專利名稱：用于熔紡和卷繞多根紗線的設備和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的用以熔紡和巻
繞許多紗線的設備和一種按照權利要求14的前序部分所述的用于在 熔紡和巻繞時引導多根紗線的方法。
背景技術：
同一種的i殳備和同一種的方法例如由DE 103 55 294A1是已知的。
在已知的設備中以一相互垂直的設置固定用于熔紡和巻繞紗線的 各裝置。這樣在一上層中并排設置多個噴絲嘴，以便由一供給各噴絲 嘴的聚合物熔體分別擠出大量的長絲線。為一噴絲嘴配置的多才艮長絲 在冷卻以后聚集成一紗線并由一落紗輥抽出。為了同時通過落紗輥可 以從各噴絲嘴中抽出許多紗線，通用的是，將各紗線在一第一過渡段 中相互聚集成一較小的紗線間距。在擠出和冷卻時各噴絲嘴相互保持 一紡絲間距，從而在一垂直的紡絲段內(nèi)以相互紡絲間距引導各紗線。 在落紗輥上相互以一小間距平行地引導各紗線，從而在紡絲與處理之 間的過渡段中聚集各紗線。為此必需的是，特別使各紗線在紗線束的 外面的區(qū)域內(nèi)偏轉(zhuǎn)。為了避免因過強的偏轉(zhuǎn)和纏繞引起的損壞或為了 避免不同的物理特性已知，在紗線偏轉(zhuǎn)時不允許超過規(guī)定的極限值。 通過在紡絲區(qū)域內(nèi)的紡絲間距和平行并排紡成的紗線的數(shù)量確定紗線 的偏轉(zhuǎn)。過渡段在遵守極限值的偏轉(zhuǎn)時隨著漸增的紗線數(shù)量變成較長 的，從而這樣的設備的多層的構造方式是通用的。
由于為了紗線的巻繞在一巻繞裝置中并排構成的各紗筒點要求較 大的紗線間距，并且在處理以后要求通過多個導輥分開各紗線。就這方面構成一第二過渡段，在其中必須將各紗線從紗線處理間距分開成 一巻繞間距。由此導致，已知的裝置為了熔紡和巻繞多根紗線要求一 安裝高度，其在多層上延伸。特別是借此這樣的裝置的可操作性特別 是為了在過程開始時敷設紗線只在多層上延伸是可能的。另一方面在 熔紡以后各紗線聚集時不應選擇過大的紗線間距，以便避免很長懸伸 的落紗輥。
例如由DE 102 35 936A1已知的新的開發(fā)基于一種設置，在其中 各紗線基本上從一水平定位的分配平面中轉(zhuǎn)入巻繞裝置。由此可以縮 短處理裝置與巻繞裝置之間的第二過渡段的垂直延伸，從而優(yōu)選可以 從一下面的操作平臺實現(xiàn)兩裝置的操作。在這種布置中橫向于巻繞裝 置的縱軸線固定各噴絲嘴，從而必須將各紗線從一紡絲平面導入90。 位錯的巻繞平面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供同類型的用以熔紡和巻繞許多紗線的設備， 其中盡可能緊湊地分配在兩操作平面上地設置用于熔紡和巻繞的各裝 置。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種用于在熔紡和巻繞時引導多根 紗線的方法，借其在各噴絲嘴與巻繞裝置之間可實現(xiàn)盡可能短的引導 段。
并且本發(fā)明的目的是，進一步構成一同類型的設備，使在兩操作 平面上各裝置一靈活的適應操作要求的分配是可能的。
按照本發(fā)明通過一種具有按權利要求1的特征的設備和通過一種 具有按權利要求14的特征的方法達到該目的。
通過諸從屬權利要求的特征和特征組合確定本發(fā)明的各有利的進 一步構成。
按照本發(fā)明的設備具有特別的優(yōu)點，即取消一構成從紡絲裝置至 處理裝置的過渡段的豎井。由此在冷卻裝置的下方產(chǎn)生一 自由空間， 按照對可操作性的要求和按照處理裝置的實施形式可以靈活地利用該自由空間。這樣一方面通過豎井的取消顯著降低整個設備的結構高度。 另一方面除各噴絲嘴外處理裝置的各元件例如落紗輥也可以設置在上 操作平臺的上方，從而可以有利地從一上操作平臺實現(xiàn)大量紗線的開 紡和敷設。為此落紗輥在側面在各會聚導紗器旁邊設置在上操作平臺
的上方或下方，其中各紗線在各會聚導紗器上以相同方向的分別>45° 的分纏繞導引并且在落紗輥的圓周上平行地相互以一處理間距導引。 本發(fā)明的另 一優(yōu)點在于，在落紗輥與各噴絲嘴之間張緊的自由的紗線 長度縮成很短的并且導致紗線的穩(wěn)定的導向。在這方面要考慮，各紗 線直到落紗輥具有一較大的彈性并因此隨著漸增的導向段增加不穩(wěn)定 性的危險。
為了得到一盡可能與紗線在會聚導紗器上的纏繞無關的紡絲變 形，按照本發(fā)明的一優(yōu)選的進一步構成，各會聚導紗器分別通過一可 自由旋轉(zhuǎn)的導向輥構成，其輥子軸基本上垂直于一紡絲平面定位并且 其在圓周上具有一導向槽。因此一方面可以達到，聚集長絲束的長絲 并且即使在80。至90。范圍內(nèi)較大的纏繞時也可以低摩擦地引導長絲。
為了可以平行并排地在相同的條件下冷卻新橋出的長絲束，將各 導向輥以一紡絲間距并排地共同固定在紡絲平面內(nèi)或分別相對于紡絲 平面位錯地固定。在各導向輥的一位錯的設置中可以特別無其他的輔 助裝置實現(xiàn)在通過落紗輥的側面的落紗時各紗線的導向。
在各導向輥設置在一共同的紡絲平面內(nèi)時，優(yōu)選擺動地支承各導 向輥的輥子軸，從而導向輥根據(jù)紗線的落紗自定向地定位并因此一側 面的落紗而無紗線的相互妨礙是可能的。
為了盡可能以狹小的處理間距可以平行并排地在落紗輥的圓周上 引導各紗線，按照本發(fā)明的另一有利的構成，落紗輥橫向于紡絲平面 設置，而使落紗輥的軸線相對于紡絲平面成70。至90。的角度。
但基本上也有可能，這樣改善紗線在落紗輥的圓周上的導向，即 落紗輥具有一包括多個環(huán)繞的導向槽的導向外表面。這樣即使在傾斜 的紗線導向時也可以實現(xiàn)每一單根紗線在落紗輥的圓周上的一導向槽 中的導向。根據(jù)待制造的紗線類型，是否例如要制造一部分拉伸的紗線
(POY)或一完全拉伸的紗線(FDY)，通過多個驅(qū)動的導輥構成處 理裝置。對此除落紗輥外還設置至少一個拉伸器，其設置在一操作平 臺的上方或下方。
這樣可以例如以不大的結構高度實現(xiàn)各設備部件的很緊湊的布 置，其中拉伸輥設置在會聚導紗器的對置于落紗輥的側面。對于拉伸 輥和落紗輥從上操作平臺操作的情況，可以有利地從上操作平臺進行 開紡和敷設。
但基本上也有可能，不僅落紗輥而且拉伸輥均固定在上操作平臺 的下方，從而在從上操作平臺向下操作平臺那邊紗線轉(zhuǎn)送以后操作人 員可以有利地從下操作平臺實施在處理裝置和巻繞裝置上的敷設。
特別通過本發(fā)明的進一步構成可以將設備的總結構高度減至最 小，其中拉伸輥對一垂直的紗線運行設置在落紗輥的下方并且在上面 支承在巻繞裝置的前端上。借此可以平行在拉伸輥上引導各紗線并且 直接從一水平定位的分配平面分配到各個紗筒點上。借此通過處理裝 置與巻繞裝置之間的第二過渡段可以將其高度減至最小。
為了制造完全拉伸的紗線優(yōu)選通過多個拉伸輥和至少一個加熱裝 置構成處理裝置，其設置在上操作平臺的上方或下方。在此不僅為了 熱拉伸而且為了所謂松弛的后處理可以使用加熱裝置。
在紗線向巻繞裝置的側面的供給中，優(yōu)選采用本發(fā)明的進一步構 成，其中巻繞裝置在每一巻繞點分別具有一分配輥，通過那些分配輥 將從處理裝置的一最后的導輥上排出的各紗線向各巻繞點分開。借此 與在前導紗器上纏繞的相應的程度無關地保持在紗線巻繞時的巻繞張 力。
為了在各個紗線中制造一紗線結尾，處理裝置具有一渦旋噴管， 其設置在最后的導輥的前面并且具有相對于每一紗線分開的處理通 道。借此可以平行并排地均勻地渦旋全部紗線，其中紗線張力優(yōu)選在 最后的導輥與一前置的導輪之間是可調(diào)的。
各紗線從紡絲裝置直到處理裝置的平行的導向可以通過本發(fā)明的
8一特別有利的進一步構成這樣來改善，即位錯并排地固定各噴絲嘴和 相配置的各會聚導紗器，使得在各會聚導紗器與落紗輥之間可平行地 相互以 一處理間距引導各紗線。各噴絲嘴的位錯和各會聚導紗器的位 錯構成相同的并且符合在落紗輥上的處理間距，從而在側面的落紗時 在各紗線之間處理間距已經(jīng)是起作用的。
為了避免在導入處理裝置的過程中由于靜電的充電而分開長絲 束，為每一紗線優(yōu)選配置多個前處理裝置中的一個，其在紗線運行中 設置在會聚導紗器之前或以后。
按照本發(fā)明的方法的特征在于，在過渡段內(nèi)可以選擇很短的自由 的紗線長度并且基本上只由紗線在紡線區(qū)域內(nèi)的紡絲間距確定。這樣 在第 一過渡段內(nèi)橫向于紡絲段引導各紗線，其中在第 一過渡段內(nèi)以不 同的自由長度張緊各紗線。已令人驚喜地證明，自由的紗線段的不同 的長度在紗線的物理特性的構成中沒有影響。基本上在這方面通過對 紗線的偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生的紗線張力，產(chǎn)生特別是在紡絲段中附加的張力引起 的結晶或簡單的附加的拉伸。這樣通過對各紗線的均勻的纏繞導向可 以完全以在過渡段內(nèi)的不同的長度引導各紗線。
在這方面特別有利的是，第一過渡段與第二過渡段的協(xié)同操作， 其中基本上平行于第 一 過渡段中的各紗線引導第二過渡段中的各紗 線。在這種情況下可以有利地補償在各過渡段中構成的不同的紗線長 度，從而一在第一過渡段中以一短的紗線長度導向的紗線在第二過渡 段中以一相應長的紗線長度引導，從而總體上在各紗線中出現(xiàn)一導向 長度的補償。因此在各噴絲嘴與巻繞裝置的各巻繞點之間可以實現(xiàn)各
紗線的基本上相同的路段。
在這里可任意實現(xiàn)紗線在各過渡段之間的處理。這樣利用按照本
毯紗線。


以下借助按附圖的幾個實施例更詳細地說明本發(fā)明的其他的優(yōu)圖1 本發(fā)明的設備的第一實施例的示意的側視圖2 圖1的實施例的示意的前視圖3 圖1的實施例的示意的俯視圖4 不同于圖3的實施例的另一實施例的示意的俯視圖5 本發(fā)明的設備的另一實施例的示意的側視圖6 本發(fā)明的設備的另一實施例的示意的側視圖7和圖8本發(fā)明的設備的另一實施例的示意的多個視圖。
具體實施例方式
圖1、2和3中以多個視圖示意地示出本發(fā)明的設備的第一實施例。 圖1中示出設備的側視圖，圖2中示出其前視圖和圖3中示出其俯視 圖。以下描述適用于全部圖，就這方面沒有對其中一個圖的特別強調(diào) 的關系。
本發(fā)明的設備由一紡絲裝置1、 一處理裝置2和一巻繞裝置3構 成，它們在兩層上分布地以一垂直的布置上下重疊固定。這樣紡絲裝 置1設置在一上操作平臺5的上方并且?guī)喞@裝置3設置在一下操作平 臺4的上方。處理裝置2在該實施例中以其各裝置部分地設置在上操 作平臺5的上方和下方。下操作平臺4和上操作平臺5在這里構成操 作通道，以便實施機械操作、敷設過程和對裝置1、 2和3的維修工作。 這樣例如可以直接從上操作平臺5進行各噴絲嘴的所謂刮研。相反從 下操作平臺4實現(xiàn)紗筒在巻繞裝置3上的更換。
紡絲裝置1包括一加熱的紡絲梁7，其經(jīng)由一熔體供給裝置6連 接于一在這里未示出的熔體源例如一擠出機。對此可以為共同的熔體 源配置多個紡絲裝置。紡絲梁7在其下面具有多個噴絲嘴8.1、 8.2、 8.3和8.4。噴絲嘴8.1至8.4的布置和噴絲嘴的數(shù)量是示例性的。噴絲 嘴8.1至8.4的每一個具有大量的噴嘴孔，以便由一經(jīng)由熔體供給裝置 6供給的聚合物熔體分別將一包括大量的各個長絲的長絲束擠出一多 重的紗線。加熱的紡絲梁7為此具有其他的在這里未更詳細說明引導熔體的構件例如紡絲泵、過濾器和熔體管道。
在紡絲梁7的下方設置一冷卻裝置9，以便在擠出以后冷卻擠出 的長絲束13.1至13.4。冷卻裝置9為此具有一冷卻豎井10，通過它以 相互間距引導長絲束13.1至13.4。通過噴絲嘴8.1至8.4決定各鄰接 的長絲束13.1至13.4之間的間距并且在這種情況下稱為紡絲間距。在 冷卻豎井10上連接一吹風室11，通過它將一冷卻流連續(xù)地吹入到冷 卻豎井10中。
在冷卻豎井10的出口區(qū)域中設置多個會聚導紗器12.1、 12.2、 12.3 和12.4并且配設于噴絲嘴8.1至8.4，以l更將長絲束13.1至13.4分別 聚集成一紗線14.1至14.4。會聚導紗器12.1至12.4為此相互以紡絲 間距設置在一紡絲平面35內(nèi)。這樣將長絲束13.1至13.4在紡絲平面 35內(nèi)分別聚集成一紗線14.1至14.4。
會聚導紗器12.1至12.4分別通過一導向輥18構成，例如特別由 圖3中的視圖表明的。各導向輥18可自由旋轉(zhuǎn)地支承在一輥子軸19 上。為此橫向于紡絲平面35定位導向輥18的輥子軸19。因此各紗線 可以平行于紡絲平面偏轉(zhuǎn)。各導向輥18為此在圓周上具有一導向槽 20，在其中引導相應的紗線。
在該實施例中通過一落紗輥l5和一拉伸輥23構成處理攀置2， 落紗輥15在側面在會聚導紗器12.1至12.4的旁邊設置在上操作平臺 5的上方。
特別由圖3中的視圖看出，落紗輥15設置在側面在會聚導紗器 12.1至12.4的旁邊。落紗輥15為此橫向于紡絲平面35定位。落紗輥 15具有一導向外表面16，其具有多個以一處理間距并排設置的導向槽 17。各導向槽17是環(huán)繞的并且分別配設于其中一紗線14.1至14.4。 各紗線14.1至14.4在會聚導紗器12.1至12.4的導向輥18上偏轉(zhuǎn)以后 以一在80。的范圍內(nèi)的角度偏轉(zhuǎn)并且由落紗輥15的導向外表面16接 納。
為了各導向輥18能夠跟隨紗線運行定位，各導向輥18的輥子軸 19支承于一擺動軸承34中。因此也可以共同地從一紡絲平面以狹小的處理間距并排地在落紗輥15的圓周上可靠地拉出大量的平行并排 引導的紗線。
如由圖1和2表明的，處理裝置2具有一垂直在落紗輥15的下方 設置的拉伸輥23。該拉伸輥23設置在上操作平臺5的下方。在這種 情況下在上操作平臺5中設置一底板孔21，通過它在導輥15與23之 間引導紗線束14。拉伸輥23與落紗輥15相同地構成并且直接固定在 巻繞裝置3的端面上。在落紗輥15與拉伸輥23之間設置一渦旋裝置 22，以便在紗線束14的紗線14.1至14.4的每一個上產(chǎn)生一渦旋，用 以制造交織紐結。借此產(chǎn)生對于紗線的進一步加工需要的紗線結尾。 通過導輥驅(qū)動裝置41.1和41.2彼此獨立地驅(qū)動落紗輥15和拉伸輥23。
在處理裝置2的下方設置巻繞裝置3，其中巻繞裝置3以其縱軸 線平行于紗線14.1至14.4的紗線束14的紡絲平面定位。就這方面噴 絲嘴8.1至8.4的串聯(lián)與巻繞裝置3中的巻繞點27.1至27.4的串聯(lián)方 向相同。巻繞點27.1至27.4在巻繞裝置3的縱軸線上分布地設置。在 每一巻繞點27.1至27.4中分別將一紗線14.1至14.4巻繞成一紗筒32。 各紗筒32為此固定在一筒管錠子29.1上。驅(qū)動筒管錠子29.1使其具 有均勻的巻繞速度，以便巻繞紗線14.1至14.4。筒管錠子29.1懸伸地 平行于縱軸線可旋轉(zhuǎn)地支承在一筒管轉(zhuǎn)塔30上。在筒管轉(zhuǎn)塔30上設 置一間隔開的第二筒管錠子29.2。筒管轉(zhuǎn)塔30可旋轉(zhuǎn)地支承于一機架 31中，從而可以將筒管錠子29.1和29.2交替地導入一巻繞區(qū)域和一 交換區(qū)域內(nèi)。為此為筒管轉(zhuǎn)塔30配置一驅(qū)動裝置。在巻繞區(qū)域內(nèi)，筒 管錠子29.1或29.2與一壓緊輥28協(xié)同操作，其緊貼待巻繞的紗筒32 的圓周上。壓緊輥28優(yōu)選可旋轉(zhuǎn)地支承在一活動的支架上，其例如可 擺動地支承于機架31中。在紗線運行中，在壓緊輥28前面設置一往 復裝置26，以便在每一巻繞點27.1至27.4中在一往復行程內(nèi)來回引 導相應的紗線。在往復裝置26的上方設置多個前導紗器24.1至24.4， 以便將從拉伸輥23上排出的紗線束分配到各個巻繞點27.1至27.4上。 前導紗器24.1至24.4分別通過一可自由旋轉(zhuǎn)的分配輥構成，在其圓周 上從基本上水平定位的分配平面中分別偏轉(zhuǎn)其中 一紗線，以便接著進入為前導紗器配置的巻繞點。 一這樣的巻繞裝置由WO 2006/092237 是已知的，從而關于一這樣的巻繞裝置的詳細描述在這方面特別強調(diào) 地參照所述文本。
在圖l至圖3所示的實施例中，在紡絲裝置1與處理裝置2之間 和在處理裝置2與巻繞裝置3之間的過渡區(qū)域內(nèi)用于引導紗線束的過 渡段基本上沿水平方向延伸，從而相對于傳統(tǒng)的設備特別在紡絲裝置 1的下方和在巻繞裝置3的上方形成自由空間。這樣處理裝置1的落 紗輥15與紡絲裝置l一起設置在上操作平臺5的上方。在這種情況下 從上操作平臺5實現(xiàn)各裝置為開紡、紗線敷設或為維修目的的操作。
在從上操作平臺5向下操作平臺4的一紗線轉(zhuǎn)送以后可以例如從 下操作平臺4繼續(xù)向處理裝置2的其余的在這種情況下通過渦旋裝置 22和拉伸輥23構成的裝置和巻繞裝置3的敷設過程。
在本發(fā)明的方法的應用中，其中在第一過渡段中橫向于紡絲段引 導各紗線，已證明，在噴絲嘴8.1至8.4與落紗輥15之間各不同長度 的紗線段對紗線中的物理特性的構成沒有不利的影響。相反通過各紗 線的穩(wěn)定的導向可以確保各紗線的均勻性，因為與垂直的落紗相比側 面的橫向于紡絲段的落紗總體上產(chǎn)生顯著短的自由的紗段，其在噴絲 嘴8.1至8.4與落紗輥15之間張緊。就這方面為了得到均勻的紗線纖 度，本發(fā)明的方法是特別適合的。
為了避免因在各會聚導紗器上的不同的纏繞引起的不均勻性，將 落紗輥15優(yōu)選設置在落紗輥的相同高度上，從而以一接近90。的纏繞 角在各會聚導紗器上引導每一紗線。因此可以在相同的紗線張力條件 下從噴絲嘴8.1至8.4中抽出每一紗線14.1至14.4。
在繼續(xù)的過程中在落紗輥15與拉伸輥23之間實現(xiàn)一部分拉伸， 從而產(chǎn)生一基本上預定向的紗線(POY)。在紗線從拉伸輥23上排出 之前實現(xiàn)一渦旋，以便在每一紗線14.1至14.4中通過交織紐結產(chǎn)生一 紗線結尾。緊接著將各紗線在從拉伸輥23上排出以后分配到巻繞點 27.1至27.4上，它們之間分別構成一巻繞間距。在拉伸輥23與前導 紗器24.1至24.4之間的過渡段同樣基本上水平定位，從而對于紗線
1314.1至14.4從各紗線在處理裝置2中具有的處理間距以短的路段分開 成巻繞間距是可能的。
通過各紗線在第一和第二過渡段中的平行的引導，可以有利地將 各個紗線從噴絲嘴8.1至8.4向巻繞點27.1至27.4的配置選擇成可補 償在各過渡段的自由的紗段中的長度差異。
為了將由噴絲嘴8.4產(chǎn)生的紗哉14.4配設于巻繞點27.4,從而紗 線14.4在會聚導紗器12.4與落紗輥15之間的長的導向段與紗線14.4 在拉伸器23與前導紗器24.4之間的短的導向段相組合。因此總體上 在每一紗線14.1至14.4中在噴絲嘴8.1至8.4與巻繞點27.1至27.4 之間產(chǎn)生基本上相同的紗線長度。
在圖l至3所示的實施例中，落紗輥15和拉伸輥23構成有各一 個導向外表面16，其在其圓周上對每一紗線分別具有一環(huán)繞的導向槽 17。因此在向落紗輥15和拉伸輥23上部分纏繞時即使在不垂直的進 入時也可以可靠地引導紗線。但基本上也有可能，無導向槽地構成落 紗輥15和拉伸輥23的導向外表面。
圖4中為此示意示出在側面在會聚導紗器12.1至12.4的旁邊的落 紗輥15的俯視圖。落紗輥15相對于紡絲平面35具有一斜度，從而在 落紗輥15的軸線與紡絲平面之間構成一角度CK90。。角度a在這種情 況下按照紗線的數(shù)量和按照在各會聚導紗器之間的紡絲間距的大小處 在70。至90。的范圍內(nèi)。會聚導紗器12.1至12.4的導向輥18在這里以 其輥子軸19垂直于紡絲平面35設置并且固定在一機架上。由于在各 導向輥18的圓周上的環(huán)繞的導向槽17， 一傾斜延伸的落紗是可能的。
圖5中示意示出本發(fā)明的設備的另一實施例的側視圖。按圖5的 實施例紡絲裝置1、處理裝置2和巻繞裝置3的構成基本上相同于上 述實施例，從而在這方面只說明其區(qū)別并且另外參照以上描述。
在圖5所示的實施例中紡絲裝置1和處理裝置2共同設置在上操 作平臺5的上方。在這種情況下處理裝置2通過一落紗輥15和一拉伸 輥23構成，它們相同于上述實施例設置。落紗輥15在側面設置在會 聚導紗器12.1至12.4的旁邊，其中會聚導紗器12.1至12.4的紗線排出與落紗輥15的紗線進給形成一基本上水平的分配平面。這樣以在會 聚導紗器12.1至12.4上的相同大小的纏繞引導每一紗線14.1至14.4。 落紗輥15為此在側面設置在會聚導紗器12.1至12.4的旁邊。
為落紗輥15配置的拉伸輥23固定在紡絲裝置1的對置于落紗輥 15的側面上。在這種情況下在落紗輥15與拉伸輥23之間橫向于紡絲 段并從而基本上水平定位地引導紗線。這樣整個的處理裝置2可以直 接設置在紡絲裝置1的下方并且共同從上操作平臺5操作。
巻繞裝置3直接設置在拉伸輥23的下方，其中通過一垂直的過渡 段在拉伸輥23上實現(xiàn)紗線14.1至14.4以處理間距的分開。就這方面 優(yōu)選對稱于巻繞裝置3的巻繞點27.1至27.4固定拉伸輥23。為了分 配紗線14.1至14.4通過環(huán)孔導紗器構成為配設于巻繞點27.1至27.4 的前導紗器24.1至24.4。這樣的環(huán)孔導紗器優(yōu)選具有一導向槽，在其 中引導紗線。
圖5中所示的實施例構成紡絲裝置1、處理裝置2和巻繞裝置3 在兩層上分配的另一結構，以便制造一部分拉伸的POY紗線。
圖6中示意示出用以實施本發(fā)明的方法的本發(fā)明的設備的另一實 施例的側視圖。按圖6的實施例基本上相同于按圖1的實施例，從而 參照以上描述而以下只說明其區(qū)別。
在圖6所示的實施例中，通過多個拉伸裝置和加熱裝置構成處理 裝置，以便制造一完全拉伸的FDY紗線。為此將紗線14.1至14.4共 同通過側面設置的落紗輥15抽出。落紗輥15優(yōu)選構成有一加熱的導 向外表面16，從而實現(xiàn)紗線14.1至14.4的部分加熱。在這里也可以 在落紗輥15的加熱的導向外表面的圓周上設置多個導向槽，在其中以 相互處理間距引導紗線14.1至14.4。落紗輥15為此在上操作平臺5 的上方在側面設置在紡絲裝置1的旁邊。
落紗輥15后接多個拉伸輥23.1、 23.2和23.3，它們設置在一導輥 箱40中。在拉伸輥23.1、 23.2和23.3的自由的導向段之間設置多個 加熱裝置38，以便加熱平行引導的紗線14.1至14.4。在這里優(yōu)選通過 輻射加熱器構成各加熱裝置38。在落紗輥15與拉伸輥23.1和23.2之間校準一速度差，以便得到紗線14.1至14.4的完全拉伸。在拉伸輥 23.2與23.3之間張緊的各紗線的紗段中優(yōu)選實施一松弛形式的后處 理。
導輥箱40與拉伸輥23.1至23.3設置在上操作平臺5的下方。為 此在從落紗輥15向拉伸輥23.1過渡時通過上操作平臺5的一地板孔 21引導紗線14.1至14.4。
但基本上也有可能，將導輥箱40與拉伸輥23.1至23.3設置在上 操作平臺5的上方。該方案用虛線示于圖6中。
與紗輥箱40的設置無關地在最后的拉伸輥23.3的后面設置一導 向輥36，其在巻繞裝置3的上方在側面固定在巻繞點27.1和27.4的 旁邊。在這里導向輥36的導輥軸線同樣橫向于巻繞裝置3的縱軸線定 位，從而為了從導向輥36上的處理間距分配成巻繞裝置3中的一較大 的巻繞間距，可以將紗線14.1至14.4從一基本上水平的分配平面分配 到巻繞點27.1至27.4上。巻繞裝置3相同于上述實施例構成，從而在 這方面不需要進行進一步的說明。
在這方面應特別強調(diào)地說明，其他的輔助裝置例如前處理裝置、 抽吸裝置、紗線切斷裝置、紗線監(jiān)控裝置通常同樣包括在這樣的用于 熔紡和巻繞的設備中。這些裝置為了清晰起見未示于按圖1至圖6的 實施例中。這樣通用的是，為會聚導紗器12.1至12.4分別配置一前處 理裝置，以便將長絲束13.1至13.4分別合并成一紗線14.1至14.4。 前處理裝置在這里可以不僅在會聚導紗器之前而且在其后面設置。同 樣為落紗輥15通常配置一抽吸裝置和一紗線切斷裝置，其在一紗線斷 裂或一導輥巻繞時切斷紗線束并且經(jīng)由一抽吸裝置連續(xù)地排出。此外 在巻繞裝置3的前面設置一紗線監(jiān)控裝置，以便監(jiān)控各紗線向各巻繞 點的進給。
在按圖l至圖6的實施例中所示的紡絲裝置分別示出四個噴絲嘴 用以制造四根紗線。該數(shù)量是示例性的?；旧峡梢云叫胁⑴偶徑z并 由一巻繞裝置平行巻繞更多根紗線。例如IO、 12或還更多根紗線可以 共同在一紡絲位置制造。在這種情況下將各噴絲嘴優(yōu)選以一串聯(lián)式結構并排地固定在紡絲梁內(nèi)，從而可以從一共同的紡絲平面向外抽出各 紗線。但基本上各噴絲嘴的其他的結構也是可能的，以便特別是能夠 從紡絲區(qū)域?qū)崿F(xiàn)紗線的一側面的落紗。
圖7和8中為此示出另一實施例的部分視圖。圖7中示意示出紡 絲裝置1的側視圖和在圖8中示意示出其俯視圖。就這方面沒有對一 個圖的特別強調(diào)的關系，以下描述適用于兩圖。
在按圖7和8的實施例中，在紡絲梁7中并排設置的噴絲嘴8.1 至8.4相互位錯固定，而使各紗線在一紡絲平面35內(nèi)導向，其不平行 于一機械橫向側面延伸。在這里通過圖平面確定該機械橫向側面。紡 絲平面35相對于機械橫向側面具有一傾斜度，其選擇成使逐個紗線到 一機械橫向側面的間距加大。會聚導紗器12.1至12.4到一機械橫向側 面的間距，如圖8中通過參考線41標明的，選擇成使各鄰接的噴絲嘴 形成一處理間距，利用它各紗線在從會聚導紗器12.1至12.4上落紗以 后在落紗輥15的圓周上導向。借此可以有利地避免紗線14.1至14.4 在從噴絲嘴中抽出時的偏轉(zhuǎn)。
為了在一橫向的吹風時在冷卻裝置9中得到全部長絲束13.1至 13.4的均勻的冷卻，在一冷卻圓筒內(nèi)引導每一長絲束13.1至13.4。這 樣為長絲束13.1至13.4配置冷卻圓筒37.1至37.4。每一冷卻圓筒37.1 至37.4具有一通氣的壁，以便因此將流入冷卻豎井中的冷卻空氣均勻 地導向長絲束。
在冷卻豎井10的下方在該實施例中示出一前處理裝置39，通過 它將長絲束13.1至13.4聚集成紗線14.1至14.4。緊接著將紗線14.1 至14.4經(jīng)由通過各導向輥18構成的會聚導紗器12,1至12.4由落紗輥 15抽出。
在該實施例中落紗輥15固定在上操作平臺5的下方，從而在會聚 導紗器12.1至12.4與落紗輥15之間通過一地板孔21引導紗線14.1 至14.4。
落紗輥15按照擬制造一 POY紗線還是一 FDY紗線的要求可以 后接其他的拉伸輥。附圖標記清單
1紡絲裝置21底板孑L
2處理裝置2522渦旋裝置
3巻繞裝置23拉伸輥
4下操作平臺24.1…24.4前導紗器
5上操作平臺26往復裝置
6熔體供給裝置27.1...27.4巻繞點
7紡絲梁3028壓緊輥
8.1".8.4 噴絲嘴29.1...29.2筒管錠子
9冷卻裝置30筒管轉(zhuǎn)塔
10冷卻豎井31機架
11吹風室32紗筒
12.1…12.4會聚導紗器3533繞線筒
13.1…13.4長絲束34擺動軸承
14紗線束35紡絲平面
14.1…14.4紗線36導向輥
15落紗輥37.1…37.2冷卻圓筒
16導向外表面4038加熱裝置
17導向槽39前處理裝置
18導向輥40導輥箱
19輥子軸41.1,41.2導輥驅(qū)動裝置
20導向槽。
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權利要求
1.用于熔紡和卷繞多根紗線的設備，各紗線分別由長絲束構成，該設備包括一紡絲裝置(1)的多個成一排設置的噴絲嘴(8.1-8.4)，通過所述噴絲嘴可擠出各長絲束的長絲；一冷卻裝置(9)，通過該冷卻裝置可冷卻各長絲束的長絲；多個會聚導紗器(12.1-12.4)，它們配設于各噴絲嘴(8.1-8.4)，以便聚集通過噴絲嘴(8.1-8.4)擠出的長絲束，其中包括噴絲嘴(8.1-8.4)、冷卻裝置(9)和會聚導紗器(12.1-12.4)的紡絲裝置(1)設置在一上操作平臺(5)的上方；所述設備還包括一卷繞裝置(3)，該卷繞裝置配設于一下操作平臺(4)；和一處理裝置(2)，該處理裝置具有至少一個在會聚導紗器(12.1-12.4)后面設置的落紗輥(15)，以便從噴絲嘴(8.1-8.4)中集體地抽出各紗線；其特征在于，落紗輥(15)在側面在會聚導紗器(12.1-12.4)的旁邊設置在上操作平臺(5)的上方或下方，其中在會聚導紗器(12.1-12.4)上以方向相同的分別大于45°的部分纏繞導引各紗線并且在落紗輥(15)的圓周上平行地相互以一處理間距導引各紗線。
2. 按照權利要求1所述的設備，其特征在于，會聚導紗器 (12.1-12.4)分別通過一可自由旋轉(zhuǎn)的導向輥(18)構成，其輥子軸 (19)基本上垂直于一紡絲平面(35)定位并且其在圓周上具有一導向槽(20)。
3. 按照權利要求2所述的設備，其特征在于，會聚導紗器 (12.1-12.4)以一紡絲間距并排地共同固定在紡絲平面(35)內(nèi)或分別相對于紡絲平面(35)位錯地固定。
4. 按照權利要求2所述的設備，其特征在于，各導向輥(18)的 輥子軸(19)擺動地支承。
5. 按照權利要求2至4之一項所述的設備，其特征在于，落紗輥 (15)這樣地橫向于紡絲平面(35)設置，使得落紗輥(15)的軸線相對于紡絲平面(35)成70。至90。的角度。
6. 按照權利要求1至5之一項所述的設備，其特征在于，落紗輥(15)具有一包括多個環(huán)繞的導向槽的導向外表面(16)。
7. 按照權利要求1至6之一項所述的設備，其特征在于，處理裝 置(2)具有多個被驅(qū)動的導輥(15、 23)，其中除落紗輥(15)外還 設置至少一個拉伸輥(23),所述拉伸輥設置在上操作平臺(5)的上 方或下方。
8. 按照權利要求7所述的設備，其特征在于，拉伸輥(23)設置 在會聚導紗輥(12.1-12.4)的與落紗輥(15)相對置的側面。
9. 按照權利要求7所述的設備，其特征在于，拉伸輥(23)相對 于一垂直的紗線運行設置在落紗輥(15)的下方并且支承在巻繞裝置(3)的前端的上方。
10. 按照權利要求1至9之一項所述的設備，其特征在于，處理 裝置(2)具有多個拉伸輥(23.1-23.3)和至少一個加熱裝置(38)， 它們設置在上操作平臺(5)的上方或下方。
11. 按照權利要求1至IO之一項所述的設備，其特征在于，巻繞 裝置(3)在每一巻繞點(27.1-27.4)分別具有一分配輥，通過那些分 配輥將從處理裝置(2)的最后的導輥(36)上排出的各紗線分開到各 巻繞點(27.1-27.4)上。
12. 按照權利要求1至11之一項所述的設備，其特征在于，處理 裝置(2)具有一渦旋噴管(22)，該渦旋噴管設置在最后的導輥(23、 36)的前面并且具有對于每一紗線單獨的處理通道。
13. 按照權利要求1至12之一項所述的設備，其特征在于，噴絲 嘴(8.1-8.4)和相配置的會聚導紗器(12.1-12.4)位錯并排地固定， 使得在會聚導紗器(12.1-12.4)與落紗輥(15)之間可平行地相互以 一處理間距引導各紗線。
14. 用于在熔紡和巻繞時引導多根紗線的方法，其中在一垂直的 紡絲段內(nèi)并行地相互以 一紡絲間距紡出各紗線，其中為了處理在一第 一過渡段內(nèi)將各紗線從紡絲間距相互聚集成一處理間距，并且為了巻 繞在一第二過渡段內(nèi)將各紗線從處理間距相互分配成一巻繞間距；其 特征在于，在第一過渡段中橫向于紡絲段引導各紗線和在抽出時以不同的自由的長度張緊各紗線。
15. 按照權利要求14所述的方法，其特征在于，在第二過渡段中 基本上平行于第一過渡段引導各紗線，其中在第二過渡段內(nèi)以不同的 自由的長度張緊各紗線。
16. 按照權利要求14和15所述的方法，其特征在于，在各過渡 段中這樣地引導各紗線，使得各紗線的自由長度相應地累加成一相等 長度的總長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用以熔紡和卷繞多根紗線的設備和一種用于在熔紡和卷繞時引導多根紗線的方法。紗線分別由并排地通過各噴絲嘴擠出的長絲束構成，借助于一冷卻裝置冷卻并通過配設于各噴絲嘴的會聚導紗器將其聚集，其中噴絲嘴、冷卻裝置和會聚導紗器設置在一上操作平臺的上方。為了紗線的卷繞設置一配設于下操作平臺的卷繞裝置，為了抽出和拉伸紗線，在卷繞裝置與會聚導紗器之間設置具有至少一個落紗輥的處理裝置，用以從噴絲嘴中集體地抽出各紗線。為了在設備內(nèi)使處理裝置能夠盡可能靈活地設置，落紗輥在側面在會聚導紗器的旁邊固定在上操作平臺的上方或下方，紗線在會聚導紗器上以＞45°的部分纏繞導引和在落紗輥的圓周上平行地相互以一處理間距導向。
文檔編號D01D5/092GK101591816SQ200910145660
公開日2009年12月2日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權日2008年5月30日
發(fā)明者C·皮珀, M·施勒特爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司