(zhì)加熱至熔融狀態(tài)再對紙張或塑料膜進(jìn)行涂布，涂布好后打卷備用；(2)利用染料油墨或染料水墨對步驟(1)得到的紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜；(3)將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與預(yù)先經(jīng)過潤濕、干燥處理的待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓，實(shí)現(xiàn)印花；(4)先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；(5)將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)??；其中，所述的高分子物質(zhì)為能溶于水且具有熱塑性的高分子物質(zhì)，包括聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的任意一種，或者，包括聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的兩種以上任意比例的混合物；所述封端聚氧化乙烯為聚氧化乙烯中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；所述封端聚氧化丙烯為聚氧化丙烯中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；所述封端聚乙二醇為聚乙二醇中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的有機(jī)溶劑為強(qiáng)極性溶劑，包括乙腈、甲醇、丙酮和乙醇中的任意一種或幾種的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液，形成濃度為1 40% (w/w)的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，將高分子物質(zhì)加熱至70 250°C至熔融狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的塑料膜為PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龍膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟( 中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的組分染料0. 1 60 %，連接料1 20 %，有機(jī)溶劑20 98. 9 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟( 中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的組分染料0. 1 30%，連接料1 20%，水50 98. 9%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟( 中，印花方式為凹版印花、平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、柔性版印花或噴墨印花。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(3)中，將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與預(yù)先經(jīng)過潤濕、干燥處理的待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)后，加熱至 70 250°C，加壓至 0. 5 50Kg/cm2。
10.一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液，根據(jù)染料和待轉(zhuǎn)印織物種類的不同選擇下述三種方式之一加入助劑繼續(xù)溶解得到的混合溶液對紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、 烘干、打卷備用；三種方式為a當(dāng)染料為棉用活性染料，待轉(zhuǎn)印織物為纖維素纖維織物或真絲織物時(shí)，向上述高分子物質(zhì)的溶液內(nèi)加入1 5% (w/w)的堿劑、5 20% (w/w)的吸水劑；b當(dāng)染料為酸性染料、毛用活性染料、錦綸用活性染料或陽離子染料，待轉(zhuǎn)印織物為真絲、羊毛、錦綸或腈綸織物，向上述高分子物質(zhì)的溶液內(nèi)加入1 4% (w/w)的酸劑、5 20% (w/w)的吸水劑；c當(dāng)染料為分散染料，待轉(zhuǎn)印織物為滌綸織物，不加任何助劑； 其中，所述的堿劑為在溶液中能電離生成氫氧根離子的物質(zhì)，包括無機(jī)堿、有機(jī)堿、堿式鹽或強(qiáng)堿弱酸鹽；所述的吸水劑為在空氣中能潮解吸水的物質(zhì)，包括尿素、甘油、尿素、氯化鈣或氯化鎂；所述的酸劑為在溶液中能電離產(chǎn)生氫離子的物質(zhì)，它包括有機(jī)酸、無機(jī)酸、 酸式鹽或強(qiáng)酸弱堿鹽；其中，所述的高分子物質(zhì)為能溶于水且具有熱塑性的高分子物質(zhì)，包括聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的任意一種，或者，包括聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的兩種以上任意比例的混合物；所述封端聚氧化乙烯為聚氧化乙烯中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化； 所述封端聚氧化丙烯為聚氧化丙烯中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化； 所述封端聚乙二醇為聚乙二醇中的羥基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；(2)利用染料油墨或染料水墨對步驟(1)得到的紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜；(3)將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓，實(shí)現(xiàn)印花；(4)先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；(5)將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的有機(jī)溶劑為強(qiáng)極性溶劑，包括乙腈、甲醇、丙酮和乙醇中的任意一種或幾種的混合。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液形成濃度為1 40% (w/w)的溶液。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的塑料膜為PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龍膜。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟O)中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的組分染料0. 1 60%，連接料1 20%，有機(jī)溶劑20 98. 9%。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟( 中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的組分染料0. 1 30%，連接料1 20%，水50 98. 9%。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟( 中，印花方式為凹版印花、平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、柔性版印花或噴墨印花。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(3)中，待轉(zhuǎn)印織物與轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)后，加熱至70 250°C，加壓至0. 5 50Kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，將高分子物質(zhì)溶于水、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液，對紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；或者將高分子物質(zhì)加熱至熔融狀態(tài)再對紙張或塑料膜進(jìn)行涂布，涂布好后打卷備用；利用染料油墨或染料水墨對紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜；將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓，實(shí)現(xiàn)印花；先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法，突破了固有的轉(zhuǎn)印思路，省去了給濕這一程序，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，減小了染印難度。
文檔編號(hào)D06P1/16GK102199887SQ20101062143
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者劉靜, 陳期 申請人:劉靜, 陳期