專利名稱：一種苧麻的中長型紡紗加工方法及其使用的牽切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苧麻牽切的中長型紡紗加工方法及其使用的牽切設(shè)備，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的常規(guī)苧麻紡紗加工流程是精干麻一軟麻工序一開松工序一梳麻工序一預(yù)并工序(2道)一精梳工序一針梳工序(4道)一粗紗工序一細(xì)紗工序。在“苧麻牽切紡紗加工方法”(ZL200410016663. 9)、“一種苧麻紡紗加工方法”(ZL 200310108414. 8)、“羅拉針板混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備”(ZL 200510110059. 7)等專利中， 都提出了一種新的苧麻紡紗方法，即牽切紡紗，其流程為精干麻一軟麻工序一(預(yù)牽切工序一)牽切工序一預(yù)并工序(1 2道)一精梳工序一針梳工序(4道)一粗紗工序一細(xì)紗工序。該技術(shù)成功地將牽切工序取代了原有苧麻紡紗中的開松工序、梳麻工序，大大減少了在開松和梳理中由于針輥和鋸齒等部件對纖維的強(qiáng)烈作用而產(chǎn)生的纖維損傷及其纖維糾纏， 提高了纖維的長度整齊度，為后道紡紗提供了更好的原料基礎(chǔ)。但是，該方法僅僅是對苧麻紡紗中開松和梳理的改革，以達(dá)到減少纖維長度不勻，尤其是超長纖維的問題，其后道的加工還是局限在利用現(xiàn)有的苧麻紡紗設(shè)備，即，將苧麻精干麻牽切成90 120mm的長度(其牽切隔距為90 120mm)，其牽切后的纖維長度仍很長，長于毛纖維的70 80mm，因此，雖然其加工路線是參照毛紡的，但還不能直接在毛紡設(shè)備上紡紗加工，而必須在苧麻設(shè)備上進(jìn)行加工。但因?yàn)槠r麻行業(yè)的規(guī)模很小，設(shè)備研發(fā)落后，尤其是苧麻是我國的特產(chǎn)，國外沒有相應(yīng)的紡紗設(shè)備，故苧麻紡設(shè)備大都是在毛紡設(shè)備上進(jìn)行改造的(主要是牽伸隔距要放大)，不僅造成設(shè)備改造費(fèi)用大，且由于纖維長度長，粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的牽伸隔距必須相應(yīng)很大，其搖架長度通常達(dá)300mm以上，致使搖架工作不穩(wěn)定，影響了牽伸時對纖維的控制， 導(dǎo)致了苧麻紗的條干不勻很大，阻礙了苧麻加工技術(shù)和產(chǎn)品的進(jìn)一步創(chuàng)新和發(fā)展。紡紗加工的本質(zhì)是將纖維伸直平行排列后，加捻成紗。纖維越長，其伸直平行排列越難，因此，在目前的紡紗系統(tǒng)來看，長度短的棉纖維(30mm左右)的紡紗流程最短，各工序的機(jī)器速度也最快，整體技術(shù)水平最高；用于加工長度為51 65 mm化纖的中長紡的設(shè)備與棉類似，流程短且紡紗速度較高，而長度較長的麻、毛、絹等纖維(長度一般在70 IlOmm),不僅其紡紗流程長，且其生產(chǎn)速度也相對慢得多。從成紗的角度來看，纖維越長，其成紗的強(qiáng)力可越大，但當(dāng)纖維長度達(dá)到一定程度后，纖維長度的繼續(xù)增加對強(qiáng)力的貢獻(xiàn)就非常有限了。由此可見，纖維長度越長，紡紗流程越長，但纖維長度過短，又會在一定程度上影響成紗的強(qiáng)力，況且將纖維牽斷到太短的長度，必須對纖維有很大的握持力，否則，纖維容易打滑，牽切不充分。因此，在充分試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明將苧麻拉斷到50 65mm的長度，不僅可以兼顧紡紗過程和成紗強(qiáng)力，牽切本身也比較順利。牽切后的纖維條可以利用先進(jìn)的中長型紡紗設(shè)備進(jìn)行紡紗加工，不僅可以利用牽切改善苧麻纖維的性能進(jìn)而提高成紗品質(zhì)，還可以大大提高苧麻紡紗的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是不影響成紗的強(qiáng)力的前提下，縮短紡紗流程，簡化紡紗設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種苧麻牽切設(shè)備，包括預(yù)牽切機(jī)和牽切機(jī)，所述的預(yù)牽切機(jī)包括前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥分別與前羅拉對、第二羅拉對、第三羅拉對和后羅拉配合，所述的牽切機(jī)包括前皮輥、 中皮輥和后皮輥，前皮輥、中皮輥和后皮輥分別與前羅拉、中羅拉和后羅拉配合，其特征在于，所述的預(yù)牽切機(jī)的前區(qū)牽切隔距Λ為100 130mm，中區(qū)牽切隔距厶為200 ^Omm, 后區(qū)牽切隔距Λ為400 520mm，所述的牽切機(jī)前區(qū)牽切隔距L1為50 70mm，后區(qū)牽切隔距 L2 為 100 140mm。優(yōu)選地，所述的預(yù)牽切機(jī)采用液壓或氣動加壓，前皮輥壓力Α、第二皮輥壓力/72、 第三皮輥壓力/73和后皮輥壓力A均為800 1200kg，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥的邵氏硬度均為90，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥的直徑均為150mm，前羅拉的直徑Φ1、第二羅拉的直徑Φ2、第三羅拉的直徑小3和后羅拉的直徑Φ4皆為75mm，前羅拉對的中心距S1、第二羅拉對的中心距&和第三羅拉對的中心距&均為100 180mm。優(yōu)選地，所述的牽切機(jī)采用液壓或氣動加壓，前皮輥壓力P1、中皮輥壓力P2和后皮輥壓力P3均為150 500kg，前羅拉直徑Cl1、中羅拉直徑d2和后羅拉直徑d3均為40mm，前皮輥直徑D1、中皮輥直徑&和后皮輥直徑D3均為50mm，前皮輥、中皮輥和后皮輥的邵氏硬度均為90。本發(fā)明還提供了一種苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，包括軟麻工序，其特征在于，在軟麻工序之后，利用預(yù)牽切工序和牽切工序?qū)⑵r麻精干麻牽斷成中長型纖維的長度， 即50 65mm，再利用中長型紡紗設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的紡紗流程。優(yōu)選地，所述的預(yù)牽切工序和牽切工序采用上述牽切設(shè)備。優(yōu)選地，所述的軟麻工序采用現(xiàn)有的苧麻軟麻機(jī)。優(yōu)選地，所述的后續(xù)的紡紗流程為精梳流程或普梳流程，所述的精梳流程包括精梳前準(zhǔn)備工序、精梳工序、并條工序(2 3道)、粗紗工序和細(xì)紗工序，所述的普梳流程包括并條工序(2道)、粗紗工序和細(xì)紗工序。優(yōu)選地，所述的精梳流程中的精梳前準(zhǔn)備工序采用現(xiàn)有的毛型針梳機(jī)，由于中長紡中無精梳設(shè)備，精梳工序采用現(xiàn)有的毛型精梳機(jī)，并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序采用現(xiàn)有的中長型纖維紡紗設(shè)備；所述的普梳流程中的并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序采用現(xiàn)有的中長型纖維紡紗設(shè)備。在毛型的精梳前準(zhǔn)備中，由于牽切后的苧麻比毛纖維短了不少，因此，針梳機(jī)的前隔距要相應(yīng)縮短；精梳中，由于牽切后的苧麻纖維長度較短，因此，其拔取隔距要比現(xiàn)有苧麻精梳和毛紡精梳的短；并條、粗紗和細(xì)紗工序中，由于苧麻中有少量的超長纖維，且苧麻纖維本身的強(qiáng)力高，因此，與相應(yīng)的中長紡相比，并條、粗紗和細(xì)紗的牽伸隔距應(yīng)大5 10%，加壓也都應(yīng)大5 15% ；粗紗和細(xì)紗的滑溜槽深度為0. 1 1. 5mm，粗紗捻系數(shù)應(yīng)比相應(yīng)的中長纖維的高5 15%。優(yōu)選地，所述的毛型針梳機(jī)的前隔距為20 35mm，毛型精梳機(jī)的拔取隔距為22 ；35讓，并條工序的前區(qū)握持距為60 75mm，后區(qū)握持距為65 80mm，加壓為200 450N，
4粗紗工序的前區(qū)握持距為70 85mm，后區(qū)握持距為65 85mm，前羅拉加壓為150 250N/ 雙錠，后羅拉加壓為70 180N/雙錠，捻系數(shù)為70 95，細(xì)紗工序的前牽伸區(qū)中的浮游區(qū)長度為14 24mm，后區(qū)握持距為60 90mm，加壓為前羅拉200 250N/雙錠，后羅拉 100 200N/雙錠，捻系數(shù)為350 450。優(yōu)選地，所述的精梳流程和普梳流程中，所述的粗紗工序和細(xì)紗工序采用滑溜牽伸，滑溜槽深度為0. 1 1. 5mm。本發(fā)明中，為了保證將苧麻纖維較準(zhǔn)確地牽切成適合棉紡設(shè)備加工的50 65mm 長度，并有效減少牽切后纖維的并絲，采用兩道牽切，即預(yù)牽切和牽切，并對上述專利中提到的預(yù)牽切機(jī)和牽切機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，尤其是對牽切隔距進(jìn)行了合理的設(shè)置，使各道牽切的隔距呈整數(shù)倍關(guān)系縮小，以保證牽切中減少短纖維率、提高制成率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
與現(xiàn)有的苧麻紡紗技術(shù)或上述專利提到的苧麻牽切技術(shù)相比，本發(fā)明所采用的苧麻牽切中長型紡紗工藝是將苧麻精干麻牽拉成中長型的纖維長度，該長度能較好地兼顧紡紗過程和成紗強(qiáng)力的要求，改善了苧麻纖維的長度整齊度、麻粒等性能，同時，與現(xiàn)有的牽切專利相比，本發(fā)明牽切長度的縮短可以加強(qiáng)對纖維的松解分離作用，從而大大減少現(xiàn)有幾個專利中出現(xiàn)的難以解決的“硬條”和“并絲”問題，更主要的是，本發(fā)明使苧麻條可以直接在流程短、產(chǎn)量高、質(zhì)量好的中長型紡紗設(shè)備上進(jìn)行加工。因此，可以使苧麻紡紗借助更先進(jìn)的紡紗平臺而得到迅速的發(fā)展。


圖1為本發(fā)明的預(yù)牽切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，A_前皮輥壓力，/72_第二皮輥壓力，/73—第三皮輥壓力，A—后皮輥壓力；Φ「前皮輥直徑，Φ2_第二皮輥直徑，Φ3_第三皮輥直徑，Φ4_后皮輥直徑；Φ「前羅拉直徑，Φ2_第二羅拉直徑，Φ3_第三羅拉直徑，Φ4_后羅拉直徑；前羅拉對的中心距，S2_第二羅拉對的中心距，S3_第三羅拉對的中心距，Λ—前區(qū)牽切隔距，Λ—中區(qū)牽切隔距，Λ—后區(qū)牽切隔距。圖2為本發(fā)明的牽切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中，P1-前皮輥壓力，己一中皮輥壓力，P3—后皮輥壓力；D1-前皮輥直徑， D2_中皮輥直徑，D3_后皮輥直徑；Cl1+前羅拉直徑，(12—中羅拉直徑，d3_后羅拉直徑；L1+ 前區(qū)牽切隔距，L2_后區(qū)牽切隔距。
具體實(shí)施例方式采用本發(fā)明的構(gòu)思后，其苧麻紡紗可以按照中長紡的加工流程進(jìn)行，根據(jù)需要可以分為精梳和普梳兩種。精梳精干麻一軟麻一預(yù)牽切一牽切一精梳前準(zhǔn)備(預(yù)并一條卷，或者針梳一針梳)一精梳一并條(2 3道)一粗紗一細(xì)紗。普梳精干麻一軟麻一預(yù)牽切一牽切一并條(2道)一粗紗一細(xì)紗。所述的軟麻工序采用CZ141型苧麻軟麻機(jī)。本發(fā)明的苧麻牽切紡紗加工流程與現(xiàn)有的苧麻紡紗加工流程相比關(guān)鍵是以預(yù)牽切工序和牽切工序，并采用各牽切區(qū)隔距以倍數(shù)減少的方式，來有效保證苧麻纖維的長度達(dá)到中長紡要求的50 65mm，使之能在中長紡設(shè)備上進(jìn)行加工。實(shí)施例1
本實(shí)施例是將苧麻纖維牽切到50mm長度后進(jìn)行紡紗。如圖1所示，為本發(fā)明的預(yù)牽切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖所述的預(yù)牽切機(jī)包括前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥分別與前羅拉對、第二羅拉對、第三羅拉對和后羅拉配合，所述的預(yù)牽切機(jī)的前區(qū)牽切隔距Λ為100mm，中區(qū)牽切隔距及為200mm，后區(qū)牽切隔距Λ為450mm。所述的預(yù)牽切機(jī)采用液壓或氣動加壓，前皮輥壓力A、第二皮輥壓力A、第三皮輥壓力仏和后皮輥壓力A均為1000kg，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥的邵氏硬度均為90，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥的直徑均為150mm，前羅拉的直徑(^1、第二羅拉的直徑Φ 2、第三羅拉的直徑Φ 3和后羅拉的直徑Φ4 皆為75mm，前羅拉對的中心距S1、第二羅拉對的中心距&和第三羅拉對的中心距&均為 140mm。預(yù)牽切工序所采用的牽切機(jī)構(gòu)通常有多個牽切區(qū)。經(jīng)過軟麻后的精干麻先后進(jìn)入后牽切區(qū)、中牽切區(qū)和前牽切區(qū)，并在這些牽切區(qū)中分別受到牽切而使纖維伸直平行并且被逐步拉斷，牽切隔距的整數(shù)倍縮小為合理牽斷纖維、降低短纖維率提供了基礎(chǔ)。如圖2所示，為本發(fā)明的牽切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，所述的牽切機(jī)包括前皮輥、中皮輥和后皮輥，前皮輥、中皮輥和后皮輥分別與前羅拉、中羅拉和后羅拉配合，所述的牽切機(jī)的前區(qū)牽切隔距L1為50mm，后區(qū)牽切隔距L2為100mm，所述的牽切機(jī)采用液壓或氣動加壓，前皮輥壓力P1、中皮輥壓力P2和后皮輥壓力P3均為450kg，前羅拉直徑Cl1、中羅拉直徑d2和后羅拉直徑d3均為40mm，前皮輥直徑D1、中皮輥直徑仏和后皮輥直徑D3均為50mm，前皮輥、中皮輥和后皮輥的邵氏硬度均為90。多根(通常是2、根)經(jīng)初步牽切過的預(yù)牽切麻條并合后喂入牽切機(jī)的后牽切區(qū)和前牽切區(qū)，在羅拉鉗口對纖維的握持力作用下，將纖維逐步拉斷成所需長度。本實(shí)施例采用湖南產(chǎn)的苧麻精干麻，其性能如表1所示。表1 精干麻的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種苧麻牽切設(shè)備，包括預(yù)牽切機(jī)和牽切機(jī)，所述的預(yù)牽切機(jī)包括前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥分別與前羅拉對、第二羅拉對、第三羅拉對和后羅拉配合，所述的牽切機(jī)包括前皮輥、中皮輥和后皮輥，前皮輥、中皮輥和后皮輥分別與前羅拉、中羅拉和后羅拉配合，其特征在于，所述的預(yù)牽切機(jī)的前區(qū)牽切隔距Λ為100 130mm，中區(qū)牽切隔距Λ為200 260mm，后區(qū)牽切隔距Λ為400 520mm， 所述的牽切機(jī)前區(qū)牽切隔距L1為50 70mm，后區(qū)牽切隔距L2為100 140mm。
2.如權(quán)利要求1所述的苧麻牽切設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)牽切機(jī)采用液壓或氣動加壓，前皮輥壓力A、第二皮輥壓力A、第三皮輥壓力A和后皮輥壓力A均為800 1200kg，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥的邵氏硬度均為90，前皮輥、第二皮輥、第三皮輥和后皮輥的直徑均為150mm，前羅拉的直徑(^1、第二羅拉的直徑Φ2、第三羅拉的直徑 Φ 3和后羅拉的直徑Φ4皆為75mm，前羅拉對的中心距S1、第二羅拉對的中心距&和第三羅拉對的中心距&均為100 180mm。
3.如權(quán)利要求1所述的苧麻牽切設(shè)備，其特征在于，所述的牽切機(jī)采用液壓或氣動加壓，前皮輥壓力P1、中皮輥壓力P2和后皮輥壓力P3均為150 500kg，前羅拉直徑Cl1、中羅拉直徑d2和后羅拉直徑d3均為40mm，前皮輥直徑D1、中皮輥直徑仏和后皮輥直徑D3均為 50mm，前皮輥、中皮輥和后皮輥的邵氏硬度均為90。
4.一種苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，包括軟麻工序，其特征在于，在軟麻工序之后，利用預(yù)牽切工序和牽切工序?qū)⑵r麻精干麻牽斷成中長型纖維的長度，即50 65mm，再利用中長型紡紗設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的紡紗流程。
5.如權(quán)利要求4所述的苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，其特征在于，所述的預(yù)牽切工序和牽切工序采用上述牽切設(shè)備。
6.如權(quán)利要求4所述的苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，其特征在于，所述的軟麻工序采用現(xiàn)有的苧麻軟麻機(jī)。
7.如權(quán)利要求4所述的苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，其特征在于，所述的后續(xù)的紡紗流程為精梳流程或普梳流程，所述的精梳流程包括精梳前準(zhǔn)備工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序，所述的普梳流程包括并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序。
8.如權(quán)利要求7所述的苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，其特征在于，所述的精梳流程中的精梳前準(zhǔn)備工序采用現(xiàn)有的毛型針梳機(jī)，由于中長紡中無精梳設(shè)備，精梳工序采用現(xiàn)有的毛型精梳機(jī)，并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序采用現(xiàn)有的中長型纖維紡紗設(shè)備；所述的普梳流程中的并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序采用現(xiàn)有的中長型纖維紡紗設(shè)備。
9.如權(quán)利要求7所述的苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，其特征在于，所述的毛型針梳機(jī)的前隔距為20 35mm，毛型精梳機(jī)的拔取隔距為22 35mm，并條工序的前區(qū)握持距為60 75mm，后區(qū)握持距為65 80mm，加壓為200 450N，粗紗工序的前區(qū)握持距為70 85mm，后區(qū)握持距為65 85mm，前羅拉加壓為150 250N/雙錠，后羅拉加壓為70 180N/ 雙錠，捻系數(shù)為70 95，細(xì)紗工序的前牽伸區(qū)中的浮游區(qū)長度為14 24mm，后區(qū)握持距為60 90_，加壓為前羅拉200 250N/雙錠，后羅拉100 200N/雙錠，捻系數(shù)為350 450。
10.如權(quán)利要求7所述的苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，其特征在于，所述的精梳流程和普梳流程中，所述的粗紗工序和細(xì)紗工序可采用滑溜牽伸，滑溜槽深度為0. 1 1. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及苧麻牽切的中長型紡紗加工方法及其使用的牽切設(shè)備。所述的苧麻牽切的中長型紡紗加工方法，包括軟麻工序，其特征在于，在軟麻工序之后，利用預(yù)牽切工序和牽切工序?qū)⑵r麻精干麻牽斷成中長型纖維的長度，即50～65mm，再利用中長型紡紗設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的紡紗流程。本發(fā)明將苧麻精干麻牽拉成中長型的纖維長度，該長度能較好地兼顧紡紗過程和成紗強(qiáng)力的要求，改善了苧麻纖維的長度整齊度、麻粒等性能，同時，牽切長度的縮短可以加強(qiáng)對纖維的松解分離作用，從而大大減少硬條和并絲問題，更主要的是，本發(fā)明使苧麻條可以直接在流程短、產(chǎn)量高、質(zhì)量好的中長型紡紗設(shè)備上進(jìn)行加工。
文檔編號D01H5/74GK102181971SQ201110117289
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者張含飛, 楊建平, 裴澤光, 郁崇文, 黃晶 申請人:東華大學(xué)