專利名稱：一種仿麻棉紗線的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織材料的處理方法，特別涉及一種對(duì)棉紗線進(jìn)行仿麻處理的方法。
背景技術(shù)：
棉、麻、絲、毛作為人們?nèi)粘Ｉ钪凶钪匾奶烊焕w維材料，它們的各種紡織產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于生活及各個(gè)領(lǐng)域。其中，麻、絲、毛因具有特異的性能而受到眾多人們的喜愛，但絲和毛因價(jià)格昂貴、不可再生及其他因素，使其應(yīng)用范圍受到限制。麻纖維與棉纖維都屬天然纖維素纖維，除具有與棉纖維相似的性能外，還具有導(dǎo)熱透濕、硬挺性和懸垂性好等特點(diǎn)，但麻纖維在穿著過程中的刺癢感影響人體的穿著舒適性，同時(shí)，麻纖維在種植及產(chǎn)量上都難以與棉纖維匹敵。此外，當(dāng)前麻纖維制品只有限用于服裝、家紡等，如麻纖維只適合制作外套而不適合制作內(nèi)衣、襯衫等與人體親密接觸的服裝；而棉纖維被用于紡織領(lǐng)域幾乎所有方面，還用于醫(yī)療衛(wèi)生等其他領(lǐng)域。纖維素是自然界中最為豐富的天然可再生物質(zhì)，其不但具有眾多優(yōu)異性能，同時(shí)， 來源廣泛、提取方便、價(jià)格低廉、綠色環(huán)保，且可再生。人們不斷深入開展對(duì)棉纖維改性技術(shù)的研究，棉纖維的絲光處理方法是其中一項(xiàng)重要的技術(shù)。棉纖維經(jīng)絲光處理后，紗線強(qiáng)度和光澤度增加，染色性能提高。目前所使用的絲光處理方法大概可分為以下兩種一是一定張力下進(jìn)行絲光處理，這種方法制備的紗線或織物具有光澤鮮亮、強(qiáng)度及染色性能增強(qiáng)等性能；另外是無張力下絲光處理，紗線或織物具有蓬松厚實(shí)等性能，從而有效改善其懸垂、 抗皺等性能。公開號(hào)為CN1600916的中國(guó)發(fā)明專利“天然彩棉絲光線的生產(chǎn)方法”中，公開了一種天然彩色棉紗線的絲光處理方法，它選用天然的彩棉紗線在燒毛機(jī)上燒毛后，在搖紗機(jī)上搖紗，制成絞紗，再將絞紗放在絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，處理液中的堿濃度為26 30%，處理液溫度18 22°C，處理時(shí)間6分30秒 6分50秒，張力拉伸1 6%;然后再水洗利用清水將絲光處理過的彩棉紗清洗至中性，水洗溫度65 75°C。該方法處理后，賦予了彩色棉紗線良好的色彩穩(wěn)定性、光澤亮麗鮮艷等效。但當(dāng)前絲光棉制品只限制于選用高檔精梳高支棉紗線，產(chǎn)品只適用于織造高檔襯衫、T恤、商務(wù)襪等，且價(jià)格昂貴。雖然絲光處理后棉紗線或織物具有一系列優(yōu)異性能，但通常絲光棉紗線或棉織物的尺寸穩(wěn)定性、懸垂性、硬挺性及抗皺性能具有暫時(shí)性的特點(diǎn)，主要是常用絲光處理過程中氫氧化鈉只作用于棉纖維的表面，而沒有深入纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使得絲光紗線或織物在水洗后其以上所述性能迅速降低或消失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使棉紗線具有持久的硬挺度、懸垂性和抗皺性能的仿麻棉紗線的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種仿麻棉紗線的制備方法， 其特征在于包括如下步驟
1、在溫度為20 80°C的條件下，浴比為10 30 1，將棉紗線置于非離子型表面活性劑和纖維素酶的水溶液中進(jìn)行處理；按質(zhì)量計(jì)，水溶液中，非離子型表面活性劑的濃度為0. 1 50g/L，纖維素酶的濃度為0. 1 100g/L ；所述的非離子型表面活性劑為聚乙二
醇辛基苯基醚；2、清洗烘干后，在浴比為10 30 1，溫度為20 120°C，質(zhì)量濃度為0. 1 500g/L的堿性溶液中處理1 100分鐘，再在20 80°C的溫度條件下、質(zhì)量濃度為0. 1 10g/L的乙酸溶液中處理1 60分鐘；3、清洗烘干后，在浴比為10 30 1，溫度為-15 30°C，質(zhì)量濃度為1 IOg/ L的堿性溶液中處理1 100分鐘，再在20 80°C的溫度條件下、質(zhì)量濃度為0. 1 IOg/ L的乙酸溶液中處理1 60分鐘，清洗烘干后即獲得仿麻棉紗線。本發(fā)明技術(shù)方案中，所述的棉紗線為普通棉紗線或精梳棉紗線。所述的纖維素酶其活性為10000 500000CMC。所述的堿性溶液為氫氧化鈉或氫氧化鋰溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了將棉纖維在一定濃度含表面活性劑和纖維素酶的溶液中進(jìn)行預(yù)處理的方法，使棉纖維充分溶脹，有助于堿性溶液在低溫條件下順利進(jìn)入纖維素結(jié)晶結(jié)構(gòu)內(nèi)部反應(yīng)，因此，所提供的仿麻棉紗線在保持了棉纖維綠色環(huán)保的天然屬性的同時(shí)，還具有持久的硬挺度、懸垂性和抗皺性能，適合開發(fā)各種風(fēng)格的紡織服裝產(chǎn)品。同時(shí)，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1是按本發(fā)明實(shí)施例提供的仿麻棉紗線與普通棉紗線、亞麻紗線的X衍射圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一1、將IOg長(zhǎng)度為20cm、70英支2股的精梳棉紗線置于處理溶液中，處理溶液浴比 20 1，溶液pH值為5.0，于50°C處30分鐘后用80°C去離子水清洗纖維素酶，室溫下去離子水完全清洗后100°c干燥1小時(shí)。處理溶液中，活性為46000CMC的纖維素酶其質(zhì)量濃度為5g/L，面活性劑聚乙二醇辛基苯基醚(Triton X-100)的質(zhì)量濃度為1. 5g/L。2、將上述干燥棉紗線置于質(zhì)量濃度為5g/L氫氧化鈉溶液中，浴比20 1，95°C 下處60分鐘，經(jīng)80°C質(zhì)量濃度為lg/L乙酸溶液中處理10分鐘后，室溫下充分清洗，再在 100°C干燥1小時(shí)。3、將上述干燥棉紗線置于質(zhì)量濃度為200g/L的氫氧化鈉溶液中，浴比 20 1，_15°C下處理10分鐘，去離子水清洗后經(jīng)80°C質(zhì)量濃度為lg/L乙酸溶液中處10分鐘后，室溫下充分清洗，80°C干燥后獲得硬挺度為7. 5cm的仿麻棉紗線。參見附圖1，它是是本發(fā)明實(shí)施例提供的仿麻棉紗線與普通棉紗線和亞麻紗線X 衍射圖。由圖看出，普通棉紗線和亞麻紗線中的纖維素為明顯的纖維素I晶形，其特征是在衍射角2 θ為22°附近出現(xiàn)強(qiáng)的單峰；而仿麻棉紗線中的纖維素則為明顯的纖維素II晶形，其特征是衍射角2 θ為22°附近強(qiáng)的單峰變成雙峰，其峰的強(qiáng)度明顯減弱且向低度數(shù)偏移。
表1是本實(shí)施例提供的仿麻棉紗線與普通棉紗線和亞麻紗線性能比較。表 1
樣品性能普通棉紗線仿麻棉紗線亞麻紗線纖維素晶型纖維素I纖維素II纖維素I強(qiáng)度(cN/dtex)1. 81.692. 35硬挺度(cm)小于0. 57. 57K/S值6. 813. 83. 6耐水色牢度44. 54由表1結(jié)果可以看出，按本發(fā)明技術(shù)方案制備的仿麻棉紗線在保持了棉纖維綠色環(huán)保的天然屬性的同時(shí)，具有持久的硬挺度、懸垂性和抗皺性能。實(shí)施例二 1、將IOg長(zhǎng)度為20cm、70英支2股的精梳棉紗線置于質(zhì)量濃度為5g/L、活性為 25000CMC的纖維素酶溶液中，表面活性劑Triton X_100 (聚乙二醇辛基苯基醚)質(zhì)量濃度為1.5g/L。處理溶液浴比10 1，溶液pH值為5.0，于50°C處理30分鐘后用80°C去離子水清洗纖維素酶，室溫下去離子水完全清洗后100°C干燥1小時(shí)。2、將上述干燥棉紗線置于質(zhì)量濃度為5g/L氫氧化鈉溶液中，浴比10 1，95°C下處理60分鐘，經(jīng)80°C質(zhì)量濃度為lg/L乙酸溶液中和10分鐘后室溫下充分清洗，再100°C 干燥1小時(shí)。3、將上述干燥棉紗線置于質(zhì)量濃度為150g/L氫氧化鈉溶液中，浴比10 1，_10°C 下處理10分鐘，去離子水清洗后經(jīng)80°C質(zhì)量濃度為lg/L乙酸溶液中和10分鐘后室溫下充分清洗，80°C干燥后獲得硬挺度為5. 4cm的仿麻棉紗線。實(shí)施例三1、將IOg長(zhǎng)度為20cm、70英支2股的精梳棉紗線置于質(zhì)量濃度為8g/L、活性為 46000CMC的纖維素酶溶液中，表面活性劑Triton X_100 (聚乙二醇辛基苯基醚)質(zhì)量濃度為2g/L。處理溶液浴比30 1，溶液pH值為5. 0，于50°C處理30分鐘后用80°C去離子水清洗纖維素酶，室溫下去離子水完全清洗后110°C干燥1小時(shí)。2、將上述干燥棉紗線置于質(zhì)量濃度為5g/L氫氧化鈉溶液中，浴比30 1，95°C下處理60分鐘，經(jīng)80°C質(zhì)量濃度為lg/L乙酸溶液中和10分鐘后室溫下充分清洗，再110°C 干燥1小時(shí)。3、將上述干燥棉紗線置于質(zhì)量濃度為200g/L氫氧化鈉溶液中，浴比30 1，_15°C 下處理15分鐘，去離子水清洗后經(jīng)80°C質(zhì)量濃度為lg/L乙酸溶液中和10分鐘后室溫下充分清洗，80°C干燥后獲得硬挺度為8. 7cm的仿麻棉紗線。
權(quán)利要求
1.一種仿麻棉紗線的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)在溫度為20 80°C的條件下，浴比為10 30 1，將棉紗線置于非離子型表面活性劑和纖維素酶的水溶液中進(jìn)行處理；按質(zhì)量計(jì)，水溶液中，非離子型表面活性劑的濃度為 0. 1 50g/L，纖維素酶的濃度為0. 1 100g/L ；所述的非離子型表面活性劑為聚乙二醇辛基苯基醚；(2)清洗烘干后，在浴比為10 30 1，溫度為20 120°C，質(zhì)量濃度為0. 1 500g/ L的堿性溶液中處理1 100分鐘，再在20 80°C的溫度條件下，質(zhì)量濃度為0. 1 IOg/ L的乙酸溶液中處理1 60分鐘；(3)清洗烘干后，在浴比為10 30 1，溫度為-15 30°C，質(zhì)量濃度為1 10g/L的堿性溶液中處理1 100分鐘，再在20 80°C的溫度條件下，質(zhì)量濃度為0. 1 10g/L的乙酸溶液中處理1 60分鐘，清洗烘干后即得到仿麻棉紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿麻棉紗線的制備方法，其特征在于所述的纖維素酶其活性為10000 500000CMC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿麻棉紗線的制備方法，其特征在于所述的堿性溶液為氫氧化鈉或氫氧化鋰溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織材料的處理方法，特別涉及一種對(duì)棉紗線進(jìn)行仿麻處理的方法。其步驟包括先將棉紗線置于聚乙二醇辛基苯基醚非離子型表面活性劑和纖維素酶的水溶液中進(jìn)行處理，再在一定濃度的堿性溶液中進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)低溫氫氧化鈉或氫氧化鋰溶液處理后，獲得硬挺的仿麻棉紗線。本發(fā)明提供的仿麻棉紗線制備方法簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)；得到的產(chǎn)品兼具棉和麻的優(yōu)異性能，并具有持久的硬挺性、懸垂性和良好的染色性能。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102251404SQ20111011737
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者姚理榮, 張峰, 王成 申請(qǐng)人:張家港耐爾納米科技有限公司