專利名稱：一種單紗的燒毛絲光生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線的加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單紗的燒毛絲光生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紡織面料的優(yōu)勢主要在于面料花型及織造、整理工藝。目前來說，我們國內(nèi)所 欠缺的就是面料花型方面的新穎性，獨(dú)特性。而常規(guī)的紗線燒毛絲光所用的原料是股 線，很少用到單紗，主要是由于單紗經(jīng)絲光后紗線斷裂強(qiáng)力損失比較大，容易斷裂，同 時(shí)在織造過程中容易斷紗，在后道整理中易出現(xiàn)布疵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單紗的燒毛絲光生產(chǎn)方法，通過選擇合適的配棉，并 研究確定燒毛絲光的工序，得到一種適合單紗絲光的工藝，其使得經(jīng)過絲光后的單紗的 斷裂強(qiáng)力損失小，不易斷裂，織造過程中不易斷紗，且用其織造的面料花型具有新穎 性、獨(dú)特性。一種單紗燒毛絲光的生產(chǎn)方法，其特征在于其依次經(jīng)過精梳單紗、燒毛、搖 紗、絲光、染色、擠水、烘干、倒筒工藝；所述的燒毛工藝具體為將單紗在燒毛機(jī)進(jìn)行 燒毛，燒掉單紗表面的毛羽，燒毛溫度800°C 1050°C;所述的絲光工藝具體為將處理過 的單紗在絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，處理溫度18°C 22°C，處理時(shí)間6分30秒 6分 50秒，處理單紗的張力拉伸保持-1.0% 0%，處理液中的堿濃度26波美度 30波 美度。其進(jìn)一步特征在于 其具體加工工藝如下
a、精梳單紗
選取長絨棉單紗，精梳；
b、燒毛
將單紗在燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒掉單紗表面的毛羽，燒毛溫度800°C 1050°C， 燒毛空氣壓力煤氣壓力為17000 1.5，燒毛車速800 m/min 1000m/min,要求火 口溫度均勻，燒毛干凈程度基本一致； C、搖紗 在搖紗機(jī)上搖紗；
d、絲光
在絲光機(jī)進(jìn)行絲光上，其具體工藝參數(shù)如下
絲光堿溫度18°C 22°C、時(shí)間6分30秒 6分50秒、張力-1.0% 0%、堿 濃度26波美度 30波美度；
e、染色
采用浸染工藝煮漂——染色——皂洗一固色一柔軟煮漂在加入精練劑1.0克/升 1.5克/升、H2O2 5.0克/升 6.0克/升， NaOH 2.0克/升 2.5克/升的混合液中煮漂30秒 40秒，溫度95°C 98°C ；之 后用冰醋酸酸洗，時(shí)間9.5分鐘 10.5分鐘，溫度；68°C 72°C，中和紗線上的堿， 調(diào)節(jié)PH值；然后用H2O2酶酶洗，時(shí)間14.5分鐘 15.5分鐘，溫度38°C 42°C，去 除未反應(yīng)的H2O2 ；
染色染料為耐堿高溫型染料，溫度78°C 85°C，勻染劑0.8克/升 1.0克/升； 皂洗溫度95°C 98°C，加皂洗劑1.5克/升 2克/升； 固色溫度45°C 55°C，固色劑1.5克/升 4克/升；
柔軟溫度35°C 45°C，有機(jī)硅柔軟劑0.5克/升 0.8克/升，棉用型柔軟劑0.8 克/升 1.0克/升；
f、擠水
在擠水機(jī)上進(jìn)行擠壓至含水率75% 100%，使單紗含水率一致；
g、烘干
在烘房內(nèi)烘干，烘干溫度75°C 80°C，烘干速度400轉(zhuǎn)/分 450轉(zhuǎn)/分，時(shí)間5.5 小時(shí) 6小時(shí)；
h、倒筒
倒絞機(jī)倒筒，自動(dòng)調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少。采用本發(fā)明所提供的方法，對單紗進(jìn)行燒毛絲光以及后續(xù)處理后，其斷裂強(qiáng)力 損失小，不易斷裂，織造過程中不易斷紗，此外，處理后的單紗具有特殊的光澤與光潔 度，是一種能產(chǎn)生特殊布面風(fēng)格、紋理的圓機(jī)面料的紗線，用其織造的面料花型具有新 穎性、獨(dú)特性。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例一
a、精梳長絨棉單紗
選擇45s/l長絨棉單紗，進(jìn)行精梳；
b、燒毛
將單紗在意大利進(jìn)口燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒掉單紗表面的毛羽，燒毛溫度800°C，燒 毛空氣壓力煤氣壓力為17000: 1.5，燒毛車速1000m/min，要求火口溫度均勻，燒 毛干凈程度基本一致； C、搖紗
在德國進(jìn)口的搖紗機(jī)上搖紗。d、絲光
在意大利進(jìn)口的絲光機(jī)上，其具體工藝參數(shù)如下 絲光堿溫度18 °C， 時(shí)間6分30秒， 張力0%，
堿濃度30波美度；保證單紗絲光均勻； e、染色采用浸染工藝煮漂——染色——皂洗——固色——柔軟
煮漂在加入精練劑1.0克/升、H2O2: 5.0克/升，NaOH: 2.0克/升的混合液 中煮漂30秒，溫度95°C ；之后用冰醋酸酸洗，時(shí)間9.5分鐘，溫度；68°C，中和紗 線上的堿，調(diào)節(jié)PH值；然后用H2O2酶酶洗，時(shí)間14.5分鐘，溫度38°C，去除未反 應(yīng)的H2O2 ；
染色染料為耐堿高溫型染料，溫度78°C，勻染劑0.8克/升； 皂洗溫度95°C，加皂洗劑1.5克/升； 固色溫度45°C，固色劑1.5克/升；
柔軟溫度35°C，有機(jī)硅柔軟劑0.5克/升，棉用型柔軟劑0.8克/升；
f、擠水
在擠水機(jī)上進(jìn)行擠壓至含水率75%，使單紗含水率一致；
g、烘干
在烘房內(nèi)烘干，烘干溫度80°C，烘干速度450轉(zhuǎn)/分，時(shí)間5.5小時(shí)；
h、倒筒
倒絞機(jī)倒筒，自動(dòng)調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少。
具體實(shí)施例二
a、精梳長絨棉單紗
選擇50s/l長絨棉單紗，進(jìn)行精梳；
b、燒毛
將單紗在意大利進(jìn)口燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒掉單紗表面的毛羽，燒毛溫度900°C，燒 毛空氣壓力煤氣壓力為17000: 1.5，燒毛車速950m/min，要求火口溫度均勻，燒毛 干凈程度基本一致； C、搖紗
在德國進(jìn)口的搖紗機(jī)上搖紗；
d、絲光
在意大利進(jìn)口的絲光機(jī)上，其具體工藝參數(shù)如下 絲光堿溫度20°C， 時(shí)間6分40秒， 張力_0.5%，
堿濃度28波美度；保證單紗絲光均勻；
e、染色
采用浸染工藝煮漂——染色——皂洗——固色——柔軟
煮漂在加入精練劑1.5克/升、H2O2 5.5克/升，NaOH 2.5克/升的混合液 中煮漂35秒，溫度98°C;之后用冰醋酸酸洗，時(shí)間10.0分鐘，溫度；70°C，中和 紗線上的堿，調(diào)節(jié)PH值；然后用H2O2酶酶洗，時(shí)間15.0分鐘，溫度40°C，去除未 反應(yīng)的H2O2 ；
染色染料為耐堿高溫型染料，溫度80°C，勻染劑1.0克/升； 皂洗溫度98°C，加皂洗劑1.75克/升； 固色溫度50°C，固色劑2.5克/升；柔軟溫度40°C，有機(jī)硅柔軟劑0.6克/升，棉用型柔軟劑1.0克/升；
f、擠水
在擠水機(jī)上進(jìn)行擠壓至含水率85%，使單紗含水率一致；
g、烘干
在烘房內(nèi)烘干，烘干溫度77.5°C，烘干速度425轉(zhuǎn)/分，時(shí)間5.75小時(shí)；
h、倒筒
倒絞機(jī)倒筒，自動(dòng)調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少。
具體實(shí)施例三
a、精梳長絨棉單紗
選擇60s/l長絨棉單紗，進(jìn)行精梳；
b、燒毛
將單紗在意大利進(jìn)口燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒掉單紗表面的毛羽，燒毛溫度1050°C， 燒毛空氣壓力煤氣壓力為17000: 1.5，燒毛車速800m/min，要求火口溫度均勻，燒 毛干凈程度基本一致； C、搖紗
在德國進(jìn)口的搖紗機(jī)上搖紗；
d、絲光
在意大利進(jìn)口的絲光機(jī)上，其具體工藝參數(shù)如下 絲光堿溫度22°C， 時(shí)間6分50秒， 張力_1.0%，
堿濃度26波美度；保證單紗絲光均勻；
e、染色
采用浸染工藝煮漂——染色——皂洗——固色——柔軟
煮漂在加入精練劑1.25克/升、H2O2 : 6.0克/升，NaOH: 2.25克/升的混合 液中煮漂40秒，溫度96.5°C;之后用冰醋酸酸洗，時(shí)間10.5分鐘，溫度；72°C， 中和紗線上的堿，調(diào)節(jié)PH值；然后用H2O2酶酶洗，時(shí)間15.5分鐘，溫度42°C， 去除未反應(yīng)的H2O2 ；
染色染料為耐堿高溫型染料，溫度85°C，勻染劑0.9克/升； 皂洗溫度96.5°C，加皂洗劑2克/升； 固色溫度55°C，固色劑4克/升；
柔軟溫度45°C，有機(jī)硅柔軟劑0.8克/升，棉用型柔軟劑0.9克/升；
f、擠水
在擠水機(jī)上進(jìn)行擠壓至含水率100%，使單紗含水率一致；
g、烘干
在烘房內(nèi)烘干，烘干溫度75°C，烘干速度400轉(zhuǎn)/分，時(shí)間6小時(shí)；
h、倒筒
倒絞機(jī)倒筒，自動(dòng)調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少。
權(quán)利要求
1.一種單紗燒毛絲光的生產(chǎn)方法，其特征在于其依次經(jīng)過精梳單紗、燒毛、搖 紗、絲光、染色、擠水、烘干、倒筒工藝；所述的燒毛工藝具體為將單紗在燒毛機(jī)進(jìn)行 燒毛，燒掉單紗表面的毛羽，燒毛溫度800°c 1050°C;所述的絲光工藝具體為將處理過 的單紗在絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，處理溫度18°C 22°C，處理時(shí)間6分30秒 6分 50秒，處理單紗的張力拉伸保持-1.0% 0%，處理液中的堿濃度26波美度 30波 美度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單紗燒毛絲光的生產(chǎn)方法，其特征在于其具體加工工藝如下a、精梳單紗選取長絨棉單紗，精梳；b、燒毛將單紗在燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛，燒掉單紗表面的毛羽，燒毛溫度800°C 1050°C， 燒毛空氣壓力煤氣壓力為17000 1.5，燒毛車速800 m/min 1000m/min,要求火 口溫度均勻，燒毛干凈程度基本一致；C、搖紗在搖紗機(jī)上搖紗；d、絲光在絲光機(jī)進(jìn)行絲光上，其具體工藝參數(shù)如下絲光堿溫度18°C 22°C、時(shí)間6分30秒 6分50秒、張力-1.0% 0%、堿 濃度26波美度 30波美度；e、染色采用浸染工藝煮漂——染色——皂洗一固色一柔軟煮漂在加入精練劑1.0克/升 1.5克/升、H2O2 5.0克/升 6.0克/升， NaOH 2.0克/升 2.5克/升的混合液中煮漂30秒 40秒，溫度95°C 98°C ；之 后用冰醋酸酸洗，時(shí)間9.5分鐘 10.5分鐘，溫度；68°C 72°C，中和紗線上的堿， 調(diào)節(jié)PH值；然后用H2O2酶酶洗，時(shí)間14.5分鐘 15.5分鐘，溫度38°C 42°C，去 除未反應(yīng)的H2O2 ；染色染料為耐堿高溫型染料，溫度78°C 85°C，勻染劑0.8克/升 1.0克/升；皂洗溫度95°C 98°C，加皂洗劑1.5克/升 2克/升；固色溫度45°C 55°C，固色劑1.5克/升 4克/升；柔軟溫度35°C 45°C，有機(jī)硅柔軟劑0.5克/升 0.8克/升，棉用型柔軟劑0.8 克/升 1.0克/升；f、擠水在擠水機(jī)上進(jìn)行擠壓至含水率75% 100%，使單紗含水率一致；g、烘干在烘房內(nèi)烘干，烘干溫度75°C 80°C，烘干速度400轉(zhuǎn)/分 450轉(zhuǎn)/分，時(shí)間5.5 小時(shí) 6小時(shí)；h、倒筒倒絞機(jī)倒筒，自動(dòng)調(diào)速，確保紗線結(jié)頭少。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單紗的燒毛絲光生產(chǎn)方法。通過選擇合適的配棉，并研究確定燒毛絲光的工序，得到一種適合單紗絲光的工藝，其使得經(jīng)過絲光后的單紗的斷裂強(qiáng)力損失小，不易斷裂，織造過程中不易斷紗，且用其織造的面料花型具有新穎性、獨(dú)特性。其特征在于其依次經(jīng)過精梳單紗、燒毛、搖紗、絲光、染色、擠水、烘干、倒筒工藝；所述的燒毛工藝具體為將單紗在燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒掉單紗表面的毛羽，燒毛溫度800℃～1050℃；所述的絲光工藝具體為將處理過的單紗在絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，處理溫度18℃～22℃，處理時(shí)間6分30秒～6分50秒，處理單紗的張力拉伸保持-1.0%～0%，處理液中的堿濃度26波美度～30波美度。
文檔編號D06B9/00GK102021778SQ20101023261
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者朱國民, 杭彩云 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司