專利名稱：耐壓水帶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種輸水設(shè)備及其制作方法，具體涉及一種耐壓水帶及其制作方法。
背景技術(shù)：
水帶常用于農(nóng)業(yè)灌溉、城市綠化澆灌、養(yǎng)殖業(yè)或建筑業(yè)、礦山輸水等領(lǐng)域， 由于耐壓水帶用后可以重新巻起，體積小、重量輕、使用方便，閔而深受使用者 歡迎?，F(xiàn)有耐壓水帶一般都設(shè)置有用塑料扁絲或紗線經(jīng)緯交織而成的編織層，編
織層具有較強的抗拉防裂性能，使水帶能夠承受較大水壓；但由于編織層本身存 在密集孔隙，為了防止水分從徑向滲出，還必須在編織層的里面再復(fù)合上內(nèi)襯塑
料膜層；另外，由于編織層外表粗糙，當其直接與地面接觸時很容易磨損，所以
部分耐壓水帶還在編織層外面復(fù)合上外防護塑料膜層。
現(xiàn)有耐壓水帶的制造過程一般是先將內(nèi)襯塑料膜層、編織層、外防護塑料膜 層復(fù)合成為平面狀的復(fù)合壁材，然后將復(fù)合壁材彎曲并搭接成為管狀，搭接后的 管狀復(fù)合壁材稱為管壁。管壁的搭接部位由復(fù)合壁材的首尾兩端搭接而成，其中 搭接后位于外層的稱為外搭接段，搭接后位于內(nèi)層的稱為內(nèi)搭接段。
現(xiàn)有耐壓水帶存在以下不足由于耐壓水帶在使用過程中存在較高水壓，而
內(nèi)搭接段的邊緣線部位的編織層直接與水流接觸，加上編織層本身并不是一有機 整體，而是由經(jīng)線和緯線交織而成，其表面崎嶇不平，編織層每兩條相鄰經(jīng)線之 間存在間隙，編織層每兩條相鄰緯線之間也存在間隙，編織層崎嶇表面與塑料膜 層表面由于不密實也同樣存在間隙，上述間隙都可能形成滲水路徑，所以水分會 通過內(nèi)搭接段的邊緣線部位滲入編織層，并經(jīng)過上述滲水路徑沿管壁周向通過編 織層逐漸滲出，最后到達外搭接段的邊緣部位，如圖l箭頭所示，并以水珠形式 不斷滲出耐壓水帶外面，這樣不但會造成漏水，而且會逐漸破壞內(nèi)襯塑料膜層與 編織層的粘結(jié)程度、外防護塑料膜層與編織層的粘結(jié)程度，使內(nèi)襯塑料膜層與編 織層之間、外防護塑料膜層與編織層之間容易剝離，縮短耐壓水帶的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種耐壓水帶及其制作方法，它可以 有效防止管壁沿編織層周向滲水。
其目的可以按以下方案實現(xiàn)該耐壓水帶包括由內(nèi)襯塑料膜層、編織層與外 防護塑料膜層復(fù)合而成的管壁，管壁在周向上首尾粘結(jié)搭接而形成內(nèi)搭接段和外 搭接段，其主要特點在于，在管壁內(nèi)搭接段設(shè)有經(jīng)過熱壓輪熱壓而形成的熱壓線，熱壓線沿耐壓水帶的縱向延伸并貫穿耐壓水帶的全長。熱壓部位的內(nèi)襯塑料膜層 或外防護塑料膜層在熱壓輪的熱壓作用下受熱熔化，熔化后在熱壓輪的壓力作用 下擠入并填補編織層的間隙，熱壓作用結(jié)束后，熱壓部位的內(nèi)襯塑料膜層或外防 護塑料膜層重新凝結(jié)，從而形成熱壓線。
較好的是，在內(nèi)搭接段形成有2 3道縱向延伸的熱壓線。
更好的是，在外搭接段也設(shè)有經(jīng)過熱壓輪熱壓而形成的熱壓線，熱壓線沿耐 壓水帶的縱向延伸并貫穿耐壓水帶的全長。
在外搭接段形成有2 3道縱向延伸的熱壓線。
內(nèi)襯塑料膜層包括兩層，其中一層為內(nèi)淋膜層，另一層為內(nèi)塑料薄膜層，內(nèi) 淋膜層將內(nèi)塑料薄膜層與編織層內(nèi)表面粘結(jié)在一起。
外襯塑料膜層包括兩層，其中一層為外淋膜層，另一層為外塑料薄膜層，外 淋膜層將外塑料薄膜層與編織層外表面粘結(jié)在一起。
一種耐壓水帶生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟(1)、將內(nèi)襯塑料膜層、編 織層與外防護塑料膜層復(fù)合成為復(fù)合壁材，并使編織層位于內(nèi)襯塑料膜層和外防
護塑料膜層之間；(2)、利用熱壓輪將復(fù)合壁材的至少一側(cè)邊緣部位進行熱壓， 使熱壓部位的內(nèi)襯塑料膜層或外防護塑料膜層在熱壓輪的熱壓作用下熔化并填補 編織層的間隙，從而形成沿縱向延伸并貫穿全長的熱壓線；(3)、將復(fù)合壁材兩
側(cè)邊緣部位粘結(jié)搭接，形成內(nèi)搭接段和外搭接段，并使內(nèi)搭接段具有熱壓線，搭 接后的復(fù)合壁材成為管壁，從而得到耐壓水帶。
上述歩驟(1)中，在內(nèi)塑料薄膜層與編織層內(nèi)表面之間淋上一層熔化的塑 料薄層，然后壓合，該熔化的塑料薄層凝結(jié)后形成內(nèi)淋膜層，內(nèi)淋膜層將內(nèi)塑料 薄膜層與編織層內(nèi)表面粘結(jié)在一起，內(nèi)淋膜層與內(nèi)塑料薄膜層形成所述內(nèi)襯塑料 膜層。
上述步驟(1)中，在外塑料薄膜層與編織層外表面之間淋上一層熔化的塑 料薄層，然后壓合，該熔化的塑料薄層凝結(jié)后形成外淋膜層，外淋膜層將外塑料 薄膜層與編織層外表面粘結(jié)在一起，外淋膜層與外塑料薄膜層形成所述外襯塑料 膜層。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果
1、 在內(nèi)搭接段形成有縱向延伸的熱壓線，熱壓線部位的內(nèi)襯塑料膜層或外 防護塑料膜層在熱壓輪的熱壓作用下熔化并填補編織層的間隙，熱壓線部位的編 織層表面與內(nèi)襯塑料膜層或外防護塑料膜層密實粘結(jié)，這樣就構(gòu)筑了防線，使管 腔中的水無法從周向上越過熱壓線，防止管腔中的水通過編織層周向滲出，避免 漏水，并防止因滲水而造成管壁各層之間容易剝離，延長耐壓水帶的使用壽命。
2、 同理，在外搭接段形成有縱向延伸的熱壓線，可以構(gòu)筑另一道防線，這
樣更確保防止漏水的效果。


圖1是傳統(tǒng)耐壓水帶的滲水路徑示意圖。
圖2是耐壓水帶的搭接部位結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明第一種具體實施例的耐壓水帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明第一種具體實施例的耐壓水帶生產(chǎn)工藝的中間產(chǎn)品狀態(tài)示意圖。
圖5是圖4所示中間產(chǎn)品兩側(cè)邊緣經(jīng)過熱壓熔合的方法示意圖。 圖6是本發(fā)明第二種具體實施例的耐壓水帶的中間產(chǎn)品狀態(tài)示意圖。 圖7是本發(fā)明第二種具體實施例的耐壓水帶的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明第三種具體實施例的耐壓水帶的中間產(chǎn)品狀態(tài)示意圖。 圖9是本發(fā)明第三種具體實施例的耐壓水帶的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式

實施例一
圖3所示的耐壓水帶包括由內(nèi)襯塑料膜層、塑料扁絲編織層與外防護塑料膜 層復(fù)合而成的管壁；內(nèi)襯塑料膜層包括兩層，其中一層為內(nèi)淋膜層2，另一層為內(nèi) 塑料薄膜層1，內(nèi)淋膜層2將內(nèi)塑料薄膜層1與塑料扁絲編織層3內(nèi)表面粘結(jié)在一 起。外襯塑料膜層只有一層，該層為外淋膜層4。
圖2、圖3所示，管壁在周向上首尾粘結(jié)搭接而形成內(nèi)搭接段11和外搭接段 12，內(nèi)搭接段11和外搭接段12通過淋膜塑料層13粘結(jié)在一起，在管壁內(nèi)搭接段 11和外搭接段12分別設(shè)有經(jīng)過熱壓輪7熱壓而形成的三道熱壓線6，每道熱壓線 6沿耐壓水帶的縱向延伸并貫穿耐壓水帶的全長。經(jīng)過熱壓輪7的熱壓，使熱壓線 6部位的管壁內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實。
圖3所示，上述內(nèi)搭接段熱壓線6部位的內(nèi)襯塑料膜層1、 2在熱壓輪的熱 壓作用下受熱熔化，內(nèi)襯塑料膜層l、 2熔化后在熱壓輪的壓力作用下擠入并填補 編織層3的間隙，熱壓作用結(jié)束后熱壓線部位的內(nèi)襯塑料膜層重新凝結(jié)，從而形 成內(nèi)搭接段的熱壓線6。
圖3所示，上述外搭接段熱壓線6部位的外防護塑料膜層4在熱壓輪的熱壓 作用下受熱熔化，熔化后在熱壓輪的壓力作用下進入并填補編織層的間隙，熱壓 作用結(jié)束后熱壓線部位的外防護塑料膜層4重新凝結(jié)，從而形成外搭接段的熱壓 線6。
上述耐壓水帶生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟(1)、在內(nèi)塑料薄膜層1與塑 料扁絲編織層3內(nèi)表面之間淋上一層熔化的塑料薄層，然后壓合，該熔化的塑料 薄層凝結(jié)后形成內(nèi)淋膜層2，內(nèi)淋膜層2將內(nèi)塑料薄膜層1與塑料扁絲編織層3 內(nèi)表面粘結(jié)在一起，內(nèi)淋膜層2與內(nèi)塑料薄膜層1形成所述內(nèi)襯塑料膜層，內(nèi)襯 塑料膜層與編織層3復(fù)合在一起；在塑料扁絲編織層3外表面還淋上一層熔化的
5塑料薄層，該熔化的塑料薄層凝結(jié)后形成外淋膜層4，外淋膜層4就是外防護塑料
膜層；由此，內(nèi)襯塑料膜層、編織層3與外防護塑料膜層4復(fù)合成為復(fù)合壁材， 編織層位于內(nèi)襯塑料膜層和外防護塑料膜層之間，如圖4所示；(2)、利用熱壓 輪7將復(fù)合壁材的兩側(cè)邊緣部位進行熱壓，每側(cè)使用三個熱壓輪7 ，使左側(cè)熱壓 部位的外防護塑料膜層4在熱壓輪7的熱壓作用下熔化并填補編織層3的間隙， 使右側(cè)熱壓部位的內(nèi)襯塑料膜層1、 2在熱壓輪的熱壓作用下熔化并填補編織層3 的間隙，從而在左右兩側(cè)邊緣分別形成三道沿縱向延伸并貫穿全長的熱壓線6，如 圖5所示；(3)、將復(fù)合壁材兩側(cè)邊緣部位粘結(jié)搭接，將內(nèi)搭接段11和外搭接 段12粘結(jié)在一起，其中原來的右側(cè)邊緣形成外搭接段12，原來的左側(cè)邊緣形成內(nèi) 搭接段ll，并使內(nèi)搭接段11具有熱壓線6，外搭接段也具有熱壓線6，搭接后的 復(fù)合壁材成為管壁，從而得到如圖2、圖3所示的耐壓水帶。
實施例二
圖7所示的耐壓水帶包括由內(nèi)襯塑料膜層、編織層與外防護塑料膜層復(fù)合而 成的管壁；編織層由紗線經(jīng)緯交織而成；內(nèi)襯塑料膜層包括兩層，其中一層為內(nèi) 淋膜層2，另一層為內(nèi)塑料薄膜層l，內(nèi)淋膜層2將內(nèi)塑料薄膜層1與紗線編織層 3內(nèi)表面粘結(jié)在一起；外襯塑料膜層也包括兩層，其中一層為外淋膜層4，另一層 為外塑料薄膜層5，外淋膜層4將外塑料薄膜層5與紗線編織層3外表面粘結(jié)在一 起°
圖7、圖2所示，管壁在周向上首尾粘結(jié)搭接而形成內(nèi)搭接段和外搭接段， 內(nèi)搭接段和外搭接段通過塑料淋膜13粘結(jié)在一起，在管壁內(nèi)搭接段設(shè)有經(jīng)過熱壓 輪7熱壓而形成的兩道熱壓線6，每道熱壓線6沿耐壓水帶的縱向延伸并貫穿耐壓 水帶的全長。上述內(nèi)搭接段熱壓線6部位的內(nèi)襯塑料膜層在熱壓輪的熱壓作用下 受熱熔化，熔化后在熱壓輪的壓力作用下進入并填補編織層3的間隙，熱壓作用 結(jié)束后熱壓線部位的內(nèi)襯塑料膜層重新凝結(jié)，從而形成內(nèi)搭接段的熱壓線6。經(jīng)過 熱壓輪7的熱壓，使熱壓線6部位的管壁內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實。
上述耐壓水帶生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟(1)、在內(nèi)塑料薄膜層1與紗 線編織層3內(nèi)表面之間淋上一層熔化的塑料薄層，然后壓合，該熔化的塑料薄層 凝結(jié)后形成內(nèi)淋膜層2，內(nèi)淋膜層2將內(nèi)塑料薄膜層1與編織層3內(nèi)表面粘結(jié)在一 起，內(nèi)淋膜層2與內(nèi)塑料薄膜層1形成所述內(nèi)襯塑料膜層，內(nèi)襯塑料膜層與編織 層3復(fù)合在一起；在外塑料薄膜層5與紗線編織層3表面之間淋上一層熔化的塑 料薄層，然后壓合，該熔化的塑料薄層凝結(jié)后形成外淋膜層4，外淋膜層4將外塑 料薄膜層5與編織層3外表面粘結(jié)在一起，外淋膜層4與外塑料薄膜層5形成所 述外防護塑料膜層，外防護塑料膜層也與編織層3復(fù)合在一起；由此，內(nèi)襯塑料 膜層、編織層3與外防護塑料膜層復(fù)合成為復(fù)合壁材，編織層位于內(nèi)襯塑料膜層和外防護塑料膜層之間，如圖6所示；(2)、利用兩個熱壓輪7將復(fù)合壁材的右 側(cè)邊緣部位進行熱壓，使右側(cè)熱壓部位的內(nèi)襯塑料膜層在熱壓輪的熱壓作用下熔 化并填補編織層3的間隙，從而在右側(cè)邊緣形成兩道沿縱向延伸并貫穿全長的熱
壓線6，如圖6所示；(3)、將復(fù)合壁材兩側(cè)邊緣部位粘結(jié)搭接，將內(nèi)搭接段和
外搭接段粘結(jié)在一起，其中原來的左側(cè)邊緣形成外搭接段，原來的右側(cè)邊緣形成
內(nèi)搭接段，并使內(nèi)搭接段具有熱壓線6，而外搭接段沒有熱壓線，搭接后的復(fù)合壁 材成為管壁，從而得到如圖7所示的耐壓水帶。
實施例三
圖9所示的耐壓水帶包括由內(nèi)襯塑料膜層、塑料扁絲編織層與外防護塑料膜 層復(fù)合而成的管壁；內(nèi)襯塑料膜層只有一層，該層為內(nèi)淋膜層2;外襯塑料膜層只 有一層，該層為外淋膜層4。
圖9所示，管壁在周向上首尾粘結(jié)搭接而形成內(nèi)搭接段和外搭接段，在管壁 內(nèi)搭接段和外搭接段分別設(shè)有經(jīng)過熱壓輪熱壓而形成的一道熱壓線6，熱壓線6 沿耐壓水帶的縱向延伸并貫穿耐壓水帶的全長。經(jīng)過熱壓輪7的熱壓，使熱壓線6 部位的管壁內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實。
圖9所示，上述內(nèi)搭接段熱壓線6部位的內(nèi)襯塑料膜層2在熱壓輪的熱壓作 用下受熱熔化，熔化后在熱壓輪的壓力作用下進入并填補編織層3的間隙，熱壓 作用結(jié)束后熱壓線部位的內(nèi)襯塑料膜層重新凝結(jié)，從而形成內(nèi)搭接段的熱壓線6。
圖9所示，上述外搭接段熱壓線6部位的外防護塑料膜層在熱壓輪的熱壓作 用下受熱熔化，熔化后在熱壓輪的壓力作用下進入并填補編織層的間隙，熱壓作 用結(jié)束后熱壓線部位的外防護塑料膜層4重新凝結(jié)，從而形成外搭接段的熱壓線 6。
上述耐壓水帶生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟(1)、在塑料扁絲編織層3外 表面和內(nèi)表面分別淋上一層熔化的塑料薄層，熔化的塑料薄層凝結(jié)后分別形成外 淋膜層4和內(nèi)淋膜層2，外淋膜層4就是外防護塑料膜層，內(nèi)淋膜層2就是內(nèi)襯塑 料膜層；由此，內(nèi)襯塑料膜層2、編織層3與外防護塑料膜層4復(fù)合成為復(fù)合壁材， 編織層位于內(nèi)襯塑料膜層和外防護塑料膜層之間，如圖8所示；(2)、利用熱壓 輪將復(fù)合壁材的兩側(cè)邊緣部位進行熱壓，每側(cè)使用一個熱壓輪，使左側(cè)熱壓部位 的外防護塑料膜層4在熱壓輪的熱壓作用下熔化并填補編織層3的間隙，使右側(cè) 熱壓部位的內(nèi)襯塑料膜層2在熱壓輪的熱壓作用下熔化并填補編織層3的間隙， 從而在左右兩側(cè)邊緣分別形成一道沿縱向延伸并貫穿全長的熱壓線6，如圖8所 示；(3)、將復(fù)合壁材兩側(cè)邊緣部位粘結(jié)搭接，其中原來的左側(cè)邊緣形成外搭接 段，原來的右側(cè)邊緣形成內(nèi)搭接段，并使內(nèi)搭接段、外搭接段都具有熱壓線6，搭 接后的復(fù)合壁材成為管壁，從而得到如圖9所示的耐壓水帶。
權(quán)利要求
1、一種耐壓水帶，包括由內(nèi)襯塑料膜層、編織層與外防護塑料膜層復(fù)合而成的管壁，管壁在周向上首尾粘結(jié)搭接而形成內(nèi)搭接段和外搭接段，其特征在于在管壁的內(nèi)搭接段設(shè)有經(jīng)過熱壓輪熱壓而形成的熱壓線，熱壓線沿耐壓水帶的縱向延伸并貫穿耐壓水帶的全長。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓水帶，其特征在于在內(nèi)搭接段形成有2 3 道縱向延伸的熱壓線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓水帶，其特征在于在外搭接段設(shè)有經(jīng)過熱 輥壓輪熱壓而形成的熱壓線，熱壓線沿耐壓水帶的縱向延伸并貫穿耐壓水帶的全 長。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐壓水帶，其特征在于在外搭接段形成有2 3 道縱向延伸的熱壓線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項所述的耐壓水帶，其特征在于內(nèi)襯塑料膜層包括兩層，其中一層為內(nèi)淋膜層，另一層為內(nèi)塑料薄膜層，內(nèi)淋膜層將內(nèi)塑 料薄膜層與編織層內(nèi)表面粘結(jié)在一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項所述的耐壓水帶，其特征在于外襯塑料膜層包括兩層，其中一層為外淋膜層，另一層為外塑料薄膜層，外淋膜層將外塑 料薄膜層與編織層外表面粘結(jié)在一起。
7、 一種耐壓水帶生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟(1)、將內(nèi)襯塑料膜層、編織層與外防護塑料膜層復(fù)合成為復(fù)合壁材，并使編織層位于內(nèi)襯塑料膜層和外防護塑料膜層之間；(2)、利用熱壓輪將復(fù)合壁材的至少一側(cè)邊 緣部位進行熱壓，使熱壓部位的內(nèi)襯塑料膜層或外防護塑料膜層在熱壓輪的熱壓 作用下熔化并填補編織層的間隙，從而形成沿縱向延伸并貫穿全長的熱壓線；(3)、將復(fù)合壁材兩側(cè)邊緣部位粘結(jié)搭接，形成內(nèi)搭接段和外搭接段，并使內(nèi) 搭接段具有熱壓線，搭接后的復(fù)合壁材成為管壁。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐壓水帶生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟(1) 中，在內(nèi)塑料薄膜層與編織層內(nèi)表面之間淋上一層熔化的塑料薄層，然后壓合， 該熔化的塑料薄層凝結(jié)后形成內(nèi)淋膜層，內(nèi)淋膜層將內(nèi)塑料薄膜層與編織層內(nèi)表 面粘結(jié)在-起，內(nèi)淋膜層與內(nèi)塑料薄膜層形成所述內(nèi)襯塑料膜層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐壓水帶生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟(1) 中，在外塑料薄膜層與編織層外表面之間淋上一層熔化的塑料薄層，然后壓合， 該熔化的塑料薄層凝結(jié)后形成外淋膜層，外淋膜層將外塑料薄膜層與編織層外表 面粘結(jié)在一起，外淋膜層與外塑料薄膜層形成所述外襯塑料膜層。
全文摘要
一種耐壓水帶，包括由內(nèi)襯塑料膜層、編織層與外防護塑料膜層復(fù)合而成的管壁，管壁在周向上首尾粘結(jié)搭接而形成內(nèi)搭接段和外搭接段，在管壁內(nèi)搭接段設(shè)有經(jīng)過熱壓輪熱壓而形成的熱壓線，熱壓線沿耐壓水帶的縱向延伸并貫穿耐壓水帶的全長。本發(fā)明耐壓水帶可以有效防止管壁沿編織層周向滲水，防止因滲水而造成管壁各層之間容易剝離，延長水帶使用壽命。本發(fā)明還提供了一種耐壓水帶制作方法。
文檔編號B32B1/08GK101576182SQ200910040069
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者李新忠 申請人:李新忠