專利名稱：超高支全棉紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高支全棉紗線及其生產(chǎn)方法，尤其涉及超高支全棉色紗及其生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
高支純棉色紗是近幾十年來紡織產(chǎn)品發(fā)展的方向，純棉高支色紗面料是現(xiàn)代高雅 與昂貴服裝的基礎(chǔ)，隨著世界紡紗歷史的變遷，紡織機(jī)械的推陳出新，高科技手段和納米技 術(shù)在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用，人們不再把精梳100S和所生產(chǎn)的織物當(dāng)成稀世之寶，更高目標(biāo)與方 向是將純棉高支紗向180S及以上推進(jìn)，以此帶來紡織技術(shù)的革新和發(fā)展，逐步改變?nèi)藗儗?duì) 時(shí)尚潮流滯留的舊觀念，引導(dǎo)并激發(fā)人們?nèi)ニ伎继馗咧?180S以上紗支)的開發(fā)生產(chǎn) 以及特高支色紗織物組織的生產(chǎn)發(fā)展，目前我國純棉高支色紗的生產(chǎn)還處于一個(gè)起步階 段，同發(fā)達(dá)國家日本、意大利、法國的差距較大，改進(jìn)技術(shù)裝備、提高紡紗質(zhì)量水平，提高紡 紗支數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度是我國紡紗行業(yè)努力和發(fā)展的方向。對(duì)于精梳180S 200S純棉色紗，原棉中的棉結(jié)、帶纖維籽屑、雜質(zhì)在紡紗過程中 均有極大的危害，這是精梳180S 200S粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒制造過程中的障礙，一方面對(duì)牽伸 的控制帶來不利，另一方面是在加捻、卷繞過程中易產(chǎn)生弱環(huán)，導(dǎo)致纏羅拉、纏皮輥的產(chǎn)生， 斷頭率劇增，在精梳180S 200S純棉色紗對(duì)原料的要求中，對(duì)于短絨率絕必須把28mm以 下的纖維視作對(duì)紡精梳180S 200S純棉色紗原料中的短纖維才有利于其棉紗的制作，對(duì) 于其傳統(tǒng)的原料屬性標(biāo)準(zhǔn)劃分我們均不能作為依據(jù)來指導(dǎo)，只有根據(jù)精梳180S 200S純 棉色紗的需要制定原棉的物理指標(biāo)，才有利于紡紗的順利完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高支數(shù)全棉紗線及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在 的上述缺陷。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種超高支全棉紗線，其特征在于，采用的原棉纖維的物理指標(biāo)如下纖維長度 38-40mm,帶纖維籽屑< 500cnt/g，馬克隆值3. 3-3. 5ug/inch2，整齊度> 88%，纖維細(xì)度> 130dtex，強(qiáng)力> 40CN/tex,伸長率> 6.8%,短絨率< 6. 5 %，棉結(jié)< 120cnt/g,長度變異系 數(shù)(CV) < 30%，成熟纖維> 85%，不成熟纖維< 5%，紡成180 200英支的全棉紗線。其中，纖維束的強(qiáng)力是保證纖維在牽伸、梳理、分梳、加捻過程中伸直、平行凝集的 關(guān)鍵，只有強(qiáng)力達(dá)到滿足才能減少斷頭率。其次，原棉中的棉結(jié)、帶纖維籽屑、雜質(zhì)在紡紗過 程中均有極大的危害，需根據(jù)超高支全棉紗線的生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。所述短絨率是指纖維長度小于28mm的短纖維重量占纖維總重量的百分率。全棉紗線的強(qiáng)力為61. 2CN/tex，強(qiáng)力變異系數(shù)為16. 89%，伸長率為4. 96%，捻度 變異系數(shù)為4. 54%。制備上述超高支全棉紗線的方法，其特征在于，包括如下步驟
1)清梳聯(lián)工序依次包括抓包、一次開棉、混棉、二次開棉、除雜和梳棉工序，其 中一次開棉采用梳針打手，速度960r/min，梳棉機(jī)蓋板錫林和道夫針布采用矮而密金屬彈 性針布，刺輥采用密齒針布，二次開棉的刺輥速度600r/min，梳棉機(jī)喂棉羅拉與刺輥隔距 40/1000英寸，刺輥與錫林隔距8/1000英寸，活動(dòng)蓋板與錫林隔距8、9、10/1000英寸，錫林 速度520r/min，蓋板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺輥速度960r/min，輸出速度80m/ min，重量控制15g/5m ；2)精梳工序采用錫林角度為110°，頂梳密度為300針/100mm，喂給長度為 5. 2mm,車速 300 鉗次 /min ；3)并條工序采用按順牽伸工藝配置，一道并條工藝，6根并合，初牽伸倍數(shù)為
I.75倍，總牽伸倍數(shù)為8. 02倍，羅拉隔距49 X 48 X 51mm，前羅拉速度150rpm/min，棉條定重
II.22g/5m ；4)粗紗工序錠速600印111/1^11，羅拉隔距41\55\69111111，初牽伸倍數(shù)為1. 19倍， 總牽伸倍數(shù)為6. 3倍，粗紗捻系數(shù)105-110，粗紗定重為1. 78g/5m ；5)細(xì)紗工序捻系數(shù)410，鋼領(lǐng)直徑38mm，皮圈的皮輥硬度為63度，錠速為 8500rpm/min,鋼絲圈型號(hào)采用15/0型，總牽伸為114. 95，初牽伸倍數(shù)1. 16-1. 25倍，鉗口隔 距為2mmο作為優(yōu)選方案，在細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序，絡(luò)筒機(jī)采用斷頭抬升裝置，在生產(chǎn) 高支紗的時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于紗線比較細(xì)，紗線本身毛羽比較長，紗線斷頭后附著在筒子表面，大 吸嘴找頭失誤率高，每次打結(jié)后，筒子和槽筒反復(fù)摩擦，筒子表面發(fā)毛，紗線在織造時(shí)，由于 紗線毛羽長而集中，織機(jī)斷頭增加且紗線在退繞時(shí)容易產(chǎn)生脫圈，影響織機(jī)效率，織造回絲 增加。通過使用斷頭抬升裝置，對(duì)降低絡(luò)筒工序毛羽增長，減少筒子紗線表面由于集中多次 摩擦產(chǎn)生的某層紗線弱環(huán)，減少緯紗高速退繞脫圈，收到了較好的效果。筒子轉(zhuǎn)速為600 800rpm/mino本發(fā)明還可用以生產(chǎn)高支數(shù)色紗，即在上述精梳工序和并條工序之間增加一道染 色工序，所述染色工序是將精梳條染成任意一種顏色。作為生產(chǎn)高支數(shù)色紗進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在上述精梳工序和并條工序之間依次增 加染色工序和二次清梳聯(lián)工序；所述染色工序是將精梳條染成一種以上顏色，例如白色，或 者黑色和彩色；將染色后的精梳條，或者兩種顏色的精梳條按照所需比例混合后送入二次 清梳聯(lián)工序，其中二次開棉打手速度300rpm/min，過兩次混棉箱，使混色均勻，梳棉機(jī)錫林 速度370rpm/min，活動(dòng)蓋板與錫林隔距9、10、11/1000英寸，輸出速度為80m/min，重量控制 15g/5m。二次清梳聯(lián)工序的其余工藝條件和步驟1)清梳聯(lián)工序相同。以上各工序所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域通用設(shè)備，例如精梳工序采用瑞士立達(dá)集團(tuán) (Rieter) E62型精梳機(jī)，并條工序采用Rieter RSB-D401型自調(diào)勻整并條機(jī)，粗紗工序采用 日本豐田工業(yè)FL100型粗紗機(jī)，細(xì)紗工序采用日本豐田工業(yè)RX240型細(xì)紗機(jī)。本發(fā)明通過原棉物理指標(biāo)的精細(xì)控制和工藝的精密設(shè)定，解決了超高支紗難紡問 題，制備的超高支數(shù)全棉紗線，具有布面光潔勻整、手感柔軟挺括、質(zhì)地輕薄、細(xì)膩、爽滑、高 檔等特點(diǎn)，滿足了消費(fèi)者更高檔次的購物需求。
具體實(shí)施例方式原棉纖維的物理指標(biāo)如下
權(quán)利要求
一種超高支全棉紗線，其特征在于，采用的原棉纖維的強(qiáng)力＞40CN/tex，紡成180～200英支的全棉紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高支全棉紗線，其特征在于，所述原棉纖維的帶纖維籽屑 < 500cnt/g，馬克隆值 3. 3 3. 5ug/inch2，短絨率< 6. 5%，棉結(jié)< 120cnt/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高支全棉紗線，其特征在于，所述原棉纖維的纖維長度 38 40mm，整齊度> 88 %，纖維細(xì)度> 130dteX，伸長率> 6. 8 %，長度變異系數(shù)< 30 %，成 熟纖維> 85%，不成熟纖維< 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超高支全棉紗線，其特征在于，所述短絨率是指纖維長度 小于28mm的短纖維重量占纖維總重量的百分率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的超高支全棉紗線，其特征在于，超高支全棉紗線的 強(qiáng)力為61. 2CN/tex，強(qiáng)力變異系數(shù)為16. 89%，伸長率為4. 96%，捻度變異系數(shù)為4. 54%。
6.制備如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述超高支全棉紗線的方法，其特征在于，包括如下步驟1)清梳聯(lián)工序依次包括抓包、一次開棉、混棉、二次開棉、除雜和梳棉工序，其中一次 開棉采用梳針打手，速度960r/min，二次開棉的刺輥速度600r/min，梳棉機(jī)喂棉羅拉與刺 輥隔距40/1000英寸，刺輥與錫林隔距8/1000英寸，活動(dòng)蓋板與錫林隔距8、9、10/1000英 寸，錫林速度520r/min，蓋板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺輥速度960r/min，輸出 速度80m/min，重量控制15g/5m ；2)精梳工序采用錫林角度110°，頂梳密度300針/100mm，喂給長度為5.2mm，車速 300鉗次/min，得到精梳條；3)并條工序采用順牽伸工藝配置，一道并條工藝，精梳條6根并合，初牽伸倍數(shù)為I.75倍，總牽伸倍數(shù)為8. 02倍，羅拉隔距49 X 48 X 51mm，前羅拉速度150rpm/min，棉條定重II.22g/5m ；4)粗紗工序錠速600rpm/min，羅拉隔距41X 55 X 69mm，初牽伸倍數(shù)為1. 19倍，總牽 伸倍數(shù)為6. 3倍，粗紗捻系數(shù)105 110，粗紗定重為1. 78g/5m ；5)細(xì)紗工序捻系數(shù)410，鋼領(lǐng)直徑38mm，皮圈的皮輥硬度為63度，錠速為8500rpm/ min，總牽伸為114. 95，初牽伸倍數(shù)1. 16 1. 25倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序，絡(luò)筒機(jī)采 用斷頭抬升裝置，筒子轉(zhuǎn)速為600 SOOrpm/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，在精梳工序和并條工序之間還包括染 色工序，所述染色工序是將精梳條染成任意一種顏色。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，在精梳工序和并條工序之間還依次包 括染色工序和二次清梳聯(lián)工序，所述染色工序是將精梳條染成一種以上顏色；染色后的精 梳條送入二次清梳聯(lián)工序，其中所述二次開棉的打手速度300rpm/min，過兩次混棉箱，使混 色均勻，梳棉機(jī)錫林速度370印111/1^11，活動(dòng)蓋板與錫林隔距9、10、11/1000英寸，輸出速度 為80m/min，重量控制15g/5m。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超高支全棉紗線及其生產(chǎn)方法，所述超高支全棉紗線采用的原棉纖維的物理指標(biāo)如下纖維長度38-40mm，帶纖維籽屑＜500cnt/g，馬克隆值3.3-3.5ug/inch2，整齊度＞88％，纖維細(xì)度＞130dtex，強(qiáng)力＞40CN/tex，伸長率＞6.8％，短絨率＜6.5％，棉結(jié)＜120cnt/g，長度變異系數(shù)(CV)＜30％，成熟纖維＞85％，不成熟纖維＜5％，紡成180～200英支的全棉紗線。本發(fā)明通過原棉物理指標(biāo)的精細(xì)控制和工藝設(shè)定，解決了超高支紗難紡問題，制備的超高支數(shù)全棉紗線，具有布面光潔勻整、手感柔軟挺括、質(zhì)地輕薄、細(xì)膩、爽滑等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D02G3/22GK101994185SQ200910056489
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者何巧玲, 尤峰, 莊陸軍, 王道明 申請(qǐng)人:上海飛龍紡織有限公司