專利名稱：立體絲光壓印工藝及其配方的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂料印花工藝，具體地說，它是一種立體絲光壓印工藝及其配方，采用本發(fā)明的工藝制品，具有仿電腦繡花的效果。
從來的涂料印花制品，由于受工藝條件和配方的限制，雖然有些品種具有凹凸感，但缺乏電腦繡花的立體感和絲繡的光澤感，很難達到電腦繡花制品的繡制格調(diào)。
為了達到涂料印花制品具有電腦繡花的效果，必須對涂料印花的工藝和配方進行改進。本發(fā)明者通過反復試驗和篩選，提供了一種仿電腦繡花的立體絲光壓印工藝及其配方。其配方包括如下成份印花發(fā)泡劑 30-50%(重量)銀粉珠光膏 40-60%(重量)涂料印花漿 5-10%(重量)印花粘合劑 適量一種仿電腦繡花的立體絲光壓印工藝，包括制版、印刷、風干，其特征在于風干后用表面刻有繡花紋路的金屬版或輥筒壓印成型步驟。
為了獲得更強立體感和絲繡光澤及繡花格調(diào)的效果，可以采用如下配方和工藝，即二次印刷成型工藝第一次印刷的配方印花發(fā)泡劑 30-50%(重量)印花光亮劑 40-60%(重量)涂料印花漿 5-10%(重量)印花粘結劑 適量第二次印刷的配方
涂料印花漿 5-10%(重量)印花光亮劑 5-10%(重量)銀粉珠光膏 80-19%(重量)一種紡電腦繡花的立體絲光壓印工藝，包括首先印刷上述第一次印刷配方的均勻混合的涂料印花漿，風干后，再印刷上述第二次印刷配方的均勻混合的涂料印花漿，再風干，其特征在于用表面刻有繡花紋路的金屬版或輥筒壓印成型步驟。
本發(fā)明的工藝和配方適用于棉(平布、府綢、絨布和針織品等)，麻、毛、蠶絲、粘膠纖維(人造棉和人造絲等)、合成纖維(滌綸、錦綸、晴綸和維綸等)以及各種混紡織物的印花，也可適用于塑料薄膜、紙張和人造革等印花。除了用手工絹網(wǎng)印花及網(wǎng)版印花外，還可采用機器輥筒印花和機器絹網(wǎng)印花，經(jīng)風干后，再通過表面刻有繡花紋路的金屬版或輥筒，在所需的溫度下壓印所需的時間，得到具有仿電腦繡花的立體感和絲繡光澤及繡花格調(diào)的印花制品。
本發(fā)明的優(yōu)點是明顯的，采用本發(fā)明的工藝制品可以與電腦繡花比美，它具有強烈的仿電腦繡花的立體感和絲繡光澤以及繡制格調(diào)，而在摩擦和水洗牢度上，本發(fā)明的制品更勝絲繡制品一籌，并在成本和勞動生產(chǎn)率上大大低于電腦繡花制品。
以下，將通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，使本發(fā)明的優(yōu)點更為突出。
實施例1配方印花發(fā)泡劑(Acrafoam GN，Bayer廠生產(chǎn)) 30%(重量)銀粉珠光膏(Silver pearl paste，SP Bayer廠生產(chǎn)60%(重量)涂料印花漿(Acramine Green FB，Bayer廠生產(chǎn)
10%(重量)印花粘合劑(粘合劑FZA，上海紡織助劑廠生產(chǎn))適量。
工藝1.將上述配方的成分通過帶有攪拌的反應器于室溫下混合均勻。
2.將混合好的上述印花漿通過予先制成所需圖案的絲網(wǎng)版印刷在絲綢材料上，然后于室溫至90℃下風干，再通過表面刻有繡花紋路的金屬版或輥筒于低于120℃壓印10至30秒鐘，移開金屬版或輥筒，得到仿電腦繡花的絲綢制品。
實施例2配方印花發(fā)泡劑(New dyfoam，日本大日精化(株)生產(chǎn))50%(重量)銀粉珠光膏(Silver Pearl Paste，SP，Bayer廠生產(chǎn))40%(重量)涂料印花漿(Acramine Red FITR，Bayer廠生產(chǎn))10%(重量)印花粘合劑(網(wǎng)印粘合劑，上海助劑廠生產(chǎn)) 適量工藝1.將上述配方的成分通過帶有攪拌的反應器于室溫下混合均勻。
2.將混合好的上述印花漿通過予先制成所需圖案的網(wǎng)版印刷在滌綸纖維材料上，然后于不大于90℃的溫度下風干，再通過表面刻有繡花紋路的金屬版或輥筒于不大于200℃溫度下壓印30至60秒鐘，再移開金屬版或輥筒，得到仿電腦繡花的滌綸制品。
實施例3配方印花發(fā)泡劑(Acrafoam GN，Bayer廠生產(chǎn)) 40%(重量)
銀粉珠光膏(Silver pearl Paste SP，Bayer廠生產(chǎn))45%(重量)涂料印花漿(Acramine yellow FG，Bayer廠生產(chǎn))5%(重量)印花粘合劑(低溫粘合劑，上海助劑廠生產(chǎn)) 適量工藝1.將上述配方的成分通過帶有攪拌的反應器于室溫下混合均勻。
2.將混合好的上述印花漿通過預先制成所需圖案的印花輥筒印刷在睛綸纖維材料上，然后于不大于50℃下風干，再通過表面刻有繡花紋路的金屬版或輥筒在不大于130℃溫度下壓印20至50秒，然后移開金屬版或輥筒，得到仿電腦繡花的睛綸制品。
實施例4配方印花發(fā)泡劑(New Dyfoam，日本，大日精化(株)生產(chǎn)) 35%印花光亮劑(Brighter CW200，Bayer廠生產(chǎn)) 65%涂料印花漿(Acramine yellow F7 G Bayer廠生產(chǎn)) 5%印花粘合劑(粘合劑F20333，上海紡織助劑廠生產(chǎn)) 適量工藝1.將上述配方的成分通過帶有攪拌的反應器于室溫下混合均勻。
2.將混合好的上述印花漿通過預先制成所需圖案的絹網(wǎng)印刷在棉纖維材料上，然后于室溫至90℃風干，再通過表面刻有繡花紋路的金屬版或輥筒于140℃-200℃溫度下壓印5-60秒鐘，然后移開金屬版，得到具有仿電腦繡花的棉制品。
實施例5第一次印刷配方印花發(fā)泡劑(Acrafoam GN，Bayer廠生產(chǎn))30-50%(重量)
印花光亮劑(Brighter CW200，Bayer廠生產(chǎn))40-60%(重量)涂料印花漿(Acramine white FT，Bayer廠生產(chǎn))5-10%(重量)印花粘結劑(網(wǎng)印粘合劑，上海助劑廠生產(chǎn)) 適量第二次印刷配方涂料印花漿(Acramine White FT，Bayer廠生產(chǎn))5-10%(重量)銀粉珠光膏(Silver Pearl Paste SP，Bayer廠生產(chǎn))80-90%(重量)印花光亮劑(Brighter 700，Bayer廠生產(chǎn)) 5-10%(重量)工藝1.第一次印刷1)，將上述第一次印刷的配方的成分，通過帶攪拌的反應器于室溫下混合均勻。
2)，將混合好的印花漿通過預先制成圖案的絲網(wǎng)版印刷在所需的纖維材料或塑料薄膜或人造革上，然后于室溫至90℃風干之，準備第二次印刷。
2.第二次印刷1).將上述第二次印刷配方的成分，通過帶攪拌的反應器于室溫下混合均勻。
2).將混合好的印花漿，通過預先制成圖案的絲網(wǎng)版印刷在第一次印刷的材料上，然后于室溫至90℃風干，再通過表面刻有繡花紋路的金屬版或輥筒根據(jù)材料的耐溫性能，于90°-200℃壓印5秒至2分鐘，移開金屬版，得到具有立體感和絲繡光澤及繡制格調(diào)仿電腦繡花效果的印花制品。
權利要求
1.一種立體絲光壓印工藝的配方，包括發(fā)泡劑、涂料印花漿和印花粘合劑，其特征在于還包括銀粉珠光膏或印花光亮劑。
2.如權利要求1所述的配方，其特征在于所述的配方包括如下成分印花發(fā)泡劑 30-50%(重量)銀粉珠光膏或印花光亮劑 40-60%(重量)涂料印花漿 5-10%(重量)印花粘合劑 適量。
3.如權利要求1或2所述的配方，其特征在于第二次印刷的配方包括涂料印花漿 5-10%(重量)印花光亮劑 5-10%(重量)銀粉珠光膏 80-90%(重量)。
4.一種立體絲光壓印工藝，包括制版、印刷、風干，其特征在于風干后用表面刻有繡花紋路的金屬版或金屬輥筒的壓印成型步驟。
5.如權利要求4所述的工藝，其特征在于所述的工藝包括于室溫至90℃的風干步驟和90°-200℃壓印5秒至2份鐘的壓印成型步驟。
6.如權利要求5所述的工藝，其特征在于在印制棉纖維時的工藝包括于室溫至90℃的風干步驟以及140°至200℃壓印5至60秒鐘的壓印成型步驟。
7.如權利要求5所述的工藝，其特征在于在印制睛綸纖維時的工藝包括于室溫至50℃的風干步驟以及在不大于130℃壓印20至50秒的壓印成型步驟。
8.如權利要求5所述的工藝，其特征在于在印制絲綢時的工藝包括于室溫至90℃的風干步驟以及在不大于120℃壓印10至30秒鐘的壓印成型步驟。
9.如權利要求5所述的工藝，其特征在于在印制滌綸纖維時的工藝包括于室溫至90℃的風干步驟以及在不大于200℃壓印30至60秒鐘的壓印成型步驟。
10.如權利要求5所述的工藝，其特征在于在印制塑料薄膜或人造草的時的工藝包括于室溫下風干以及在不大于60℃的溫度下壓印0.5至2分鐘的壓印成型步驟。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種仿電腦繡花的立體絲光壓印工藝及其配方，其特征在于印花漿由發(fā)泡劑、銀粉珠光膏、涂料印花漿和粘合劑構成；印刷后，經(jīng)風干，然后通過表面刻有繡花形狀的金屬版或滾筒于一定的溫度和壓力下，壓印一定的時間，以形成具有仿電腦繡花的立體感和絲繡光澤和繡制格調(diào)的圖案的印刷制品。
文檔編號D06P7/00GK1059574SQ9010750
公開日1992年3月18日 申請日期1990年9月3日 優(yōu)先權日1990年9月3日
發(fā)明者包芳賡 申請人:包芳賡