專利名稱：一種彈力面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈力面料的制造方法。
背景技術(shù)：
萊卡是氨綸紗的代名詞，它完全取代了傳統(tǒng)的彈性橡筋線，在體操服、游泳衣這些 具有特殊要求的服裝中，萊卡幾乎是必不可少的組成元素。它可以讓你曲線畢露，膠體伸展 自如而毫無壓迫感。萊卡不僅在日常服裝中用途廣泛，它也是時(shí)裝設(shè)計(jì)師制造流行的萬花 筒中的寵物。萊卡(LYCRA)可自由拉長(zhǎng)4至7倍，并在外力釋放后，迅速回復(fù)原有長(zhǎng)度。它 不可單獨(dú)使用，能與任何其他人造或天然纖維交織使用，極大改善織物的性能。萊卡有著出 眾的伸展性。含萊卡的雙向彈性機(jī)織物則在兩個(gè)方向都提供極大的舒適感與自由動(dòng)感。尼龍是合纖中的主要產(chǎn)品之一，其織物強(qiáng)度高，耐磨性能好，色澤鮮艷，表面光亮， 手感柔軟而富有彈性。多年來一直用來生產(chǎn)塔夫綢類產(chǎn)品，制作羽絨服等秋、冬季防寒衣 物。然而，隨著時(shí)代的發(fā)展，消費(fèi)水平的日益提高，傳統(tǒng)的必須要用性能更加優(yōu)異的產(chǎn)品去 取代，賦予面料時(shí)代特怔以滿足消費(fèi)者要求。因此，開發(fā)新型面料，研究其制造工藝進(jìn)以提 高面料產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彈力面料的制造方法，其所得面料具有比 傳統(tǒng)的尼龍塔夫綢類產(chǎn)品更優(yōu)異的性能。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種彈力面料的制造方法，所述彈力面料由經(jīng)線與緯線相互交織而成，該面料的 組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)密度為50 70根/厘米，緯密度為40 60根/厘米，所述制造方法 包括織布工序、染色工序以及后整理工序，所述的經(jīng)線、緯線為以細(xì)旦微纖尼龍長(zhǎng)絲為外包 纖維、以萊卡為芯線制成且加強(qiáng)捻的包纏絲。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所述細(xì)旦微纖維尼龍長(zhǎng)絲為錦6細(xì)旦40D/24F微纖。優(yōu)選地，所述的面料的經(jīng)密度為65 70根/厘米，緯密度為40 45根/厘米。 平紋和高密度的組織結(jié)構(gòu)使得布面豐滿、細(xì)膩、質(zhì)地堅(jiān)牢，尺寸穩(wěn)定，經(jīng)緯絲受外力拉伸后 不披裂，回復(fù)性好。根據(jù)本發(fā)明，織布工序依次包括整經(jīng)、上漿、并軸以及坯布織造步驟，其中，在整 經(jīng)、上漿、并軸步驟中，采用大張力且嚴(yán)格控制張力差，實(shí)行逐筒、逐絲進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，并登 記造冊(cè)以保證張力一致、絲條伸直和各軸卷然均勻、平整。其中，應(yīng)用變形淀粉和PVA的混 合漿料上漿，控制混合漿料的溫度40°C 45°C。所述坯布織造采用噴氣機(jī)織造，選擇大張 力上機(jī)、高后梁、早開口以及早噴緯。根據(jù)本發(fā)明，染色工序采取松式、溢流染色機(jī)退漿、精煉、染色一機(jī)連續(xù)生產(chǎn)法，如 此，退漿效果好，省工時(shí)，布在松馳狀態(tài)下有利染料滲透和纖維的吸色。染色采用分段升溫 和分段降溫染色方式，具體為首先在65°c 75°C下保溫15 30min，然后升至95°C 98°C下保溫30 40min，再降溫至65°C 75°C，保溫15 20min，再降至室溫，排液水洗， 最后在160°C 165°C下烘干。采取這種方式染色，面料色澤鮮艷、牢度好。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述后整理包括樹脂整理，其是將坯布浸漬有機(jī)硅樹脂， 然后將坯布置于定型機(jī)上烘干定型，所述的定型在溫度160°c 165°C下進(jìn)行，定型機(jī)的車 速5 50米/分，超喂1 3%，擴(kuò)幅4 6%，風(fēng)機(jī)半開、中速。根據(jù)本發(fā)明，后整理還包括進(jìn)一步包括貼膜整理。由于采取上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)采用本發(fā)明方法所得面料是對(duì)傳統(tǒng)的尼龍塔夫綢類產(chǎn)品的創(chuàng)新和提高，面料產(chǎn)品 具有輕薄和柔軟的手感，亮麗的外觀，運(yùn)動(dòng)裝的舒適感及良好的彈性回復(fù)率。
具體實(shí)施例方式一種彈力面料的制造方法，包括如下步驟(1)選用錦6細(xì)旦微纖(40D/MF)與萊卡(20D)制成的萊卡為芯線的包纏絲，加 強(qiáng)捻加強(qiáng)捻(14T/1厘米)，用作原料。萊卡被包纏在經(jīng)、緯絲中，起增加面料的彈性和保型 作用。在包纏加工中增加了萊卡的牽伸比(拉伸彈力>30%)，面料具有良好的彈性回復(fù) 力。包纏絲加強(qiáng)捻增加了尼龍絲對(duì)萊卡的覆蓋率，克服了經(jīng)、緯絲在外力拉伸后因萊卡裸露 出現(xiàn)亮點(diǎn)，影響產(chǎn)品的高檔次。包纏絲加強(qiáng)捻可以增加產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。O)、織布工序本實(shí)施例面料采用平紋、高密度的組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)65根/1厘米，緯 43根/1厘米。平紋和高密度的組織結(jié)構(gòu)使布面豐滿、細(xì)膩，質(zhì)地堅(jiān)牢，尺寸穩(wěn)定，經(jīng)、緯絲 受外力拉伸后不披裂，回復(fù)性好。面料的組織結(jié)構(gòu)是平紋，所用原料是細(xì)纖度，高彈性回復(fù) 率和經(jīng)、緯絲的高密度，坯布的生產(chǎn)是非常困難的。經(jīng)絲上漿，是織好的重要保障。因此，從 第一道工序整經(jīng)、上漿、并軸開始，就采用大張力的工藝技術(shù)，嚴(yán)格控制張力差，實(shí)行逐筒、 逐絲進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，并登記造冊(cè)，做到張力一致，絲條伸直，各軸卷繞均勻、平整。應(yīng)用變性 淀粉和PVA混合漿料上漿，增加被覆，防止?jié){絲回縮，漿液溫度40 45°C，上漿率在10 %， 同是要適當(dāng)降低烘房干、濕區(qū)溫度和風(fēng)速，防止因溫度過高損傷萊卡絲的彈性。生產(chǎn)每一個(gè) 經(jīng)軸，為下一道工序織好布提供品質(zhì)保證。坯布織造噴氣機(jī)織造，大張力上機(jī)工藝，高后 梁、早開口和早噴緯，增加緯絲在織口內(nèi)的時(shí)間。在引緯過程中應(yīng)盡量加噴緯強(qiáng)力，使包覆 伸直，做到開機(jī)順利，保證布面平整和豐滿。噴氣織機(jī)生產(chǎn)成本略高于其它織機(jī)，但車速快， 品質(zhì)好，不用水，適用的漿料種類多，退漿容易，也有利于環(huán)境保護(hù)。(3)、染色工序采取松式、溢流染色機(jī)退漿、精煉、染色一機(jī)連續(xù)生產(chǎn)工藝，退漿效 果好，省工時(shí)，布在松持狀態(tài)下有利染料滲透和纖維的吸色。染色采用分緞升溫和分緞降 溫染色方式，升至70°C保溫15分鐘、95 498°C保溫30 440分鐘，再降溫至70°C，保溫 15 20分鐘，再降溫，排液水洗。這種染色工藝技術(shù)色澤鮮艷，牢度好。烘干和定型尼龍 6纖維的熱縮性較大，萊卡絲在高溫條件下彈性容易受損，烘干和定型溫度不宜過高。一般 控制在160 165 0C ο(4)、后整理包括兩個(gè)部分第一，樹脂整理上有機(jī)硅、定型機(jī)烘干定型。定型的關(guān)健有兩條要適合的溫度、 幅寬，同時(shí)定型把產(chǎn)品揚(yáng)具有的優(yōu)良的物性能夠充分的表現(xiàn)出來，并得到永久的固定。通過 試驗(yàn)對(duì)比確定了 160-165°C，車速勝5-50米/分，超喂2%，擴(kuò)幅5%，風(fēng)機(jī)半開、中速。這種生產(chǎn)工藝面料的彈性和彈性回復(fù)率好，無萊卡絲亮點(diǎn)出現(xiàn)。第二，貼膜整理面料可附加TPU高防水、高透濕貼膜整理，非常適合制作戶外裝 的需要。TPU膜是最新的貼膜技術(shù)，這項(xiàng)工藝是在專業(yè)的貼膜廠進(jìn)行的。TPU膜質(zhì)地輕薄， 彈性高，牢度好，能與布身保持一致，長(zhǎng)期服用不脫、不裂，同時(shí)具有很好的防水、透濕功能。 經(jīng)檢測(cè)CmH20 65 ；沾水性2級(jí)；最高耐水壓1000MM ；透濕8000G/Mh。貼膜牢固，保暖性 好，不裂、不脫，表面亮麗，極具時(shí)尚的風(fēng)格特怔。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈力面料的制造方法，所述彈力面料由經(jīng)線與緯線相互交織而成，該面料的組 織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)密度為50 70根/厘米，緯密度為40 60根/厘米，所述制造方法包 括織布工序、染色工序以及后整理工序，其特征在于所述的經(jīng)線、緯線為以細(xì)旦微纖尼龍 長(zhǎng)絲為外包纖維、以萊卡為芯線制成且加強(qiáng)捻的包纏絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述細(xì)旦微纖維尼龍長(zhǎng) 絲為錦6細(xì)旦40D/24F微纖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述的面料的經(jīng)密度為 65 70根/厘米，緯密度為40 45根/厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述的織 布工序依次包括整經(jīng)、上漿、并軸以及坯布織造步驟，其中，在整經(jīng)、上漿、并軸步驟中，采用 大張力且嚴(yán)格控制張力差，實(shí)行逐筒、逐絲進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，并登記造冊(cè)以保證張力一致、絲 條伸直和各軸卷然均勻、平整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述的上漿步 驟中，應(yīng)用變形淀粉和PVA的混合漿料上漿，控制混合漿料的溫度40°C 45°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述坯布織造 采用噴氣機(jī)織造，選擇大張力上機(jī)、高后梁、早開口以及早噴緯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述的染色工序采取松 式、溢流染色機(jī)退漿、精煉、染色一機(jī)連續(xù)生產(chǎn)法。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述染色采用分段升溫 和分段降溫染色方式，具體為首先在65°C 75°C下保溫15 30min，然后升至95°C 98°C下保溫30 40min，再降溫至65°C 75°C，保溫15 20min，再降至室溫，排液水洗， 最后在160°C 165 °C下烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述后整理工序包括樹 脂整理，其是將坯布浸漬有機(jī)硅樹脂，然后將坯布置于定型機(jī)上烘干定型，所述的定型在溫 度160°C 165°C下進(jìn)行，定型機(jī)的車速5 50米/分，超喂1 3%，擴(kuò)幅4 6%，風(fēng)機(jī) 半開、中速。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈力面料的制造方法，其特征在于所述后整理工序還包括貼膜整理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈力面料的制造方法，所述彈力面料由經(jīng)線與緯線相互交織而成，該面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)密度為50～70根/厘米，緯密度為40～60根/厘米，所述制造方法包括織布工序、染色工序以及后整理工序，所述的經(jīng)線、緯線為以細(xì)旦微纖尼龍長(zhǎng)絲為外包纖維、以萊卡為芯線制成且加強(qiáng)捻的包纏絲。采用本發(fā)明方法所得面料是對(duì)傳統(tǒng)的尼龍塔夫綢類產(chǎn)品的創(chuàng)新和提高，面料產(chǎn)品具有輕薄和柔軟的手感，亮麗的外觀，運(yùn)動(dòng)裝的舒適感及良好的彈性回復(fù)率。
文檔編號(hào)D06M101/30GK102051752SQ20091018647
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者姚德榮 申請(qǐng)人:吳江德伊?xí)r裝面料有限公司