一種回收廢舊織物中滌綸纖維的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收廢舊織物中滌綸纖維的方法，步驟如下，向回收的滌綸織物中加入堿液，20～60℃水浴加熱，除去織物上的臟漬和污垢，烘干剪切；在醇解反應釜中加入醇解液和解聚催化劑預浸攪拌，將上述預浸好的固液混合物于170～210℃條件下常壓反應一段時間，反應過程中冷凝回流，并緩慢攪拌；將得到的滌綸纖維漿料在80～100℃時抽濾；收集過濾液體及清洗液，加入活性炭于70～100℃水浴中加熱0.5～3h脫色，趁熱過濾除去不溶物；0～15℃冰浴過夜結(jié)晶，滌綸纖維單體結(jié)晶過濾后干燥。本發(fā)明反應過程條件溫和，溶劑無毒無害，反應時間短，效率高，回收晶體方法簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種回收廢舊織物中滌綸纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收廢舊織物中滌綸纖維的方法，屬于資源再生【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)約資源、保護環(huán)境，這是當今全球共同需要解決的難題，特別是對石油資源依賴程度較大、量大面廣的化纖工業(yè)尤為突出。據(jù)有關(guān)資料報道，全世界的石油儲量也只能維持開采40余年，這必然極大地限制了石化產(chǎn)業(yè)鏈末端的化纖產(chǎn)業(yè)今后的發(fā)展，導致化纖材料供應緊張。但隨著人們生活消費水平的提高，紡織品的使用周期大大縮短，紡織纖維需求量迅速增長，由此衍生出的紡織原料供需等矛盾直接導致了紡織原料價格的連年上漲，這將影響到紡織企業(yè)的生存與發(fā)展，并阻礙人們生活水平的進一步提高。與此同時，全球每年各種廢棄的紡織品不斷增加。而廢舊紡織品很少能再循環(huán)利用，大多直接進行掩埋或焚燒。由于合成化纖紡織品如滌綸等不易降解，掩埋后對土壤環(huán)境危害極大，此外，含有合成纖維的紡織品在燃燒過程中會產(chǎn)生大量有毒氣體，造成大氣污染。
[0003]因此，廢舊紡織品的回收再利用，特別是滌綸纖維的回收利用不僅可以緩解化纖工業(yè)資源短缺的現(xiàn)狀，而且可以減少化纖織品如滌綸等對環(huán)境造成的污染，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益，利國利民，是一項資源豐富、投資少、效益顯著的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，為此，需要一種反應過程條件溫和，溶劑無毒無害，反應時間短，效率高，回收晶體方法簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好的回收方法，但現(xiàn)有技術(shù)中未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種反應過程條件溫和，溶劑無毒無害，反應時間短，效率高，回 收晶體方法簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好的回收廢舊織物中滌綸纖維的方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種回收廢丨H織物中滌綸纖維的方法，其步驟如下:
一、預處理:向回收的滌綸織物中加入堿液，然后于20~60°C水浴中加熱I~2h，水洗除去織物上的臟潰和污垢，烘干；將清洗干凈的織物剪切成布頭，待用；
二、醇解:將剪切好的布頭加入到醇解反應釜中，加入乙二醇與蒸餾水混合而成的醇解液，其中蒸餾水含量O~50%，之后加入解聚催化劑，預浸攪拌0.2~0.8 h，將上述預浸好的固液混合物于170~210°C條件下常壓反應0.4~3 h，反應過程中冷凝回流，并緩慢攪拌；
三、抽濾:反應結(jié)束后，得到滌綸纖維液體漿料，待溫度降為80~100°C時抽濾，將解聚后的滌綸纖維漿料與不溶物抽濾分離，用蒸餾水清洗不溶物，收集過濾液與清洗液，待用；
四、脫色結(jié)晶:向步驟三中收集的過濾液及清洗液中加入活性炭，于70~100°C水浴中加熱0.5~3 h，進行脫色，脫色完成后趁熱過濾，除去不溶物；將過濾后的液體放置O~15°C冰浴中過夜，結(jié)晶出單一成分的滌綸纖維單體，過濾后晶體于30~60°C烘箱中干燥。[0006]進一步的，所述步驟一中，滌綸織物指的是滌綸或滌綸混紡織物。
[0007]進一步的，所述步驟一中，加入的堿液為2~6% NaOH溶液，滌綸織物與加入堿液的固液比1:2~1:20。
[0008]進一步的,所述步驟一中,布頭的尺寸為5~15 cm。
[0009]進一步的，所述步驟二中，布頭與醇解液的固液比為1:1~1:15，解聚催化劑的加入量為布頭重量的0.03%~0.5%，解聚催化劑選用醋酸鋅。
[0010]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明利用化學方法使廢舊織物中的滌綸纖維高分子聚合物材料解聚，使其轉(zhuǎn)化為較小的分子或單體，然后再利用這些單體合成新的化學纖維；整個反應過程條件溫和，溶劑無毒無害，反應時間短，效率高，回收晶體方法簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【具體實施方式】 [0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0012]實施例1
一種回收廢丨H織物中滌綸纖維的方法，其具體步驟如下:
一、預處理:向回收的滌綸或滌綸混紡織物中加入2%~6%NaOH溶液，滌綸織物與加入堿液的固液比1:5~1:20，然后于20~60°C水浴中加熱I~2 h，水洗除去織物上的臟潰和污垢，烘干；將清洗干凈的織物剪切成5~15 cm大小的布頭，待用；
二、醇解:將剪切好的布頭加入到醇解反應釜中，加入乙二醇與蒸餾水混合而成的醇解液，其中蒸餾水含量O~50%，布頭與醇解液的固液比為1:1~1:15，之后加入醋酸鋅作為解聚催化劑，加入解聚催化劑為布頭重量的0.03%~0.5%，預浸攪拌0.2~0.8 h，將上述預浸好的固液混合物于170~210°C條件下常壓反應0.4~3 h，反應過程中冷凝回流，并緩慢攪拌；
三、抽濾:反應結(jié)束后，得到滌綸纖維液體漿料，待溫度降為80~100°C時抽濾，將解聚后的滌綸纖維漿料與不溶物抽濾分離，用蒸餾水清洗不溶物，收集清洗液與過濾液，待用；
四、脫色結(jié)晶:向步驟三中收集的過濾液體及清洗液中加入活性炭，于70~100°C水浴中加熱0.5~3 h，進行脫色，脫色完成后趁熱過濾，除去活性炭等不溶物；將過濾后的液體放置O~15°C冰浴中過夜，結(jié)晶出單一成分的滌綸纖維單體，過濾后晶體于30~60°C烘箱中干燥。
[0013]實施例2
將從垃圾中回收的廢舊滌綸藍色運動服用2%的NaOH溶液60 V水浴浸泡2 h，固液比為1: 5，將衣物上的臟潰，污垢清洗一遍后，再用清水漂洗干凈，將清洗完畢的運動服去水、烘干，將運動服切成10 Cm大小布頭。
[0014]稱取35 g剪切好的布頭加入到裝有攪拌裝置和冷凝回流裝置的醇解反應釜中，按固液比為1:2加入乙二醇與蒸餾水的混合液，蒸餾水占混合液的5%，再加入0.04 g醋酸鋅，預浸0.5 h，然后在195°C下反應2 h。
[0015]在溫度降到90°C時熱抽濾，將解聚后的滌綸纖維漿料與不溶物立即抽濾分離；用蒸餾水清洗不溶物，收集清洗液與過濾液體，待用。
[0016]向收集到的過濾液體及清洗液中加入活性炭，于70°C加熱2 h，進行脫色；將脫色后液體，放置5°C冰浴中過夜，結(jié)晶出單一成分的滌綸纖維單體。晶體顏色為微黃色，過濾，晶體于60°C烘干箱中干燥。
[0017]實施例3 將從垃圾中撿到的的確良襯衣、裙子等用3%的NaOH溶液50 V水浴浸泡2 h，固液比為1:10。將衣物上的臟潰，污垢清洗一遍后，再用清水漂洗干凈。將清洗完畢的衣物去水、烘干，剪切成10 Cm大小布頭。
[0018]稱取250 g剪切好的布頭加入到裝有攪拌裝置和冷凝回流裝置的醇解反應釜中，按固液比為1:5加入乙二醇與蒸餾水的混合液，蒸餾水占混合液的10%，再加入0.1 g醋酸鋅，預浸0.5 h，在溫度為170°C時反應2 h。
[0019]在溫度降到80°C時熱抽濾，將反應后的滌綸纖維液體漿料與不溶物分離，不溶物清洗兩遍，清洗液與過濾液收集待用。
[0020]將收集到的過濾液體及清洗液加入活性炭，于90°C水浴加熱I h，進行脫色；將脫色后液體，放置4°C冰浴中過夜，結(jié)晶出單一成分的滌綸纖維單體。晶體顏色為微黃色，過濾，晶體于60°C烘干箱中干燥。
[0021]本發(fā)明主要是利用乙二醇的混合液及高效催化劑組合，將滌綸纖維溶解，并得到滌綸纖維的單體，然后再利用這些單體即可合成新的化學纖維；整個反應過程條件溫和，溶劑無毒無害，反應時間短，效率高，回收晶體方法簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回收廢舊織物中滌綸纖維的方法，其特征在于，步驟如下: 一、預處理:向回收的滌綸織物中加入堿液，然后于20~60°C水浴中加熱I~2h，水洗除去織物上的臟潰和污垢，烘干；將清洗干凈的織物剪切成布頭，待用； 二、醇解:將剪切好的布頭加入到醇解反應釜中，加入乙二醇與蒸餾水混合而成的醇解液，其中蒸餾水含量O~50%，之后加入解聚催化劑，預浸攪拌0.2~0.8 h，將上述預浸好的固液混合物于170~210°C條件下常壓反應0.4~3 h，反應過程中冷凝回流，并緩慢攪拌； 三、抽濾:反應結(jié)束后，得到滌綸纖維液體漿料，待溫度降為80~100°C時抽濾，將解聚后的滌綸纖維漿料與不溶物抽濾分離，用蒸餾水清洗不溶物，合并過濾液與清洗液，待用； 四、脫色結(jié)晶:向步驟三中收集的過濾液及清洗液中加入活性炭，于70~100°C水浴中加熱0.5~3 h，進行脫色，脫色完成后趁熱過濾，除去不溶物；將過濾后的液體放置O~15°C冰浴中過夜，結(jié)晶出單一成分的滌綸纖維單體，過濾后晶體于30~60°C烘箱中干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊織物中滌綸纖維的方法，其特征在于:所述步驟一中，滌綸織物指的是滌綸或滌綸混紡織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊織物中滌綸纖維的方法，其特征在于:所述步驟一中，加入的堿液為2~6% NaOH溶液，滌綸織物與堿液的固液比為1:2~1:20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊織物中滌綸纖維的方法，其特征在于:所述步驟一中，布頭的尺寸為5~15 cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述·的回收廢舊織物中滌綸纖維的方法，其特征在于:所述步驟二中，布頭與醇解液的·固液比為1:1~1:15，解聚催化劑的加入量為布頭重量的0.03%~·0.5%，解聚催化劑選用醋酸鋅。
【文檔編號】C07C67/03GK103709038SQ201310694019
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】任憲君, 安良梅, 張秋艷 申請人:青島福創(chuàng)環(huán)境科技有限公司