專利名稱：雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的雙層滌錦棉面料，通常彈性、吸濕性、保暖性較差。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明一方面提供了一種雙層滌錦棉功能性復(fù)合面 料，該面料由150D 170D的錦滌復(fù)合絲作為經(jīng)線，5S 15S的棉纖維和 150D-170D的錦滌復(fù)合絲作為緯線交織而成，該面料為表經(jīng)連接的雙層組織結(jié) 構(gòu)，其中將錦滌復(fù)合絲配置于面料的外層，棉纖維配置于面料的內(nèi)層，其中滌 綸成分占面料總重量的43%~60%,錦綸成分占面料總重量的7%~12%,所述的 棉纖維占面料總重量的28%~50%。
所述的棉纖維的粗細(xì)單位采用S (英制間接紗線號數(shù)制)，1S棉纖維指每磅 棉纖維有840碼長。
本發(fā)明另一方面還提供了上述雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料的制造方法，該 制造方法包括整經(jīng)、上漿、并軸、上機(jī)織造、染整五個依次進(jìn)行的工序，所述 上機(jī)織造采用噴氣式織機(jī)，其主要工藝參數(shù)如下1)轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分鐘；2)落 布米數(shù)120米；3)經(jīng)向密度188根/英寸；4)緯向密度為129根/英寸；所述的 染整工序采用依次進(jìn)行冷堆、前處理、磨毛、染色、后整理的工藝。
本發(fā)明的雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料采用了具有較大的比表面積的錦滌復(fù) 合絲，利用噴氣織機(jī)和加工技術(shù)，將錦滌復(fù)合絲配置于織物的外表面，棉纖維 配置于織物的外表面，交織成滌錦蓋棉型織物，使得其與現(xiàn)有技術(shù)的滌錦棉面 料相比，具有高彈、耐磨、吸濕、保暖好的特性。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，但并不限于這些實施例。 一種雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料，該面料由160D的錦滌復(fù)合絲作為經(jīng)線， 10S的棉纖維和160D的錦滌復(fù)合絲作為緯線交織而成，該面料為表經(jīng)連接的雙 層組織結(jié)構(gòu)，其中將錦滌復(fù)合絲配置于面料的外層，棉纖維配置于面料的內(nèi)層，其中滌綸成分占面料總重量的54%，錦綸成分占面料總重量的10%，所述的棉 纖維占面料總重量的36%。
上述的雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料的制造方法，該制造方法包括整經(jīng)、上 漿、并軸、上機(jī)織造、染整五個依次進(jìn)行的工序，由于雙層滌錦棉功能性復(fù)合 面料采用表經(jīng)連接的雙層組織結(jié)構(gòu)，織造過程難度很大，對工藝的要求較高， 工藝中各參數(shù)的控制非常重要，發(fā)明人經(jīng)多次試驗，確定上機(jī)織造采用噴氣式 織機(jī)，其主要工藝參數(shù)如下1)轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分鐘；2)落布米數(shù)120米；3)經(jīng) 向密度188根/英寸4)緯向密度為129根/英寸；所述的染整工序采用依次進(jìn) 行冷堆、前處理、磨毛、染色、后整理的工藝。
制得的雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料與現(xiàn)有技術(shù)的滌錦棉面料相比，具有高 彈、耐磨、吸濕、保暖好的特性。
權(quán)利要求
1、一種雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料，其特征在于該面料由150D～170D的錦滌復(fù)合絲作為經(jīng)線，5S～15S的棉纖維和150D～170D的錦滌復(fù)合絲作為緯線交織而成，該面料為表經(jīng)連接的雙層組織結(jié)構(gòu)，其中將錦滌復(fù)合絲配置于面料的外層，棉纖維配置于面料的內(nèi)層，其中滌綸成分占面料總重量的43％～60％，錦綸成分占面料總重量的7％～12％，所述的棉纖維占面料總重量的28％～50％。
2、 權(quán)利要求l所述的雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料的制造方法，該制造方法 包括整經(jīng)、上漿、并軸、上機(jī)織造、染整五個依次進(jìn)行的工序，其特征在于所述上機(jī)織造采用噴氣式織機(jī)，其主要工藝參數(shù)如下l)轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分鐘； 2)落布米數(shù)120米；3〉經(jīng)向密度188根/英寸；4)緯向密度為129根/英寸； 所述的染整工序采用依次進(jìn)行冷堆、前處理、磨毛、染色、后整理的工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙層滌錦棉功能性復(fù)合面料，該面料由150D～170D的錦滌復(fù)合絲作為經(jīng)線，5S～15S的棉纖維和150D～170D的錦滌復(fù)合絲作為緯線交織而成，該面料為表經(jīng)連接的雙層組織結(jié)構(gòu)，其中將錦滌復(fù)合絲配置于面料的外層，棉纖維配置于面料的內(nèi)層，其中滌綸成分占面料總重量的40％～60％，錦綸成分占面料總重量的7％～12％，所述的棉纖維占面料總重量的28％～50％。本發(fā)明的面料采用了具有較大的比表面積的錦滌復(fù)合絲，利用噴氣織機(jī)和加工技術(shù)，將錦滌復(fù)合絲配置于織物的外表面，棉纖維配置于織物的外表面，交織成滌錦蓋棉型織物，使得其與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具有高彈、耐磨、吸濕、保暖好的特性。
文檔編號D03D15/00GK101671902SQ20091018608
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者計虎泉 申請人:吳江市海成紡織有限公司