專利名稱：一種銅氨面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布的制造方法，特別涉及一種銅氨面料的制造方法。
背景技術(shù)：
銅氨纖維(Cuprammonuium)是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素 原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子 化學(xué)物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面 呈圓形，無皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高。C拉伸，制得的單絲較細(xì)，一般在1.2旦以下，可達(dá)0.4 旦。所以銅氨纖維面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感，吸濕快，但其濕強(qiáng)力低、濕延伸率大， 生產(chǎn)難度大，技術(shù)條件要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅氨面料的制造方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種銅氨面料的制造方法，包括通過織造獲得坯布和對坯布進(jìn)行染整獲得銅氨面 料步驟，其中，所述染整依次包括如下步驟(1)、水洗將坯布放入卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入清洗劑，卷染輥正反洗滌，溢流 水出布，其中，加入清洗劑的用量為每升水中加入3g 5g，水溫保持在60°C 62°C ；O)、精練用工業(yè)用軟水將布浸泡在水中并隨水流循環(huán)進(jìn)行，再往染色機(jī)內(nèi)加入 質(zhì)量濃度為30% 35%的氫氧化納溶液，升溫至80°C 82°C并在該溫度下保持0. 5 1. 5 小時，然后水洗直至布身的PH值為中性；(3)、染色在染色機(jī)進(jìn)完布后，加入柔軟劑轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑， 轉(zhuǎn)5 10分鐘后，慢慢打進(jìn)染料，染料進(jìn)完開始升溫，以0. 6 1. 0°C /min升至70 90°C， 保溫8 12分鐘，再以0.6 1.0°C/min升到110 115°C，保溫8 12分鐘，然后以1 1. I0C /min升到120°C 125°C，保溫30 45分鐘，最后以1. 2 1. 3°C /min降溫，至60°C 以下排放浴液，洗滌，出布。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，精煉和染色同在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，所述的染色機(jī)優(yōu)選為噴 射、溢流染色機(jī)。步驟(3)中，所述染料優(yōu)選為活性染料。染色浴比優(yōu)選為1 13 16。 并且，步驟C3)染色后進(jìn)行洗滌時使用皂洗劑。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述坯布的密度為60女40根/厘米。作為原料的銅氨 纖維的單纖纖度小于等于2. Odtex0在一個具體的實施例中，所述坯布為平紋組織結(jié)構(gòu)，經(jīng) 線采用75D/45F規(guī)格的銅氨纖維，緯線采用75D/45規(guī)格的銅氨纖維。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明方法工藝簡單、成本較低，能夠成功生產(chǎn)出銅氨面料，其所得銅氨面料保持 了銅氨纖維的優(yōu)良特性，服用性能優(yōu)良，吸濕性好，極具懸垂感，符合環(huán)保服飾潮流。
具體實施例方式一種銅氨面料的制造方法，包括通過織造獲得坯布和對坯布進(jìn)行染整獲得銅氨面 料步驟，其中，織造以75D/45F銅氨纖維為經(jīng)線，75D/54F銅氨纖維為緯線，依次經(jīng)過整經(jīng)、上 漿、并軸以及織造步驟獲得坯布，坯布的密度為60 * 40根/厘米；染整其依次包括如下步驟(1)、水洗將坯布放入卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入清洗劑，卷染輥正反洗滌，溢流 水出布，其中，加入清洗劑的用量為每升水中加4g左右，水溫保持在61 °C左右；(2)、精練用工業(yè)用軟水將布浸泡在水中并隨水流循環(huán)進(jìn)行，再往噴射、溢流染色 機(jī)內(nèi)加入質(zhì)量濃度為32%的氫氧化納溶液，升溫至80°C 82°C并在該溫度下保持1小時， 然后水洗直至布身的PH值為7. 0 ；(3)、染色在染色機(jī)進(jìn)完布后，加入柔軟劑轉(zhuǎn)5分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn)5分 鐘后，慢慢打進(jìn)活性染料，染色浴比為1 15，染料進(jìn)完開始升溫，以0.8°C/min升至70°C， 保溫10分鐘，再以0. 80C /min升到110°C，保溫10分鐘，然后以1. 1°C /min升到120°C，保 溫45分鐘，最后以1. 2°C /min降溫，至60°C時，排放浴液，使用皂洗劑對布進(jìn)行洗滌，后用 水清洗至中性，出布；(4)、將布烘至半干，進(jìn)行砂洗和汽蒸定型整理獲得所述的銅氨面料。經(jīng)檢測，所述銅氨面料克重85g/m2，撕破強(qiáng)力經(jīng)向15N，緯向13N;透氣率 281. 4mm/s ；尺寸變化率經(jīng)向彡-1. 9 %，緯向彡-1. 8 %，滑移阻力經(jīng)向116. 7N，緯向 120N ；左右色差4級；耐光色牢度沾色4 5級；耐摩擦沾色牢度干4 5級，濕3 4 級。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種銅氨面料的制造方法，包括通過織造獲得坯布和對所述坯布進(jìn)行染整獲得所述 銅氨面料步驟，其特征在于所述染整依次包括如下步驟(1)、水洗將坯布放入卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，并加入清洗劑，卷染輥正反洗滌，溢流水出 布，其中，加入清洗劑的用量為每升水中加入3g 5g，水溫保持在60°C 62°C ；O)、精練用工業(yè)用軟水將布浸泡在水中并隨水流循環(huán)進(jìn)行，再往染色機(jī)內(nèi)加入質(zhì)量 濃度為30% 35%的氫氧化納溶液，升溫至80°C 82°C并在該溫度下保持0. 5 1. 5小 時，然后水洗直至布身的PH值為中性；(3)、染色在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)完布后，加入柔軟劑轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn) 5 10分鐘后，慢慢打進(jìn)染料，染料進(jìn)完開始升溫，以0. 6 1. 0°C /min升到70 90°C， 保溫8 12分鐘，再0.6 1.0°C /min升到110 115°C保溫8 12分鐘，然后以1 1. I0C /min升到120°C 125°C，保溫30 45分鐘，最后以1. 2 1. 3°C /min降溫，至60°C 以下排放浴液，洗滌，出布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于所述的染色在噴射、溢流 染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于步驟C3)中，所述染料為 活性染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于步驟(3)中，染色浴比為 1 13 16。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于步驟C3)中，洗滌時使用 皂洗劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于所述坯布的密度為60女 40根/厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于作為原料的銅氨纖 維的單纖纖度小于等于2. Odtex0
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅氨面料的制造方法，其特征在于所述坯布為平紋組織結(jié) 構(gòu)，經(jīng)線采用75D/45F規(guī)格的銅氨纖維，緯線采用75D/45規(guī)格的銅氨纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅氨面料的制造方法，其包括織造和染整工序，其中，染整依次包括(1)水洗；(2)精練；(3)染色在染色機(jī)進(jìn)完布后，加入柔軟劑轉(zhuǎn)5～10分鐘，加入分散劑和勻染劑，轉(zhuǎn)5～10分鐘后，慢慢打進(jìn)染料，染料進(jìn)完開始升溫，以0.6～1.0℃/min升至70～90℃，保溫8～12分鐘，再以0.6～1.0℃/min升到110～115℃，保溫8～12分鐘，然后以1～1.1℃/min升到120℃～125℃，保溫30～45分鐘，最后以1.2～1.3℃/min降溫，至60℃以下排放浴液，洗滌，出布。本發(fā)明方法工藝簡單、成本較低，能夠成功生產(chǎn)出銅氨面料，且所得銅氨面料保持了銅氨纖維的優(yōu)良特性，因而服用性能優(yōu)良，吸濕性好，極具懸垂感，符合環(huán)保服飾潮流。
文檔編號D06P3/66GK102051827SQ200910186478
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者姚德榮 申請人:吳江德伊?xí)r裝面料有限公司