專利名稱：一種純銅氨提花面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料，尤其涉及一種純銅氨提花面料，本發(fā)明同時(shí)還涉及該面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學(xué)物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面呈圓形，無(wú)皮芯結(jié)構(gòu)，制得的單絲較細(xì)，所以銅氨纖維面料的手感柔軟，光澤柔和，具有真絲感，吸濕性能好。但其濕強(qiáng)力低、濕延伸率大，因此導(dǎo)致銅氨面料的加工難度大，在織造過程中銅氨纖維易斷
^lPC O因此，目前，銅氨纖維用于面料織造時(shí)通常是與其他纖維進(jìn)行混紡，如申請(qǐng)?zhí)枮?00910145158. 7的中國(guó)發(fā)明專利，公開了羊毛/銅氨纖維混紡面料的染色方法；如另一申請(qǐng)?zhí)枮?00910049036. 8的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料及其織造方法。當(dāng)然也有專利公開了純銅氨面料的生產(chǎn)方法，這一方面的資料可以參考如申請(qǐng)?zhí)枮?00910186478. 7的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了一種銅氨面料的制造方法。但是在該專利 中其主要改進(jìn)的地方在于純銅氨面料的染整部分，但事實(shí)上，當(dāng)銅氨纖維織造成坯布后，由于其整體性，純銅氨面料的強(qiáng)度受其特性的影響已經(jīng)較小。由于銅氨纖維濕強(qiáng)力低、濕延伸率大的特性，純銅氨面料生產(chǎn)工藝的難點(diǎn)在于其織造過程，該專利申請(qǐng)?jiān)谶@一方面沒有提及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種成本低廉，強(qiáng)度高，生產(chǎn)過程中斷頭率低的純銅氨提花面料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決一種純銅氨提花面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述經(jīng)紗和所述緯紗均為7 至150D銅氨長(zhǎng)絲；其中，經(jīng)向密度為:429根/IOcm至600根/10cm，緯向密度為:310根/IOcm至429根/10cm，在該面料上具有一花型，該花型的經(jīng)向密度為429根/10cm，緯向密度為310根/10cm。本發(fā)明同時(shí)還提供了一種操作方便的生產(chǎn)上述純銅氨提花面料的方法，按照該方法，生產(chǎn)過程中銅氨纖維不易斷裂，保證了織造完成的純銅氨面料的整體強(qiáng)度及質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決一種上述的銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)選取7 至150D銅氨長(zhǎng)絲為原料；2)整經(jīng)，采用分批整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)的退繞張力大于卷繞張力，整經(jīng)完成后整經(jīng)軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機(jī)的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述引紗輥的速度為90-110m/min ；4)并軸；5)根據(jù)面料的經(jīng)向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經(jīng)向密度和緯向密度進(jìn)行穿綜絲、插筘；6)上機(jī)織造。本發(fā)明主要通過調(diào)節(jié)整經(jīng)環(huán)節(jié)中的退繞張力和卷繞張力以及漿絲環(huán)節(jié)中引紗輥和上漿輥的速度達(dá)到減少銅氨長(zhǎng)絲斷裂的目的。事實(shí)上，銅氨長(zhǎng)絲的斷裂主要集中在漿絲工藝過程中，其原因就在于銅氨長(zhǎng)絲吸濕后其濕強(qiáng)力低、濕延伸率大，特別是如果在漿絲時(shí)各個(gè)位置的絲線如果長(zhǎng)度不一導(dǎo)致各個(gè)絲線所受張力不一致而造成銅氨長(zhǎng)絲斷裂。如果在整經(jīng)時(shí)卷繞張力大于退繞張力，一旦出現(xiàn)偏差，會(huì)導(dǎo)致整經(jīng)軸上絲線在不同位置上的厚度不同，由于卷繞張力較大，銅氨長(zhǎng)絲崩的較緊，那么在厚度大的位置，銅氨長(zhǎng)絲纏繞的數(shù)量會(huì)越來越多，厚度越來越大，則在漿絲時(shí)，該處位置的銅氨長(zhǎng)絲釋放的長(zhǎng)度較其他地方長(zhǎng)，造成漿絲時(shí)各個(gè)位置的銅氨長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度不一導(dǎo)致各個(gè)銅氨長(zhǎng)絲所受張力不一致而造成銅氨長(zhǎng)絲斷裂。在本發(fā)明中，整經(jīng)時(shí)退繞張力大于卷繞張力可以使銅氨長(zhǎng)絲纏繞到整經(jīng)軸上時(shí)具有自我調(diào)節(jié)的能力，不會(huì)出現(xiàn)整經(jīng)軸上各個(gè)位置銅氨長(zhǎng)絲纏繞的厚度不一致的現(xiàn)象，保證整經(jīng)完成后整經(jīng)軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm，從而避免在漿絲時(shí)由于長(zhǎng)度不一導(dǎo)致銅氨長(zhǎng)絲斷裂的現(xiàn)象。另一方面，在漿絲時(shí)由于銅氨長(zhǎng)絲吸濕后延長(zhǎng)，如果引紗輥的速度要大于或等于上漿輥的速度，會(huì)導(dǎo)致停留在漿料中的銅氨長(zhǎng)絲越來越多，也容易造成銅氨長(zhǎng)絲的斷裂。因此，本 發(fā)明將引紗輥的速度設(shè)置的小于上漿輥的速度，使經(jīng)過漿料的銅氨長(zhǎng)絲能及時(shí)離開漿料，避免銅氨長(zhǎng)絲的斷裂，在實(shí)際操作過程中，引紗輥的速度需要根據(jù)上漿輥的速度以及銅氨長(zhǎng)絲的吸濕延伸率來進(jìn)行確定。作為優(yōu)選，上述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計(jì)，主料為98%-99%的0588PVA，輔料為2%_1%的抗靜電劑。作為優(yōu)選，上述步驟2中整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)為720根-1200根。作為優(yōu)選，上述步驟6中織造所用的織布機(jī)為電子多臂無(wú)梭織機(jī)，該無(wú)梭織機(jī)的門幅為55-57英寸。作為優(yōu)選，上述無(wú)梭織機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-650轉(zhuǎn)/分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是純銅氨提花面料具有柔軟滑順的觸感，成本低廉，符合綠色環(huán)保要求，而且斷頭率低，整體強(qiáng)度高于同類型產(chǎn)品。該方法操作簡(jiǎn)單，有效解決了在生產(chǎn)過程中銅氨纖維易斷裂的問題，降低了純銅氨面料的生產(chǎn)難度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例I。一種純銅氨提花面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述經(jīng)紗和所述緯紗均為7 至150D銅氨長(zhǎng)絲；其中，經(jīng)向密度為429根/IOcm至600根/10cm，緯向密度為310根/IOcm至429根/10cm，在該面料上具有一花型，該花型的經(jīng)向密度為429根/10cm，緯向密度為310根/10cm。實(shí)施例2。一種純銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)選取7 至150D銅氨長(zhǎng)絲為原料；2)整經(jīng)，采用分批整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)的退繞張力大于卷繞張力，整經(jīng)完成后整經(jīng)軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機(jī)的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述引紗輥的速度為90m/min ;4)并軸；5)根據(jù)面料的經(jīng)向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經(jīng)向密度和緯向密度進(jìn)行穿綜絲、插筘；6)上機(jī)織造，織造所用的織布機(jī)為電子多臂無(wú)梭織機(jī)，該無(wú)梭織機(jī)的門幅為55-57英寸，其轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)
/分鐘。其中，上述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計(jì)，主料為99%的0588PVA，輔料為1%的抗靜電劑，上述步驟2中整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)為720根。實(shí)施例3。一種純銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)選取7 至150D銅氨長(zhǎng)絲為原料；2)整經(jīng)，采用分批整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)的退繞張力大于卷繞張力，整經(jīng)完成后整經(jīng)軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機(jī)的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述引紗輥的速度為110m/min ；4)并軸；5)根據(jù)面料的經(jīng)向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經(jīng)向密度和緯向密度進(jìn)行穿綜絲、插筘；6)上機(jī)織造，織造所用的織布機(jī)為電子多臂無(wú)梭織機(jī)，該無(wú)梭織機(jī)的門幅為55-57英寸，其轉(zhuǎn)速為 500轉(zhuǎn)/分鐘。其中，上述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計(jì)，主料為98%的0588PVA，輔料為2%的抗靜電劑，上述步驟2中整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)為1200根。實(shí)施例4。一種純銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)選取7 至150D銅氨長(zhǎng)絲為原料；2)整經(jīng)，采用分批整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)的退繞張力大于卷繞張力，整經(jīng)完成后整經(jīng)軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機(jī)的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述引紗輥的速度為100m/min ；4)并軸；5)根據(jù)面料的經(jīng)向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經(jīng)向密度和緯向密度進(jìn)行穿綜絲、插筘；6)上機(jī)織造，織造所用的織布機(jī)為電子多臂無(wú)梭織機(jī)，該無(wú)梭織機(jī)的門幅為55-57英寸，其轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘。其中，上述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計(jì)，主料為98%的0588PVA，輔料為2%的抗靜電劑，上述步驟2中整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)為1000根。
權(quán)利要求
1.一種純銅氨提花面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述經(jīng)紗和所述緯紗均為7 至150D銅氨長(zhǎng)絲；其中，經(jīng)向密度為429根/IOcm至600根/10cm，緯向密度為310根/IOcm至429根/10cm，在該面料上具有一花型，該花型的經(jīng)向密度為429根/10cm，緯向密度為310根/10cm。
2.一種如權(quán)利要求I所述的純銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟I)選取7 至150D銅氨長(zhǎng)絲為原料；2)整經(jīng)，采用分批整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)的退繞張カ大于卷繞張力，整經(jīng)完成后整經(jīng)軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm ；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機(jī)的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度，所述弓I紗輥的速度為90-110m/min ；4)并軸；5)根據(jù)面料的經(jīng)向密度和緯向密度以及花型所在位置所需的經(jīng)向密度和緯向密度進(jìn)行穿綜絲、插筘；6)上機(jī)織造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種純銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟3中漿絲所用的漿料的配方為按重量百分比計(jì)，主料為98%-99%的0588PVA，輔料為2%_1%的抗靜電劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種純銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟2中整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)為720根-1200根。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的ー種純銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟6中織造所用的織布機(jī)為電子多臂無(wú)梭織機(jī)，該無(wú)梭織機(jī)的門幅為55-57英寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種純銅氨提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述無(wú)梭織機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-650轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純銅氨提花面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，經(jīng)紗和緯紗均為75D至150D銅氨長(zhǎng)絲；其中，經(jīng)向密度為429根/10cm至600根/10cm，緯向密度為310根/10cm至429根/10cm。同時(shí)還公開了一種生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)選取銅氨長(zhǎng)絲為原料；2)整經(jīng)，整經(jīng)完成后整經(jīng)軸上各處卷繞的銅氨絲的厚度之差不大于5mm；3)漿絲，漿絲過程中漿絲機(jī)的引紗輥的速度要小于上漿輥的速度；4)并軸；5)穿綜絲、插筘；6)上機(jī)織造。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的純銅氨提花面料具有柔軟滑順的觸感，成本低廉，符合綠色環(huán)保要求，而且斷頭率低，整體強(qiáng)度高于同類型產(chǎn)品。該方法操作簡(jiǎn)單，有效解決了在生產(chǎn)過程中銅氨纖維易斷裂的問題，降低了純銅氨面料的生產(chǎn)難度。
文檔編號(hào)D02H13/14GK102677262SQ20121016582
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者周剛明 申請(qǐng)人:寧波新大昌織造有限公司