專利名稱：氨綸脫泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨綸生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種氨綸脫泡裝置。
技術(shù)背景
目前，氨綸生產(chǎn)普遍脫泡裝置，包括錐型內(nèi)筒，其下端設(shè)有出液口，其上部設(shè) 有進(jìn)液口，進(jìn)液口下端連接有一個環(huán)形分流裝置，環(huán)形分流裝置的出口貼近錐型內(nèi)筒的 內(nèi)壁，錐型內(nèi)筒的內(nèi)部抽真空，使用時，將氨綸原液從進(jìn)液口送入環(huán)形分流裝置，氨綸 原液從環(huán)形分流裝置的出口流出后沿錐型內(nèi)筒的內(nèi)壁流下，從而進(jìn)行脫泡處理，脫泡后 的氨綸原液從出液口流出。
然而，由于氨綸原液是直接沿錐型內(nèi)筒的內(nèi)壁流下進(jìn)行脫泡的，其氨綸原液流 經(jīng)的脫泡面積較小，當(dāng)氨綸生產(chǎn)產(chǎn)量增加時，大量的氨綸原液要進(jìn)行連續(xù)脫泡處理，有 限的脫泡面積將導(dǎo)致氨綸原液中的氣泡未能全部脫凈，從而會影響氨綸絲的纖度和強度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫泡面積大的氨綸脫泡裝置，提高氨綸脫泡裝置在 大量連續(xù)進(jìn)行氨綸脫泡時的脫泡效果。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種氨綸脫泡裝置，包括錐型內(nèi)筒，其上端安 裝有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口的下端通過圓柱腔體連接有若干個均勻分布的分液管，所述分 液管的下方安裝有折流筒，所述折流筒由若干個具有上下開口的圓臺腔體豎直方向上連 接構(gòu)成，每個所述分液管的分液管出口與所述折流筒頂部的內(nèi)壁位置對應(yīng)。
本發(fā)明的氨綸脫泡裝置，所述圓臺腔體有六個，每塊所述圓臺腔體的寬底邊固 定在所述錐型內(nèi)筒的內(nèi)壁上。
本發(fā)明的氨綸脫泡裝置，所述折流筒上方安裝有支撐板，所述圓柱腔體的底部 位于所述支撐板上，每個所述分液管固定在所述支撐板上，且每個分液管出口伸出所述 支撐板。
本發(fā)明的氨綸脫泡裝置，所述錐型內(nèi)筒外壁上設(shè)有配合的保溫夾套。
本發(fā)明的氨綸脫泡裝置，在進(jìn)液口的下端通過圓柱腔體連接有若干個分液管， 分液管的下方安裝有折流筒，折流筒由若干個具有上下開口的圓臺腔體豎直方向上連接 構(gòu)成，每個分液管的分液管出口與折流筒頂部的內(nèi)壁位置對應(yīng)，使用時將氨綸原液從進(jìn) 液口注入，氨綸原液依次經(jīng)過圓柱腔體和分液管流到折流筒上，然后沿折流筒反復(fù)折返 后流出，從而增加了氨綸原液的脫泡面積，提高了氨綸脫泡的效果，即使要進(jìn)行連續(xù)大 量的氨綸原液脫泡處理，仍然能夠保證很好的脫泡的效果。


圖1為本發(fā)明的氨綸脫泡裝置主視剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述
參考圖1所示，本實施例的氨綸脫泡裝置包括錐型內(nèi)筒1，其上、下兩端分別安 裝有進(jìn)液口 2和出液口 7，進(jìn)液口 2的下端與圓柱腔體3的進(jìn)口焊接，圓柱腔體3的四個 均勻分布的出口分別焊接有一個分液管4，圓柱腔體3的下方水平方向上安裝有一個固定 在錐型內(nèi)筒1的內(nèi)壁上的支撐板8，圓柱腔體3的底部位于支撐板8上，每個分液管4固 定在支撐板8上，且每個分液管出口如伸出支撐板8，支撐板8下方安裝有折流筒5，該 折流筒5由六個具有上下開口的圓臺腔體豎直方向上焊接構(gòu)成，每個圓臺腔體的寬底邊 焊接固定在錐型內(nèi)筒1的內(nèi)壁上，每個分液管4的分液管出口如與折流筒5頂部的內(nèi)壁 位置對應(yīng)。為了增加氨綸脫泡裝置的保溫性能，錐型內(nèi)筒1外壁上敷設(shè)配合的保溫夾套 6。使用時，將氨綸原液從進(jìn)液口 2注入，氨綸原液依次經(jīng)過圓柱腔體3和分液管4流到 折流筒5上，然后沿折流筒5反復(fù)折返六次后經(jīng)出液口 7流出。
以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍 進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技 術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氨綸脫泡裝置，包括錐型內(nèi)筒(1)，其上端安裝有進(jìn)液口(2)，其特征在于， 所述進(jìn)液口(2)的下端通過圓柱腔體(3)連接有若干個均勻分布的分液管(4)，所述分液 管(4)的下方安裝有折流筒(5)，所述折流筒(5)由若干個具有上下開口的圓臺腔體豎直 方向上連接構(gòu)成，每個所述分液管(4)的分液管出口(4a)與所述折流筒(5)頂部的內(nèi)壁 位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨綸脫泡裝置，其特征在于，所述圓臺腔體有六個，每塊所 述圓臺腔體的寬底邊固定在所述錐型內(nèi)筒(1)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨綸脫泡裝置，其特征在于，所述折流筒(5)上方安裝有支 撐板(8)，所述圓柱腔體(3)的底部位于所述支撐板(8)上，每個所述分液管(4)固定在 所述支撐板(8)上，且每個分液管出口(4a)伸出所述支撐板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨綸脫泡裝置，其特征在于，所述錐型內(nèi)筒(1)外壁上設(shè)有 配合的保溫夾套(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨綸脫泡裝置，包括錐型內(nèi)筒，其上端安裝有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口的下端通過圓柱腔體連接有若干個均勻分布的分液管，所述分液管的下方安裝有折流筒，所述折流筒由若干個具有上下開口的圓臺腔體豎直方向上連接構(gòu)成，每個所述分液管的分液管出口與所述折流筒頂部的內(nèi)壁位置對應(yīng)。本發(fā)明的氨綸脫泡裝置增加了氨綸原液的脫泡面積，提高了氨綸脫泡的效果，即使要進(jìn)行連續(xù)大量的氨綸原液脫泡處理，仍然能夠保證很好的脫泡的效果。
文檔編號D01D1/10GK102021663SQ201010584269
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者周國永, 宋理正, 常勇 申請人:煙臺氨綸股份有限公司