專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種無(wú)紡布含浸基布的開(kāi)纖方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及人工皮革制造領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)紡布含浸基布的開(kāi)纖方法。
背景技術(shù)：
：人工皮革因具有較好的耐磨、耐熱、耐寒性能、較高的韌性和拉伸強(qiáng)度被廣泛使用。將無(wú)紡布經(jīng)過(guò)PU(聚氨酯)樹(shù)脂含浸后生產(chǎn)的人工皮革稱(chēng)為PU合成革，PU合成革具有天然皮革的花紋與光澤，它以其色彩豐富、強(qiáng)度高、不容易損傷等特性被廣泛應(yīng)用于服裝業(yè)、箱包業(yè)、體育行業(yè)、汽車(chē)制造等行業(yè)。超細(xì)纖維PU合成革是具有纖度小于0.33dtex的超細(xì)纖維結(jié)構(gòu)的人工皮革，由于發(fā)揮了超細(xì)纖維的強(qiáng)吸水性，因此具備了與天然皮革相媲美的吸濕性。此外，超細(xì)纖維PU合成革還在耐化學(xué)性、防霉變性、質(zhì)量均一性和可加工性等方面超過(guò)了天然皮革。在現(xiàn)有技術(shù)中，超細(xì)纖維PU合成革一般按照如下工藝首先使用共混紡絲法將聚酯組分和聚酰胺組分共混、熔融、擠出成型、牽伸定型后形成包括海組分和島組分的復(fù)合海島纖維，再將所述復(fù)合海島纖維進(jìn)行梳理、針刺制成無(wú)紡布。然后，使用聚氨酯對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行含浸處理，即將聚氨酯填充在無(wú)紡布的纖維間隙中，然后再用溶劑選擇性的去除海組分或島組分形成聚酯超細(xì)纖維或聚酰胺超細(xì)纖維，得到超細(xì)纖維PU合成革。在現(xiàn)有技術(shù)下，無(wú)紡布含浸的工藝流程一般為浸漬PVA(聚乙烯醇)一浸漬PU—凝固一水洗一抽出一干燥，其中的抽出即指使用溶劑去除海組分或島組分的工序。由于采用復(fù)合海島纖維法制成的超細(xì)纖維合成革只能保留一種組分的纖維，如尼龍(聚酰胺纖維)或滌綸(聚酯纖維)，而尼龍的特點(diǎn)是過(guò)于柔軟，滌綸的特點(diǎn)是剛性太強(qiáng)。因此，如果只保留尼龍組分時(shí)，合成革雖然柔軟，手感好，但是剛性差，即所謂“皮革不挺”的現(xiàn)象；而只保留滌綸組分時(shí)，合成革剛性太強(qiáng)，手感發(fā)硬。此外，在抽出工序中，部分纖維被溶解，造成單根原絲中的島數(shù)不可控，而且島的大小、數(shù)量、分布及其長(zhǎng)度都存在隨機(jī)性。本發(fā)明人考慮，以聚酯組分和聚酰胺組分為原料制造復(fù)合纖維并制成無(wú)紡布后，將無(wú)紡布含浸聚氨酯得到無(wú)紡布含浸基布，在對(duì)其進(jìn)行處理使聚酯組分和聚酰胺組分分離得到兩種組分的纖維，則可以使合成革即能具備滌綸的挺度又能兼顧尼龍的柔軟性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種無(wú)紡布含浸基布的開(kāi)纖方法，通過(guò)該方法，對(duì)無(wú)紡布含浸基布進(jìn)行處理，使聚酯組分和聚酰胺組分分離得到兩種組分的超細(xì)纖維，以使合成革繼承滌綸的挺度并保持尼龍的柔軟性。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用基布的開(kāi)纖方法，包括提供無(wú)紡布含浸基布，所述無(wú)紡布含浸基布由雙組分復(fù)合纖維制成的無(wú)紡布和含浸在所述無(wú)紡布中的聚氨酯組成，所述雙組分復(fù)合纖維中的雙組分為聚酯組分和聚酰胺組分；將所述無(wú)紡布含浸基布用質(zhì)量濃度小于6%的堿性溶液浸漬；將浸漬堿性溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至80°C105°C保溫，然后快速冷卻；對(duì)快速冷卻后的無(wú)紡布含浸基布施加外力，使所述聚酯組分和聚酰胺組分分離分別形成聚酯超細(xì)纖維和聚酰胺超細(xì)纖維。優(yōu)選的，所述對(duì)快速冷卻后的無(wú)紡布含浸基布施加外力具體為將快速冷卻后的無(wú)紡布含浸基布用超聲波處理；揉搓超聲波處理后的無(wú)紡布含浸基布。優(yōu)選的，所述揉搓超聲波處理后的無(wú)紡布含浸基布具體為室溫下揉搓所述無(wú)紡布含浸基布；在溫度為85°C120°C的條件下揉搓所述無(wú)紡布含浸基布。優(yōu)選的，所述超聲波處理的強(qiáng)度為5A15A。優(yōu)選的，所述快速冷卻的溫度為5°C25°C。優(yōu)選的，所述堿性溶液的質(zhì)量濃度為2%4%。優(yōu)選的，所述浸漬堿性溶液后的無(wú)紡布含浸基布的保溫溫度為85°C100°C。優(yōu)選的，所述雙組分復(fù)合纖維中所述骨架部與所述裂片部按重量比為15307085。優(yōu)選的，所述雙組分復(fù)合纖維包括呈放射狀排列的骨架部和填充在所述骨架部之間的裂片部，所述雙組分分別形成所述骨架部和裂片部，所述骨架部與所述裂片部按重量比為15307085。優(yōu)選的，所述雙組分復(fù)合纖維中的聚酯組分形成所述裂片部，所述聚酰胺組分形成所述骨架部。本發(fā)明提供一種無(wú)紡布含浸基布的開(kāi)纖方法，所述無(wú)紡布含浸基布由雙組分復(fù)合纖維制成的無(wú)紡布和含浸在所述無(wú)紡布中的聚氨酯組成，所述雙組分復(fù)合纖維中的雙組分為聚酯組分和聚酰胺組分。本發(fā)明先將無(wú)紡布含浸基布用濃度較低的堿性溶液浸漬后，可以初步降低復(fù)合纖維中的聚酯組分和聚酰胺組分之間的結(jié)合力，然后再對(duì)無(wú)紡布含浸基布施加外力，使聚酯組分和聚酰胺組分分離分別形成聚酯超細(xì)纖維和聚酰胺超細(xì)纖維，這樣可以使皮革在繼承滌綸的挺度并保持尼龍的柔軟性，并且由于避免去除一種組分，因此降低了合成革的單位成本。圖1、本發(fā)明實(shí)施例制備的雙組分復(fù)合纖維截面形貌示意圖；圖2、本發(fā)明制備雙組分復(fù)合纖維所使用的噴絲孔截面示意圖；圖3、本發(fā)明實(shí)施例制備的無(wú)紡布含浸基布的SEM照片；圖4、本發(fā)明實(shí)施例制備的超細(xì)纖維PU合成革SEM照片。具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供的一個(gè)無(wú)紡布含浸基布的開(kāi)纖方法的實(shí)施方案，包括提供無(wú)紡布含浸基布，所述無(wú)紡布含浸基布由雙組分復(fù)合纖維制成的無(wú)紡布和含浸在所述無(wú)紡布中的聚氨酯組成，所述雙組分復(fù)合纖維中的雙組分為聚酯組分和聚酰胺組分；將所述無(wú)紡布含浸基布用質(zhì)量濃度小于6%的堿性溶液浸漬；將浸漬堿性溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至80°C105°C保溫，然后快速冷卻；對(duì)快速冷卻后的無(wú)紡布含浸基布施加外力，使所述聚酯組分和聚酰胺組分分離分別形成聚酯超細(xì)纖維和聚酰胺超細(xì)纖維。按照本發(fā)明，制備雙組分復(fù)合纖維時(shí)，取聚酯組分的切片放入聚酯螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉、取聚酰胺組分的切片放入聚酰胺螺桿擠出機(jī)熔融混煉，其中，聚酯組分的混煉溫度優(yōu)選為270°C290°C，聚酰胺組分的混煉溫度優(yōu)選為270°C290°C；所述聚酯組分可以選用以下至少一種聚合物聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯、聚對(duì)苯二甲酸-1，4-環(huán)己二甲酯或聚2，6_萘二酸乙二酯，優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯；所述聚酰胺組分可以選用以下至少一種聚合物聚己內(nèi)酰胺(PA-6)、聚己二酰己二胺(PA-66)、聚己二酰丁二胺、聚己二酰戊二胺、聚己酰庚二胺、聚己二酰辛二胺、聚己二酰壬二胺、聚己二酰劑癸二胺，優(yōu)選為聚己內(nèi)酰胺和聚己二酰己二胺。將兩組分分別在螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉后，將混煉后的聚酯組分和聚酰組分胺通過(guò)噴絲板擠出成型，得到初生纖維，所述初生纖維結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括呈放射狀排列的纖維骨架部2和填充在所述纖維骨架部之間的裂片部1。按照本發(fā)明，所述噴絲板具有桔瓣?duì)畹膰娊z孔，如圖2所示，為噴絲孔的截面示意圖。所述噴絲孔11截面形狀為圓形，包括多個(gè)呈放射狀排列的骨架擠出孔Ila和被所述骨架擠出間隔的裂片擠出孔lib。這樣，所述聚酯和聚酰胺兩個(gè)組分可分別通過(guò)所述骨架擠出孔和所述裂片擠出孔擠出形成復(fù)合纖維，從所述骨架擠出孔擠出的組分形成纖維的骨架部，從所述裂片擠出孔擠出的組分形成纖維的裂片部。按照本發(fā)明，所述裂片部組分骨架部組分按重量比為15853070，更優(yōu)選為20802575。所述聚酯組分可以作為裂片部，此時(shí)聚酰胺組分作為骨架部。所述聚酯組分也可以作為骨架部，此時(shí)聚酰胺組分作為裂片部。按照本發(fā)明，對(duì)于所述骨架擠出孔的數(shù)量，并無(wú)特別限制，可以為4個(gè)20個(gè)。在圖2中，骨架擠出孔的數(shù)量為8個(gè)，這樣可形成8分瓣的裂片纖維。制成初生纖維后，將初生纖維進(jìn)行至少一級(jí)牽伸，總牽伸倍數(shù)優(yōu)選為34倍；將牽伸后的初生纖維用硅烷類(lèi)油劑上油，在70°C80°C松弛定型后切斷，切斷成45mm55mm裂片型的雙組分復(fù)合纖維。按照本發(fā)明，可以使用所述雙組分復(fù)合纖維按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備無(wú)紡布，即將雙組分復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理后，針刺制成無(wú)紡布，無(wú)紡布的密度優(yōu)選為0.15g/cm30.35g/cm3,克重優(yōu)選為280g/m2800g/m2。按照本發(fā)明，制備無(wú)紡布后，將無(wú)紡布進(jìn)行含浸處理得到無(wú)紡布含浸基布。對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行含浸處理時(shí)，先將無(wú)紡布進(jìn)行PVA含浸，干燥，再進(jìn)行燙平定型，PVA含浸液以質(zhì)量濃度計(jì)優(yōu)選包括1%3%的聚乙烯醇，余量為水。無(wú)紡布經(jīng)PVA含浸后，再進(jìn)行PU含浸，使PU充分填充在纖維間隙中，PU含浸液以質(zhì)量計(jì)優(yōu)選包括12%20%的聚氨酯、1%3.2%的表面活性劑、余量為DMF。再將所述PU含浸后的含浸布送入凝固液中凝固，再經(jīng)過(guò)水洗、干燥最終得到PU含浸的無(wú)紡布含浸基布。所述凝固液以質(zhì)量計(jì)包括29%39%的DMF(二甲基甲酰胺)，余量的水。按照本發(fā)明，對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行含浸處理時(shí)，先用質(zhì)量濃度小于6%、優(yōu)選質(zhì)量濃度為5%、更優(yōu)選質(zhì)量濃度為2%4%的堿性溶液浸漬處理，這樣可以初步降低聚酯組分和聚酰胺組分的之間的結(jié)合力，有利于聚酯組分和聚酰胺組分的分離。堿性溶液的具體例子可以為KOH、NaOH、NH4OH溶液，但不限于此。浸漬堿性溶液后，將無(wú)紡布含浸基布升溫至80°C105°C進(jìn)行保溫，然后快速冷卻。無(wú)紡布基布經(jīng)過(guò)高溫保溫再進(jìn)行快速冷卻時(shí)，由于驟熱驟冷的作用，在聚酯組分和聚酰胺之間產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力的作用下可以分離聚酯組分和聚酰胺組分，形成兩種組分的超細(xì)纖維。按照本發(fā)明，所述保溫溫度優(yōu)選為85100°C，更優(yōu)選為90°C95°C。按照本發(fā)明，所述快速冷卻的溫度優(yōu)選為5°C25°C，更優(yōu)選為10°C15°C。保溫時(shí)，優(yōu)選在蒸箱內(nèi)用水蒸氣加熱；快速冷卻介質(zhì)優(yōu)選為水浴，快速冷卻的含義時(shí)，在蒸箱內(nèi)保溫后，立刻放入到水浴中進(jìn)行冷卻。按照本發(fā)明，對(duì)無(wú)紡布含浸基布進(jìn)行驟熱驟冷的處理后，可以對(duì)其施加外力使聚酯組分和聚酰胺組分分離分別得到聚酯超細(xì)纖維和聚酰胺超細(xì)纖維。按照本發(fā)明，所述施加外力的方法可以用超聲波處理和/或揉搓處理，對(duì)于超聲波處理或揉搓處理的次序，本發(fā)明并無(wú)特別限制，優(yōu)選先進(jìn)行超聲波處理，所述超聲波處理的強(qiáng)度優(yōu)選為5A15A，更優(yōu)選為6A12A，對(duì)于超聲波處理的次數(shù)，本發(fā)明并無(wú)特別限制，優(yōu)選為5次10次，更優(yōu)選為6次9次。所述揉搓處理指用機(jī)械揉搓無(wú)紡布含浸基布，以使復(fù)合纖維中的聚酯組分和聚酰胺組分分離。揉搓處理可以在室溫和/高溫下進(jìn)行，高溫揉搓處理的溫度優(yōu)選為920C108°C，更優(yōu)選為95°C105°C，更優(yōu)選為97°C103°C，高溫揉搓處理的時(shí)間優(yōu)選為2小時(shí)10小時(shí)，更優(yōu)選為3小時(shí)8小時(shí)，更優(yōu)選為4小時(shí)7小時(shí)。開(kāi)纖處理后，得到超細(xì)纖維PU合成革，然后中和處理、水洗，得到成品。為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的無(wú)紡布含浸方法進(jìn)行描述。實(shí)施例1取25份對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯切片放入聚酯紡絲螺桿擠出機(jī)在280°C熔融混煉；取75份聚己內(nèi)酰胺切片放入聚酰胺紡絲螺桿擠出機(jī)在280°C熔融混煉。將兩個(gè)螺桿擠出機(jī)的混煉產(chǎn)物經(jīng)如圖2所示的8分瓣噴絲板擠出成型，以下實(shí)施例均采用此噴絲板擠出成型，得到8分瓣的初生纖維，所述初生纖維由纖維骨架部和填充在所述纖維骨架之間的裂片部組成，其中纖維骨架部成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，裂片部成分為聚己內(nèi)酰胺；將初生纖維依次經(jīng)過(guò)1.8倍、1.7倍數(shù)的牽伸，用濃度為4wt%硅氧烷油劑上油，在70°C熱定型后，獲得復(fù)合纖維，然后切成50mm的復(fù)合纖維。然后將所述復(fù)合纖維開(kāi)松、梳理、針刺成密度為0.22g/cm3、克重為520g/cm2的無(wú)紡布；將無(wú)紡布PVA含浸機(jī)中進(jìn)行含浸，PVA浸漬液以質(zhì)量濃度計(jì)，包括2%的聚乙烯醇和余量水；然后將無(wú)紡布在100°C進(jìn)行干燥得到第一含浸基布；將第一含浸基布導(dǎo)入PU含浸機(jī)中進(jìn)行含浸，PU浸漬液以質(zhì)量濃度計(jì)，包括16%的濕法合成革用聚氨酯樹(shù)脂P_138(山東宇田化工公司提供)、2.2%的硫酸月桂酯鈉和余量DMF，調(diào)整所述PU含浸機(jī)的軋液輥間距到基布厚度，PU含浸后得到第二含浸基布；將第二含浸基布導(dǎo)入凝固槽中進(jìn)行凝固，凝固槽中凝固液以質(zhì)量濃度計(jì)包括35%的二甲基甲酰胺和余量水，凝固液溫度為34°C；將凝固后的基布用80°C的水進(jìn)行清洗后在140°C進(jìn)行烘干，制得PU合成革，測(cè)量PU合成革性能列于表3，取樣用掃描電鏡觀察，微觀形貌如圖3。實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中纖維骨架部聚己內(nèi)酰胺成分為，裂片部成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，骨架部裂片部按重量比為2575;其它工藝與實(shí)施例1相同，制備無(wú)紡布含浸基布。實(shí)施例3取實(shí)施例1制備的無(wú)紡布含浸基布，用質(zhì)量濃度為5%的NaOH浸漬；將浸漬NaOH溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至90°C保溫0.5小時(shí)，然后快速用10°C的水浴冷卻；將水浴冷卻后的無(wú)紡布含浸基布用超聲波處理，超聲波處理的強(qiáng)度為6A，超聲波處理的次數(shù)為5次；室溫下機(jī)械揉搓處理無(wú)紡布含浸基布，次數(shù)為6次；再將無(wú)紡布含浸基布升溫至95°C揉搓處理，時(shí)間為5小時(shí)，得到超細(xì)纖維PU合成革，如圖4所示，為本實(shí)施例開(kāi)纖處理后的超細(xì)纖維PU合成革SEM照片，測(cè)量合成革性能列于表1。實(shí)施例4取實(shí)施例1制備無(wú)紡布含浸基布，用質(zhì)量濃度為2%的NaOH浸漬；將浸漬NaOH溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至100°C保溫0.5小時(shí)，然后快速用20°C的水浴冷卻；將水浴冷卻后的無(wú)紡布含浸基布用超聲波處理，超聲波處理的強(qiáng)度為14A，超聲波處理的次數(shù)為5次；室溫下機(jī)械揉搓處理無(wú)紡布含浸基布，次數(shù)為6次；再將無(wú)紡布含浸基布升溫至105°C揉搓處理，時(shí)間為5小時(shí)，得到超細(xì)纖維PU合成革，測(cè)量合成革性能列于表1。實(shí)施例5取實(shí)施例1制備無(wú)紡布含浸基布，用質(zhì)量濃度為3%的NaOH浸漬；將浸漬NaOH溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至85°C保溫0.5小時(shí)，然后快速用5°C的水浴冷卻；將水浴冷卻后的無(wú)紡布含浸基布用超聲波處理，超聲波處理的強(qiáng)度為11A，超聲波處理的次數(shù)為5次；室溫下機(jī)械揉搓處理無(wú)紡布含浸基布，次數(shù)為6次；再將無(wú)紡布含浸基布升溫至90°C揉搓處理，時(shí)間為5小時(shí)，得到超細(xì)纖維PU合成革，測(cè)量合成革性能列于表1。實(shí)施例6取實(shí)施例1制備無(wú)紡布含浸基布，用質(zhì)量濃度為5%的NaOH浸漬；將浸漬NaOH溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至105°C保溫0.5小時(shí)，然后快速用10°C的水浴冷卻；將水浴冷卻后的無(wú)紡布含浸基布用超聲波處理，超聲波處理的強(qiáng)度為6A，超聲波處理的次數(shù)為5次；室溫下機(jī)械揉搓處理無(wú)紡布含浸基布，次數(shù)為6次；再將無(wú)紡布含浸基布升溫至105°C揉搓處理，時(shí)間為5小時(shí)，得到超細(xì)纖維PU合成革，測(cè)量合成革性能列于表2。實(shí)施例7取實(shí)施例2制備無(wú)紡布含浸基布，用質(zhì)量濃度為5%的NaOH浸漬；將浸漬NaOH溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至90°C保溫0.5小時(shí)，然后快速用10°C的水浴冷卻；將水浴冷卻后的無(wú)紡布含浸基布用超聲波處理，超聲波處理的強(qiáng)度為6A，超聲波處理的次數(shù)為5次；室溫下機(jī)械揉搓處理無(wú)紡布含浸基布，次數(shù)為6次；再將無(wú)紡布含浸基布升溫至95°C揉搓處理，時(shí)間為5小時(shí)，得到超細(xì)纖維PU合成革，測(cè)量合成革性能列于表2。實(shí)施例8取實(shí)施例2制備無(wú)紡布含浸基布，用質(zhì)量濃度為3%的NaOH浸漬；將浸漬NaOH溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至100°C保溫0.5小時(shí)，然后快速用10°C的水浴冷卻；將水浴冷卻后的無(wú)紡布含浸基布用超聲波處理，超聲波處理的強(qiáng)度為6A，超聲波處理的次數(shù)為5次；室溫下機(jī)械揉搓處理無(wú)紡布含浸基布，次數(shù)為6次；再將無(wú)紡布含浸基布升溫至100°C揉搓處理，時(shí)間為5小時(shí)，得到超細(xì)纖維PU合成革，測(cè)量合成革性能列于表2。表1、本發(fā)明實(shí)施例35制備的合成革性能<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2、本發(fā)明實(shí)施例68制備的合成革性能<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>超細(xì)纖維PU合成革觸感評(píng)測(cè)測(cè)試人員15名皮革銷(xiāo)售人員測(cè)試試樣市售的滌綸皮革、尼龍皮革和本發(fā)明實(shí)施例3至8制備的人工皮革和，編號(hào)依次為:1、2、3、4、5、6、7、8測(cè)試人員用手接觸皮革片材，用過(guò)下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)價(jià)結(jié)果由最多的評(píng)價(jià)決定。觸感評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)O面料偏軟·面料偏硬Θ面料適當(dāng)硬挺，柔軟性適中評(píng)測(cè)結(jié)果如表3:表3、超細(xì)纖維人工PU合成革成分及觸感測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由上述試驗(yàn)結(jié)果可知，采用本發(fā)明提供的無(wú)紡布含浸方法能夠?qū)⑺隼w維骨架部和裂片部同時(shí)保留在皮革內(nèi)，并防止纖維與PU革粘連，在PU合成革內(nèi)形成連續(xù)的微孔結(jié)構(gòu)，制得的PU合成革再經(jīng)開(kāi)纖處理后制得的裂片型超細(xì)纖維PU合成革即兼具了滌綸的挺度和尼龍的柔軟性，具有極好的彈性和手感。以上對(duì)本發(fā)明提供的一種無(wú)紡布含浸基布的開(kāi)纖方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種無(wú)紡布含浸基布的開(kāi)纖方法，包括提供無(wú)紡布含浸基布，所述無(wú)紡布含浸基布由雙組分復(fù)合纖維制成的無(wú)紡布和含浸在所述無(wú)紡布中的聚氨酯組成，所述雙組分復(fù)合纖維中的雙組分為聚酯組分和聚酰胺組分；將所述無(wú)紡布含浸基布用質(zhì)量濃度小于6％的堿性溶液浸漬；將浸漬堿性溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至80℃～105℃保溫，然后快速冷卻；對(duì)快速冷卻后的無(wú)紡布含浸基布施加外力，使所述聚酯組分和聚酰胺組分分離分別形成聚酯超細(xì)纖維和聚酰胺超細(xì)纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述對(duì)快速冷卻后的無(wú)紡布含浸基布施加外力具體為將快速冷卻后的無(wú)紡布含浸基布用超聲波處理；揉搓超聲波處理后的無(wú)紡布含浸基布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述揉搓超聲波處理后的無(wú)紡布含浸基布具體為室溫下揉搓所述無(wú)紡布含浸基布；在溫度為85°C120°C的條件下揉搓所述無(wú)紡布含浸基布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述超聲波處理的強(qiáng)度為5A15A。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述快速冷卻的溫度為5°C25°C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述堿性溶液的質(zhì)量濃度為2%4%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述浸漬堿性溶液后的無(wú)紡布含浸基布的保溫溫度為85°C100°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述雙組分復(fù)合纖維包括呈放射狀排列的骨架部和填充在所述骨架部之間的裂片部，所述雙組分分別形成所述骨架部和裂片部，所述骨架部與所述裂片部按重量比為15307085。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述雙組分復(fù)合纖維中的聚酯組分形成所述骨架部，所述聚酰胺組分形成所述裂片部。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開(kāi)纖方法，其特征在于，所述雙組分復(fù)合纖維中的聚酯組分形成所述裂片部，所述聚酰胺組分形成所述骨架部。全文摘要本發(fā)明提供一種無(wú)紡布含浸基布的開(kāi)纖方法，包括提供無(wú)紡布含浸基布，由雙組分復(fù)合纖維制成的無(wú)紡布和含浸在所述無(wú)紡布中的聚氨酯組成，所述雙組分復(fù)合纖維中的雙組分為聚酯組分和聚酰胺組分；將所述無(wú)紡布含浸基布用質(zhì)量濃度小于6％的堿性溶液浸漬；將浸漬堿性溶液的無(wú)紡布含浸基布升溫至80℃～105℃保溫，然后快速冷卻；對(duì)快速冷卻后的無(wú)紡布含浸基布施加外力，使聚酯和聚酰胺分離形成聚酯超細(xì)纖維和聚酰胺超細(xì)纖維。本發(fā)明先將無(wú)紡布含浸基布用堿性溶液浸漬后，可以降低聚酯組分和聚酰胺組分之間的結(jié)合力，然后再對(duì)其施加外力，使聚酯組分和聚酰胺組分分離分別形成聚酯超細(xì)纖維和聚酰胺超細(xì)纖維，這樣可以使皮革在繼承滌綸的挺度并保持尼龍的柔軟性。文檔編號(hào)D06C19/00GK101798738SQ20091026059公開(kāi)日2010年8月11日申請(qǐng)日期2009年12月21日優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日發(fā)明者張飛躍,李為富申請(qǐng)人:廈門(mén)泓信超細(xì)纖維材料有限公司