專利名稱：具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)科學(xué)水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域漁用繩索加工方法。
背景技術(shù)：
繩索是水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域漁具或網(wǎng)箱設(shè)施必不可少的重要材料，其使用性能直接關(guān)系 到漁具或網(wǎng)箱設(shè)施夜間作業(yè)的安全和漁用適應(yīng)性。繩索分類方法很多，按其使用范圍可分 為漁用繩索、農(nóng)用繩索、船用繩索及軍用繩索等；按其規(guī)格可分為直徑4. 0 12. Omm的小 規(guī)格繩索(不包括直徑12. Omm的繩索)、直徑12. 0 20. Omm的中等規(guī)格繩索(包括直徑 12. Omm和直徑20. Omm的繩索)和直徑20. Omm以上的大規(guī)格繩索(不包括直徑20. Omm的 繩索)等；按其制作用基體纖維材料的組成可分為純紡繩索和混合繩索等；按其功能可分 為普通繩索、高強(qiáng)繩索以及警示功能繩索等。直徑12. 0 20. Omm之間的中等規(guī)格漁用繩 索是漁業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的材料，它們可用于張網(wǎng)漁具用綁扎繩、網(wǎng)箱網(wǎng)袋用網(wǎng)口繩、網(wǎng)箱 網(wǎng)袋用拉口繩以及流刺網(wǎng)浮標(biāo)用綁扎繩等；現(xiàn)有漁用繩索一般為純紡繩索或非改性的同種 纖維不同形態(tài)的混合繩索，現(xiàn)有漁用繩索在黑暗環(huán)境中經(jīng)強(qiáng)光照射一段時間后仍不具備警 示標(biāo)識而可能會被過往船只破壞，這會導(dǎo)致網(wǎng)破魚逃事故發(fā)生，將給漁民帶來經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn) 有漁用繩索的使用性能存在缺陷，其安全性、警示功能、夜間作業(yè)適應(yīng)性較差，難以滿足漁 具或網(wǎng)箱設(shè)施夜間敷設(shè)在水中的特殊需要，生產(chǎn)使用性能較好的具有警示功能的漁用中等 規(guī)格混合繩索是水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域迫切需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供農(nóng)業(yè)科學(xué)水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域一種具有警示功能的 漁用中等規(guī)格混合繩索加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案采用PP樹脂、發(fā)光粉、助劑、HDPE樹脂、攪拌機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、 單螺桿擠出機(jī)、兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)、收絲機(jī)、分絲機(jī)、捻線機(jī)及制繩機(jī)，其特征是過篩處 理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂(大慶石化生產(chǎn)，熔融指數(shù)為2. 1 3. 9g/10min)、發(fā)光粉 (大連路明生產(chǎn)的PL0-7C型發(fā)光粉；添加量為PP樹脂重量的9. 6 10. 4% )、干燥硬脂酸 鋅(上海延安油脂化工廠生產(chǎn)，硬脂酸鋅中的鋅含量應(yīng)滿足10. 3 11. 3%;添加量為PP樹 脂重量的7. 7 8. 3% )、白油助劑(添加量為PP樹脂重量的1. 3 1. 6% )用攪拌機(jī)攪 拌30 50min至料完全拌勻，拌勻后的混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行兩次擠出造粒，混合料 經(jīng)兩次擠出造粒后就獲得含PP樹脂、發(fā)光粉和硬脂酸鋅的共混物母粒；將共混物母粒、過 篩處理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂(熔融指數(shù)為2. 1 3. 9g/10min ；添加量為共混物母 粒重量的50. 0 52. 0% )和紡絲級干燥HDPE樹脂(熔融指數(shù)應(yīng)滿足0. 6 1. 5g/10min ； 添加量為共混物母粒重量的39. 5 40. 6% )用攪拌機(jī)攪拌30 45min至料完全拌勻，拌 勻后的混合料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)在特殊溫度(擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、 IV區(qū)的溫控范圍分別為176 184°C、243 248°C、263 268°C、256 264°C )下熔融擠 出，熔融擠出的初生絲經(jīng)24 36°C冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，預(yù)牽伸絲經(jīng)97 99°C高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、112 115°C高溫第二牽伸熱油浴槽 (以乙二醇作為特殊的牽伸加熱介質(zhì))和第三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲通過兩次 牽伸電加熱牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸(牽伸總倍數(shù)控制在10. 8 12. 2倍)后采用高壓 (壓力控制在6kg/cm2)氣流法快速冷卻，以使用力矩電動機(jī)的收絲機(jī)收卷單絲絲束；單絲 絲束在特殊分絲張力(分絲張力一般控制在單絲斷裂強(qiáng)力的20 30% )下經(jīng)分絲機(jī)分絲 為共混改性聚丙烯警示功能絲；過篩處理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂(熔融指數(shù)為2. 1 3. 9g/10min)、紡絲級干燥HDPE樹脂(熔融指數(shù)應(yīng)滿足0. 6 1. 5g/10min ；添加量為PP樹 脂重量的27. 0 29. 0% )和松節(jié)油助劑(添加量為PP樹脂重量的0. 35 0. 44% )用攪 拌機(jī)攪拌30 45min至料完全拌勻，拌勻后的PP/HDPE混合料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)在特殊溫 度(擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為176 184°C、 243 248°C、263 268°C、256 264°C )下熔融擠出，熔融擠出的初生絲按上述改性聚丙 烯警示功能絲的拉絲工藝、分絲工藝制造出共混改性聚丙烯單絲；捻線機(jī)按40 46T/m的 捻度分別將36根共混改性聚丙烯警示功能絲、36根共混改性聚丙烯單絲以大小一致的捻 制張力并絲成捻向為“Z”向共混改性聚丙烯警示功能單紗、“Z”向共混改性聚丙烯單紗；繩 股(包括芯子用繩紗和表層用繩紗兩部分)由5根芯子用繩紗和14根表層用繩紗加工而 成，其中芯子用繩紗由5根“Z”向共混改性聚丙烯單紗組成；而表層用繩紗由7根“Z”向共 混改性聚丙烯警示功能單紗和7根“Z”向共混改性聚丙烯單紗組成，共混改性聚丙烯警示 功能單紗和共混改性聚丙烯單紗在繩股表層順次間隔排列；由制繩機(jī)以“S”向?qū)⑸鲜?9根 排列好的繩紗(包括5根芯子用繩紗和14根表層用繩紗)制成股捻距為45. 0 47. Omm 的“S”向繩股；最后，將三股“S”向繩股以“Z”向捻制成繩索捻距為52. 0 55. Omm的在黑 暗環(huán)境中經(jīng)強(qiáng)光照射一段時間后具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索。
本發(fā)明的技術(shù)方案將特殊的共混改性技術(shù)、紡絲工藝及制繩工藝有效結(jié)合起來， 對不同條件(包括發(fā)光粉添加量、牽伸倍數(shù)、紡絲溫度以及生產(chǎn)成本)下的技術(shù)方案進(jìn)行了 大量的實驗論證結(jié)果表明，本發(fā)明加工的具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索適用于水 產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它不僅較傳統(tǒng)漁用聚丙烯繩索具有使用性能優(yōu)勢，而且提高了其下游網(wǎng)箱或 定置漁具設(shè)施的使用性能及其漁用適用性，技術(shù)效果明顯。本發(fā)明在普通紡絲用PP樹脂中 同時添加了特殊劑量的發(fā)光粉、硬脂酸鋅及白油助劑，采用共混改性技術(shù)、特殊的紡絲工藝 生產(chǎn)出適合水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的漁用改性聚丙烯警示功能絲，增加了改性聚丙烯警示功能絲的 可紡性、斷裂強(qiáng)度和黑暗環(huán)境中經(jīng)強(qiáng)光照射一段時間后具有的發(fā)光警示功能；本發(fā)明采用 特殊的拉絲工藝(如本發(fā)明第二次熱牽伸以乙二醇作為特殊的牽伸加熱介質(zhì)取代傳統(tǒng)拉 絲工藝用牽伸加熱介質(zhì)——7K，確保絲在第二浴槽牽伸時的熱處理溫度高于110°C，以利于 漁用共混改性聚丙烯單絲牽伸倍數(shù)、結(jié)晶度、斷裂強(qiáng)度的提高)，使得制造出的漁用共混改 性聚丙烯單絲的斷裂強(qiáng)度達(dá)到7. 31cN/dteX，該斷裂強(qiáng)度較普通漁用乙綸單絲合格品指標(biāo) 提高40. 6% ；本發(fā)明采用特殊的分絲工藝(如分絲張力一般控制在單絲斷裂強(qiáng)力的20 30% )，從而保證分絲張力能將收卷在絲筒子上單絲絲束中相互交叉的單絲分開，整齊平列 地到達(dá)筒管，又防止筒管接受卷繞張力過大造成壓痕絲或爆筒管；本發(fā)明采用特殊的并絲 成紗工藝(如捻度為40 46T/m、捻向為“Z”向)提高了繩紗的穩(wěn)定性和繩紗用絲的強(qiáng)力 利用率；本發(fā)明采用特殊的合紗成股工藝(如共混改性聚丙烯警示功能單紗和共混改性聚 丙烯單紗在繩股表層順次間隔排列)既節(jié)省了混合繩索的生產(chǎn)成本，又提高了混合繩索的力學(xué)性能。在其它條件相同的前提下，由共混改性聚丙烯警示功能單紗制作的具有警示功 能的漁用中等規(guī)格純紡繩索的力學(xué)性能大大低于由本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的具有警示功能 的漁用中等規(guī)格混合繩索，而前者的生產(chǎn)成本明顯高于后者。采用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的 直徑14. Imm的具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索的斷裂強(qiáng)力可達(dá)2819daN，它的斷裂 強(qiáng)力可以較現(xiàn)有市售直徑16. Omm的普通聚乙烯繩索合格品指標(biāo)提高15. 5% ；在黑暗環(huán)境 中這些暴露在水面上具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索經(jīng)強(qiáng)光照射一段時間后發(fā)出 的警示熒光對漁具或網(wǎng)箱設(shè)施周圍的過往船舶或工作人員能起到一定的警示標(biāo)志作用，提 高了漁具或網(wǎng)箱設(shè)施的安全性及水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域適應(yīng)性，技術(shù)效果明顯。
具體實施例方式
以直徑14. Imm的具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索為例，說明本發(fā)明的具 體實施方式，本發(fā)明的技術(shù)方案采用PP樹脂、HDPE樹脂、發(fā)光粉、助劑、攪拌機(jī)、雙螺桿擠出 機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)、收絲機(jī)、分絲機(jī)、捻線機(jī)及制繩機(jī)，其特征是過 篩處理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂(大慶石化生產(chǎn)，熔融指數(shù)為2. 1 3. 9g/10min ；若PP 樹脂受潮，則應(yīng)將其置于太陽下完全曬干后方可使用)、發(fā)光粉(大連路明生產(chǎn)，PL0-7C型 發(fā)光粉；發(fā)光粉添加量為PP樹脂重量的10. )、干燥硬脂酸鋅[上海延安油脂化工廠生 產(chǎn)，硬脂酸鋅中的鋅含量應(yīng)滿足10. 3 11. 3%，硬脂酸鋅分子式為(C17H35COO)2Zn ；硬脂酸 鋅添加量為PP樹脂重量的8. ]、白油助劑(白油添加量為PP樹脂重量的1. 4% )用攪 拌機(jī)攪拌45min至料完全拌勻，拌勻后的混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行兩次擠出造粒，混合 料經(jīng)兩次擠出造粒后就獲得含PP樹脂、發(fā)光粉和硬脂酸鋅的共混物母粒；將共混物母粒、 過篩處理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂(大慶石化生產(chǎn)，熔融指數(shù)為2. 1 3. 9g/10min ；PP 樹脂添加量為共混物母粒重量的50. 3% )和紡絲級干燥5000S型HDPE樹脂(揚(yáng)子石化生 產(chǎn)，熔融指數(shù)應(yīng)滿足0. 6 1. 5g/10min ；HDPE樹脂添加量為共混物母粒重量的40. 5% )用 攪拌機(jī)攪拌35min至料完全拌勻，拌勻后的混合料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)在特殊溫度(擠出機(jī)料 筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為180°C、245°C、265°C、260°C ) 下熔融擠出，熔融擠出的初生絲經(jīng)28 34°C冷卻水箱低溫水(初生絲冷卻距離控制在 0. 78 1. 02m、噴絲板與冷卻水箱內(nèi)水面之間的垂直距離控制在2 7cm、冷卻水箱尺寸為 0. 60mX0. 50mX0. 60m、冷卻水箱配有溢水管和進(jìn)水管)和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸， 預(yù)牽伸絲經(jīng)98°C高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、113°C高溫第二牽伸熱油浴槽(以乙 二醇作為特殊的牽伸加熱介質(zhì))和第三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲通過兩次牽伸電 加熱牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸(第1次熱牽伸用齒輪組為AXB = 64X32，第1次熱牽伸 用倍數(shù)控制在8. 39倍；第2次熱牽伸用齒輪組為CXD = 48 X 48，第2次熱牽伸用倍數(shù)控制 在1. 34倍；兩次熱牽伸的牽伸總倍數(shù)控制在11. 24倍；第三牽伸輥收絲時在牽伸輥上繞8 道)后采用高壓(壓力控制在6kg/cm2)氣流法快速冷卻，以使用力矩電動機(jī)的收絲機(jī)收卷 單絲絲束，再以使用力矩電動機(jī)的收絲機(jī)連續(xù)收卷單絲絲束；單絲絲束在4 5N的特殊分 絲張力下經(jīng)FS350型分絲機(jī)分絲為共混改性聚丙烯警示功能絲(改性聚丙烯警示功能絲的 斷裂強(qiáng)度可達(dá)5. 48cN/dteX、改性聚丙烯警示功能絲經(jīng)強(qiáng)光照射一段時間后在黑暗中能發(fā) 出警示熒光)；過篩處理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂(熔融指數(shù)為2. 1 3. 9g/10min)、 紡絲級干燥5000S型HDPE樹脂(揚(yáng)子石化生產(chǎn)，熔融指數(shù)應(yīng)滿足0. 6 1. 5g/10min ；添
5加量為PP樹脂重量的27. 0 29. 0% )和松節(jié)油助劑(添加量為PP樹脂重量的0. 35 0. 44% )用攪拌機(jī)攪拌30 45min至料完全拌勻，拌勻后的PP/HDPE混合料經(jīng)單螺桿擠 出機(jī)在特殊溫度(擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為 176 184°C、243 248°C、263 268°C、256 264°C )下熔融擠出，熔融擠出的初生絲經(jīng) 28 34°C冷卻水箱低溫水(初生絲冷卻距離控制在0. 78 1. 02m、噴絲板與冷卻水箱內(nèi) 水面之間的垂直距離控制在2 7cm、冷卻水箱尺寸為0. 60mX0. 50mX0. 60m、冷卻水箱配 有溢水管和進(jìn)水管)和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，預(yù)牽伸絲經(jīng)98°C高溫第一牽伸水浴 槽和第二牽伸輥、113Γ高溫第二牽伸熱油浴槽(以乙二醇作為特殊的牽伸加熱介質(zhì))和第 三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲通過兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸(第 1次熱牽伸用齒輪組為AXB = 64X32，第1次熱牽伸用倍數(shù)控制在8. 39倍；第2次熱牽伸 用齒輪組為CXD = 48X48，第2次熱牽伸用倍數(shù)控制在1. 34倍；兩次熱牽伸的牽伸總倍 數(shù)控制在11. 24倍；第三牽伸輥收絲時在牽伸輥上繞8道)后采用高壓(壓力控制在6kg/ cm2)氣流法快速冷卻，以使用力矩電動機(jī)的收絲機(jī)收卷單絲絲束，再以使用力矩電動機(jī)的 收絲機(jī)連續(xù)收卷單絲絲束；單絲絲束在5. 4 8. IN的特殊分絲張力下經(jīng)FS350型分絲機(jī)分 絲為共混改性聚丙烯單絲(共混改性聚丙烯單絲的斷裂強(qiáng)度可達(dá)7. 31cN/dteX、斷裂伸長 率為8% )；捻線機(jī)按43T/m的捻度分別將36根共混改性聚丙烯警示功能絲、36根共混改 性聚丙烯單絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向為“Z”向漁用共混改性聚丙烯警示功能單 紗、“Z”向漁用共混改性聚丙烯單紗；繩股(包括芯子用繩紗和表層用繩紗兩部分)由5根 芯子用繩紗和14根表層用繩紗加工而成，其中芯子用繩紗由5根“Z”向共混改性聚丙烯單 紗組成；而表層用繩紗由7根“Z”向共混改性聚丙烯警示功能單紗和7根“Z”向共混改性 聚丙烯單紗組成，共混改性聚丙烯警示功能單紗和共混改性聚丙烯單紗在繩股表層順次間 隔排列；由制繩機(jī)以“S”向?qū)⑸鲜?9根排列好的繩紗(包括5根芯子用繩紗和14根表層 用繩紗)制成股捻距為46. Omm的“S”向繩股；最后，將三股“S”向繩股以“Z”向捻制成捻 距為53. 9mm、直徑為14. Imm的具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索。
權(quán)利要求
具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索加工方法，采用PP樹脂、HDPE樹脂、發(fā)光粉、硬脂酸鋅、助劑、攪拌機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)、收絲機(jī)、分絲機(jī)、捻線機(jī)及制繩機(jī)，其特征是過篩處理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂、發(fā)光粉、干燥硬脂酸鋅、白油助劑用攪拌機(jī)攪拌30～50min至料完全拌勻，上述發(fā)光粉添加量為PP樹脂重量的9.6～10.4％，上述硬脂酸鋅添加量為PP樹脂重量的7.7～8.3％，上述白油助劑添加量為PP樹脂重量的1.3～1.6％，拌勻后的混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行兩次擠出造粒，混合料經(jīng)兩次擠出造粒后就獲得含PP樹脂、發(fā)光粉和硬脂酸鋅的共混物母粒；將共混物母粒、過篩處理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂和干燥HDPE樹脂用攪拌機(jī)攪拌30～45min至料完全拌勻，上述PP樹脂添加量為共混物母粒重量的50.0～52.0％，HDPE樹脂添加量為共混物母粒重量的39.5～40.6％，拌勻后的混合料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)在特殊溫度下熔融擠出，擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為176～184℃、243～248℃、263～268℃、256～264℃，熔融擠出的初生絲經(jīng)24～36℃冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，預(yù)牽伸絲經(jīng)97～99℃高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、112～115℃高溫第二牽伸熱油浴槽，以乙二醇作為特殊的牽伸加熱介質(zhì)和第三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲通過兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸，牽伸總倍數(shù)控制在10.8～12.2倍后采用高壓氣流法快速冷卻，以使用力矩電動機(jī)的收絲機(jī)收卷單絲絲束；單絲絲束在特殊分絲張力下經(jīng)分絲機(jī)分絲為共混改性聚丙烯警示功能絲，分絲張力控制在單絲斷裂強(qiáng)力的20～30％；過篩處理后紡絲級干燥T30S型PP樹脂、紡絲級干燥HDPE樹脂和松節(jié)油助劑用攪拌機(jī)攪拌30～45min至料完全拌勻，該HDPE樹脂添加量為PP樹脂重量的27.0～29.0％，松節(jié)油助劑添加量為PP樹脂重量的0.35～0.44％，拌勻后的PP/HDPE混合料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)在特殊溫度下熔融擠出，擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為176～184℃、243～248℃、263～268℃、256～264℃，熔融擠出的初生絲按上述改性聚丙烯警示功能絲的拉絲工藝、分絲工藝制造出共混改性聚丙烯單絲；捻線機(jī)按40～46T/m的捻度分別將36根共混改性聚丙烯警示功能絲、36根共混改性聚丙烯單絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向為“Z”向共混改性聚丙烯警示功能單紗、“Z”向共混改性聚丙烯單紗；繩股由5根芯子用繩紗和14根表層用繩紗加工而成，其中芯子用繩紗由5根“Z”向共混改性聚丙烯單紗組成；而表層用繩紗由7根“Z”向共混改性聚丙烯警示功能單紗和7根“Z”向共混改性聚丙烯單紗組成，共混改性聚丙烯警示功能單紗和共混改性聚丙烯單紗在繩股表層順次間隔排列；由制繩機(jī)以“S”向?qū)⑸鲜?9根排列好的繩紗制成股捻距為45.0～47.0mm的“S”向繩股；最后，將三股“S”向繩股以“Z”向捻制成繩索捻距為52.0～55.0mm的具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索加工方法，其特征是 擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為180°C、245°C、265°C、 260 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索加工方法，其特 征是共混改性聚丙烯警示功能單紗和共混改性聚丙烯單紗捻度為43T/m、繩索用股的股捻 距為46. 0mm、繩索捻距為53. 9mm。
全文摘要
具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索加工方法，涉及漁用繩索加工，需要提供一種具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索加工方法，本發(fā)明用PP樹脂、HDPE樹脂、發(fā)光粉、助劑進(jìn)行加工，其特征是將36根共混改性聚丙烯警示功能絲、36根共混改性聚丙烯單絲并絲成“Z”向共混改性聚丙烯警示功能單紗、“Z”向共混改性聚丙烯單紗；繩股芯子為5根“Z”向共混改性聚丙烯單紗，繩股表層為7根“Z”向共混改性聚丙烯警示功能單紗和7根“Z”向共混改性聚丙烯單紗，上述19根繩紗制成股捻距為45.0～47.0mm的“S”向繩股；三股“S”向繩股以“Z”向捻制成捻距52.0～55.0mm的具有警示功能的漁用中等規(guī)格混合繩索。
文檔編號D01D5/098GK101994266SQ200910056210
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者劉永利, 史航, 王魯民, 石建高, 陳曉蕾, 陳曉雪, 陳雪忠 申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所