專利名稱：一種定型機軋槽淋洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，具體地說涉及一種定型機軋槽淋洗裝置。
背景技術(shù)：
天絲棉絲光布在經(jīng)過染色加工的后續(xù)的纖維素酶洗加工過程后在其坯布表面殘留大量的細小毛絨，這些毛絨在定型加工過程中嚴(yán)重影響坯布的布面風(fēng)格質(zhì)量，特別是經(jīng)過柔軟處理后布面上的殘留毛絨與柔軟劑糾結(jié)在一起，在布面上留下難以清除的粘粘的毛絨細條粘附在布面，從而造成坯布降等、報損率上升；同時飛揚的細毛到處飄散，影響車間的生產(chǎn)環(huán)境。坯布定型前只經(jīng)過軋槽水洗，洗滌效果不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種定型機軋槽淋洗裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中軋槽水洗不充分，坯布洗滌效果不理想的缺陷。為達到上述目的，本實用新型提供一種定型機軋槽淋洗裝置，所述淋洗裝置安裝于定型機軋槽上，包括兩根平行設(shè)置的水管；所述每根水管具有單獨的閥門；所述水管具有沿水管長度方向設(shè)置的多個出水孔；所述兩根水管的出水孔相向排列。進一步，所述出水孔的直徑為3mm。進一步，所述每根水管上的出水孔為40個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，幾乎不增加人力和物力成本；淋洗效果顯著；可循環(huán)用水，節(jié)能環(huán)保。

圖1為本實用新型實施例定型機軋槽淋洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。本實用新型定型機軋槽淋洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，安裝于定型機軋槽上，包括兩根平行設(shè)置的水管1 ；所述每根水管1具有單獨的閥門2 ；所述水管1具有沿水管長度方向設(shè)置的多個出水孔3 ；所述兩根水管的出水孔3相向排列。所述出水孔3的直徑為3mm。所述每根水管上的出水孔3為40個。經(jīng)本實用新型處理后，坯布的細絨毛的除凈率較原來相比提升了 90%，極大地提升了坯布的品質(zhì)。工作原理如下開動淋洗裝置，坯布4從兩根水管1之間經(jīng)過時，水管1的出水孔2噴出密集的細急水流清除掉布面上大部分的附粘的細絨毛，由于每根水管1具有單獨閥門2，可以根據(jù)坯布4的不同需求控制水的流速和方向，以在定型之前最大限度地清除坯布上的細絨毛，提高坯布4的品質(zhì)。用于淋洗的水采用常溫水，無需經(jīng)過其他特殊處理；淋洗過坯布后的水流經(jīng)過過濾即可循環(huán)使用，不會造成浪費。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，幾乎不增加人力和物力成本；淋洗效果顯著；可循環(huán)用水，節(jié)能環(huán)保。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種定型機軋槽淋洗裝置，其特征在于，所述淋洗裝置安裝于定型機軋槽上，包括兩根平行設(shè)置的水管；所述每根水管具有單獨的閥門；所述水管具有沿水管長度方向設(shè)置的多個出水孔；所述兩根水管的出水孔相向排列。
2.如權(quán)利要求1所述的定型機軋槽淋洗裝置，其特征在于，所述出水孔的直徑為3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的定型機軋槽淋洗裝置，其特征在于，所述每根水管上的出水孔為40個。
專利摘要本實用新型公開了一種定型機軋槽淋洗裝置，所述淋洗裝置安裝于定型機軋槽上，包括兩根平行設(shè)置的水管；所述每根水管具有單獨的閥門；所述水管具有沿水管長度方向設(shè)置的多個出水孔；所述兩根水管的出水孔相向排列。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，幾乎不增加人力和物力成本；淋洗效果顯著；可循環(huán)用水，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號D06B1/08GK202081271SQ20102068505
公開日2011年12月21日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者項賢德 申請人:寧波維科精華浙東針織有限公司