專利名稱：一種純棉織物的低溫染色工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種純棉織物的染色工藝。
背景技術：
我國紡織印染行業(yè)在國家和地方政府相關政策支持下，正在積極采取各種措施節(jié)能減排。目前染廠采取的節(jié)能措施一般為兩個方面一是染整設備的改造，逐步淘汰高耗能、低產出的舊設備，采用新型的小浴比染色設備，減少耗水量；二是重視開發(fā)新型染料、助劑，進行工藝革新，以解決傳統(tǒng)印染生產耗能多，污染大的問題，使之符合清潔、環(huán)保、低碳標準。傳統(tǒng)純棉針織物染色工藝要經過95°C高溫前處理一酸洗中和一洗水一拋光一殺酶一洗水一染色等多道工序，工藝時間長，水電汽能源消耗量大。常規(guī)的純棉織物拋光采用的是酸性拋光酶，酸性拋光酶拋光需在織物氧漂前或氧漂后單獨進行，不能與染色同浴，且拋光后考慮到酶的活性對織物強力的影響，還需加堿劑或在高溫條件下殺酶，因此需多耗用水、電、蒸汽及工藝時間。國內早期推出的X型及普施安MX型等低溫活性染料，由于染料活性基團反應性較強，染液穩(wěn)定性差、染料提升力不夠等因素的影響，并沒有被廣泛的應用于工業(yè)生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種工序簡單、污染小、能耗低的純棉織物的低溫染色工藝。本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現(xiàn)一種純棉織物的低溫染色工藝，采用低溫前處理、拋光和低溫染色一浴工藝，其特征在于包括如下步驟(1)低溫前處理在染液中加入練染一浴助劑，調整溫度處于40 60°C，持續(xù)反應 15 30分鐘；(2)拋光調整溫度處于；35 60°C、PH值處于5. 5 6，加入織物重量0. 2 0. 5% 的中性拋光酶，持續(xù)反應15 20分鐘；(3)低溫染色調整溫度處于35 45°C，按一定時間間隔依次加入低溫活性染料、 元明粉、純堿和液堿進行反應。進一步的，所述步驟(1)染液中的練染一浴助劑濃度為1 1. 5g/l。進一步的，所述練染一浴助劑為非離子表面活性劑。進一步的，所述練染一浴助劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。進一步的，所述步驟(3)中加入液堿調整PH值處于11. 7 12. 2。進一步的，所述步驟(1)中調整溫度處于45 50°C，持續(xù)反應25 30分鐘。進一步的，所述步驟O)中調整溫度處于40 45°C。進一步的，所述步驟(2)加入乙酸調整PH值。
本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明采用低溫前處理、拋光和低溫染色一浴工藝，可大幅縮短工藝時間，提高工作效率，節(jié)省水、電、汽能源消耗，大幅降低廢水COD值，達到節(jié)能減排的目的，并在一定程度上緩解因工業(yè)化進程加快導致的用水緊張的壓力，有助于區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，社會效益和經濟效益顯著，是純棉針織產品一次具有劃時代意義的工藝革新。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)省五道以上工序，節(jié)約工時5. 3小時，噸布耗水節(jié)約 53%,噸布耗電節(jié)約40%，噸布耗汽節(jié)約69%，節(jié)省水、電、汽綜合成本2541元/噸布，印染廢水COD值下降58 %，電導率下降43 %，色度下降70 %。低溫前處理采用低溫練染一浴助劑，通過對前處理溫度、運行時間、助劑濃度處理等研究對比，煮練后白度、及染色效果均可達到傳統(tǒng)堿煮工藝效果，低溫練染一浴工藝相對常規(guī)堿煮工藝，省水75%、電、汽等能源消耗大幅下降，節(jié)省工藝時間1. 18小時，提高生產效率62%。拋光采用中性拋光酶在PH值處于中性下進行拋光，并將拋光過程延續(xù)至低溫染色階段，利用運行過程PH仍處于中性條件下使拋光和染料上染同時進行，而當拋光作用完畢，需要用堿劑使拋光酶失活時，正好染色過程進入加堿固色階段，這種工藝的互補使得拋光與染色二個單獨的工序合二為一成為可能，同時減少了單獨殺酶的步驟，相對常規(guī)的獨立酸性拋光工藝，省水33%、電、汽等能源消耗大幅下降，節(jié)省工藝時間1. 4小時，提高生產效率75%。低溫染色工藝采用低溫活性染料，在常規(guī)乙烯砜型染料的基礎上加強活性基團反應能力，克服了早期二氯均三嗪傳統(tǒng)低溫型染料染液穩(wěn)定性差、染料提升力不夠的缺點。為保證40°C低溫染色的穩(wěn)定性，采用混合堿(純堿+液堿)固色，pH值控制在11. 7-12. 3，上染率非常高，后處理易清洗。相對常規(guī)中溫型活性染料大幅節(jié)省水、電、汽能源消耗，大幅降低廢水COD值，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，曲線下方時間參數(shù)為加料時間，曲線上方時間參數(shù)為反應時間。
具體實施例方式參照圖1所示，一種純棉織物的低溫染色工藝，包括如下步驟(1)低溫前處理在預先放置有溫水和純棉織物的染液中加入練染一浴助劑，練染一浴助劑的加料時間為3分鐘，調整練染一浴助劑濃度為1. 5g/l、以；TC /min的速率提升溫度處于50°C，持續(xù)反應30分鐘(加料時間不包括在此反應時間內，下文出現(xiàn)的反應時間同此解釋)，其中，練染一浴助劑是一種非離子表面活性劑混合物，具體為脂肪醇聚氧乙烯醚混合物，本發(fā)明采用科凱精細化工(上海)有限公司生產的低溫煉染劑i^orylLTS-D;(2)拋光調整溫度處于40°C、加入乙酸調整PH值至5. 5 6，加入織物重量 0. 2 0. 5%的中性拋光酶，持續(xù)反應15分鐘，其中，乙酸的加料時間為3分鐘、中性拋光酶的加料時間為5分鐘，中性拋光酶是一種成分為天然蛋白質的纖維素酶，用于織物光潔整理，減少織物起毛起球量，本發(fā)明采用諾維信公司的拋光染色一浴酶59000。(3)低溫染色保持溫度處于40°C，按一定時間間隔依次加入低溫活性染料、元明粉、純堿和液堿進行反應，低溫活性染料是一種適用于天然纖維素纖維及再生纖維素纖維染色的反應性染料，本發(fā)明采用上海安諾其紡織化工股份有限公司生產的AN0Z0L (安諾素)L型活性染料，具體步驟如下1、加入低溫活性染料，加料時間為30分鐘，反應10分鐘；2、加入1/2元明粉，加料時間為20分鐘，反應5分鐘；3、加入1/2元明粉，加料時間為20分鐘，反應10分鐘；4、加入純堿，加料時間為20分鐘，反應5分鐘；5、加入1/3液堿，加料時間為20分鐘，反應5分鐘；6、加入2/3液堿，調整PH值至11. 7 12. 2，加料時間為20分鐘，反應60分鐘。
權利要求
1.一種純棉織物的低溫染色工藝，采用低溫前處理、拋光和低溫染色一浴工藝，其特征在于包括如下步驟(1)低溫前處理在染液中加入練染一浴助劑，調整溫度處于40 60°C，持續(xù)反應 15 30分鐘；(2)拋光調整溫度處于35 60°C、PH值處于5.5 6，加入織物重量0. 2 0. 5%的中性拋光酶，持續(xù)反應15 20分鐘；(3)低溫染色調整溫度處于35 45°C，按一定時間間隔依次加入低溫活性染料、元明粉、純堿和液堿進行反應。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種純棉織物的低溫染色工藝，其特征在于所述步驟(1) 染液中的練染一浴助劑濃度為1 1. 5g/l。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種純棉織物的低溫染色工藝，其特征在于所述練染一浴助劑為非離子表面活性劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種純棉織物的低溫染色工藝，其特征在于所述練染一浴助劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種純棉織物的低溫染色工藝，其特征在于所述步驟(3) 中加入液堿調整PH值處于11. 7 12. 2。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種純棉織物的低溫染色工藝，其特征在于所述步驟(1) 中調整溫度處于45 50°C，持續(xù)反應25 30分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種純棉織物的低溫染色工藝，其特征在于所述步驟(2) 中調整溫度處于40 45°C。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種純棉織物的低溫染色工藝，其特征在于所述步驟(2) 加入乙酸調整PH值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純棉織物的低溫染色工藝，采用低溫前處理、拋光和低溫染色一浴工藝，包括如下步驟(1)低溫前處理在染液中加入練染一浴助劑，調整溫度處于40～60℃，持續(xù)反應15～30分鐘；(2)拋光調整溫度處于35～60℃、pH值處于5.5～6，加入織物重量0.2～0.5％的中性拋光酶，持續(xù)反應15～20分鐘；(3)低溫染色調整溫度處于35～45℃，按一定時間間隔依次加入低溫活性染料、元明粉、純堿和液堿進行反應，上述低溫染色工藝具有工序簡單、污染小、能耗低等優(yōu)點。
文檔編號D06P1/673GK102561064SQ20101058510
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者付春林, 常向真, 張鑫 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司