專利名稱：一種無(wú)紡布袋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)紡布袋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無(wú)紡布袋及其制造方法。
背景技術(shù)：
在日常生活中，經(jīng)常會(huì)使用到購(gòu)物袋等；而傳統(tǒng)的購(gòu)物袋，一般采用塑料薄膜制 成，但是，塑料薄膜的購(gòu)物袋，存在以下不足之處(1)塑料薄膜制成的袋子只能使用一次；塑料薄膜制造的袋子遺棄后，形成白色垃圾，不容易分解，造成環(huán)境污染。為解決傳統(tǒng)塑料薄膜膠袋存在的上述不足，本申請(qǐng)人較早前，提出了一份名稱為 “一種結(jié)構(gòu)牢固的便攜式無(wú)紡布袋體”的中國(guó)實(shí)用新型專利，專利號(hào)=200820048776. 0，申 請(qǐng)日2008年6月5日；此款無(wú)紡布袋體，袋體由至少一塊無(wú)紡布構(gòu)成，袋體上設(shè)置有上邊 沿、左邊沿、右邊沿和底邊沿，關(guān)鍵是，在所述袋體的底邊沿向外折疊構(gòu)成底邊沿折疊部，底 邊沿折疊部通過(guò)膠粘層與對(duì)應(yīng)的袋體外表面壓合固接。該無(wú)紡布袋體，通過(guò)將袋體的底邊 沿向外折疊并設(shè)置膠粘層壓合固定；即改變了底邊沿連接處的位置，使其底邊沿連接處 被移至一側(cè)，避免因底邊沿連接處設(shè)置在袋體最受力的最底端，容易造成無(wú)紡布袋體的底 邊連接處容易出現(xiàn)撕邊現(xiàn)象，甚至不能裝載物品等缺陷，因此，該袋體被大大地提高了牢固 度；再者，無(wú)紡布本身具備環(huán)保的特性；另，該折疊粘固的方式，可適合大規(guī)模生產(chǎn)的要求， 以利于該無(wú)紡布袋體的推廣使用。然而，上述結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋，仍存在以下不足之處(1)底邊沿連接處雖然被移至 一側(cè)，但底邊沿連接處仍具有相當(dāng)于袋體的寬度，即具有一定長(zhǎng)度，當(dāng)袋體在裝載物品后， 其底邊沿連接處會(huì)承受較大的載重拉力，因此，該底邊沿連接處容易受拉力過(guò)大，而造成撕 邊現(xiàn)象；(2)此款結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋，其加工相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)效率相對(duì)較低；(3)受袋體底部結(jié) 構(gòu)影響，袋體在打開時(shí)，其袋腔底部不能形成寬闊的長(zhǎng)方形，對(duì)底部較寬的物品，被裝載在 袋體內(nèi)，會(huì)受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)和款式新 穎，袋體承重力大、牢固，打開時(shí)其底壁形成近似寬闊的長(zhǎng)方形，適合各種不同形狀物品的 裝載，而且有利于加快袋體生產(chǎn)效率的無(wú)紡布袋。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種工藝簡(jiǎn)易，生產(chǎn)效率高的無(wú)紡布袋制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)紡布袋，包括袋體，袋體分為前壁、后壁和底壁，其特征是，所述袋體由一塊 無(wú)紡布通過(guò)折疊形成前壁、底壁和后壁，前壁與后壁的兩側(cè)邊緣分別通過(guò)熱壓合在一起形 成袋體的兩側(cè)封邊，底壁上分別形成有前折痕、中折痕和后折痕，前、后壁之間分別通過(guò)前、 后折痕形成所述底壁，底壁的中折痕與前折痕之間構(gòu)成底壁的前半壁，其后折痕與中折痕 之間構(gòu)成底壁的后半壁，且袋體打開時(shí)底壁形成近似長(zhǎng)方形；此款無(wú)紡布袋，通過(guò)將一塊 無(wú)紡布折疊成具有前壁、底壁和后壁，且底壁利用中折痕將其劃分為前半壁和后半壁，加工時(shí)，配合隔離膜設(shè)置在前、后半壁之間，以避免熱壓合時(shí)，將前、后半壁兩側(cè)邊緣都熱壓合在 一起，因此，袋體可以一次熱壓合成形，并且，在袋體的最底端不會(huì)留有封邊，也就避免了最 底端因受力過(guò)大，封邊容易撕開的缺陷；再有，底壁的折疊式，具有結(jié)構(gòu)和款式新穎的特點(diǎn)， 袋體承重力大、牢固，打開時(shí)其底壁形成近似寬闊的長(zhǎng)方形，適合各種不同形狀物品的裝 載，而且有利于加快袋體生產(chǎn)效率的無(wú)紡布袋。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底壁的縱向剖截面近似倒V形。所述前半壁兩側(cè)的邊緣與前壁底部的兩側(cè)邊緣、以及后半壁兩側(cè)的邊緣與后壁底 部的兩側(cè)邊緣，分別通過(guò)熱壓合在一起，形成袋體底部的前側(cè)兩條封邊和后側(cè)兩條封邊，且 前側(cè)兩條封邊之間，以及后側(cè)兩條封邊之間為形狀對(duì)稱、大小相同的斜邊；在底壁的前側(cè)和 后側(cè)的兩條封條，其長(zhǎng)度較短，而且不設(shè)在受力最大的最底端處，因此，可保證袋體具有很 好的載重力。本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)紡布袋的制造方法，包括如下步驟(一)先取一塊無(wú)紡布，將其折疊形成前壁、底壁和后壁，其中，底壁上分別形成有 前折痕、中折痕和后折痕，底壁的中折痕與前折痕之間構(gòu)成底壁的前半壁，其后折痕與中折 痕之間構(gòu)成底壁的后半壁，再將上述折疊好的無(wú)紡布安裝在超聲波熱壓合設(shè)備的送料機(jī)構(gòu) 上；( 二 )上述折疊好的無(wú)紡布在進(jìn)行熱壓合加工前，需要在底壁的前半壁與后半壁 之間加設(shè)隔離膜，以避免將底壁的前、后半壁的兩側(cè)邊緣熱壓合在一起；(三)超聲波熱壓合設(shè)備按照預(yù)設(shè)的規(guī)格對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓合處理后，形成具有 前、后壁的兩側(cè)封邊的袋體。上述無(wú)紡布袋的制造方法，在熱壓合時(shí)，通過(guò)在底壁的前、后半壁之間設(shè)置隔離 膜，以避免熱壓合時(shí)，將前、后半壁兩側(cè)邊緣都熱壓合在一起，因此，袋體可以一次熱壓合成 形，有利于提高無(wú)紡布袋的生產(chǎn)效率。所述超聲波熱壓合設(shè)備對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓合處理時(shí)，還要對(duì)底壁前半壁兩側(cè)的邊 緣與前壁底部的兩側(cè)邊緣、以及后半壁兩側(cè)的邊緣與后壁底部的兩側(cè)邊緣，進(jìn)行熱壓合處 理，使袋體底部形成有前側(cè)兩條封邊和后側(cè)兩條封邊，且前側(cè)兩條封邊之間，以及后側(cè)兩條 封邊之間為形狀對(duì)稱、大小相同的斜邊。所述隔離膜是PET薄膜；PET具有耐高溫、硬度強(qiáng)、不易斷，而且不會(huì)與無(wú)紡布粘合 等特點(diǎn)，適合對(duì)前半壁和后半壁進(jìn)行隔離熱合處理。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明的無(wú)紡布袋，通過(guò)將一塊無(wú)紡布折疊成具有前壁、底壁和后壁，且底壁 利用中折痕將其劃分為前半壁和后半壁，加工時(shí)，配合隔離膜設(shè)置在前、后半壁之間，以避 免熱壓合時(shí)，將前、后半壁兩側(cè)邊緣都熱壓合在一起，因此，袋體可以一次熱壓合成形，并 且，在袋體的最底端不會(huì)留有封邊，也就避免了最底端因受力過(guò)大，封邊容易撕開的缺陷； 再有，底壁的折疊式，具有結(jié)構(gòu)和款式新穎的特點(diǎn)，袋體承重力大、牢固，打開時(shí)其底壁形成 近似寬闊的長(zhǎng)方形，適合各種不同形狀物品的裝載，而且有利于加快袋體生產(chǎn)效率的無(wú)紡 布袋。(2)此款無(wú)紡布袋的制造方法，具有工藝簡(jiǎn)易，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的無(wú)紡布袋示意圖2是圖1的A-A向剖視圖3是圖2的B處放大圖4是本發(fā)明的無(wú)紡布袋打開狀態(tài)示意圖5是圖4的無(wú)紡布袋另一方向示意圖6是圖4的無(wú)紡布袋再一方向示意圖7是本發(fā)明無(wú)紡布袋利用超聲波熱壓合設(shè)備進(jìn)行熱壓合處理示意圖
圖8是圖7的超聲波熱壓合設(shè)備的熱壓合機(jī)構(gòu)及其隔離膜機(jī)構(gòu)關(guān)系圖
圖9是圖8在隔離膜機(jī)構(gòu)展開隔離膜后的狀態(tài)示意圖10是圖9的俯視方向放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖6所示，一種無(wú)紡布袋，包括袋體1，袋體1分為前壁11、后壁12和底 壁13，所述袋體1由一塊無(wú)紡布通過(guò)折疊形成前壁11、底壁13和后壁12，前壁11與后壁 12的兩側(cè)邊緣分別通過(guò)熱壓合在一起形成袋體1的兩側(cè)封邊a、b，底壁13上分別形成有前 折痕13-1、中折痕13-2和后折痕13-3，前、后壁11、12之間分別通過(guò)前、后折痕13_1、13_3 形成所述底壁13，底壁13的中折痕13-2與前折痕13-1之間構(gòu)成底壁13的前半壁131，其 后折痕13-3與中折痕13-2之間構(gòu)成底壁的后半壁132，且袋體1打開時(shí)底壁13形成近似 長(zhǎng)方形。所述底壁13的縱向剖截面近似倒V形；所述前半壁131兩側(cè)的邊緣與前壁11底 部的兩側(cè)邊緣、以及后半壁132兩側(cè)的邊緣與后壁底部的兩側(cè)邊緣，分別通過(guò)熱壓合在一 起，形成袋體1底部的前側(cè)兩條封邊c、d和后側(cè)兩條封邊e、f，且前側(cè)兩條封邊c、d之間， 以及后側(cè)兩條封邊e、f之間為形狀對(duì)稱、大小相同的斜邊。一種無(wú)紡布袋的制造方法，包括如下步驟(一)先取一塊無(wú)紡布，將其折疊形成前壁11、底壁13和后壁12，其中，底壁13上 分別形成有前折痕13-1、中折痕13-2和后折痕13-3，底壁13的中折痕13_2與前折痕13_1 之間構(gòu)成底壁13的前半壁131，其后折痕13-3與中折痕13-2之間構(gòu)成底壁的后半壁132， 再將上述折疊好的無(wú)紡布安裝在超聲波熱壓合設(shè)備2的送料機(jī)構(gòu)21上；( 二)上述折疊好的無(wú)紡布在進(jìn)行熱壓合加工前，需要在底壁13的前半壁131與 后半壁132之間加設(shè)隔離膜31，以避免將底壁13的前、后半壁131、132的兩側(cè)邊緣熱壓合 在一起；(三)超聲波熱壓合設(shè)備2按照預(yù)設(shè)的規(guī)格對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓合處理后，形成具有 前、后壁11、12的兩側(cè)封邊a、b的袋體1。所述超聲波熱壓合設(shè)備2對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓合處理時(shí)，還要對(duì)底壁前半壁131兩 側(cè)的邊緣與前壁11底部的兩側(cè)邊緣、以及后半壁132兩側(cè)的邊緣與后壁12底部的兩側(cè)邊 緣，進(jìn)行熱壓合處理，使袋體1底部形成有前側(cè)兩條封邊c、d和后側(cè)兩條封邊e、f，且前側(cè) 兩條封邊c、d之間，以及后側(cè)兩條封邊e、f之間為形狀對(duì)稱、大小相同的斜邊。所述隔離膜31是PET薄膜。如圖7至圖10所示，是實(shí)施上述超聲波熱壓合方法的專用設(shè)備，包括機(jī)架23，以及 設(shè)置在機(jī)架23上的送料機(jī)構(gòu)21和熱壓合機(jī)構(gòu)22，還包括有隔離膜機(jī)構(gòu)3，隔離膜機(jī)構(gòu)3上 設(shè)置有左、右兩側(cè)導(dǎo)向片32、33、隔離膜輸出裝置34和隔離膜回收裝置35，左、右兩側(cè)導(dǎo)向 片32、33安裝在靠近熱壓合機(jī)構(gòu)22的位置旁、其外端延伸至送料機(jī)構(gòu)21的軌道上方，導(dǎo)向 片32、33的外端近似直三角形，其斜邊321、331設(shè)置在導(dǎo)向片32、33的外側(cè)，隔離膜31由 隔離膜輸出裝置34引出后，沿一側(cè)的導(dǎo)向片33表面延伸至外端，隔離膜31沿其外側(cè)斜邊 331翻轉(zhuǎn)至導(dǎo)向片33底面，并改變方向延伸至另一側(cè)導(dǎo)向片32的底面后，經(jīng)該導(dǎo)向片32外 側(cè)斜邊321翻轉(zhuǎn)至其表面，再被收卷入隔離膜回收裝置35。所述隔離膜輸出裝置34上安裝在輸出壓輥組34-1，隔離膜回收裝置35上設(shè)置有 回收壓輥組35-1，隔離膜輸出裝置34上安放有卷繞式隔離膜31，隔離膜31通過(guò)輸出壓輥 組34-1引出，并延伸至一側(cè)的導(dǎo)向片33表面，而隔離膜回收裝置35通過(guò)回收壓輥組35-1 將另一側(cè)導(dǎo)向片32表面的隔離膜31卷繞起來(lái)回收；所述隔離膜31是PET薄膜。每一個(gè)袋體1在熱壓合加工時(shí)，對(duì)應(yīng)的隔離膜機(jī)構(gòu)3上、以左、右兩側(cè)導(dǎo)向片32、33 之間的隔離膜段31a，作為這一袋體底壁的前、后半壁131、132之間在熱合時(shí)作隔離使用， 當(dāng)這一袋體1被熱壓合后，該段隔離膜段31a隨即被收卷入隔離膜回收裝置35內(nèi)；待另一 袋體需要熱壓合時(shí)，隔離膜輸出裝置34再時(shí)放出另一隔離膜段，并被送至左、右兩側(cè)導(dǎo)向 片32、33之間，以作該袋體熱壓合時(shí)，作隔離使用。
權(quán)利要求
一種無(wú)紡布袋，包括袋體(1)，袋體(1)分為前壁(11)、后壁(12)和底壁(13)，其特征是，所述袋體(1)由一塊無(wú)紡布通過(guò)折疊形成前壁(11)、底壁(13)和后壁(12)，前壁(11)與后壁(12)的兩側(cè)邊緣分別通過(guò)熱壓合在一起形成袋體(1)的兩側(cè)封邊(a、b)，底壁(13)上分別形成有前折痕(13 1)、中折痕(13 2)和后折痕(13 3)，前、后壁(11、12)之間分別通過(guò)前、后折痕(13 1、13 3)形成所述底壁(13)，底壁(13)的中折痕(13 2)與前折痕(13 1)之間構(gòu)成底壁(13)的前半壁(131)，其后折痕(13 3)與中折痕(13 2)之間構(gòu)成底壁的后半壁(132)，且袋體(1)打開時(shí)底壁(13)形成近似長(zhǎng)方形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布袋，其特征是，所述底壁(13)的縱向剖截面近似倒V形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)紡布袋，其特征是，所述前半壁(131)兩側(cè)的邊緣與前 壁(11)底部的兩側(cè)邊緣、以及后半壁(132)兩側(cè)的邊緣與后壁底部的兩側(cè)邊緣，分別通過(guò) 熱壓合在一起，形成袋體1底部的前側(cè)兩條封邊(c、d)和后側(cè)兩條封邊(e、f)，且前側(cè)兩條 封邊(c、d)之間，以及后側(cè)兩條封邊(e、f)之間為形狀對(duì)稱、大小相同的斜邊。
4.一種如權(quán)利要求1所述無(wú)紡布袋的制造方法，其特征是，包括如下步驟(一)先取一塊無(wú)紡布，將其折疊形成前壁(11)、底壁(13)和后壁(12)，其中，底壁 (13)上分別形成有前折痕(13-1)、中折痕(13-2)和后折痕(13-3)，底壁(13)的中折痕 (13-2)與前折痕(13-1)之間構(gòu)成底壁(13)的前半壁(131)，其后折痕(13-3)與中折痕 (13-2)之間構(gòu)成底壁的后半壁(132)，再將上述折疊好的無(wú)紡布安裝在超聲波熱壓合設(shè)備 ⑵的送料機(jī)構(gòu)(21)上；(二)上述折疊好的無(wú)紡布在進(jìn)行熱壓合加工前，需要在底壁(13)的前半壁(131)與 后半壁(132)之間加設(shè)隔離膜(31)，以避免將底壁(13)的前、后半壁(131、132)的兩側(cè)邊 緣熱壓合在一起；(三)超聲波熱壓合設(shè)備(2)按照預(yù)設(shè)的規(guī)格對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓合處理后，形成具有 前、后壁(11,12)的兩側(cè)封邊(a、b)的袋體(I)0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述無(wú)紡布袋的制造方法，其特征是，所述超聲波熱壓合設(shè)備(2) 對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓合處理時(shí)，還要對(duì)底壁前半壁(131)兩側(cè)的邊緣與前壁(11)底部的兩側(cè) 邊緣、以及后半壁(132)兩側(cè)的邊緣與后壁(12)底部的兩側(cè)邊緣，進(jìn)行熱壓合處理，使袋體 (1)底部形成有前側(cè)兩條封邊(c、d)和后側(cè)兩條封邊(e、f)，且前側(cè)兩條封邊(c、d)之間， 以及后側(cè)兩條封邊(e、f)之間為形狀對(duì)稱、大小相同的斜邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述無(wú)紡布袋的制造方法，其特征是，所述隔離膜(31)是PET薄膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)紡布袋及其制造方法，其包括袋體，袋體分為前壁、后壁和底壁，袋體由一塊無(wú)紡布通過(guò)折疊形成前壁、底壁和后壁，前壁與后壁的兩側(cè)邊緣分別通過(guò)熱壓合在一起形成袋體的兩側(cè)封邊，底壁上分別形成有前折痕、中折痕和后折痕，前、后壁之間分別通過(guò)前、后折痕形成所述底壁，底壁的中折痕與前折痕之間構(gòu)成底壁的前半壁，其后折痕與中折痕之間構(gòu)成底壁的后半壁，且袋體打開時(shí)底壁形成近似長(zhǎng)方形；此款無(wú)紡布袋，具有結(jié)構(gòu)和款式新穎，袋體承重力大、牢固，打開時(shí)其底壁形成近似寬闊的長(zhǎng)方形，適合各種不同形狀物品的裝載，而且有利于加快袋體生產(chǎn)效率的無(wú)紡布袋；另，本發(fā)明還提供一種工藝簡(jiǎn)易，生產(chǎn)效率高的無(wú)紡布袋制造方法。
文檔編號(hào)B31B1/64GK101991263SQ2009100419
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者黃兆堅(jiān) 申請(qǐng)人:黃兆堅(jiān)