一種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，具體步驟包括亞麻原料的處理、亞麻紗線的生產(chǎn)和亞麻面料的織造，亞麻原料的處理是分別兩次將二粗亞麻原料分層噴灑柔軟劑并存放后除去雜質(zhì)，亞麻紗線的生產(chǎn)是將處理后后的亞麻纖維與功能性纖維進(jìn)行混合，亞麻面料的織造包括前紡工藝和后紡工藝，前紡工藝經(jīng)過梳棉機(jī)和并條機(jī)處理，后紡工藝經(jīng)過粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和絡(luò)筒機(jī)處理。本發(fā)明既保留了亞麻吸濕、排汗、抑菌的效果，同時(shí)發(fā)揮功能性纖維的面料優(yōu)勢(shì)，填補(bǔ)了亞麻塑形性差的弱點(diǎn)，使生產(chǎn)的亞麻彈力面料柔軟舒適，沒有粗糙的感覺，做成的內(nèi)衣褲具有緊身、舒適、塑形性好、吸濕、排汗和抑菌的效果。
【專利說明】
一種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種彈力面料的加工工藝，具體是一種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻纖維具有衛(wèi)生性、舒適性、涼爽性、吸濕性、抗菌性等諸多特性，因而其織物備受現(xiàn)代人的推崇，然而亞麻纖維自身的一些弱點(diǎn)，如麻粒子多、纖維長(zhǎng)度不均、細(xì)度離散性大，纖維斷裂伸長(zhǎng)低，織物易起皺等不足嚴(yán)重地制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，由于亞麻纖維分離度差，天然無卷曲，抱合力弱，可紡性差，在現(xiàn)有技術(shù)中以亞麻為主的內(nèi)衣用面料并不多見，然而利用亞麻纖維和其他功能性纖維混紡成紗線，用以提高面料的服用性能是目前各紡織企業(yè)開發(fā)新面料新產(chǎn)品的途徑之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種柔軟舒適、塑形性好的適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的；本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，具體步驟如下:
[0006](I)亞麻原料的處理:
[0007]A、將二粗亞麻原料分層噴灑柔軟劑0.3-0.5wt%,存放23_25h后用開松機(jī)進(jìn)行開松除雜；
[0008]B、將開松除雜后的亞麻纖維再次分層噴灑柔軟劑0.3-0.5wt%,存放23_25h后經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理，再送入精梳機(jī)進(jìn)行梳理，將麻粒、麻皮、麻桿、短纖維和超粗纖維去除；
[0009]C、將精梳的亞麻纖維分層進(jìn)行脫膠處理和柔軟處理，再燜服46_50h，將回潮率控制在11-13%后作為紡紗的原料備用；
[0010](2)亞麻紗線的生產(chǎn):
[0011]將處理好的亞麻纖維與功能性纖維進(jìn)行混合，亞麻纖維/功能性纖維的混紡比為:15/85-85/15 ；
[0012](3)亞麻面料的織造:
[0013]A、前紡工藝:
[0014]梳棉機(jī):生條定量為20_21g/5m ;
[0015]并條機(jī):一并熟條定量:17-19g/5m ;二并熟條定量:16_18g/5m ;三并熟條定量:15.5-17.5g/5m ；
[0016]B、后紡工藝:
[0017]粗砂機(jī):定量:5.2-5.6g/10m ;捻度:25-39 捻 /m ；
[0018]細(xì)紗機(jī):前羅拉速度:110-130r/mi ;捻度:1000-1200捻/m ；
[0019]絡(luò)筒機(jī):車速:450-550r/min。
[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述柔軟處理時(shí)向亞麻纖維加水8_10wt%、抗靜電劑
0.6-0.8wt%、滲透劑0.4-0.6?丨％和柔軟劑0.3-0.5wt%，然后用霧化器均勻噴灑。
[0021]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述亞麻纖維/功能性纖維的混紡比為70/30。
[0022]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述功能性纖維包括棉纖維、莫代爾纖維和竹纖維。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]本發(fā)明既保留了亞麻吸濕、排汗、抑菌的效果，同時(shí)發(fā)揮功能性纖維的面料優(yōu)勢(shì)，填補(bǔ)了亞麻塑形性差的弱點(diǎn)，使生產(chǎn)的亞麻彈力面料柔軟舒適，沒有粗糙的感覺，做成的內(nèi)衣褲具有緊身、舒適、塑形性好、吸濕、排汗和抑菌的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中，一種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，具體步驟如下:
[0028](I)亞麻原料的處理:
[0029]A、將二粗亞麻原料分層噴灑柔軟劑0.3wt%,存放23h后用開松機(jī)進(jìn)行開松除雜；
[0030]B、將開松除雜后的亞麻纖維再次分層噴灑柔軟劑0.3wt%，存放23h后經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理，再送入精梳機(jī)進(jìn)行梳理，將麻粒、麻皮、麻桿、短纖維和超粗纖維去除；
[0031]C、將精梳的亞麻纖維分層進(jìn)行脫膠處理和柔軟處理，向亞麻纖維加水8wt%、抗靜電劑0.6wt%、滲透劑0.4被％和柔軟劑0.3wt%，然后用霧化器均勻噴灑，再燜服46h，將回潮率控制在11%后作為紡紗的原料備用；
[0032](2)亞麻紗線的生產(chǎn):
[0033]將處理好的亞麻纖維與棉纖維、莫代爾纖維和竹纖維進(jìn)行混合，亞麻纖維/功能性纖維的混紡比為85/15 ;
[0034](3)亞麻面料的織造:
[0035]A、前紡工藝:
[0036]梳棉機(jī):生條定量為20g/5m ；
[0037]并條機(jī):一并熟條定量:17g/5m ; 二并熟條定量:16g/5m ;三并熟條定量:15.5g/5m ；
[0038]B、后紡工藝:
[0039]粗砂機(jī):定量:5.2g/10m ;捻度:25捻/m ；
[0040]細(xì)紗機(jī):前羅拉速度:110r/mi ;捻度:1000捻/m ;
[0041]絡(luò)筒機(jī):車速:450r/min。
[0042]實(shí)施例2
[0043]本發(fā)明實(shí)施例中，一種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，具體步驟如下:
[0044](I)亞麻原料的處理:
[0045]A、將二粗亞麻原料分層噴灑柔軟劑0.4wt%,存放24h后用開松機(jī)進(jìn)行開松除雜；
[0046]B、將開松除雜后的亞麻纖維再次分層噴灑柔軟劑0.4wt%，存放24h后經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理，再送入精梳機(jī)進(jìn)行梳理，將麻粒、麻皮、麻桿、短纖維和超粗纖維去除；
[0047]C、將精梳的亞麻纖維分層進(jìn)行脫膠處理和柔軟處理，向亞麻纖維加水9wt%、抗靜電劑0.7wt%、滲透劑0.5被％和柔軟劑0.4wt%，然后用霧化器均勻噴灑，再燜服48h，將回潮率控制在12%后作為紡紗的原料備用；
[0048](2)亞麻紗線的生產(chǎn):
[0049]將處理好的亞麻纖維與棉纖維、莫代爾纖維和竹纖維進(jìn)行混合，亞麻纖維/功能性纖維的混紡比為:70/30 ;
[0050](3)亞麻面料的織造:
[0051]A、前紡工藝:
[0052]梳棉機(jī):生條定量為21g/5m ;
[0053]并條機(jī):一并熟條定量:18g/5m ; 二并熟條定量:17g/5m ;三并熟條定量:16.5g/5m ；
[0054]B、后紡工藝:
[0055]粗砂機(jī):定量:5.4g/10m ;捻度:30捻/m ;
[0056]細(xì)紗機(jī):前羅拉速度:120r/mi ;捻度:1100捻/m ;
[0057]絡(luò)筒機(jī):車速:500r/min。
[0058]實(shí)施例3
[0059]本發(fā)明實(shí)施例中，一種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，具體步驟如下:
[0060](I)亞麻原料的處理:
[0061]A、將二粗亞麻原料分層噴灑柔軟劑0.5wt%,存放25h后用開松機(jī)進(jìn)行開松除雜；
[0062]B、將開松除雜后的亞麻纖維再次分層噴灑柔軟劑0.5wt%，存放25h后經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理，再送入精梳機(jī)進(jìn)行梳理，將麻粒、麻皮、麻桿、短纖維和超粗纖維去除；
[0063]C、將精梳的亞麻纖維分層進(jìn)行脫膠處理和柔軟處理，向亞麻纖維加水10wt%JA靜電劑0.8wt%、滲透劑0.6被％和柔軟劑0.5wt%，然后用霧化器均勻噴灑，再燜服50h，將回潮率控制在13%后作為紡紗的原料備用；
[0064](2)亞麻紗線的生產(chǎn):
[0065]將處理好的亞麻纖維與棉纖維、莫代爾纖維和竹纖維進(jìn)行混合，亞麻纖維/功能性纖維的混紡比為:60/40 ;
[0066](3)亞麻面料的織造:
[0067]A、前紡工藝:
[0068]梳棉機(jī):生條定量為21g/5m ；
[0069]并條機(jī):一并熟條定量:19g/5m ; 二并熟條定量:18g/5m ;三并熟條定量:17.5g/5m ；
[0070]B、后紡工藝:
[0071]粗砂機(jī):定量:5.6g/10m ;捻度:39捻/m ;
[0072]細(xì)紗機(jī):前羅拉速度:130r/mi ;捻度:1200捻/m ;
[0073]絡(luò)筒機(jī):車速:550r/min。
[0074]本發(fā)明既保留了亞麻吸濕、排汗、抑菌的效果，同時(shí)發(fā)揮功能性纖維的面料優(yōu)勢(shì)，填補(bǔ)了亞麻塑形性差的弱點(diǎn)，使生產(chǎn)的亞麻彈力面料柔軟舒適，沒有粗糙的感覺，做成的內(nèi)衣褲具有緊身、舒適、塑形性好、吸濕、排汗和抑菌的效果。
[0075]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，其特征在于，具體步驟如下: (1)亞麻原料的處理: A、將二粗亞麻原料分層噴灑柔軟劑0.3-0.5wt%，存放23-25h后用開松機(jī)進(jìn)行開松除雜; B、將開松除雜后的亞麻纖維再次分層噴灑柔軟劑0.3-0.5wt%，存放23-25h后經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理，再送入精梳機(jī)進(jìn)行梳理，將麻粒、麻皮、麻桿、短纖維和超粗纖維去除； C、將精梳的亞麻纖維分層進(jìn)行脫膠處理和柔軟處理，再燜服46-50h，將回潮率控制在11-13%后作為紡紗的原料備用； (2)亞麻紗線的生產(chǎn): 將處理好的亞麻纖維與功能性纖維進(jìn)行混合，亞麻纖維/功能性纖維的混紡比為:15/85-85/15 ； (3)亞麻面料的織造: A、前紡工藝: 梳棉機(jī):生條定量為20-21g/5m ; 并條機(jī):一并熟條定量:17-19g/5m; 二并熟條定量:16-18g/5m;三并熟條定量:15.5-17.5g/5m ； B、后紡工藝: 粗砂機(jī):定量:5.2-5.6g/10m ;捻度:25-39捻/m ； 細(xì)紗機(jī):前羅拉速度:110-130r/mi ;捻度=1000-1200捻/m ； 絡(luò)筒機(jī):車速:450-550r/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，其特征在于，所述柔軟處理時(shí)向亞麻纖維加水8-10wt%、抗靜電劑0.6-0.8wt%、滲透劑0.4-0.6wt%和柔軟劑0.3-0.5wt%，然后用霧化器均勻噴灑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，其特征在于，所述亞麻纖維/功能性纖維的混紡比為70/30。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于內(nèi)衣的亞麻彈力面料的加工工藝，其特征在于，所述功能性纖維包括棉纖維、莫代爾纖維和竹纖維。
【文檔編號(hào)】A41B17/00GK105876882SQ201410817918
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月14日
【發(fā)明人】劉本志
【申請(qǐng)人】劉本志