一種濕式電除塵器陰極極管加工用放料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于極管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式電除塵器陰極極管加工用放料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濕式電除塵器的陰極極管的加工過程中，玻璃鋼基布卷要經(jīng)過放料、涂料、極管成型工序完成陰極極管的加工生產(chǎn)，但傳統(tǒng)作業(yè)中上述工序都是人工手動完成，其自動化程度低，加工效率低，成本高，浪費(fèi)了大量人力物力，而且手工加工方式的放料工序會造成玻璃鋼基布不夠平整，玻璃鋼基布表面有塤傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種濕式電除塵器陰極極管加工用放料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠完成對玻璃鋼基布的平整，而且避免了手工加工造成的玻璃鋼基布表面塤傷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種濕式電除塵器陰極極管加工用放料裝置，它包括放料裝置，所述放料裝置包括放料箱，放料箱內(nèi)設(shè)置有隔板且隔板與放料箱的底部設(shè)置有隔板間隙，所述隔板將放料箱分割為左平整區(qū)和右放料區(qū)，所述隔板的下端設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向滾筒，所述右放料區(qū)的上部設(shè)置有入料滾筒，所述入料滾筒與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，所述左平整區(qū)的上部設(shè)置有放料平整機(jī)構(gòu)，所述放料平整機(jī)構(gòu)包括兩個平行排列設(shè)置的放料平整滾筒，放料平整滾筒均與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個放料平整滾筒之間設(shè)置有用于通過玻璃鋼基布的放料平整間隙；所述入料滾筒、導(dǎo)向滾筒、放料平整滾筒之間相互平行。
[0005]所述放料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]放料箱內(nèi)設(shè)置有隔板且隔板與放料箱的底部設(shè)置有隔板間隙，所述隔板將放料箱分割為左平整區(qū)和右放料區(qū)，所述隔板的下端設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向滾筒，所述右放料區(qū)的上部設(shè)置有入料滾筒，所述入料滾筒與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，所述左平整區(qū)的上部設(shè)置有放料平整機(jī)構(gòu)，使用時玻璃鋼基布在玻璃鋼基布卷托架裝置的帶動下先經(jīng)入料滾筒均勻放置到右放料區(qū)，右放料區(qū)放滿后玻璃鋼基布卷托架裝置停止輸送，右放料區(qū)內(nèi)的玻璃鋼基布再經(jīng)導(dǎo)向滾筒并穿過放料平整機(jī)構(gòu)離開放料箱；放料平整機(jī)構(gòu)包括兩個平行排列設(shè)置的放料平整滾筒，放料平整滾筒均與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個放料平整滾筒之間設(shè)置有用于通過玻璃鋼基布的放料平整間隙，所述放料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度，該結(jié)構(gòu)設(shè)計使玻璃鋼基布穿過放料平整間隙時，在兩個放料平整滾筒的壓延下，完成對玻璃鋼基布的平整，而且避免了手工加工造成的玻璃鋼基布表面塤傷。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的總體裝配俯視圖；
[0009]圖2是圖1中玻璃鋼基布卷托架裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0011]圖4是圖3中A—A剖面示意圖；
[0012]圖5是圖1中涂料裝置的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0013]圖6是圖5中B—B剖面示意圖；
[0014]圖7是圖1中加工模具裝置的結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種濕式電除塵器陰極極管加工用放料裝置，所述放料裝置2包括放料箱21，放料箱21內(nèi)設(shè)置有隔板27且隔板27與放料箱21的底部設(shè)置有隔板間隙，所述隔板27將放料箱21分割為左平整區(qū)26和右放料區(qū)25，所述隔板27的下端設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向滾筒23，所述右放料區(qū)25的上部設(shè)置有入料滾筒22，所述入料滾筒22與所述放料箱21轉(zhuǎn)動連接，所述左平整區(qū)26的上部設(shè)置有放料平整機(jī)構(gòu)，所述放料平整機(jī)構(gòu)包括兩個平行排列設(shè)置的放料平整滾筒24，放料平整滾筒24均與所述放料箱21轉(zhuǎn)動連接，兩個放料平整滾筒24之間設(shè)置有用于通過玻璃鋼基布6的放料平整間隙，所述放料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布6的厚度。放料平整機(jī)構(gòu)能夠?qū)ΣＡт摶?進(jìn)行第一次平整。
[0016]本實(shí)用新型的放料裝置2使用時，適用于濕式電除塵器的陰極極管加工裝置，濕式電除塵器的陰極極管加工裝置它還包括依次排列設(shè)置的玻璃鋼基布卷托架裝置1、涂料裝置3和極管加工模具裝置4，本實(shí)用新型的放料裝置2設(shè)置在玻璃鋼基布卷托架裝置1、涂料裝置3之間，如圖1至圖7所示。
[0017]所述玻璃鋼基布卷托架裝置I包括托架支座12、托架滾筒13和托架電機(jī)11，所述托架滾筒13設(shè)置在所述托架支座12上且與所述托架支座12轉(zhuǎn)動連接，所述托架滾筒13與所述托架電機(jī)11傳動連接，使用時玻璃鋼基布卷6套在托架滾筒13上，在托架電機(jī)11的帶動下完成送料，省時省力。
[0018]所述涂料裝置3包括箱體內(nèi)部放置有涂料35的混料箱31，混料箱31上設(shè)置有玻璃鋼基布進(jìn)料口和玻璃鋼基布出料口，所述玻璃鋼基布進(jìn)料口位置處設(shè)置有進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)包括兩個平行排列設(shè)置的進(jìn)料平整滾筒32，進(jìn)料平整滾筒32均與所述混料箱31轉(zhuǎn)動連接，兩個進(jìn)料平整滾筒32之間設(shè)置有用于通過玻璃鋼基布6的進(jìn)料平整間隙，所述進(jìn)料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布6的厚度。進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)的能夠?qū)ΣＡт摶?進(jìn)行第二次平整。
[0019]所述玻璃鋼基布出料口位置處設(shè)置有出料平整機(jī)構(gòu)，所述出料平整機(jī)構(gòu)包括兩個平行排列設(shè)置的出料平整滾筒34，出料平整滾筒34均與所述混料箱31轉(zhuǎn)動連接，兩個出料平整滾筒34之間設(shè)置有用于通過玻璃鋼基布6的出料平整間隙，所述出料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布6的厚度。所述進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)和出料平整機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有涂料滾筒33，所述進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)、出料平整機(jī)構(gòu)和涂料滾筒33之間形成三角形排列，所述進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)、出料平整機(jī)構(gòu)和涂料滾筒33均位于混料箱內(nèi)部，且所述進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)和出料平整機(jī)構(gòu)位于涂料35外部、所述涂料滾筒33位于涂料35內(nèi)部。進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)的能夠?qū)ΣＡт摶?進(jìn)行第三次平整，而且能夠?qū)⒉Ａт摶?上的多余涂料擠下，避免涂料濺出，防止生產(chǎn)過程有污染。
[0020]所述極管加工模具裝置4包括棱柱形狀的柱狀加工模具42和模具固定支座43，所述柱狀加工模具42設(shè)置在所述模具固定支座43上，且所述柱狀加工模具42的一端與所述模具固定支座43轉(zhuǎn)動連接，所述柱狀加工模具42的另一端設(shè)置有可拆卸的模具活動支座41，模具活動支座41與所述模具固定支座43之間的間距值等于玻璃鋼基布6的寬度，所述柱狀加工模具42位于所述模具固定支座43的一端傳動連接有模具電機(jī)44。
[0021]所述托架滾筒13、入料滾筒22、導(dǎo)向滾筒23、放料平整滾筒24、進(jìn)料平整滾筒32、涂料滾筒33、出料平整滾筒34和柱狀加工模具42之間相互平行。
[0022]工作時，玻璃鋼基布卷6套在托架滾筒13上，在托架電機(jī)11的帶動下向放料裝置2放料箱21的輸送玻璃鋼基布6 ;玻璃鋼基布6經(jīng)入料滾筒22均勻放置到右放料區(qū)25，右放料區(qū)25放滿后玻璃鋼基布卷托架裝置I停止輸送，右放料區(qū)25內(nèi)的玻璃鋼基布6再通過隔板間隙經(jīng)導(dǎo)向滾筒23來到左平整區(qū)26，在左平整區(qū)26玻璃鋼基布6穿過放料平整機(jī)構(gòu)，在兩個放料平整滾筒24的壓延下，完成對玻璃鋼基布6的平整，玻璃鋼基布6之后離開放料箱21進(jìn)入涂料裝置3進(jìn)行涂料；玻璃鋼基布6從玻璃鋼基布進(jìn)料口進(jìn)入、從玻璃鋼基布出料口離開，玻璃鋼基布6在混料箱31內(nèi)時依次穿過進(jìn)料平整機(jī)構(gòu)、繞過涂料滾筒33、穿過出料平整機(jī)構(gòu)，完成涂料，玻璃鋼基布6在混料箱31內(nèi)經(jīng)過后上下表面會有均勻涂層；完成涂料后的玻璃鋼基布6來到極管加工模具裝置4，在極管加工模具裝置4加工時，首先把帶涂層的玻璃鋼基布6固定到柱狀加工模具42上，啟動模具電機(jī)44，玻璃鋼基布6在柱狀加工模具42加工纏繞完成極管7，然后停止模具電機(jī)44，剪斷玻璃鋼基布6，移動活動支座41，移出極管7，完成濕式電除塵器陰極極管的加工，不斷重復(fù)上述工序，實(shí)現(xiàn)流水線自動化放料、涂料、極管成型工序，完成濕式電除塵器陰極極管的加工生產(chǎn)，與傳統(tǒng)手工加工方式相比，自動化程度高，加工效率高，成本低，節(jié)約人力物力，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，極管加工過程結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用壽命長，生產(chǎn)的極管變形量小。
[0023]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕式電除塵器陰極極管加工用放料裝置，其特征在于:所述放料裝置包括放料箱，放料箱內(nèi)設(shè)置有隔板且隔板與放料箱的底部設(shè)置有隔板間隙，所述隔板將放料箱分割為左平整區(qū)和右放料區(qū)，所述隔板的下端設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向滾筒，所述右放料區(qū)的上部設(shè)置有入料滾筒，所述入料滾筒與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，所述左平整區(qū)的上部設(shè)置有放料平整機(jī)構(gòu)，所述放料平整機(jī)構(gòu)包括兩個平行排列設(shè)置的放料平整滾筒，放料平整滾筒均與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個放料平整滾筒之間設(shè)置有用于通過玻璃鋼基布的放料平整間隙；所述入料滾筒、導(dǎo)向滾筒、放料平整滾筒之間相互平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式電除塵器陰極極管加工用放料裝置，其特征在于:所述放料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕式電除塵器陰極極管加工用放料裝置，所述放料裝置包括放料箱，放料箱內(nèi)設(shè)置有隔板且隔板與放料箱的底部設(shè)置有隔板間隙，所述隔板將放料箱分割為左平整區(qū)和右放料區(qū)，所述隔板的下端設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向滾筒，所述右放料區(qū)的上部設(shè)置有入料滾筒，所述入料滾筒與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，所述左平整區(qū)的上部設(shè)置有放料平整機(jī)構(gòu)，所述放料平整機(jī)構(gòu)包括兩個平行排列設(shè)置的放料平整滾筒，放料平整滾筒均與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接；所述入料滾筒、導(dǎo)向滾筒、放料平整滾筒之間相互平行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠完成對玻璃鋼基布的平整，而且避免了手工加工造成的玻璃鋼基布表面塤傷。
【IPC分類】B65H16/00
【公開號】CN204873008
【申請?zhí)枴緾N201520511116
【發(fā)明人】石廣業(yè), 任文慶
【申請人】鄭州康寧特環(huán)境工程科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月15日