專利名稱：制備高韌度聚烯烴纖維單絲釣線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)由高韌度聚烯烴纖維形成的釣線的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
由高韌度聚烯烴纖維形成的釣線是已知的。所述纖維可以是高韌度聚乙烯纖維， 如來自霍尼韋爾國(guó)際公司及其它供應(yīng)商的SPECTRA 擴(kuò)鏈聚乙烯纖維和紗線。所述釣線已 獲得商業(yè)成功。一般地，所述高韌度纖維是通過將含有用合適溶劑膨脹的聚乙烯凝膠的溶液紡成 超高分子量聚乙烯長(zhǎng)絲制得的。溶劑除去后，將所得到的紗線在一個(gè)或多個(gè)階段中牽引或 拉伸。通常，這種長(zhǎng)絲以“凝膠紡紗“聚烯烴著稱，凝膠紡紗的聚乙烯在商業(yè)上是最熱賣的。源自凝膠紡紗聚乙烯紗線的釣線一般通過編織復(fù)絲制得。此釣線比其它編織釣線 材料(如聚酯)以及尼龍單絲線有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┚€具有較高的強(qiáng)度。然而，許 多釣魚者更喜歡單絲釣線的觸感，并且編織線可能在線末端處磨損。此外，編織聚乙烯線需 要用一種剪切器件如剪刀來切斷，而不是通常使用的壓縮型線剪。US 6，148，597中已經(jīng)公開了提供手感更接近于單絲的聚烯烴釣線。該專利提出， 形成編織或加捻的紗線然后加熱紗線以便它們?nèi)酆显谝黄?。一些涂料被提出有助于所述?fù) 絲的熔合。所述紗線也經(jīng)歷拉伸步驟，其中介于1. 01至2. 5的拉伸比被公開。W02006/040191A1公開了上述技術(shù)的改進(jìn)，其中復(fù)絲紗線的拉伸比為2. 7。據(jù)說所 述結(jié)果可得到具有改進(jìn)性能例如更高斷裂伸長(zhǎng)率的釣線。著色的釣線被許多釣魚者青睞。在此以前，這是通過將編織或加捻的紗線引入含 有著色劑的涂覆槽中實(shí)現(xiàn)的。然而，已發(fā)現(xiàn)所述著色涂層在用力磨損時(shí)會(huì)脫落。因此，希望 提供一種具有改進(jìn)色牢度的單絲聚烯烴釣線。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)本發(fā)明，提供了一種制備著色單絲超高分子量聚烯烴釣線的方法，該方法包 括以下步驟
喂入至少一根基本上無捻的復(fù)絲超高分子量聚烯烴紗線； 用著色劑涂覆所述基本上無捻的復(fù)絲紗線； 加捻所述被涂覆的復(fù)絲紗線；和
加熱所述加捻復(fù)絲紗線至足夠溫度并持續(xù)足夠時(shí)間，使得在牽引紗線時(shí)，相鄰的長(zhǎng)絲 至少部分熔合在一起；
由此形成具有改良色牢度和耐磨性的著色單絲釣線。同樣依據(jù)本發(fā)明，提供由上述方法形成的著色超高分子量聚烯烴單絲釣線。進(jìn)一步依據(jù)本發(fā)明，提供一種制備著色單絲超高分子量聚烯烴釣線的方法，該方 法包括以下步驟
喂入多根基本上無捻的復(fù)絲超高分子量聚烯烴紗線；用著色劑涂覆所述基本上無捻的復(fù)絲紗線； 加捻所述被涂覆的復(fù)絲紗線；和
加熱所述加捻復(fù)絲紗線至足夠溫度并持續(xù)足夠時(shí)間，使得在牽引紗線時(shí)，相鄰的長(zhǎng)絲 至少部分熔合在一起；
由此形成具有改良色牢度和耐磨性的著色單絲釣線。優(yōu)選地，喂入紗是一種相對(duì)低韌度、粗纖度紗。同樣優(yōu)選地，著色劑被引入熱塑性 樹脂載體。本發(fā)明因此提供用超高分子量聚烯烴制備的著色釣線，其具有單絲線的觸感，并 且其顏色能耐磨損和褪色。發(fā)明詳述
本文所用復(fù)絲紗線由高韌度聚烯烴長(zhǎng)絲形成。如本文中所使用的，術(shù)語“高韌度“纖 維或長(zhǎng)絲指的是具有等于或大于約7 g/d的韌度的纖維或長(zhǎng)絲。優(yōu)選地，所述纖維具有至 少約150 g/d的初始拉伸模量以及根據(jù)ASTM D2256測(cè)量的至少8 J/g的斷裂能量。如本 文中所使用的，術(shù)語“初始拉伸模量“、“拉伸模量“和“模量“是指根據(jù)ASTM 2256測(cè)量 的紗線彈性模量。出于本發(fā)明的目的，長(zhǎng)絲是一個(gè)細(xì)長(zhǎng)體，其長(zhǎng)度尺寸遠(yuǎn)大于寬度和厚度的橫向尺 寸。相應(yīng)地，術(shù)語長(zhǎng)絲包括纖維、絲帶、帶材、短纖以及其它切、割或不連續(xù)纖維或連續(xù)纖維 的形式。術(shù)語“纖維”或“長(zhǎng)絲”包括多種任何上述形式或其組合。紗線是包含許多纖維或 長(zhǎng)絲的連續(xù)絲束。優(yōu)先的是連續(xù)復(fù)絲紗線。優(yōu)選地，所述高韌度纖維具有等于或大于約10 g/d，更優(yōu)選等于或大于約15 g/d, 更進(jìn)一步優(yōu)選地等于或大于約20 g/d和最優(yōu)選等于或大于約25 g/d的韌度。本發(fā)明釣線組成中的紗線所用的纖維包括擴(kuò)鏈(又名超高分子量或高模量)聚烯 烴纖維，特別是高韌度聚乙烯纖維和聚丙烯纖維及其共混物。所述纖維可以是凝膠-紡紗， 溶液-紡紗或擠出的。本文中有用的纖維的橫截面可以廣泛地變化。其橫截面可以是圓形的、扁平的或 橢圓形的。其可以是具有從纖維線性軸或縱軸伸出的一個(gè)或多個(gè)不規(guī)則或規(guī)則葉突的不規(guī) 則或規(guī)則多葉形橫截面。優(yōu)選的是，所述纖維具有基本上圓形的、扁平的或橢圓形的橫截 面，最優(yōu)選基本上圓形的橫截面。美國(guó)專利4，457，985 一般地討論了這類高分子量聚乙烯和聚丙烯纖維，并且該專 利的公開內(nèi)容以引用的方式引入本文達(dá)到同本文并非不一致的程度。就聚乙烯而言，合適 的纖維是重均分子量至少約150，000，優(yōu)選至少約一百萬以及更優(yōu)選約兩百萬至約五百萬 的那些。所述高分子量聚乙烯纖維可以是溶液紡成的(參見美國(guó)專利4，137，394和美國(guó)專 利4，356，138)或是從溶液中紡絲形成凝膠結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)絲(參見美國(guó)專利4，413，110，德國(guó)局 No. 3，004, 699和英國(guó)專利2051667)，或所述聚乙烯纖維可以是由輥壓(rolling)和拉伸 工藝制得(參見美國(guó)專利5，702，657)。如本文中所使用的，術(shù)語聚乙烯指的是主要線型聚乙 烯材料，其可包含少量的支鏈或共聚單體，不超過5個(gè)改性單元每100個(gè)主鏈碳原子，并且 其也可包含與其混合的不超過約50wt%的一種或多種聚合物添加劑，如烯烴-1聚合物，特 別是低密度聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯，含有單烯烴作為主單體的共聚物，氧化聚烯烴、接枝 聚烯烴共聚物和聚甲酸，或低分子量添加劑，如抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、紫外屏蔽劑和通常被引入的添加劑。高韌度聚乙烯復(fù)絲紗線是優(yōu)選的，并且這些是可得到的，例如美國(guó)新澤西州莫里 斯鎮(zhèn)的霍尼韋爾國(guó)際公司的商標(biāo)為SPECTRA 的纖維和紗線。取決于成型技術(shù)、拉伸比和溫度及其它條件，可賦予前體纖維各種性能。聚乙烯纖 維的韌度為至少約7 g/d、優(yōu)選至少約15 g/d、更優(yōu)選至少約20 g/d，更優(yōu)選至少約25 g/ d和最優(yōu)選至少約30 g/d。類似地，所述纖維的初始拉伸模量，以英斯特朗拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè) 量，優(yōu)選至少約300 g/d、更優(yōu)選至少約500 g/d、更優(yōu)選至少約1，000 g/d和最優(yōu)選至少約 1，200 g/d。初始拉伸模量和韌度的最高值通常僅可使用溶液生長(zhǎng)或凝膠紡絲工藝獲得。許 多長(zhǎng)絲具有比形成其的聚合物更高的熔點(diǎn)。因此，例如具有約150，000、約一百萬和約兩 百萬分子量的高分子量聚乙烯通常具有138°C的本體熔點(diǎn)。由這些材料制造的高取向聚乙 烯長(zhǎng)絲具有高出約7°C至約13°C的熔點(diǎn)。因此，熔點(diǎn)輕微增加反映出較本體聚合物而言長(zhǎng) 絲結(jié)晶的完美以及更高的結(jié)晶取向。所用的聚乙烯優(yōu)選為每1000個(gè)碳原子中含有少于約1個(gè)甲基基團(tuán)、更優(yōu)選為每 1000個(gè)碳原子中含有少于約0. 5個(gè)甲基基團(tuán)并且含有少于約lwt%的其它組分的聚乙烯。類似地，可使用重均分子量為至少約200，000、優(yōu)選至少約一百萬和更優(yōu)選至少約 兩百萬的高度取向高分子量聚丙烯纖維。所述擴(kuò)鏈聚丙烯可通過上述引用的不同參考文 獻(xiàn)中的技術(shù)成形為相當(dāng)好地取向的長(zhǎng)絲，特別是通過美國(guó)專利4，413，110中的技術(shù)。由于 聚丙烯是比聚乙烯遠(yuǎn)遠(yuǎn)更不易結(jié)晶的材料，并含有側(cè)掛的甲基，使用聚丙烯能達(dá)到的韌度 值通?；旧媳染垡蚁┑南鄳?yīng)值低。相應(yīng)地，合適的韌度優(yōu)選為至少約8 g/d更優(yōu)選至少 約11 g/d。聚丙烯的初始拉伸模量?jī)?yōu)選為至少約160 g/d、更優(yōu)選至少約200 g/d。聚丙 烯的熔點(diǎn)通過取向工藝通常會(huì)升高幾度，因此聚丙烯長(zhǎng)絲優(yōu)選具有至少168°C、更優(yōu)選至少 170°C的主熔點(diǎn)。上述參數(shù)的特別優(yōu)選范圍可以有利地提供最終制品的改進(jìn)性能。使用具 有至少約200，000重均分子量連同上述參數(shù)(模量和韌度)的優(yōu)選范圍的纖維可以在最終制 品中提供有利改進(jìn)的性能。就擴(kuò)鏈聚乙烯纖維而言，凝膠-紡絲聚乙烯纖維的制備和拉伸在各種出版物中 有描述，包括美國(guó)專利 4，413，110,4, 430，383,4, 436，689,4, 536，536,4, 545，950,4, 551 ，296,4, 612，148,4, 617，233,4, 663，101,5, 032，338,5, 246，657,5, 286，435,5, 342，567、 5，578，374,5,736，244,5,741，451,5,958，582,5,972，498,6,448，359,6,969，553 和 7，344，668，其公開的內(nèi)容明確地以引用的方式引入本文達(dá)到同本文并非不一致的程度。本發(fā)明的釣線包括高韌度聚烯烴纖維、或基本上由高韌度聚烯烴纖維組成，或由 高韌度聚烯烴纖維組成，并且聚烯烴纖維優(yōu)選是高韌度聚乙烯纖維。復(fù)絲紗線可由任何適 用技術(shù)形成，包括熔融擠出。所述復(fù)絲紗線優(yōu)選沿著線的長(zhǎng)度基本上同軸的方向排列。“基 本上同軸的方向”指的是全部或幾乎所有的(例如，至少約95%，更優(yōu)選至少約99%)的紗線 在單一方向上延伸。所述復(fù)絲喂入紗是基本上無捻的。“基本上無捻”是指紗線沿著其長(zhǎng)度 具有零捻度或極低捻度(例如，沿著紗線的長(zhǎng)度不超過約0. 1捻每英寸(4捻每米)，優(yōu)選地 不超過約0. 05捻每英寸(2捻每米))。本文使用的高韌度纖維的紗線可以具有任何合適的旦尼爾，例如，約100到約 10，000旦尼爾，更優(yōu)選從約1000到約8，000旦尼爾，更優(yōu)選從約650到約6000旦尼爾，和 最優(yōu)選從約1200到約4800旦尼爾。
本發(fā)明所用形成復(fù)絲喂入紗的長(zhǎng)絲數(shù)目可以廣泛地變化，取決于所期望的性能。 例如，紗線中長(zhǎng)絲的數(shù)目可以為從約10到約3000，更優(yōu)選從約30到約1500和最優(yōu)選從約 60到約1200。雖然不是必需的，但是每根復(fù)絲前體紗線的長(zhǎng)絲數(shù)目?jī)?yōu)選基本上相同。同樣地，形成本發(fā)明釣線的復(fù)絲紗線或絲束的數(shù)目可以廣泛地變化。例如，復(fù)絲紗 線的數(shù)目可以為從約1到約16，更優(yōu)選從約1到約8。因此，存在至少一根，并且優(yōu)選多根 復(fù)絲紗線，其根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行加工。依照本發(fā)明的方法，基本上無捻的一根或多根復(fù)絲紗線在加捻前涂覆著色劑。任 何合適的涂覆技術(shù)都可使用。對(duì)本發(fā)明方法有用的涂覆裝置的例子包括但不限于潤(rùn)滑 輥、濕潤(rùn)輥、浸漬槽、噴涂涂覆機(jī)等。另外地，可使用擠出涂覆機(jī)。所述著色劑優(yōu)選在載體中 供應(yīng)，并且可以用任何合適的溶劑形成溶液、分散體或乳液，所述溶劑可以是水或有機(jī)溶劑 (如甲基乙基酮、丙酮、乙醇、甲醇、異丙醇、環(huán)己烷、乙基丙酮等及其組合)。所述著色劑優(yōu)選 以連續(xù)涂層的形式施加，不過也可使用不連續(xù)涂層，如果希望的話。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述紗線被浸漬到一個(gè)含有著色劑涂料組合物的槽 中。采用任何技術(shù)涂覆后，多余的涂料組合物可由任何一種或多種合適的方法除去，如被擠 出、吹掉或排出、或風(fēng)干或在加熱器中干燥。作為所述著色劑，任何合適的著色劑都可使用。例子有染料和顏料，含水的和有 機(jī)的。所述著色劑的非限制性例子是銅酞菁等。優(yōu)選的顏色是藍(lán)色、綠色、黃色和黑色。如上所述，所述著色劑優(yōu)選是在載體材料中輸送的。所述材料優(yōu)選是熱塑性樹脂。 所述熱塑性樹脂的例子包括但不限于聚烯烴樹脂如低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚 烯烴類共聚物例如乙烯共聚物如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物等，以及上述一種或多種的共混物。所述熱塑性樹脂優(yōu)選具有比使用的特 定的聚烯烴纖維更低的熔點(diǎn)，并且是可拉伸材料。紗線上著色涂層的量可以廣泛地變化。例如所述涂層可以占干燥后紗線總重量 的從約1到約40 wt%,更優(yōu)選從約2到約25 wt%,以及最優(yōu)選從約5到約15 wt%的干燥后 紗線的總重量。當(dāng)然，涂料中著色劑的重量可顯著地低于著色涂層的重量。一般地，著色涂 層中著色劑的量可以為從約0. 5到約20 wt%、更優(yōu)選從約2到約15 wt%以及最優(yōu)選從約4 到約10 wt%0在涂覆的并且基本上無捻的聚烯烴復(fù)絲紗線干燥后，其被進(jìn)行加捻操作以提供所 期望的加捻度。任何合適的加捻設(shè)備可用于此目的，如環(huán)加捻器、直接并紗機(jī)等。優(yōu)選地， 所述紗線被給予最少約2捻每英寸(79捻每米)的捻度。更優(yōu)選地，所述紗線被加捻到較高 的程度，比如從約3到約15捻每英寸(118到590捻每米)、更優(yōu)選從約4到約11捻每英寸 (157到433捻每米)，并且最優(yōu)選從約5到約7捻每英寸(197到276捻每米)。兩個(gè)或多個(gè) 復(fù)絲紗線端可捻在一起然后進(jìn)一步加工，或者每個(gè)復(fù)絲紗線端可加捻，然后兩個(gè)或多個(gè)的 加捻紗線端可擰在一起用于下一步加工。例如，所述紗線可先在“ζ”方向進(jìn)行合適次數(shù)的 加捻，然后在相對(duì)的“S”方向進(jìn)行期望次數(shù)的加捻以獲得平衡纜紗線，或反之亦然。所述著色涂覆并加捻的復(fù)絲紗線然后在升高的溫度下經(jīng)歷拉伸步驟。所述拉伸步 驟可為單個(gè)拉伸步驟或是多個(gè)拉伸步驟。優(yōu)選地，所述紗線在熱風(fēng)烘箱中拉伸。所述烘箱 在現(xiàn)有技術(shù)中已知，所述烘箱的一個(gè)例子在美國(guó)專利7，370，395中描述，其公開的內(nèi)容特 別地以引用的方式引入本文并達(dá)到同本文并非不一致的程度。所述復(fù)絲紗線的拉伸優(yōu)選是在所述聚烯烴熔點(diǎn)范圍之內(nèi)實(shí)施。用于拉伸聚烯烴復(fù)絲紗線的技術(shù)的例子在上述美國(guó)專利 6，148, 597以及WO 2006/040191A1中公開，其公開的內(nèi)容特別地以引用的方式引入本文并 達(dá)到同此并非不一致的程度。拉伸理想地由一個(gè)或多個(gè)的牽引輥實(shí)現(xiàn)，其理想地在烘箱的 外面，或者在一個(gè)或多個(gè)烘箱里面或之間。一個(gè)烘箱或烘箱的第一部分可用來軟化所述長(zhǎng) 絲，并且另一個(gè)烘箱或烘箱的另一部分可用來使長(zhǎng)絲熔合在一起成為線。優(yōu)選地，所述復(fù)絲紗線被加熱至一個(gè)較高的溫度，如從約135到約160°C，更優(yōu)選 從約152到約157°C，以及最優(yōu)選從約153到約155°C。如上所述，在加熱步驟期間，所述復(fù) 絲紗線被拉伸(牽引)到所期望的程度。任何期望的牽引比均可使用，一般地至少約2，如從 約2約10，更優(yōu)選從約3到約8，以及最優(yōu)選從約4到約6。理想地，在整個(gè)拉伸步驟中施加 線張力。所述紗線被加熱并拉伸持續(xù)一段所期望的時(shí)間。在加熱裝置如烘箱中實(shí)際的停 留時(shí)間取決于若干因素，如烘箱的溫度、烘箱的長(zhǎng)度、烘箱的類型(如熱風(fēng)循環(huán)烘箱、加熱等)等。選擇加熱以及拉伸的條件以使得復(fù)絲紗線的相鄰長(zhǎng)絲至少部分熔合在一起。相信 長(zhǎng)絲的外表面溫度處于或在構(gòu)成長(zhǎng)絲的聚合物的熔程內(nèi)，使得長(zhǎng)絲的表面開始軟化并沿著 長(zhǎng)絲外表面的長(zhǎng)度在接觸點(diǎn)熔合。在升高的溫度下的拉伸步驟期間，著色涂層穿透聚烯烴纖維并因此變成其不可分 割的部分。所述加熱以及拉伸步驟使復(fù)絲紗線變成單絲線，在至少某種程度上所述復(fù)絲紗線 被熔合在一起。所形成的線是具有單絲釣線手感的單絲或基本上單絲(單絲狀)。然而，與 編織紗線相反，其在剪切時(shí)是不會(huì)被拆開的。如本文中所使用的，術(shù)語“單絲”表示單絲或 單絲狀。所述喂入紗是相對(duì)粗纖度的、低韌度的紗線，但在拉伸后所述單絲具有相對(duì)低的丹 尼爾以及高韌度。所得到的釣線可具有任何合適的直徑。例如，所述單絲釣線可有從約0.001 mm到 約3 mm、更優(yōu)選從約0. 1 mm到約1 mm以及最優(yōu)選從約0. 15 mm到約0. 5 mm的直徑。令人驚奇地，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)復(fù)絲紗線在加捻前著色，而不是加捻后著色時(shí)，所述紗線 形成的釣線顯示出提高的色牢度。所述釣線可抵抗由于暴露在陽光下(UV光)以及由于摩 擦或其它磨蝕作用引起的褪色。另外，令人驚奇地，得到的釣線顯示出改良的耐磨性。提出下列非限制性實(shí)施例，以便能夠更完全地了解本發(fā)明。所闡明用來舉例說明 本發(fā)明原理的特定技術(shù)、條件、材料、比例以及報(bào)告的數(shù)據(jù)是示例性的，并且不應(yīng)該被認(rèn)為 是限制本發(fā)明的范圍。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例實(shí)施例1
釣線由復(fù)絲擴(kuò)鏈聚乙烯紗線形成。每個(gè)紗線由SPECTRA 900纖維形成，可從霍尼韋爾 國(guó)際公司獲得。所述紗線具有1200旦尼爾，并且每根紗線里有120根長(zhǎng)絲。所述紗線韌度 是30 g/d。一根具有基本上零捻度的復(fù)絲紗線被喂入到含有綠色染料顏料水溶液的涂覆槽中，所述綠色染料顏料是以銅酞菁為基礎(chǔ)的，分散在聚乙烯熱塑性樹脂中。涂料溶液的固含 量大約為40wt%。紗線上涂層的增量為大約15%，基于復(fù)絲紗線的總重量。紗線在熱風(fēng)烘箱 中干燥(溫度為約80-約110°C)。然后紗線被施加11捻每英寸(433捻每米)的加捻。在 加工中保持張力以防紗線退捻。將加捻紗線喂入如前所述的美國(guó)專利7，370，395中公開的加熱裝置，其使用了共 6個(gè)水平排列和鄰接的熱風(fēng)循環(huán)烘箱。第一套輥與烘箱的進(jìn)口端相鄰，第二套輥與烘箱的出 口側(cè)相鄰。紗線在烘箱中無支撐，以近似直線的方式在烘箱中輸送。第一和第二套輥的速 度被選為能在烘箱中提供約4.0的拉伸率。烘箱溫度大約為155°C。復(fù)絲紗線在烘箱里熔 合，相鄰的紗線至少部分熔合在一起。所得到的結(jié)構(gòu)被纏繞在一個(gè)取出輥上，并且是單絲狀 釣線的形式。通過在具有六邊形橫截面的金屬條上磨損所述釣線來測(cè)試其色牢度(即六邊條耐 磨試驗(yàn))。所述單絲釣線用50g砝碼拉緊，以“擦皮鞋”的方式在所述六邊形金屬條上前后 摩擦，持續(xù)2500個(gè)循環(huán)。然后檢查所述釣線保持的顏色以及殘余斷裂強(qiáng)度。所述單絲釣線保持它鮮艷的顏色，并且涂層同樣提供了增加的耐磨性，因此，所述 釣線保持有其初始斷裂強(qiáng)度的約50-80%的斷裂強(qiáng)度。實(shí)施例2 (對(duì)比)
釣線是以類似實(shí)施例1的方式制備的，在紗線加捻、熔合以及拉伸之后施加著色涂層。 用同樣的六邊條試驗(yàn)來檢測(cè)著色釣線的色牢度以及耐磨性。2，500個(gè)循環(huán)過后，發(fā)現(xiàn)釣線上 的大部分著色涂層已經(jīng)被磨掉了。所述釣線僅保持有其初始斷裂強(qiáng)度的約20-40%的斷裂 強(qiáng)度。實(shí)施例3 (對(duì)比)
釣線是以類似實(shí)施例2的方式制備的，在加捻之后和熔合及拉伸之前施加著色涂層。 觀察到類似于實(shí)施例2的結(jié)果。已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了相當(dāng)完整詳細(xì)地描述，應(yīng)當(dāng)理解，這些細(xì)節(jié)不必需被嚴(yán)格遵 守，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，進(jìn)一步的改變以及改良是顯而易見的，這些都屬于本發(fā)明權(quán) 利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種制備著色單絲超高分子量聚烯烴釣線的方法，所述方法包括以下步驟喂入至少一根基本上無捻的復(fù)絲超高分子量聚烯烴紗線；用著色劑涂覆所述基本上無捻的復(fù)絲紗線；加捻所述被涂覆的復(fù)絲紗線；和加熱所述加捻復(fù)絲紗線至足夠溫度并持續(xù)足夠時(shí)間，使得在牽引紗線時(shí)，相鄰的長(zhǎng)絲 至少部分熔合在一起；由此形成具有改良色牢度和耐磨性的著色單絲釣線。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述著色劑以著色組合物施加，著色組合物包含所述 著色劑和熱塑性樹脂載體。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其中所述熱塑性樹脂包括聚烯烴樹脂。
4.權(quán)利要求3所述的方法，其中所述熱塑性樹脂載體具有比所述超高分子量聚烯烴 紗線低的熔點(diǎn)。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述復(fù)絲紗線在涂覆前具有零捻度。
6.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述加捻步驟給予所述紗線至少約2捻每英寸(79捻 每米)的捻度。
7.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述加捻紗線被拉伸至拉伸比為約2至約10。
8.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述加捻涂覆復(fù)絲紗線被加熱至所述紗線熔點(diǎn)范圍 之內(nèi)的溫度。
9.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述喂入步驟包括喂入多根所述基本上無捻的復(fù)絲 超高分子量聚烯烴紗線。
10.通過權(quán)利要求1所述方法制備的著色超高分子量聚烯烴單絲釣線。
全文摘要
一種制備著色單絲超高分子量聚烯烴釣線的方法，所述方法包括以下步驟喂入至少一種基本上無捻的復(fù)絲超高分子量聚烯烴紗線；用著色劑涂覆所述基本上無捻的復(fù)絲紗線；加捻所述被涂覆的復(fù)絲紗線；和加熱所述加捻復(fù)絲紗線至足夠溫度并持續(xù)足夠時(shí)間，使得在牽引紗線時(shí)，相鄰的長(zhǎng)絲至少部分熔合在一起。得到的產(chǎn)品是具有改進(jìn)色牢度和耐磨性的著色單絲釣線。
文檔編號(hào)D02J1/12GK102076894SQ200980124074
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者H. 沃林 B., X. 阮 H., Y-T. 譚 T. 申請(qǐng)人:霍尼韋爾國(guó)際公司