專利名稱：一種平幅退漿精煉預縮工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及屬于面料織造技術領域，特別是涉及平幅退漿精煉預縮工藝。
背景技術：
織物中的“預縮”處理是指在生產(chǎn)中將織物給濕或浸水，然后在松弛狀態(tài)下用較低 溫度緩慢烘干，使其自然收縮，此方法可防止已制作成型的織物遇水松弛收縮變形。現(xiàn)有技術中，預縮工藝一般流程是平幅進布一助劑浸漬槽一預縮槽一平洗槽一落 布，該工藝存在以下不足1、面對記憶面料市場的不斷擴大，特別是針對半記憶、仿記憶這類產(chǎn)品的批量涌 入，現(xiàn)有的工藝已經(jīng)很難保證產(chǎn)品質量；2、受該工藝限制，平幅進布的速度在25m/min左右，導正生產(chǎn)效率低下；3、坯布緯向預縮率較低O 3cm)，如此，布面容易產(chǎn)生點扒、扒絲現(xiàn)象；4、布的傳動采取軋車送進架式傳動方式，如此，進步稍有不平，一經(jīng)軋車壓過，由 于記憶面料的特殊性，壓縐的坯布就成為廢品；而且該設備的徑向張力偏大，徑向得不到充 分的預縮，導致最終成品手感死板或克重不達標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的平幅退漿精 煉預縮工藝，其能提高生產(chǎn)效率和獲得更優(yōu)的預縮效果。為解決以上技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案一種平幅退漿精煉預縮工藝，所述工藝按如下流程進行平幅進布一助劑浸漬槽 —第一預縮槽一第二預縮槽一第一平洗槽一第二平洗槽一落布，其中所述助劑浸漬槽內(nèi)助 劑的溫度為 65°C，所述第一預縮槽內(nèi)水的溫度為75°C 80°C，所述第二預縮槽內(nèi)水 的溫度為90°C 95°C，所述第一平洗槽與第二平洗槽內(nèi)水的溫度在48°C 52°C之間。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選方案所述的平幅進布的速度為45 55m/min，且布的傳 動采用力矩電機。根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選方案第一預縮槽、第二預縮槽、第一平洗槽以及第二平洗 槽的通水采用逆流方式，即水由第二平洗槽逐格倒流，流入第一平洗槽，然后由第一平洗槽 流入第二預縮槽，最后流入第一預縮槽。由于以上技術方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明先后進行低溫預縮和高溫預縮，不僅為坯布的勻速緩慢升溫(突然升溫 容易產(chǎn)生布面縐印)創(chuàng)造了條件，使得布面的平整性得到了控制，而且使得坯布的緯向縮 率大大提升(門幅為6 7cm)，使原來無法滿足生產(chǎn)質量要求的半記憶、假記憶面料的布面 縐印問題，得到了控制；2、采用本發(fā)明工藝，車速可以提高至55m/min，大大提高生產(chǎn)效率。
具體實施例方式一種平幅退漿精煉預縮工藝，其流程如下平幅進布一助劑浸漬槽一第一預縮槽 —第二預縮槽一第一平洗槽一第二平洗槽一落布，其中助劑浸漬槽內(nèi)助劑的溫度為60°C， 第一預縮槽內(nèi)水的溫度為75°C，第二預縮槽內(nèi)水的溫度為995°C，第一平洗槽與第二平洗 槽內(nèi)水的溫度均為50°C。本例中，平幅進布的速度為50m/min，且傳動全部采用力矩電機。 各槽內(nèi)的水采用逆流方式，水在槽內(nèi)逐格倒流，后一個槽的水流向前一個水槽，作為前一個 水箱的補充用水。如此，雖然槽的數(shù)量和車速較現(xiàn)有技術增加，但總用水量卻沒有增加，節(jié) 約了水資源。綜上，本發(fā)明工藝具有如下特點1、車速比原來提升了一倍，由原來的25m/min增加到50m/min，大大提高了生產(chǎn)效率。2、坯布緯向縮率比原來加大了一倍多，由原來的2-3cm/門幅增加到6-7cm/門幅。 因而坯布得到了充分的預縮，點披、扒絲的現(xiàn)象得到了控制，穩(wěn)定了產(chǎn)品質量。解決了現(xiàn)有 工藝無法滿足生產(chǎn)質量要求較高的半記憶、假記憶面料的布面縐印問題。3、傳動全部采用力矩電機，解決了設備徑向漲力大的問題，徑向的縮率比原先提 升了一倍多，而且就算操作工不小心，進布有縐印，由于沒有軋車的擠壓，也不會對布面造 成壓縐的影響。4、水箱采用逐格倒流，節(jié)約能源。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質所 作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種平幅退漿精煉預縮工藝，其特征在于所述工藝按如下流程進行平幅進布一 助劑浸漬槽一第一預縮槽一第二預縮槽一第一平洗槽一第二平洗槽一落布，其中所述助劑 浸漬槽內(nèi)助劑的溫度為55°c 65°C，所述第一預縮槽內(nèi)水的溫度為75°C 80°C，所述第 二預縮槽內(nèi)水的溫度為90°C 95°C，所述第一平洗槽與第二平洗槽內(nèi)水的溫度在48°C 52°C之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的平幅退漿精煉工藝，其特征在于所述的平幅進布的速度為 45 55m/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的平幅退漿精煉工藝，其特征在于布的傳動采用力矩電機。
4.根據(jù)權利要求1所述的平幅退漿精煉工藝，其特征在于第一預縮槽、第二預縮槽、 第一平洗槽以及第二平洗槽的通水采用逆流方式，即水由第二平洗槽逐格倒流，流入第一 平洗槽，然后由第一平洗槽流入第二預縮槽，最后流入第一預縮槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平幅退漿精煉預縮工藝，其按如下流程進行平幅進布、助劑浸漬槽、第一預縮槽、第二預縮槽、第一平洗槽、第二平洗槽和落布，其中助劑浸漬槽內(nèi)助劑的溫度為55℃～65℃，第一預縮槽內(nèi)水的溫度為75℃～80℃，第二預縮槽內(nèi)水的溫度為90℃～95℃，第一平洗槽與第二平洗槽內(nèi)水的溫度在48℃～52℃之間。采用本發(fā)明工藝有利于保證當今市場上各種記憶面料的品質；此外，本發(fā)明具有更高的生產(chǎn)效率。
文檔編號D06B21/00GK102051779SQ20091018647
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權日2009年11月11日
發(fā)明者姚德榮 申請人:吳江德伊時裝面料有限公司