專利名稱：筒子紗絲光處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，特別是涉及一種筒子紗絲光處理方法。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)的雙絲光面料，其通過絞紗絲光后織成面料再次絲光完成兩次絲光流程處理，所得面料具有強(qiáng)烈的絲光效果，手感、光澤非常好，但由于價(jià)格較高，一般做為高檔服裝面料銷售。絞紗絲光一般流程為:原紗、燒毛、退繞成絞、絞紗絲光、前處理、染色、絞紗絡(luò)筒。其中退繞成絞、絞紗絡(luò)筒車速慢，絞紗易錯(cuò)亂打結(jié)，需要較多人力進(jìn)行梳理，生產(chǎn)效率低。絞紗絲光一般一次處理10-20kg絞紗，每次處理耗時(shí)約5min，加工批量小，生產(chǎn)速度低，同時(shí)由于工藝中需要較低溫度的燒堿溶液(一般20-24°C)，通常消耗大量能源進(jìn)行降溫處理。另夕卜，紗線燒毛及絞紗絲光需要專用設(shè)備，尤其是絞紗絲光設(shè)備，其張力臂的張力均勻性要求高，一般需要國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴。由于絞紗絲光的生產(chǎn)效率低、能源消耗大、設(shè)備昂貴，致使絲光紗價(jià)格昂貴，限制了其應(yīng)用范圍。目前很多應(yīng)用絲光紗的企業(yè)一般外購絲光后的紗線進(jìn)行染色等后續(xù)加工，完成絲光紗線成品。染色前的絲光紗主要生產(chǎn)流程為:原紗、燒毛、退繞成絞、絞紗絲光、烘干、絞紗絡(luò)筒、出貨運(yùn)輸。絲光后的紗線需要烘干進(jìn)行包裝出貨，而自主生產(chǎn)中絲光后不需烘干直接染色，多出的烘干及運(yùn)輸工序更使得此種產(chǎn)品對(duì)能源的消耗和成本加大。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種生產(chǎn)效率高、能源消耗小、生產(chǎn)成本低的筒子紗絲光處理方法。一種筒子紗絲光處理方法，包括以下步驟:(I)、松式絡(luò)筒:將原紗進(jìn)行松式絡(luò)筒得到筒子紗，所述筒子紗的筒子密度為0.22-0.50g/cm3 ；(2)、燒堿處理:將步驟(I)的筒子紗放入染色缸中，加入180_320g/L的燒堿溶液，45-90°C處理1-15分鐘，排掉燒堿溶液并加水清洗，中和所述筒子紗的pH值為5-9.5 ；(3)、脫水并絡(luò)筒:將步驟(2)中燒堿處理過的筒子紗取出，脫水至所述筒子紗的含水率小于55%，得到脫水后的筒子紗，然后將所述脫水后的筒子紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到筒子密度為0.22-0.50g/cm3的筒子紗；(4)、再次燒堿處理:將步驟(3)中的筒子紗放入染色缸中，加入180-320g/L的燒堿溶液，45-90°C處理1-15分鐘，排掉燒堿溶液并加水清洗，中和所述筒子紗的pH值為5-9.5。在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(I)中所述筒子紗的筒子密度為0.3g/cm3。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(2)為將筒子紗放入染色缸中，加入280g/L的燒堿溶液，升溫至70°C保溫5分鐘，排掉燒堿溶液，加水升溫至80°C水洗5分鐘，排液后再次加水升溫至80V水洗5分鐘，排液，中和所述筒子紗的pH值為7-8。在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(3)中所述筒子紗的筒子密度為0.4g/cm3。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(4)為:將步驟(3)中的筒子紗放入染色缸中，力口入280g/L的燒堿溶液，升溫至70°C保溫5分鐘，排掉燒堿溶液，加水升溫至80°C水洗5分鐘，排液后再次加水升溫至80V水冼5分鐘，排液，中和所述筒子紗的pH值為7-8。上述筒子紗絲光處理方法以采用筒子紗染色缸為設(shè)備對(duì)筒子紗進(jìn)行絲光處理，用一般的通用設(shè)備實(shí)現(xiàn)了目前需要多種專有設(shè)備完成的紗線絲光工藝，且處理效果相近，不影響染色質(zhì)量。此外，在完成再次燒堿處理后可按產(chǎn)品要求進(jìn)行前處理、染色或增白等工序，所述絲光處理方法與現(xiàn)有的絞紗絲光加工形式相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)效率高，與絞紗絲光的退繞成絞及絞紗絡(luò)筒相比，松式絡(luò)筒及兩次燒堿處理中間的絡(luò)筒車速快，其生產(chǎn)效率比絞紗絲光高。2、能源消耗小，絞紗絲光的燒堿溶液需要降溫后使用，耗用大量能源。而上述絲光處理方法中所述燒堿處理要求溫度在45-90°C范圍內(nèi)，而燒堿在加水溶解稀釋過程中會(huì)放出大量的熱，因此本發(fā)明的燒堿處理步驟中，不需要加熱，溶液溫度便可達(dá)到約45°C，降低了生產(chǎn)流程中能源的消耗。3、工藝控制簡(jiǎn)單，一般絞紗絲光需要對(duì)絞紗施加張力，張力臂的張力均勻性等需要嚴(yán)格控制。本發(fā)明在浸堿過程中利用紗線溶脹使筒紗緊繃的作用，對(duì)紗線提供一定張力，工藝控制簡(jiǎn)便。同時(shí)通過燒堿處理、脫水并絡(luò)筒、再次燒堿處理的工藝流程使筒子的內(nèi)外層處理效果均勻，染色后筒子內(nèi)外層顏色差異小。4、不需要專有設(shè)備，本發(fā)明不需要專有紗線燒毛、絲光設(shè)備，可用一般筒子紗染色缸進(jìn)行處理。對(duì)于原需外購絲光紗的企業(yè)，可進(jìn)行自主生產(chǎn)。相比較外購絲光紗進(jìn)行染色等工序的生產(chǎn)流程，利用筒紗染色設(shè)備自主生產(chǎn)省去了絲光后的烘干及運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)成本，也縮短了生產(chǎn)周期。5、生產(chǎn)批量靈活，絞紗絲光生產(chǎn)效率較低，大批量生產(chǎn)加工時(shí)生產(chǎn)壓力大，而本發(fā)明由于可以用不同容量染色缸進(jìn)行處理，其生產(chǎn)批量更為靈活。6、人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，由于絞紗易在操作過程中出現(xiàn)紗線錯(cuò)亂、打結(jié)問題，在加工中需要人工理順等操作，操作人員的工作量大。本發(fā)明采用松式絡(luò)筒及絡(luò)筒工序?qū)ν布嗊M(jìn)行加工，紗線無上述問題，易操作且工作量小。


圖1為實(shí)施例1中采用筒子紗絲光處理方法的純棉紗線切片圖；圖2為原紗切片圖；圖3為采用一般絞紗絲光處理后的純棉紗線切片圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。以下實(shí)施例中所用到的分散劑、精練劑、穩(wěn)定劑、酵素水、熒光增白劑均為一般市
售商品。實(shí)施例1筒子紗絲光處理方法
原紗采用緊密紡80英支雙股純棉紗線，將所述原紗進(jìn)行筒子紗絲光處理，并進(jìn)行前處理，作為待染色紗線，具體步驟為:1、松式絡(luò)筒:采用松式絡(luò)筒機(jī)對(duì)原紗進(jìn)行松式絡(luò)筒，筒子紗密度為0.3g/cm3。2、燒堿處理:將松式絡(luò)筒后的筒子紗放入染色缸，加入280g/L燒堿溶液，開機(jī)循環(huán)并升溫至70°C后保溫5min，排掉堿液，然后加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min，排液后再加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min，排液，最后加入0.2g/L醋酸溶液，中和所述筒子紗的pH值為7-8，室溫處理5min后排液。3、脫水并絡(luò)筒:將筒子紗由染色缸內(nèi)取出，并在離心脫水機(jī)上機(jī)進(jìn)行脫水，至筒子紗的含水率在55%以下。將脫水后的筒子紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒，使筒紗內(nèi)外層位置互換，絡(luò)筒后筒子密度為0.4g/cm3。4、再次燒堿處理:將松式絡(luò)筒后的筒子紗放入染色缸，并加入280g/L燒堿溶液，開機(jī)循環(huán)并升溫至70°C后保溫5min，排掉堿液，然后加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min，排液后再加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min,排液,最后加入0.2g/L醋酸溶液，中和所述筒子紗的PH值為7-8，室溫處理5min后排液。經(jīng)過上述絲光處理的純棉紗線切片圖如圖1所示，可以看出，采用上述絲光處理方法，得到的棉纖維截面多數(shù)為圓形或橢圓形。圖2為原紗的切片圖，其棉纖維截面多數(shù)為扁平的腰圓形。圖3為采用一般絞紗絲光處理后的純棉紗線切片圖，棉纖維截面多數(shù)為圓形或橢圓形。由圖1、圖2、圖3可知，經(jīng)上述絲光處理方法處理過的原紗，其截面由扁平的腰圓形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形或橢圓形，且本實(shí)施例中采用上述絲光處理方法得到的棉纖維，其效果與采用絞紗絲光處理的棉纖維類似，但是上述絲光處理方法與絞紗絲光處理方法相比，具有生產(chǎn)效率高、能源消耗小、工藝控制簡(jiǎn)單、不需要專有設(shè)備、生產(chǎn)批量靈活、人員勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。上述純棉紗線在完成絲光處理后，還可以對(duì)紗線進(jìn)行染色前處理，即:加入0.5g/L醋酸，0.5g/L分散劑，0.5g/L精練劑，升溫至90°C保溫處理IOmin后排液，隨后加入1.5g/L燒堿，2g/L質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的雙氧水，0.5g/L精練劑，0.5g/L穩(wěn)定齊IJ，開機(jī)升溫至115°C后保溫循環(huán)處理45min后排液，再加入醋酸1.0g/L，開機(jī)升溫至80°C后保溫循環(huán)處理IOmin后排液，最后加入酵素水0.lg/L，開機(jī)循環(huán)處理15min后排液。實(shí)施例2筒子紗絲光處理方法原紗采用緊密紡40英支純棉紗線，將所述原紗進(jìn)行筒子紗絲光處理，并進(jìn)行增白處理，作為白紗成品，具體步驟為:1、松式絡(luò)筒:使用松式絡(luò)筒機(jī)對(duì)原紗進(jìn)行松式絡(luò)筒，絡(luò)筒后筒紗重0.5kg/個(gè)，密度為 0.22g/cm3。2、燒堿處理:將松式絡(luò)筒后的筒子紗放入染色缸，并加入180g/L燒堿溶液，開機(jī)循環(huán)并升溫至45°C后保溫15min，排掉堿液，然后加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min后排液，再次加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min后排液，最后加入0.2g/L醋酸溶液，中和所述筒子紗的PH值為7-8，室溫處理5min后排液。3、脫水并絡(luò)筒:將筒子紗由染色缸內(nèi)取出，并在離心脫水上機(jī)進(jìn)行脫水，至含水率在55%以下。將脫水后筒子紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒,使內(nèi)外層位置互換,絡(luò)筒后筒子密度為0.42g/cm3。4、再次燒堿處理:將松式絡(luò)筒后的筒子紗放入染色缸，并加入180g/L燒堿溶液，開機(jī)循環(huán)并升溫至45°C后保溫15min，排掉堿液，然后加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min，排液后再加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min,排液,最后加入0.2g/L醋酸溶液，中和所述筒子紗的PH值為7-8，室溫處理5min后排液。上述純棉紗線在完成絲光處理后，還可以對(duì)紗線進(jìn)行增白處理，即:加入醋酸0.5g/L，分散劑0.5g/L，精練劑0.5g/L，升溫至90°C，處理lOmin，排液；加入燒堿2.0g/L, 10g/L質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的雙氧水，精練劑0.5g/L，穩(wěn)定劑0.5g/L，織物重量0.45%的熒光增白劑，升溫至110°C后保溫處理45min，排液；加入醋酸0.5g/L，開機(jī)升溫至60°C后保溫循環(huán)處理IOmin后排液；加入酵素水0.lg/L，開機(jī)處理15min后排液。實(shí)施例3筒子紗絲光處理方法原紗采用緊密紡40英支純棉紗線，將所述原紗進(jìn)行筒子紗絲光處理，并烘干作為絲光原紗成品，具體步驟為:1、松式絡(luò)筒:使用松式絡(luò)筒機(jī)對(duì)原紗進(jìn)行松式絡(luò)筒，絡(luò)筒后筒紗重0.5kg/個(gè)，密度為 0.50g/cm3。2、燒堿處理:將松式絡(luò)筒后的筒子紗放入染色缸，并加入320g/L燒堿溶液，開機(jī)循環(huán)并升溫至90°C后保溫lmin，排掉堿液，然后加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min后排液，再次加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min后排液，最后加入0.2g/L醋酸溶液，中和所述筒子紗的PH值為7-8，室溫處理5min后排液。3、脫水并絡(luò)筒:將筒子紗由染色缸內(nèi)取出，并在離心脫水上機(jī)進(jìn)行脫水，至含水率在55%以下。將脫水后筒子紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒,使內(nèi)外層位置互換,絡(luò)筒后筒子密度為
0.42g/cm3。4、再次燒堿處理:將松式絡(luò)筒后的筒子紗放入染色缸，并加入320g/L燒堿溶液，開機(jī)循環(huán)并升溫至90°C后保溫lmin，排掉堿液，然后加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min，排液后再加水并加熱至80°C進(jìn)行水洗5min,排液,最后加入0.2g/L醋酸溶液，中和所述筒子紗的PH值為7-8，室溫處理5min后排液。上述純棉紗線在完成絲光處理后，還可以將紗線進(jìn)行脫水烘干，即:取出筒子并脫水烘干，完成絲光原紗成品。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種筒子紗絲光處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、松式絡(luò)筒:將原紗進(jìn)行松式絡(luò)筒得到筒子紗，所述筒子紗的筒子密度為0.22-0.50g/cm3 ； (2)、燒堿處理:將步驟(I)的筒子紗放入染色缸中，加入180-320g/L的燒堿溶液，45-90°C處理1-15分鐘，排掉燒堿溶液并加水清洗，中和所述筒子紗的pH值為5-9.5 ； (3)、脫水并絡(luò)筒:將步驟(2)中燒堿處理過的筒子紗取出，脫水至所述筒子紗的含水率小于55%，得到脫水后的筒子紗，然后將所述脫水后的筒子紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到筒子密度為0.22-0.50g/cm3 的筒子紗； (4)、再次燒堿處理:將步驟(3)中的筒子紗放入染色缸中，加入180-320g/L的燒堿溶液，45-90°C處理1-15分鐘，排掉燒堿溶液并加水清洗，中和所述筒子紗的pH值為5-9.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗絲光處理方法，其特征在于，步驟(I)中所述筒子紗的筒子密度為0.3g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗絲光處理方法，其特征在于，所述步驟(2)為將筒子紗放入染色缸中，加入280g/L的燒堿溶液，升溫至70°C保溫5分鐘，排掉燒堿溶液，加水升溫至80 V水冼5分鐘，排液后再次加水升溫至80 V水冼5分鐘，排液，中和所述筒子紗的pH值為7-8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗絲光處理方法，其特征在于，步驟(3)中所述筒子紗的筒子密度為0.4g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的筒子紗絲光處理方法，其特征在于，所述步驟(4)為:將步驟(3)中的筒子紗放入染色缸中，加入280g/L的燒堿溶液，升溫至70°C保溫5分鐘，排掉燒堿溶液，加水升溫至80°C水洗5分鐘，排液后再次加水升溫至80°C水洗5分鐘，排液，中和所述筒子紗的pH值為7-8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筒子紗絲光處理方法，包括以下步驟松式絡(luò)筒、燒堿處理、脫水并絡(luò)筒、再次燒堿處理，在完成再次燒堿處理后可按產(chǎn)品要求進(jìn)行前處理、染色或增白等工序。上述絲光處理方法以采用筒子紗染色缸為設(shè)備對(duì)筒子紗進(jìn)行絲光處理，用一般的通用設(shè)備實(shí)現(xiàn)了目前需要多種專有設(shè)備完成的紗線絲光工藝，且處理效果相近，不影響染色質(zhì)量。此外，與絞紗絲光相比，本發(fā)明還具有生產(chǎn)效率高、能源消耗小、工藝控制簡(jiǎn)單、不需要專有設(shè)備、生產(chǎn)批量靈活、人員勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06B7/04GK103194867SQ201310123759
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者駱小來, 吳海彬, 王茂龍, 肖軍, 何韻湘, 岳連生 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司