專(zhuān)利名稱(chēng)：一種纖維素纖維及其共混物和聚酯纖維及其共混物織物在循環(huán)染浴中的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種纖維素纖維在循環(huán)染浴中的織物染色工藝，該工藝沒(méi)有任何的 中間純化處理過(guò)程，用活性染料和直接染料處理纖維素纖維，用分散染料處理聚酯纖維，循 環(huán)使用前序染色工藝中的水和所有已經(jīng)被添加但未被織物基材吸收的原料，除了在前序染 色工藝中沒(méi)有被耗盡的分散染料的殘留物。
背景技術(shù)：
任何染色工藝，如那些運(yùn)用至今的工藝，都需要每千克織物基材5到20升的水性 染浴，并且需要加入一些輔助劑(保濕劑、潤(rùn)滑劑、分散劑等等)，有機(jī)物和其他化合物(中 性鹽、酸和堿)，這些物質(zhì)在染色過(guò)程中是不會(huì)或很少被消耗掉的。處理聚酯纖維的分散 染料和纖維素纖維的直接染料和活性染料在染色過(guò)程中會(huì)消耗掉90%到99%，利用率在 60%到90%之間，即使在這種情況下，剩余染料已經(jīng)不適用于同樣纖維素纖維的后續(xù)染色 工藝中，因?yàn)椋?0%到40%的染料是以非活性的水解形式存在的。由于適合工業(yè)應(yīng)用的水量的減少，同時(shí)由于水在排放或循環(huán)過(guò)程中的儲(chǔ)備工藝、 軟化工藝、脫鈣工藝和純化工藝的成本的不斷攀升，同時(shí)出于環(huán)境保護(hù)的原因，有必要考慮 處理工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和其他試劑的所有技術(shù)可能性，并且尋找更適合其直接循環(huán)利 用的條件，同時(shí)要考慮在工藝中不會(huì)被消耗掉的其他輔助劑和其他化合物循環(huán)利用。因此， 除了削減它們的需求和消耗外，這會(huì)導(dǎo)致關(guān)于殘留水分排放的現(xiàn)有純化系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)椋?只有可生物降解性和絮凝性的物質(zhì)才能在二次處理過(guò)程(物理化學(xué)或生物學(xué))被從殘留水 分中萃取出來(lái)，可溶性鈉鹽只能通過(guò)反向滲透的方法萃取。后者目前由于高額的成本壁壘 還不被工業(yè)界所歡迎，而鹽水作為副產(chǎn)物的產(chǎn)率卻高達(dá)30%到40%，這些鹽水只能以排放 到海水中的方式廢棄而不能消滅。這些鹽會(huì)導(dǎo)致河床表面和/或地下水鹽化程度的不斷升 高，并且給環(huán)境水平和下游河水的利用帶來(lái)了不便。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)驗(yàn)室層面必要的研究和調(diào)查已經(jīng)在開(kāi)展了，同時(shí)在一些實(shí)際的生產(chǎn)廠家工業(yè)層 面的試驗(yàn)也已經(jīng)被批準(zhǔn)進(jìn)行。本發(fā)明涉及一種直接循環(huán)利用已經(jīng)使用過(guò)的染浴的染色工 藝，此工藝沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何的中間的物理化學(xué)和/或生物學(xué)的純化處理纖維素纖維及其共 混物和聚酯纖維及其共混物在循環(huán)染浴中的織物染色工藝，此工藝沒(méi)有任何的后續(xù)純化處 理，只是使用機(jī)械抑制過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾在染色工藝中從織物基材脫離的纖維和雜質(zhì)，而這些 雜質(zhì)會(huì)阻止下次的循環(huán)利用。所述工藝的目標(biāo)被詳細(xì)的描述，在纖維素纖維和聚酯纖維的普通方面和在以下的 三種情況下染浴重建的特定和具體的方面分散染料——聚酯纖維直接染料——纖維素纖維
活性染料——纖維素纖維所述染色工藝適用于任何一種普通染色機(jī)，按照每一種織物基材(纖維簇，線或 細(xì)紗和面或針織物)的說(shuō)明啟動(dòng)耗盡模式的染色工藝，對(duì)此，該模式足夠?qū)⑦\(yùn)行同樣染色 工藝的機(jī)器或機(jī)器銀行連接到附加槽上，所述附加槽被安置于低于機(jī)器、與機(jī)器水平或高 于機(jī)器的位置。所述運(yùn)行染色工藝的機(jī)器或機(jī)器銀行擁有Σ (o'qVi)的容量，其中Vi是 每一臺(tái)機(jī)器的獨(dú)立容量，所述機(jī)器擁有相應(yīng)的注入泵(根據(jù)每一臺(tái)機(jī)器和槽的狀態(tài)水平)， 允許將每一臺(tái)機(jī)器的殘留染浴注入到槽中，再在新的染色過(guò)程中從槽中將其注入到每一臺(tái) 機(jī)器中；另，一個(gè)機(jī)械過(guò)濾器被連接到每一臺(tái)機(jī)器的出口，或者一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾器被安置在 槽的入口，所有從機(jī)器導(dǎo)出的管道都連接與所述過(guò)濾器上。所述槽必須包括一個(gè)溫度計(jì)，該溫度計(jì)設(shè)置于染浴的出口通道處；所述槽還必須 包括一個(gè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠很容易的從殘留染浴中取樣，在必要的時(shí)候在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)其進(jìn) 行測(cè)量和調(diào)整；所述運(yùn)行同樣工藝的機(jī)器或機(jī)器銀行還包括一個(gè)合適的流出量和/或流入 和流出槽的體積的測(cè)量系統(tǒng)。本發(fā)明發(fā)明人進(jìn)行的研究和調(diào)查公開(kāi)了一種分散染料的敏感度水平，然而，其在 循環(huán)染浴中的應(yīng)用相對(duì)于分布的恒定變化是很特殊的。這些被特別用在第一次循環(huán)中， 直到達(dá)到對(duì)于其著色參數(shù)來(lái)說(shuō)是不變化的狀態(tài)，當(dāng)這些工藝過(guò)程從一個(gè)新的染浴開(kāi)始的 時(shí)候，很有可能產(chǎn)生顏色偏差，特別是從第5到第8次的循環(huán)；此決定于當(dāng)染色機(jī)變化時(shí) (80% -87. 5% )排出的染浴的量和在下次染色工藝前向循環(huán)染浴(20% -12. 5% )中加入 的純水的量。因此，根據(jù)在每種染料中獲得的顏色且直到使用通常使用過(guò)的染料獲得足夠 的經(jīng)驗(yàn)(在三種染料寬的強(qiáng)度范圍內(nèi)具有完全兼容性的三色(trichromes)的使用 是被推薦的)；特別是在前10次的循環(huán)中，在開(kāi)始新的工業(yè)過(guò)程之前確認(rèn)和調(diào)整處方 是必要的，所述處方的調(diào)整通過(guò)以下方式進(jìn)行通過(guò)從染浴中提取5ml的樣品且加入 NN'Dymethyl-Formacide (5ml)直到得到一個(gè)完全透明的溶液，在紫外分光光度儀檢測(cè)循環(huán) 染浴中染料的殘留濃度，使其與相應(yīng)的每種染料在三個(gè)最大吸收波長(zhǎng)的經(jīng)度方向上標(biāo)定的 直線比較。一旦新的染色處方根據(jù)需要的顏色被校準(zhǔn)，染色工藝包括以下步驟殘留染浴的可用量被輸入到染色機(jī)中，所述染色機(jī)包括精確的且合適的測(cè)量設(shè) 備；加入合適量的純水，該純水加入量為達(dá)到期望染浴比例的缺失量(最低為總量的 10% )減去用于溶解輔助劑和染料的量；根據(jù)加入的純水的量添加缺少的輔助劑(保濕劑，潤(rùn)滑劑，分散劑等)的用量；加入醋酸的量(或其他常用有機(jī)酸的量)決定于加入的純水的量和測(cè)定的染浴的 PH值;加入醋酸的量(或其他常用有機(jī)酸的量)決定于加入的純水的量并在其后測(cè)定染 浴的PH值；根據(jù)染色處方加入必須的染料的量，該加入量以染色過(guò)程中所需總量折扣計(jì)算；根據(jù)染料處方加入必須的染料的量，該加入量以染色過(guò)程中所需總量折扣計(jì)算；然后，染色開(kāi)始的溫度的最大值應(yīng)該為60°C，在染色之前，應(yīng)當(dāng)再次測(cè)定PH值，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行修正；以下的染色工藝為考慮到期望顏色的強(qiáng)度，加熱速率(AT/At°C /min)、最高工藝溫度、臨界時(shí)間和 冷卻時(shí)間、所使用的染料的類(lèi)型(低、中或高分散度)和聚醚砜(PES)自身基材的特性(對(duì) 于纖維，最終的降溫過(guò)程會(huì)造成固定的褶皺)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)。染浴的降溫應(yīng)當(dāng)在80°C到70°C時(shí)可以終止，染色機(jī)被清空到附加槽中直到下一 次使用循環(huán)染浴的染色過(guò)程準(zhǔn)備好。之后，在每一次聚酯纖維染色的過(guò)程中，無(wú)論正常或超細(xì)纖維，噴淋、清洗、通常的 減洗都會(huì)被啟動(dòng)。所述工藝要求聚酯纖維織物基材在染色前必須經(jīng)過(guò)凈化處理，否則根據(jù)雜質(zhì)的性 質(zhì)和特性，某些不可逆的干擾會(huì)在染浴系統(tǒng)的循環(huán)過(guò)程中發(fā)生。纖維素纖維使用直接染料染色過(guò)程中殘留染浴的循環(huán)就其特點(diǎn)而言是非常相似 的，分散染料的循環(huán)的預(yù)防和評(píng)估在2. 1部分中將披露。主要不同如下纖維素基材，如天然纖維(棉、亞麻、竹等)必須被事先漂白，由于直接染料的可靠 性，所述天然纖維之一被染成明亮/中等色調(diào)時(shí)也應(yīng)該被化學(xué)漂白；對(duì)于合成纖維(粘膠纖 維、萊塞爾纖維等)，其染色步驟與聚酯纖維的染色步驟相同。循環(huán)染浴的比例明顯低于在聚酯纖維中的可用量，因?yàn)樗鼈兪怯H水性的物質(zhì)，含 水量很高(30% -20% ) ο在很少的幾次循環(huán)(3到6次)后就達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài)，每次循環(huán)中純水的加入比例 均在增加。處方的校對(duì)和調(diào)整通過(guò)以下方式進(jìn)行提取9ml的原始?xì)埩羧驹?，同時(shí)加入Iml的 吡啶得到一個(gè)完全透明的溶液，以適合于紫外分光光度儀的檢測(cè)。對(duì)于鹽和溫度有完全相同敏感度的完全相容的三色(trichromes)被推薦使用(B 或C型，根據(jù)SDC)，但是，很好均等化的染料(A型)不被推薦，因?yàn)樗茈y復(fù)制顏色。一旦染色處方為了適應(yīng)新的循環(huán)染浴而作出調(diào)整，則所述染色工藝以以下步驟進(jìn) 行可用的染浴量經(jīng)過(guò)精確的測(cè)量被重新從殘留染浴中輸入到染色機(jī)中；根據(jù)需要的染浴的比例添加缺少的純水的量，該純水量不包括隨輔助劑、染料和 中性電解質(zhì)加入的量。根據(jù)所加入的純水的總量添加缺少的輔助劑。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室校正的處方和先前已經(jīng)溶解的量添加染料。在工藝的開(kāi)始階段或加熱的結(jié)束階段，根據(jù)通常使用的平衡控制系統(tǒng)、根據(jù)使用 的染料的類(lèi)型和它們對(duì)鹽的敏感度水平，可以加入缺少的電解質(zhì)(根據(jù)添加的純水的總 量)，無(wú)論是氯化物或硫酸鈉，包括先前已經(jīng)溶解在純水中的量；在這些操作之后，染色工藝開(kāi)始，溫度不應(yīng)超過(guò)50°C，染浴被加熱到沸點(diǎn)，溫度的 變化率應(yīng)當(dāng)于染料和顏色的強(qiáng)度相匹配，煮沸過(guò)程和之后的冷卻過(guò)程與普通實(shí)際染色工藝 相似；根據(jù)所使用的染料的不同，將機(jī)器清空到附加槽后，啟動(dòng)清洗和后續(xù)的處理程序。在2. 1和2. 2部分中描述的工藝過(guò)程，以下成分被循環(huán)利用
高百分比(7O% -90% )的染浴水。同樣比例的輔助劑、中性鹽和酸。只有一小部分的染料殘存在殘留染浴中，范圍從原始染料的5%到20%不等，這 取決于染料的種類(lèi)和染色的強(qiáng)度，因?yàn)?00%的消耗掉是達(dá)不到的。纖維素纖維使用活性染料時(shí)殘留染浴的循環(huán)實(shí)質(zhì)上是不同于前面所述的兩個(gè)的， 因?yàn)?，在染色工藝中，活性染料部分水解反?yīng)使其在之后染色工藝中的循環(huán)變的不可能。不 久前，對(duì)于循環(huán)的研究集中到了使用水解活性染料作為染色其他織物纖維的染料(聚酯 胺、羊毛、絲)，而此已經(jīng)被本發(fā)明的發(fā)明者所揭示，即使循環(huán)利用這些染料染色纖維素纖維 是不可能的，也不會(huì)影響使用殘留染浴的新的染色結(jié)果，因?yàn)榇藭r(shí)必須添加所需的全部的 活性染料，就像使用純水作為溶劑染色一樣。即使此工藝對(duì)于任何一種活性染料都是適用的，但可能的干擾還是要比較高的反 應(yīng)產(chǎn)率要小，就像在雙功能和三功能染料中發(fā)生的一樣。在此工藝過(guò)程中，利用殘留染浴的主要優(yōu)勢(shì)在于大量節(jié)約了天然鹽(氯化鈉或硫 酸鈉)，特別是影響了無(wú)鹽的凈化殘液的排放，因?yàn)樵谀承﹪?guó)家和地區(qū)，地表河水和地下水 都達(dá)到了危機(jī)的鹽度。對(duì)于此循環(huán)工藝，沒(méi)有必要對(duì)殘留染料進(jìn)行測(cè)量，因?yàn)樗粫?huì)使得部分染料被固 定于下次染色，此種情況下的工藝過(guò)程如下預(yù)先使用鹽酸調(diào)整殘留染浴的PH值到7，因?yàn)樵谥暗墓に囘^(guò)程結(jié)束時(shí)染浴為堿 性PH值(接近9. 5-10. 5)，并且計(jì)算中和反應(yīng)所產(chǎn)生的氯化鈉的量；將中性的殘留染浴重新輸入到染色機(jī)中，并且加入純水，純水的加入量為期望的 染浴的比例所需量減去用于溶解染料、輔助劑、中性電解質(zhì)和堿的量；根據(jù)加入的純水的總量加入缺少的輔助劑的量；工藝的開(kāi)始，包括加入之前溶解的染料；加入所需的電解質(zhì)以達(dá)到所需的濃度，減去在之前的殘留染浴中由中和反應(yīng)產(chǎn)生 的氯化鈉；或可能根據(jù)線性的，上升或下降曲線，定量添加之前確定的染料的量和缺少的中性鹽的量。在中和階段加熱或保持溫度，作為通常的后續(xù)工序。根據(jù)染料和染色的強(qiáng)度加入通常量的堿，根據(jù)可用的系統(tǒng)和裝置加入所需的劑量。根據(jù)染料和染色的強(qiáng)度在堿性介質(zhì)中保持指定的時(shí)間和溫度。同時(shí)，在該工藝中，天然的織物基材需要進(jìn)行預(yù)先的精細(xì)處理(根據(jù)顏色的強(qiáng)度 漂白處理)，考慮到每種染料和活性集團(tuán)特殊的敏感度和初始水解染料在染浴中的存在，在 起初的循環(huán)中，調(diào)整和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室中獲得的處方是明智的。在機(jī)器被清空到附加槽后，該工藝過(guò)程伴隨著材料的沖洗和皂洗進(jìn)行——這是經(jīng) 常被推薦的，且對(duì)于中等和強(qiáng)的顏色色調(diào)來(lái)說(shuō)是必要條件。發(fā)明人與Golden Quimica do Brasil合作已經(jīng)研究并建立了三色(trichromes) 染料和輔助劑系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以將基材的影響降低到最低點(diǎn)。通過(guò)添加染料(結(jié)晶凝膠)和它們自身的纖維基材，所述染料和輔助劑會(huì)積聚在殘留染浴中直到達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)， 該狀態(tài)中這些濃度保持在一個(gè)恒定的值，以保證顏色最大程度的再現(xiàn)和直接被循環(huán)殘留染 浴中的染料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時(shí)，保證其持續(xù)性和有效性的工藝的所有細(xì)節(jié)已經(jīng)被建立，在一個(gè)全封閉的循 環(huán)系統(tǒng)中使用再生染浴，如此便構(gòu)建成了一種染廠的普通工作模式。除了本發(fā)明所描述的事實(shí)外，更重要的是對(duì)本發(fā)明的理解不限于此。本發(fā)明同樣 是用于其他形態(tài)或已被實(shí)踐或采用的各種方式。必須說(shuō)明，這里的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)僅僅是為了表 述所用，而不僅僅限于此。
權(quán)利要求
1.一種纖維素纖維及其共混物和聚酯纖維及其共混物織物在循環(huán)染浴中的染色工藝， 此工藝未采用任何的后續(xù)凈化處理，所述工藝直接循環(huán)利用已經(jīng)使用過(guò)的染浴，而所述染 浴沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何的中間的物理化學(xué)和/或生物學(xué)的凈化處理，其特征在于，提出了一種使 用再生染浴的纖維素纖維和它們的共混物的織物染色工藝，使用機(jī)械抑制過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾在 染色工藝中從織物基材脫離的纖維和雜質(zhì)，在下次循環(huán)之前，通過(guò)特定和具體的方面重建 染浴，特別在以下三種情況分散染料的使用——聚酯纖維；直接染料的使用——纖維素纖 維和活性染料的使用——纖維素纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于，所述染色工藝適用于任何一種普通染 色機(jī)，按照每一種織物基材(纖維簇，線或細(xì)紗和面或針織物)的說(shuō)明啟動(dòng)耗盡模式的染色 工藝，對(duì)此，該模式足夠?qū)⑦\(yùn)行同樣染色工藝的機(jī)器或機(jī)器銀行連接到附加槽上，所述附加 槽被安置于低于機(jī)器、與機(jī)器水平或高于機(jī)器的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的染色工藝，其特征在于，所述運(yùn)行染色工藝的機(jī)器或機(jī)器銀 行擁有Σ (o'qVi)的容量，其中Vi是每一臺(tái)機(jī)器的獨(dú)立容量，所述機(jī)器擁有相應(yīng)的注入 泵(根據(jù)每一臺(tái)機(jī)器和槽的狀態(tài)水平)，允許將每一臺(tái)機(jī)器的殘留染浴注入到槽中，再在新 的染色過(guò)程中從槽中將其注入到每一臺(tái)機(jī)器中；另，一個(gè)機(jī)械過(guò)濾器被連接到每一臺(tái)機(jī)器 的出口，或者一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾器被安置在槽的入口，所有從機(jī)器導(dǎo)出的管道都連接于所述 過(guò)濾器上；所述槽必須包括一個(gè)溫度計(jì)，該溫度計(jì)設(shè)置于染浴的出口通道處；所述槽還必 須包括一個(gè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠很容易的從殘留染浴中取樣，在必要的時(shí)候在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)其 進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整；所述運(yùn)行同樣工藝的機(jī)器或機(jī)器銀行還包括一個(gè)合適的流出量和/或流 入和流出槽的體積的測(cè)量系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的染色工藝，其特征在于，所述工藝公開(kāi)了一個(gè)根據(jù)所 需顏色而定的染色處方，即，該工藝公開(kāi)了每一種分散染料的敏感度水平，然而，其在循環(huán) 染浴中的應(yīng)用相對(duì)于分布的恒定變化是很特殊的，直到達(dá)到對(duì)于其著色參數(shù)來(lái)說(shuō)是不變化 的狀態(tài)，當(dāng)這些工藝過(guò)程從一個(gè)新的染浴開(kāi)始的時(shí)候，很有可能產(chǎn)生顏色偏差，特別是從第 5到第8次的循環(huán)；此決定于當(dāng)染色機(jī)變化時(shí)(80% -87. 5% )排出的染浴的量和在下次染 色工藝前往循環(huán)染浴(20% -12. 5% )中加入的純水的量，根據(jù)在每種染料中獲得的顏色且 直到使用通常使用過(guò)的染料獲得足夠的經(jīng)驗(yàn)(在三種染料寬的強(qiáng)度范圍內(nèi)具有完全兼容 性的三色的使用是被推薦的)；特別是在前10次的循環(huán)中，在開(kāi)始新的工業(yè)過(guò)程之前確認(rèn) 和調(diào)整處方是必要的，所述處方的調(diào)整通過(guò)以下方式進(jìn)行通過(guò)從染浴中提取5ml的樣品 且加入NN，Dymethyl-Formacide (5ml)直到得到一個(gè)完全透明的溶液，在紫外分光光度儀 檢測(cè)循環(huán)染浴中染料的殘留濃度，使其與相應(yīng)的每種染料在三個(gè)最大吸收波長(zhǎng)的經(jīng)度方向 上標(biāo)定的直線比較。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的染色工藝，其特征在于，染色工藝包括以下步驟 殘留染浴的可用量被輸入到染色機(jī)中，所述染色機(jī)包括精確的合適的測(cè)量設(shè)備；加入合適 量的純水，該純水加入量為達(dá)到期望染浴比例的缺失量(最低為總量的10% )減去用于溶 解輔助劑和染料的量；(保濕劑，潤(rùn)滑劑，分散劑等)由于純水的加入而變得缺少；加入醋 酸的量或其他有機(jī)酸的量決定于加入的純水的量且染浴PH值被測(cè)定；根據(jù)處方加入必須 的染料的量，該加入量以染色過(guò)程中所需量折扣計(jì)算；然后，染色開(kāi)始的溫度最大值應(yīng)該為60°C，在染色之前，應(yīng)當(dāng)再次測(cè)定PH值，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行修正，在最高工藝溫度時(shí)的加熱速 率(AT/At°C /min)、臨界時(shí)間和降溫過(guò)程應(yīng)當(dāng)與所要獲得的顏色強(qiáng)度相適應(yīng)；所使用的 染料的類(lèi)型(低、中或高分散度)和聚醚砜自身基材的特性(對(duì)于纖維，最終的降溫過(guò)程會(huì) 造成固定的褶皺)；染浴的降溫應(yīng)當(dāng)在80°C到70°C時(shí)終止，染色機(jī)被清空到附加槽中直到 下一次使用循環(huán)染浴的染色過(guò)程準(zhǔn)備好；之后，在每一個(gè)聚酯纖維染色的過(guò)程中，無(wú)論正常 或超細(xì)纖維，噴淋、清洗、通常的減洗都被啟動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的染色工藝，其特征在于，所述工藝要求聚酯纖維織物基材在染 色前必須經(jīng)過(guò)凈化處理，因?yàn)椋駝t根據(jù)雜質(zhì)的性質(zhì)和特性，某些不可逆的干擾會(huì)在染浴系 統(tǒng)的循環(huán)過(guò)程中發(fā)生。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的染色工藝，其特征在于，使用直接染料 的纖維素纖維的殘留染浴的循環(huán)顯示了以下的不同，分散染料循環(huán)的預(yù)測(cè)和評(píng)估纖維素 基材，如天然纖維(棉、亞麻、竹等)必須被事先漂白，由于直接染料的可靠性，所述天然纖 維之一被染成明亮/中等色調(diào)時(shí)也應(yīng)該被化學(xué)漂白；對(duì)于合成纖維(粘膠纖維、萊塞爾纖維 等)，其染色步驟與聚酯纖維的染色步驟相同；循環(huán)染浴的比例明顯低于聚酯纖維中的可 用量，因?yàn)樗鼈兪怯H水性的物質(zhì)，含水量很高(30%-20%)；在很少的幾次循環(huán)(3到6次) 后就達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài)，需要增加每次循環(huán)中純水的加入比例；處方的校對(duì)和調(diào)整通過(guò)以下 方式進(jìn)行提取9ml的原始?xì)埩羧驹?，同時(shí)加入Iml的吡啶得到一個(gè)完全透明的溶液，以適 合于紫外分光光度儀的檢測(cè)；對(duì)于鹽和溫度有完全相同敏感度的完全相容的三色被推薦使 用(B或C型，根據(jù)SDC)，但是，很好均等化的染料(A型)不被推薦，因?yàn)樗茈y復(fù)制顏色。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的染色工藝，其特征在于，一旦染色 處方為了適應(yīng)新的循環(huán)染浴而作出調(diào)整，所述染色工藝則包括如下步驟可用的染浴量經(jīng) 過(guò)精確的測(cè)量被重新從殘留染浴中輸入到染色機(jī)中；根據(jù)所加入的純水的總量添加缺少的 輔助劑；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室校正的處方和先前已經(jīng)溶解的量添加染料；在工藝的開(kāi)始階段或加熱 的結(jié)束階段，根據(jù)通常使用的控制系統(tǒng)、根據(jù)使用的染料的類(lèi)型和它們對(duì)鹽的敏感度水平， 可以加入缺少的電解質(zhì)(根據(jù)添加的純水的總量)，無(wú)論是氯化物或硫酸鈉，包括先前已 經(jīng)溶解在純水中的量；在這些操作之后，染色工藝開(kāi)始，溫度不應(yīng)超過(guò)50°C，染浴被加熱到 沸點(diǎn)；煮沸過(guò)程和之后的冷卻過(guò)程與普通染色工藝相似，伴隨著染料和顏色強(qiáng)度的變化率； 根據(jù)所使用的染料的不同，將機(jī)器清空到附加槽后，啟動(dòng)清洗和后續(xù)的處理程序。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的染色工藝，其特征在于，在所述 工藝中，以下成分被使用高百分比(70% -90% )的染浴水，同樣比例的輔助劑、中性鹽和 酸只占?xì)埓嬗跉埩羧驹≈腥玖系囊恍〔糠?，并且取決于染料的種類(lèi)和染色的強(qiáng)度，范圍從 原始染料的5%到20%不等，因?yàn)?00%的消耗掉是達(dá)不到的。
10.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，在可選擇的情況下，其特征在于，使用活性染料的 纖維素纖維染色的殘留染浴的循環(huán)在活性染料的染色工藝中呈現(xiàn)，部分水解反應(yīng)使其在之 后染色工藝中的循環(huán)變的不可能，因?yàn)樗粫?huì)使得部分染料被固定于下次染色，此種情況 下的工藝過(guò)程如下預(yù)先使用鹽酸調(diào)整殘留染浴的PH值到7，因?yàn)樵谙惹暗墓に囘^(guò)程結(jié)束 時(shí)染浴為堿性PH值(接近9. 5-10. 5)，并且計(jì)算中和反應(yīng)所產(chǎn)生的氯化鈉的量；將中性的 殘留染浴重新輸入到染色機(jī)中，并且加入純水，純水的加入量為期望的染浴的比例所需量 減去用于溶解染料、輔助劑、中性電解質(zhì)和堿的量；根據(jù)加入的純水的總量加入缺少的輔助劑的量；開(kāi)始染色工藝時(shí)，考慮先前溶解了的染料的加入，加入所需的電解質(zhì)以達(dá)到所需的 濃度，減去在先前的殘留染浴中由中和反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鈉；或者可能，根據(jù)此種工藝通常 所進(jìn)行的，在中和階段加熱或保持溫度；加入通常量的堿，根據(jù)染料和染色的強(qiáng)度，加入的 劑量根據(jù)可用的系統(tǒng)和前提；根據(jù)染料和染色的強(qiáng)度在堿性介質(zhì)中 保持指定的時(shí)間和溫 度；同時(shí)，在該工藝中，天然的織物基材需要進(jìn)行預(yù)先的精細(xì)處理(根據(jù)顏色的強(qiáng)度漂白處 理)，在起初的循環(huán)中，使用實(shí)驗(yàn)室中調(diào)整和校準(zhǔn)過(guò)的處方是可行的，考慮到每種染料和活 性集團(tuán)特殊的敏感度和初始水解染料在染浴中的存在；在機(jī)器被清空到附加槽后，該工藝 過(guò)程伴隨著材料的沖洗和皂洗進(jìn)行一這是經(jīng)常被推薦的，且對(duì)于中等和強(qiáng)的顏色色調(diào)來(lái) 說(shuō)是必要條件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種纖維素纖維及其共混物和聚酯纖維及其共混物在循環(huán)染浴中的織物染色工藝，該工藝沒(méi)有任何的后續(xù)純化處理過(guò)程，特別是，一種纖維素纖維和聚酯纖維及其各自共混物和其他纖維在循環(huán)染浴中的染色工藝，沒(méi)有任何的中間純化處理，使用活性染料和直接染料處理纖維素纖維，使用分散染料處理聚酯纖維。循環(huán)使用前序染色過(guò)程中的使用過(guò)的染浴水和所有沒(méi)有被織物基材吸收的添加劑，包括在前序染色過(guò)程中沒(méi)有耗盡的剩余分散染料。
文檔編號(hào)D06P1/00GK102099525SQ200980128174
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者巴利德佩雷斯·莫雷爾 何塞, 何塞 利斯·阿里亞斯 曼努埃爾, 胡安安東尼奧納瓦羅·比西亞納 申請(qǐng)人:巴利德佩雷斯·莫雷爾 何塞, 巴西金化學(xué)有限公司, 何塞 利斯·阿里亞斯 曼努埃爾, 胡安安東尼奧納瓦羅·比西亞納