專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)纹郊訅好撆菅b置的制作方法
單片式加壓脫泡裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種單片式加壓脫泡裝置，其特別關(guān)于一種于遮光部中設(shè)置透光孔，并
將框膠設(shè)于透光孔中，以提升框膠與彩色濾光片基板接觸面積的的單片式加壓脫泡裝置。背景技術(shù)：
請(qǐng)參照?qǐng)Dl，偏光片2位于偏光片基板上，其中偏光片2的貼附面3為真空貼附面，液晶面板6為制程中已貼合的彩色濾光片基板和薄膜晶體管基板，利用機(jī)械手臂4將液晶面板6搬運(yùn)至貼附處后，偏光片2以真空吸附方式附著于液晶面板6之彩色濾光片基板或薄膜晶體管基板之一，并以滾筒8將偏光片2壓平，常因滾筒8(Roller)的本身的真圓度，難以達(dá)到絕對(duì)水平(即不夠圓)，而且在偏光片2上的感壓膠(pressure sensitiveadhesives， PSA)難免會(huì)有小范圍缺膠的狀況發(fā)生，故常有細(xì)微小氣泡10產(chǎn)生于偏光片與彩色濾光片基板(或薄膜晶體管基板)間，現(xiàn)有技術(shù)解決這些小氣泡10的方式系以升溫加壓的方式將這些小氣泡去除(去除達(dá)到目視看不見(jiàn)的程度)。 現(xiàn)有技術(shù)目前的解決方法是通過(guò)加壓脫泡機(jī)12加溫加壓來(lái)實(shí)現(xiàn)微小氣泡的去除?，F(xiàn)有技術(shù)采用加溫的方式，主要將偏光片2貼附面的感壓膠軟化(有助于"打散"氣泡)。加壓的目的，則是將這些細(xì)微的小氣泡"打散"(溶解)，并且更緊密的貼附于彩色濾光片基板或薄膜晶體管基板的表面，且PSA本身受到壓力時(shí)黏度也會(huì)隨之增強(qiáng)。請(qǐng)一并參照?qǐng)D2，圖2現(xiàn)有技術(shù)去除這些小氣泡的機(jī)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)提供一個(gè)密閉的槽體14，在槽體14中尚有加熱器16及回流風(fēng)扇18，利用加熱器16及回流風(fēng)扇18保持槽體14維持均勻的溫度。在實(shí)際操作這樣的設(shè)備時(shí)，需先累積一定數(shù)量的待加工物19(有問(wèn)題的面板)，一次送入槽體14中進(jìn)行處理，處理一批有問(wèn)題的面板約末半小時(shí)。當(dāng)有問(wèn)題的面板的數(shù)量不足時(shí)必須等到一定的數(shù)量后，才能送入槽體14中進(jìn)行加工。這對(duì)于在實(shí)際得生產(chǎn)過(guò)程中頗為不便。 首先這種加壓脫泡機(jī)12往往不會(huì)設(shè)置在偏光板貼片機(jī)附近，無(wú)論是以人力或機(jī)器自動(dòng)傳送到加壓脫泡機(jī)12，都需要額外的時(shí)間成本。再者，必須累積一定數(shù)量有問(wèn)題面板后才能進(jìn)行處理，對(duì)于廠商在時(shí)間成本的掌控上更為不易。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在提供一種單片式加壓脫泡裝置，其與偏光片貼片機(jī)連接，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的面板時(shí)，即利用單片式加壓脫泡裝置進(jìn)行處置；相較于現(xiàn)有技術(shù)必須等待一定的數(shù)量方能進(jìn)行處理，本發(fā)明能有效掌控時(shí)間成本。 本發(fā)明提供一種單片式加壓脫泡裝置，其包括第一板及第二板，第一板及第二板上分別設(shè)有第一槽及第二槽，第二板與移動(dòng)單元連接，當(dāng)移動(dòng)單元驅(qū)使第二板與第1板連接后，第一槽與第二槽將形成一個(gè)密閉空間。 其中，第二板的上表面有至少一進(jìn)氣孔，位于第二板下表面之第二槽設(shè)有多個(gè)出氣孔，且該等進(jìn)氣孔利用氣流通道與該等出氣孔連通。其中該等氣壓活塞壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥
3與一空氣源連通，該空氣源由廠房提供的加熱過(guò)的清潔干燥空氣(CDA)。 與第二板連接至少一氣壓活塞壓縮機(jī)預(yù)設(shè)有氣體，該等氣壓活塞壓縮機(jī)的排氣閥
與該等進(jìn)氣孔連通。當(dāng)待加工物放置于第一槽中，利用移動(dòng)單元使第二板與第1板連接，同
時(shí)通過(guò)進(jìn)氣孔通入該清潔干燥空氣，并經(jīng)由出氣孔噴射，使得待加工物處于密閉空間中，再
利用氣壓活塞壓縮機(jī)將其中氣體壓入密閉空間，讓待加工物處于高溫高壓的環(huán)境，以去除
待加工物中的微小氣泡。本發(fā)明單片式加壓脫泡裝置系與偏光片貼片機(jī)連接，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)有
問(wèn)題的面板時(shí)，即利用單片式加壓脫泡裝置進(jìn)行處置；相較于現(xiàn)有技術(shù)必須等待一定的數(shù)
量方能進(jìn)行處理，或是必須額外花費(fèi)許多時(shí)間耗費(fèi)于搬運(yùn)有問(wèn)題的面板至傳統(tǒng)的加壓脫泡
機(jī)處，本發(fā)明能有效掌控時(shí)間成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明 圖1為現(xiàn)有技術(shù)貼付貼光片于面板的示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)加壓脫泡機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明單片式加壓脫泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明單片式加壓脫泡裝置的部分結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖5 圖9為本發(fā)明單片式加壓脫泡裝置的實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施方式


為能詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的單片式加壓脫泡裝置，請(qǐng)參照?qǐng)D3。本發(fā)明提升面板框膠黏著度的結(jié)構(gòu)包括第一板22，其上表面有一第一槽24，第一板22的上表面周緣處設(shè)有一第一環(huán)44，第一槽24的材為耐熱耐壓材料，另外第一板22的材料可為耐熱耐壓材料或是塑料材料。在本實(shí)施例中，耐熱耐壓材料為鋼者。 第二板26，位于第一板22的上方，第一板22與第二板26之間有一距離A。第二板26的下表面有一第二槽28，第二板26的下表面的周緣處設(shè)有一第二環(huán)46，第二槽28的材是耐熱耐壓材料，另外第二板26的材料可為耐熱耐壓材料或是塑料材料。在本實(shí)施例中，耐熱耐壓材料為鋼者。 —個(gè)移動(dòng)單元30與第二板26連接，移動(dòng)單元30控制第二板26移動(dòng)，移動(dòng)單元30可將第二板26向下位移A距離使第一板22與第二板26接觸后，第一槽24與第二槽28形成一密閉空間，第一環(huán)44及第二環(huán)46可用來(lái)加強(qiáng)密閉空間的密閉程度，在本實(shí)施例中，第一環(huán)44及第二環(huán)46為氣封環(huán)。形成密閉空間后，可再將第二板26向上位移A距離，使得第二板26與該第一板22分離，并使氣壓活塞壓縮機(jī)34重新抽回氣體。
至少一氣壓活塞壓縮機(jī)34，在本實(shí)施例中，每一氣壓活塞壓縮機(jī)34位于第二板26上表面，每一氣壓活塞壓縮機(jī)34中預(yù)設(shè)有氣體(由廠房提供的清潔干燥氣體)，每一氣壓活塞壓縮機(jī)34的排氣閥與該等進(jìn)氣孔33的連通，因此其中的氣體能經(jīng)過(guò)進(jìn)氣孔33、氣流通道B(如圖4所示)、出氣孔32后，流到密閉空間中。其中，依據(jù)上述結(jié)構(gòu)的單片式加壓脫泡裝置20與一偏光片貼片機(jī)連接。 本發(fā)明的單片式加壓脫泡裝置20針對(duì)一待加工物36進(jìn)行處理，待加工物36為一液晶面板，其結(jié)構(gòu)包括薄膜晶體管基板38、位于薄膜晶體管基板38上方的彩色濾光片基板
440、位于薄膜晶體管基板38與彩色濾光片基板40之間的液晶層，以及分別貼附于薄膜晶體 管基板38及彩色濾光片40基板上的偏光片42。由于偏光片42貼附于薄膜晶體管基板38 或是彩色濾光片基板40時(shí)有可能出現(xiàn)不必要的氣泡，本發(fā)明通過(guò)單片式加壓脫泡裝置20 來(lái)去除待加工物36中不必要的氣泡。 繼續(xù)說(shuō)明本發(fā)明對(duì)待加工物36處理的方式，請(qǐng)一并參照?qǐng)D5 圖9 ;利用單片式 加壓脫泡裝置20對(duì)待加工物36進(jìn)行加工時(shí)，先將待加工物36放置于第二槽28中，驅(qū)使移 動(dòng)單元30使得第二板26向下位移A距離，同時(shí)通過(guò)第二板26的進(jìn)氣孔33吸入廠房提供 的清潔干燥氣體，經(jīng)由該等出氣孔噴出，直到第一板22與第二板26連接接觸并形成密閉空 間，并且該密閉空間中充滿大量壓縮空氣。此時(shí)待加工物36位于密閉空間中，然后氣壓活 塞壓縮機(jī)34中的氣體經(jīng)由排氣閥流出，氣體從該第二板26上表面的進(jìn)氣孔33，沿著上述氣 流通道B流動(dòng)，并從出氣孔32流出，并充滿于密閉空間中，該密閉空間的氣體被急劇壓縮， 密閉空間內(nèi)的溫度和壓力急劇升高，因此待加工物36處于一高溫高壓的環(huán)境中，利用在高 溫高壓的環(huán)境下，達(dá)成去除待加工物36中的微小氣泡。完成后，再利用移動(dòng)單元30將第二 板26向上位移A距離，使得第二板26與第一板22分離，同時(shí)氣壓活塞壓縮機(jī)34將氣體重 新抽回。本發(fā)明的單片式加壓脫泡裝置系與偏光片貼片機(jī)連接，能當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的面板時(shí)， 即利用單片式加壓脫泡裝置就近進(jìn)行處置相較于現(xiàn)有技術(shù)必須等待一定的數(shù)量方能進(jìn)行 處理，或是必須額外花費(fèi)許多時(shí)間耗費(fèi)于搬運(yùn)有問(wèn)題的面板至傳統(tǒng)的加壓脫泡機(jī)處，本發(fā) 明能有效掌控時(shí)間成本。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明范圍。故凡依本發(fā)明申請(qǐng) 范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的同等變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種單片式加壓脫泡裝置，其特征在于包括，一第一板，其上表面有一第一槽；一第二板，位于該第一板的上方，該第二板的下表面有一第二槽，該第一板與該第二板接觸時(shí)，該第一槽與該第二槽形成一密閉空間，該第二板的上表面具有至少一進(jìn)氣孔，該第二板下表面的第二槽設(shè)有多個(gè)出氣孔，該進(jìn)氣孔與該出氣孔連通；至少一氣壓活塞壓縮機(jī)，與該第二板連接，該等氣壓活塞壓縮機(jī)中預(yù)設(shè)有氣體，該等氣壓活塞壓縮機(jī)的排氣閥與該等進(jìn)氣孔連通；以及一移動(dòng)單元，與該第二板連接，該移動(dòng)單元控制該第二板移動(dòng)，使得該第二板與該第一板連接或分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該氣壓活塞壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥與一空氣源連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該空氣源由一廠房所提供。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該空氣源提供加熱過(guò)的一清潔干燥空氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該第二槽中放置一待加工物時(shí)，利用該移動(dòng)單元使得該第二板與該第一板連接，同時(shí)該第二槽的出氣孔噴射該清潔干燥空氣，此時(shí)該待加工物位于該密閉空間中，于該等氣壓活塞壓縮機(jī)將其中的氣體經(jīng)由該等出氣孔壓入該密閉空間后，該待加工物處于一高溫高壓的環(huán)境中，以達(dá)成去除該待加工物中的微小氣泡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該待加工物至少包括，一薄膜晶體管基板；一彩色濾光片基板，位于該薄膜晶體管基板上；以及一組偏光片，位于該彩色濾光片基板及該薄膜晶體管基板上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該待加工物中的微小氣泡位于該彩色濾光片基板與該偏光片之間，或是位于該薄膜晶體管基板與該偏光片之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該第一槽及該第一槽的材料一耐熱耐壓材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該耐熱耐壓材料為鋼者。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該單片式加壓脫泡裝置與一偏光片貼片機(jī)連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于還包括一第一環(huán)設(shè)于該第一板的周緣上， 一第二環(huán)設(shè)于該第二板的周緣上，該第一環(huán)及該第二環(huán)用來(lái)加強(qiáng)該密閉空間的密閉程度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單片式加壓脫泡裝置，其包括第一板及第二板，第一板及第二板上分別設(shè)有第一槽及第二槽，第二板與移動(dòng)單元連接，當(dāng)移動(dòng)單元驅(qū)使第二板與第1板連接后，第一槽與第二槽將形成一個(gè)密閉空間。其中，第二板的上表面有至少一進(jìn)氣孔，位于第二板下表面之第二槽設(shè)有多個(gè)出氣孔，其中進(jìn)氣孔與出氣孔利用氣流通道連通。與第二板連接至少一氣壓活塞壓縮機(jī)中預(yù)設(shè)有氣體，該等氣壓活塞壓縮機(jī)的排氣閥與該等進(jìn)氣孔連通。當(dāng)待加工物放置于第一槽中，利用移動(dòng)單元使第二板與第1板連接，使得待加工物處于密閉空間中，再利用氣壓活塞壓縮機(jī)將其中的氣體壓入密閉空間，讓待加工物處于高溫高壓的環(huán)境，以去除待加工物中的微小氣泡。
文檔編號(hào)B32B38/18GK101704314SQ200910038
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者張一帆 申請(qǐng)人:深超光電(深圳)有限公司