專利名稱：一種自動(dòng)靜電紡絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜電紡絲裝置，特別是一種自動(dòng)靜電紡絲裝置。
技術(shù)背景
靜電紡絲技術(shù)始于20世紀(jì)30年代，是一種直接生產(chǎn)納米纖維常用的方法。 該方法工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，其產(chǎn)品多用于高效的過(guò)濾材料、生物醫(yī)學(xué)材料、 化學(xué)傳感器等高科技領(lǐng)域。近年來(lái)，為了提高靜電紡絲的生產(chǎn)效率，人們?cè)诩?絲裝置上作了較多的研究。共軸復(fù)合連續(xù)納/微米纖維的多噴頭靜電紡絲裝置， 在多噴頭靜電紡絲系統(tǒng)中，周邊噴頭噴射出的納米纖維因受到相鄰噴頭噴射的 帶有同種電荷的納米纖維的靜電排斥，導(dǎo)致周邊噴頭噴出的納米纖維飛散，并 影響溶劑的揮發(fā)，因此目前多噴針頭靜電紡絲裝置噴針頭排列都較稀疏， 一般 兩相鄰噴針頭相距10-20厘米，大大制約了產(chǎn)量的提高而且工藝復(fù)雜，難以控 制；用于生產(chǎn)高效連續(xù)式靜電紡納米纖維非織造布的裝置，采用濺射方式或供 液方式，通過(guò)將聚合物溶液從均勻分配器上滴落在金屬滾筒上，金屬滾筒帶有 高壓正電，并以一定的速度旋轉(zhuǎn)，紡絲溶液在靜電力、重力，以及離心力的綜 合作用下在金屬滾筒表面產(chǎn)生Taylor錐，從而進(jìn)行紡絲。但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，濺射式 溶液供給方式會(huì)出現(xiàn)溶液滴落在金屬滾筒時(shí)發(fā)生溶液飛濺現(xiàn)象，特別在溶液粘 度較小的情況下液滴會(huì)直接飛濺到纖維接收網(wǎng)，不僅影響生產(chǎn)的進(jìn)行，還會(huì)影 響纖維非織造布的質(zhì)量。另外，濺射式供給裝置難以控制溶液在金屬滾筒表面 的分布，會(huì)造成溶液分布不均勻，從而產(chǎn)生Taylor錐的分布，最終使得沉積在 纖維接收網(wǎng)上的纖維分布不均勻，且寬度、厚度、長(zhǎng)度均不可調(diào)節(jié)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種利用靜電力連續(xù)、均 勻紡絲成布的裝置，也可以是根據(jù)需要調(diào)節(jié)非織造布的寬度、厚度，且長(zhǎng)度可 以設(shè)定，在紡絲時(shí)可以添加聚合物溶液的自動(dòng)靜電紡絲裝置，節(jié)約時(shí)間，提高 了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)-
一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，包括紡絲針頭、紡絲液供給裝置、纖維收集裝置、 高壓發(fā)生器裝置、空氣泵，其紡絲針頭與高壓發(fā)生器裝置相聯(lián)接，而高壓發(fā)生 器為靜電發(fā)生裝置，紡絲液供給裝置的頂端設(shè)有溶液注入口和與溶液注入口相 配合的密封蓋，紡絲液供給裝置側(cè)壁設(shè)有空氣注入口，且空氣注入口設(shè)有與空
氣泵相連接的絕緣軟管，該軟管為橡膠或PVC塑膠等絕緣材料制成。該紡絲液
供給裝置上連接有橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，而橫動(dòng)機(jī)構(gòu)又與計(jì)算機(jī)控制裝置相連接，該橫動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括連接桿、絲桿、減速器、橫動(dòng)電機(jī)，在連接桿一端設(shè)有與紡絲液供給 裝置相連接的固定環(huán)，另一端設(shè)有與絲桿相配合的移動(dòng)塊，絲桿與收集機(jī)構(gòu)的 傳動(dòng)輥軸向平行固定，且兩端設(shè)有可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)，而橫動(dòng)電機(jī)的輸出端 通過(guò)減速器與絲桿相連接，輸入端與計(jì)算機(jī)控制裝置相連接，在纖維收集裝置 上設(shè)有收集機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，而收集機(jī)構(gòu)設(shè)有收集電機(jī)、連續(xù)接收網(wǎng)、接受電 極、傳動(dòng)輥，其收集電機(jī)的輸入端與計(jì)算機(jī)控制裝置相連接，輸出端與傳動(dòng)輥 一端上設(shè)有的傳動(dòng)輪相連，連續(xù)接收網(wǎng)與兩傳動(dòng)輥呈鏈連接， 一面置于接受電 極上方，且其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為可連續(xù)運(yùn)動(dòng)狀，該接受電極為金屬網(wǎng)、金屬片或其它 導(dǎo)電材料制成。在升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有升降電機(jī)、齒輪和升降臺(tái)，其升降電機(jī)的輸 入端與計(jì)算機(jī)控制裝置相連接，輸出端與齒輪相連，該齒輪與升降臺(tái)通過(guò)齒條 相配合連接。該自動(dòng)靜電紡絲裝置，是通過(guò)計(jì)算機(jī)控制裝置控制升降電機(jī)、收集電機(jī)、橫動(dòng)電機(jī)，利用升降電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)從而來(lái)調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度，使 接受電極與紡絲針頭之間的距離滿足紡制一定細(xì)度的絲的需要，通過(guò)調(diào)節(jié)橫動(dòng) 機(jī)構(gòu)的橫動(dòng)速度與纖維收集裝置的收集速度，從而設(shè)定其厚度。在紡絲時(shí)，紡 絲針頭橫向向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，橫動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)紡絲針頭與絲桿一端的可調(diào)式行程 限位開(kāi)關(guān)相碰觸，就會(huì)使橫動(dòng)電機(jī)停止正轉(zhuǎn)并開(kāi)始反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)塊做反向運(yùn) 動(dòng)，從而使紡絲針頭橫向向后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)觸發(fā)原本靜止的收集電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而
使連續(xù)接受網(wǎng)向前運(yùn)動(dòng)一定的距離；當(dāng)紡絲針頭橫向向后運(yùn)動(dòng)，碰觸到絲桿另
一端的可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)時(shí)，就會(huì)使橫向電機(jī)停止反轉(zhuǎn)并開(kāi)始正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移 動(dòng)塊做正向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又觸發(fā)靜止的收集電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連續(xù)接受網(wǎng)再向前 運(yùn)動(dòng)一定的距離，通過(guò)可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)的控制，使紡絲針頭及紡絲液供給
裝置的橫動(dòng)速度與纖維收集裝置的收集速度相配合，且兩運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?0。垂直 狀。通過(guò)這樣的反復(fù)運(yùn)動(dòng)，既可以紡成連續(xù)、均勻的非織造布，又可達(dá)到計(jì)算 機(jī)控制裝置設(shè)定的非織造布的寬度；用計(jì)量推進(jìn)器來(lái)控制紡絲時(shí)空氣泵的平均 進(jìn)給量，通過(guò)空氣泵將溶液推進(jìn)紡絲針頭，再通過(guò)高壓發(fā)生器使紡絲針頭帶電， 從而使聚合物溶液帶電，在靜電力的作用下加速運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)靜電紡絲， 并可以在紡絲時(shí)通過(guò)紡絲液供給裝置的頂端小孔添加聚合物溶液。
本實(shí)用新型所述的收集電機(jī)、升降電機(jī)、橫動(dòng)電機(jī)均為雙向控制電機(jī)，其 轉(zhuǎn)動(dòng)方向可根據(jù)需要控制設(shè)定。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)非織造布的寬度、厚度，且長(zhǎng)度 也可以自由設(shè)定，通過(guò)其橫向速度與收集速度相配合，可以使非織造布連續(xù)、 均勻的形成，并通過(guò)裝有的自動(dòng)化控制，紡絲更方便，且大大減少了人力資源， 節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)號(hào)l-紡絲針頭、2-紡絲液供給裝置、3-高壓發(fā)生器裝置、4-空氣 泵、5-溶液注入蓋、6-空氣注入口、 7-軟管、8-計(jì)算機(jī)控制裝置、9-收集電機(jī)、 10-連續(xù)接受網(wǎng)、11-接受電極、12-傳動(dòng)輥、13-升降電機(jī)、14-齒輪、15-升降 臺(tái)、16-齒條、17-連接桿、18-絲桿、19-可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)、20-減速器、21-橫動(dòng)電機(jī)、22-固定環(huán)、23-移動(dòng)塊、24-傳動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
如圖1所示 一種自動(dòng)靜電紡紗裝置，包括紡絲針頭1、紡絲液供給裝置2、
纖維收集裝置、高壓發(fā)生器裝置3、空氣泵4，其紡絲針頭1與高壓發(fā)生器裝置 3相聯(lián)接，而高壓發(fā)生器裝置3為靜電發(fā)生裝置，紡絲液供給裝置2的頂端設(shè) 有溶液注入口和與溶液注入口相配合的密封蓋5，紡絲液供給裝置2側(cè)壁設(shè)有 空氣注入口 6，且空氣注入口 6設(shè)有與空氣泵4相連接的絕緣軟管7，該軟管為 橡膠或PVC塑膠等絕緣材料制成。在紡絲液供給裝置2上連接有橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，而 橫動(dòng)機(jī)構(gòu)又與計(jì)算機(jī)控制裝置8相連接，該橫動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接桿17、絲桿18、 減速器20、橫動(dòng)電機(jī)21，在連接桿17—端設(shè)有與紡絲液供給裝置2相連接的 固定環(huán)22，另一端設(shè)有與絲桿18相配合的移動(dòng)塊23，絲桿18與收集機(jī)構(gòu)的傳 動(dòng)輥12軸向平行固定，且兩端設(shè)有可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19，而橫動(dòng)電機(jī)21的 輸出端通過(guò)減速器20與絲桿18相連接，輸入端與計(jì)算機(jī)控制裝置8相連接， 在纖維收集裝置上設(shè)有收集機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，而收集機(jī)構(gòu)設(shè)有收集電機(jī)9、連 續(xù)接收網(wǎng)10、接受電極11、傳動(dòng)輥12，其收集電機(jī)9的輸入端與計(jì)算機(jī)控制 裝置8相連接，輸出端與傳動(dòng)輥12—端上設(shè)有的傳動(dòng)輪24相連，連續(xù)接收網(wǎng) 10與兩傳動(dòng)輥12呈鏈連接， 一面置于接受電極ll上方，且其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為連續(xù)運(yùn)動(dòng)狀，該接受電極ll為金屬網(wǎng)、金屬片或其它導(dǎo)電材料制成。在升降機(jī)構(gòu)上
設(shè)有升降電機(jī)13、齒輪14和升降臺(tái)15，其升降電機(jī)13的輸入端與計(jì)算機(jī)控制 裝置8相連接，輸出端與齒輪14相連，該齒輪14與升降臺(tái)15通過(guò)齒條16相 配合連接。在紡絲時(shí)，紡絲針頭l橫向向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，橫動(dòng)電機(jī)21正轉(zhuǎn)，當(dāng)紡絲 針頭1與絲桿18 —端的可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19相碰觸，就會(huì)使橫動(dòng)電機(jī)21 停止正轉(zhuǎn)并開(kāi)始反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)塊23做反向運(yùn)動(dòng)，從而使紡絲針頭1橫向向后 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)觸發(fā)原本靜止的收集電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連續(xù)接受網(wǎng)10向前運(yùn)動(dòng)一 定的距離；當(dāng)紡絲針頭1橫向向后運(yùn)動(dòng)，碰觸到絲桿18另一端的可調(diào)式行程限 位開(kāi)關(guān)19時(shí)，就會(huì)使橫向電機(jī)21停止反轉(zhuǎn)并開(kāi)始正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)塊23做正向 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又觸發(fā)靜止的收集電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連續(xù)接受網(wǎng)IO再向前運(yùn)動(dòng)一 定的距離，通過(guò)可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19的控制，使紡絲針頭1及紡絲液供給裝 置2的橫動(dòng)速度與纖維收集裝置的收集速度相配合，且兩運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?0。垂直 狀。將高壓發(fā)生器裝置3連接到紡絲針頭1上，使紡絲針頭1帶電，用計(jì)量推 進(jìn)器來(lái)控制紡絲時(shí)空氣泵4的平均進(jìn)給量，通過(guò)空氣泵5將聚合物溶液推進(jìn)紡 絲針頭1，在靜電力的作用下加速運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)靜電紡絲，并可以在紡 絲時(shí)通過(guò)紡絲針頭及紡絲液供給裝置的頂端小孔添加聚合物溶液。通過(guò)紡絲針 頭1與可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19的的反復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以織造連續(xù)、均勻的非織造布。 本實(shí)用新型所述的收集電機(jī)9、升降電機(jī)13、橫動(dòng)電機(jī)21均為雙向控制電機(jī)， 其轉(zhuǎn)動(dòng)方向可根據(jù)需要控制設(shè)定。
實(shí)施例一、紡制超細(xì)錦綸非織造布選用型號(hào)為0.8mm的紡絲針頭1，選 用濃度為16%甲酸溶劑作為聚合物溶液，為了控制其成布細(xì)度，可通過(guò)調(diào)節(jié)升 降臺(tái)的高度，使接受電極與紡絲針頭l之間的距離控制在15cm，通過(guò)調(diào)節(jié)橫動(dòng) 機(jī)構(gòu)的橫動(dòng)速度與纖維收集裝置的收集速度，來(lái)設(shè)定其成布厚度，再使用空氣泵4來(lái)擠壓聚合物溶液，通過(guò)高壓靜電裝置3向紡絲針頭1上輸出50kv的電壓， 從紡絲針頭1中流出的紡絲液噴射流，在靜電力的作用下加速運(yùn)動(dòng)并分裂成纖 維絲，由計(jì)算機(jī)控制裝置8控制紡絲針頭1及紡絲液供給裝置2上橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的 橫向擺動(dòng)，并利用紡絲針頭1與可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19的碰觸來(lái)調(diào)節(jié)非織造布 的寬度，以及利用紡絲針頭1與可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19的連續(xù)、反復(fù)的碰觸來(lái) 觸動(dòng)纖維收集裝置的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到紡制纖維平均直徑為357nm，長(zhǎng)為 30cm、寬為15cm要求的非織造布。
實(shí)施例二、紡制晴綸非織造布選用型號(hào)為0.8mm的紡絲針頭1，選用濃 度為15%的DMF溶劑作為聚合物溶液，為了控制其成布細(xì)度，可通過(guò)調(diào)節(jié)升降 臺(tái)的高度，使接受電極與紡絲針頭l之間的距離控制在25cm，通過(guò)調(diào)節(jié)橫動(dòng)機(jī) 構(gòu)的橫動(dòng)速度與纖維收集裝置的收集速度，來(lái)設(shè)定其成布厚度，再使用空氣泵 4來(lái)擠壓聚合物溶液，通過(guò)高壓靜電裝置3向紡絲針頭1上輸出50kv的電壓， 從紡絲針頭l中流出的紡絲液噴射流，在靜電力的作用下加速運(yùn)動(dòng)并分裂而形 成纖維絲，由計(jì)算機(jī)控制裝置8控制紡絲針頭1及紡絲液供給裝置2上橫動(dòng)機(jī) 構(gòu)的橫向擺動(dòng)，并利用紡絲針頭1與可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19的碰觸來(lái)調(diào)節(jié)非織 造布的寬度，以及利用紡絲針頭1與可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19的連續(xù)、反復(fù)的碰 觸來(lái)觸動(dòng)纖維收集裝置的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到織造纖維平均直徑為660nm，長(zhǎng) 為30cm、寬為25cm要求的非織造布。
實(shí)施例三、紡制醋酸纖維非織造布選用型號(hào)為0.8mm的紡絲針頭1，選 用丙酮溶劑作為聚合物溶液，為了控制其成布細(xì)度，可通過(guò)調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度， 使接受電極與紡絲針頭1之間的距離控制在20cm,通過(guò)調(diào)節(jié)橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的橫動(dòng)速 度與纖維收集裝置的收集速度，來(lái)設(shè)定其厚度，再使用空氣泵4來(lái)擠壓聚合物 溶液，通過(guò)高壓靜電裝置3向紡絲針頭1上輸出45kv的電壓，從紡絲針頭1中流出的紡絲液噴射流，在靜電力的作用下加速運(yùn)動(dòng)并分裂而形成纖維絲，由 計(jì)算機(jī)控制裝置8控制紡絲針頭及紡絲液供給裝置2上橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的橫向擺動(dòng)，
并利用紡絲針頭1與可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19的碰觸來(lái)調(diào)節(jié)非織造布的寬度，以 及利用紡絲針頭1與可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)19的連續(xù)、反復(fù)的碰觸來(lái)觸動(dòng)纖維收 集裝置的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到織造纖維平均直徑為6. 3um，長(zhǎng)為25cm、寬為20cm 要求的非織造布。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，包括紡絲針頭(1)、紡絲液供給裝置(2)、纖維收集裝置、高壓發(fā)生器裝置(3)、空氣泵(4)，所述紡絲針頭(1)與高壓發(fā)生器裝置(3)相連接，所述高壓發(fā)生器裝置(3)為靜電發(fā)生裝置，其特征在于所述紡絲液供給裝置(2)的頂端設(shè)有溶液注入口和與溶液注入口相配合的密封蓋(5)，所述紡絲液供給裝置側(cè)壁設(shè)有空氣注入口(6)，所述空氣注入口(6)設(shè)有與空氣泵(4)相連接的軟管(7)，所述紡絲液供給裝置(2)上連接有橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫動(dòng)機(jī)構(gòu)與計(jì)算機(jī)控制裝置(8)相連接，所述纖維收集裝置設(shè)有收集機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)設(shè)有收集電機(jī)(9)、連續(xù)接收網(wǎng)(10)、接受電極(11)、傳動(dòng)輥(12)，所述收集電機(jī)(9)的輸入端與計(jì)算機(jī)控制裝置(8)相連接，輸出端與傳動(dòng)輥(12)一端上設(shè)有的傳動(dòng)輪(24)相連，所述連續(xù)接收網(wǎng)(10)與兩個(gè)傳動(dòng)輥(12)呈鏈連接，且一面置于接受電極(11)上方；所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)有升降電機(jī)(13)、齒輪(14)和升降臺(tái)(15)，所述升降電機(jī)(13)的輸入端與計(jì)算機(jī)控制裝置(8)相連接，輸出端與齒輪(14)相連，所述齒輪(14)與升降臺(tái)(15)通過(guò)齒條(16)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，其特征在于所述橫動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括連接桿(17)、絲桿(1S)、減速器(20)、橫動(dòng)電機(jī)(21)，所述連接桿(17) 一端設(shè)有與紡絲液供給裝置(2)相連接的固定環(huán)(22)，另一端設(shè)有與絲桿(18) 相配合的移動(dòng)塊(23)，所述絲桿(18)與收集機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輥(12)軸向平行固定， 所述絲桿(18)兩端設(shè)有可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)(19)，所述橫動(dòng)電機(jī)(21)的輸出 端通過(guò)減速器(20)與絲桿(18)相連接，所述橫動(dòng)電機(jī)(21)的輸入端與計(jì)算機(jī)控 制裝置(8)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，其特征在于所述紡 絲針頭(1)及紡絲液供給裝置(2)的橫動(dòng)速度與纖維收集裝置的收集速度相配合，且兩運(yùn)動(dòng)方向呈90。垂直狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，其特征在于所述連續(xù)接 收網(wǎng)(10)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為連續(xù)運(yùn)動(dòng)狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，其特征在于所述收集電機(jī)(9)、升降電機(jī)(13)、橫動(dòng)電機(jī)(21)為雙向控制電機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，其特征在于所述軟管(7)為橡膠或pvc塑膠材料制成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，其特征在于所述接受電極(11)為金屬網(wǎng)或金屬片或?qū)щ姴牧现瞥伞?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)靜電紡絲裝置，紡絲針頭及紡絲液供給裝置連接有橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，且橫動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有可調(diào)式行程限位開(kāi)關(guān)，用于控制非織造布的寬度，橫動(dòng)機(jī)構(gòu)和纖維收集裝置均與計(jì)算機(jī)控制裝置連接；纖維收集裝置設(shè)有收集機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)接受電極與收集機(jī)構(gòu)之間的距離，從而調(diào)節(jié)非織造布的細(xì)度，且長(zhǎng)度、厚度均可以設(shè)定，由于其橫向速度與收集速度相配合，可以使非織造布連續(xù)、均勻的織造，并可在織造時(shí)添加聚合物溶液，本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)化的控制裝置，織造方便，減少了人力資源，節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D04H3/02GK201372354SQ200920037968
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者吳綏菊, 徐山青, 楊宇民 申請(qǐng)人:南通大學(xué)