專利名稱：一種紗線花衣吹除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體地說涉及一種織機(jī)用紗線花衣吹除裝置。
背景技術(shù)：
針織物在織造過程中會(huì)產(chǎn)生大量的紗線花衣，四處飛花，沾粘在布面上會(huì)產(chǎn)生織物沾粘等織造疵病，嚴(yán)重影響坯布布面質(zhì)量，加重下道工序的工藝處理難度，從而造成坯布降等或報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種紗線花衣吹除裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中坯布布面疵病率高的缺陷。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種紗線花衣吹除裝置，位于織機(jī)上方；所述紗線花衣吹除裝置包括噴氣單元，支架，控制單元；所述噴氣單元為2-6個(gè)；所述噴氣單元固定于支架上，并與控制單元連接；所述噴氣單元包括噴氣管和噴氣管末端彎曲為扁形的噴嘴；所述控制單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)子單元和速度控制子單元；所述轉(zhuǎn)動(dòng)子單元控制所述支架和噴氣單元的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止，所述速度控制子單元控制噴氣的速率。進(jìn)一步，所述支架為環(huán)形。進(jìn)一步，所述支架為正多邊形。進(jìn)一步，所述噴氣單元為3個(gè)，每兩個(gè)噴氣管水平段之間的夾角為120°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)大大減少進(jìn)入織造過程的紗線花衣，從而提高坯布的布面質(zhì)量，降低疵病率，減少經(jīng)濟(jì)損失。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例織機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例織機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1及圖2所示，紗線花衣吹除裝置位于織機(jī)4上方；紗線花衣吹除裝置包括噴氣單元1，支架2，控制單元3 ；噴氣單元1可以是2-6 個(gè)，在本實(shí)施例中為3個(gè)，且每兩個(gè)噴氣管水平段之間的夾角為120° ；噴氣單元1固定于支架2上，并與控制單元3連接；噴氣單元1包括噴氣管11、噴氣管12和噴氣管11末端彎曲為扁形的噴嘴111 ；控制單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)子單元和速度控制子單元；轉(zhuǎn)動(dòng)子單元控制所述支架2和噴氣單元1的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止，速度控制子單元控制噴氣的速率。在本實(shí)施例中，如圖1所示，支架2為環(huán)形；支架2也可以是正多邊形。[0014]工作原理如下織機(jī)4開動(dòng)后，紗線5首先經(jīng)過紗線花衣吹除裝置1，如圖2所示，噴氣氣流從控制單元依次經(jīng)過噴氣管12和噴氣管11到達(dá)扁形的噴嘴111處，氣流方向與紗線5的運(yùn)動(dòng)方向形成不大于90°的夾角，該氣流將紗線5上的絕大部分花衣吹除，這樣，經(jīng)過處理的紗線 5再進(jìn)入織機(jī)4進(jìn)行編織，坯布疵病率下降70 80%。本實(shí)用新型大大減少進(jìn)入織造過程的紗線花衣，從而提高坯布的布面質(zhì)量，降低疵病率，減少經(jīng)濟(jì)損失。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種紗線花衣吹除裝置，其特征在于，所述紗線花衣吹除裝置位于織機(jī)上方； 所述紗線花衣吹除裝置包括噴氣單元，支架，控制單元；所述噴氣單元為2-6個(gè)；所述噴氣單元固定于支架上，并與控制單元連接；所述噴氣單元包括噴氣管和噴氣管末端彎曲為扁形的噴嘴；所述控制單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)子單元和速度控制子單元；所述轉(zhuǎn)動(dòng)子單元控制所述支架和噴氣單元的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止，所述速度控制子單元控制噴氣的速率。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線花衣吹除裝置，其特征在于，所述支架為環(huán)形。
3.如權(quán)利要求1所述的紗線花衣吹除裝置，其特征在于，所述支架為正多邊形。
4.如權(quán)利要求2或3所述的紗線花衣吹除裝置，其特征在于，所述噴氣單元為3個(gè)，每兩個(gè)噴氣管水平段之間的夾角為120°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紗線花衣吹除裝置，所述紗線花衣吹除裝置位于織機(jī)上方；所述紗線花衣吹除裝置包括噴氣單元，支架，控制單元；所述噴氣單元為2-6個(gè)；所述噴氣單元固定于支架上，并與控制單元連接；所述噴氣單元包括噴氣管和噴氣管末端彎曲為扁形的噴嘴；所述控制單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)子單元和速度控制子單元；所述轉(zhuǎn)動(dòng)子單元控制所述支架和噴氣單元的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止，所述速度控制子單元控制噴氣的速率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)大大減少進(jìn)入織造過程的紗線花衣，從而提高坯布的布面質(zhì)量，降低疵病率，減少經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號(hào)D04B35/32GK201971984SQ20102068504
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者劉青山, 戎國強(qiáng), 童興忠 申請人:寧波維科精華浙東針織有限公司