專利名稱：環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其具有機(jī)器框架、設(shè)置在所 述機(jī)器框架上的牽伸裝置和分別具有錠子的紡紗單元或捻線單元，所述環(huán) 錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)還具有至少一個(gè)可垂直移動(dòng)的環(huán)形框架，所述環(huán)形框 架為分配到其上的每個(gè)紡紗單元或捻線單元設(shè)有具有鋼絲圈的鋼領(lǐng)，其中 至少一個(gè)紡紗單元或者捻線單元包括紗線夾緊裝置，所述紗線夾緊裝置包 括夾緊元件和固定元件，用于固定地夾緊在所述固定元件和所述夾緊元件 之間部分或全部沿圓周布置的紗線，其中所述紗線夾緊裝置被固定到錠子 的錠子軸上，所述環(huán)形框架與至少一個(gè)紡紗單元或者捻線單元相配合，以 在工作位置和開啟位置之間移置所述固定元件，在所述工作位置上，所述 固定元件被推壓到抵靠夾緊元件的夾緊位置，在所述開啟位置上，所述固 定元件和所述夾緊元件形成 一 敞開的夾緊間隙， 一 方面由于環(huán)形框架的承 載力，另一方面由于作用在所述固定元件上的回復(fù)元件的回復(fù)力，所述固 定元件處于沒有鄰接的位置上。
背景技術(shù)：
在其中形成管紗的紡紗操作通過紡紗停止階段和管紗更換階段結(jié)束。 在紡紗停止階段，進(jìn)行所謂的管頂巻繞、重巻繞以及管底巻繞或者紗線夾 緊。管底巻繞或者紗線夾緊用于相對(duì)即將到來的管紗更換固定紗線，在管 紗更換過程中紗線在管紗和紡紗單元之間被切斷，然后移去滿管紗。
然而，管底巻繞包括通過多次繞錠子上的管底巻繞圓周的轉(zhuǎn)動(dòng)使紗線 環(huán)繞在管紗下面。紗線夾緊包括將紗線部部分或者全部沿圓周固定地夾緊 在管紗下面的錠子上的紗線夾緊裝置上。兩種方法都使紗線保持在管紗下 面的錠子上，使得所述管紗能夠從錠子落紗，所述紗線被切斷而不需要紗 線能夠從鋼絲圏中抽出。所述紗線夾緊裝置的優(yōu)點(diǎn)在于紗線只需要通過部 分圓周即圓周部被放置在錠子周圍。這會(huì)導(dǎo)致在管紗更換過程中產(chǎn)生較少
5的紗線浪費(fèi)，該紗線浪費(fèi)對(duì)后續(xù)的紡紗加工具有干擾影響。
因此，所述紗線夾緊裝置逐漸代替了傳統(tǒng)的管底巻繞裝置。這樣，下 面所描述的本發(fā)明是基于在錠子上使用紗線夾緊裝置。因此，下面詳細(xì)描 述的紗線夾緊裝置和其聯(lián)合根據(jù)已知現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形框架的操作也被認(rèn) 為是屬于本發(fā)明公開的一部分。
基于廣泛變化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在大量的紗線夾緊裝置。這些紗線夾緊裝 置中大多數(shù)的共同點(diǎn)在于它們都包括夾緊凸緣形式的夾緊元件和固定元 件。所述固定元件，通常是固定軸套，其相對(duì)夾緊凸緣可移動(dòng)地被引導(dǎo)以 形成夾緊間隙，使得紗線部分能夠固定地夾緊在夾緊凸緣和固定元件之 間。在移動(dòng)過程中，所述固定元件通常執(zhí)行至少一垂直運(yùn)動(dòng)，所述垂直運(yùn) 動(dòng)與環(huán)形框架的運(yùn)動(dòng)方向相同。這已經(jīng)i正明，直接地或者通過環(huán)形框架的 運(yùn)動(dòng)間接地促動(dòng)固定元件是特別實(shí)用的。這樣，裝置是已知的，其中固定 元件在工作位置上通過回復(fù)元件壓靠夾緊凸緣，即封閉夾緊間隙，從而所 述夾緊裝置處于關(guān)閉位置。當(dāng)在重巻繞之后執(zhí)行紗線夾緊時(shí)，環(huán)形框架于 是向下移動(dòng)來驅(qū)動(dòng)固定元件，所述夾緊元件相對(duì)回復(fù)元件的回復(fù)力被移動(dòng) 到開啟位置，這樣紗線部分能夠被放入管底巻繞凸緣和固定元件之間的夾 緊間隙中。然后環(huán)形框架再次升高，使固定元件通過回復(fù)元件從開啟位置 移動(dòng)返回到關(guān)閉位置，并且所述紗線被夾緊。通常，所述回復(fù)元件為彈簧， 例如巻簧，其在錠子軸的方向上將固定元件壓入關(guān)閉位置。
因?yàn)榧喚€夾緊裝置設(shè)置在錠子軸上，紗線夾緊裝置和固定裝置與錠子 一起旋轉(zhuǎn)。環(huán)形框架被用來在預(yù)定的期望位置上將固定元件帶入開啟位 置。該開啟位置通常不與固定元件的最大可能的開啟位置相對(duì)應(yīng)，在所述 最大可能的開啟位置上，所述固定元件位于抵靠紗線夾緊裝置的停止位置 上。進(jìn)一步地，在所述開啟位置的期望位置上，回復(fù)元件仍然可在停止位 置方向上變形。由于固定元件沒有位于停止位置，環(huán)形框架不能用其全部 重量加載固定元件。進(jìn)一步地，所述環(huán)形框架僅通過其部分重量來加載固 定軸套，所述部分重量必需補(bǔ)償在開啟位置的期望位置上的回復(fù)元件的回 復(fù)力。這樣防止了環(huán)形框架能夠通過其全部重量加載所述固定元件，并由 此來加載所述紗線夾緊裝置。如果這種情況實(shí)際發(fā)生，所述紗線夾緊裝置 上的鋼領(lǐng)板的承載力會(huì)過度地制動(dòng)仍旋轉(zhuǎn)的錠子，導(dǎo)致最遲在紡紗開始時(shí)紗線斷裂。
EP-B-462 467描述了由環(huán)形框架驅(qū)動(dòng)的紗線夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和操作。 進(jìn)一步地，DE-A-101 61 707也描述了由環(huán)形框架驅(qū)動(dòng)的紗線夾緊裝置， 其中這里所述的紗線夾緊裝置被設(shè)計(jì)為能夠被固定到錠子上并且可互換 的組件。在這里不會(huì)給出前述專利說明書中公開的紗線夾緊裝置的詳細(xì)的 描述，但是會(huì)參考前述的兩篇公開文獻(xiàn)。提到的兩篇文獻(xiàn)的公開內(nèi)容中關(guān) 于紗線夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和操作以及其與環(huán)形框架的配合也被視為本專利 申請(qǐng)的一部分。
所述固定元件的開啟位置的期望位置通常由傳感器來確定。這個(gè)傳感 器通常安裝在與環(huán)形框架驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)的紡紗機(jī)的末端上。 一旦在紡紗臺(tái) 上到達(dá)開啟位置的期望位置，由傳感器監(jiān)測并通過傳感器發(fā)送信號(hào)給環(huán)形 框架控制裝置，環(huán)形框架的向下移動(dòng)被停止。紗線部分通過進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)錠 子被放入敞開的夾緊間隙，環(huán)形框架隨后或者同時(shí)再次提升，由此夾緊紗 線部分。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，特別在具有超過1200個(gè)錠子的長紡紗機(jī)的情況下，將環(huán) 形框架降低到固定元件的開啟位置在紡紗機(jī)的縱向范圍上并不 一致。因此 會(huì)發(fā)生所述環(huán)形框架在傳感器(可以是位移傳感器)的區(qū)域中如所期望地 到達(dá)期望位置，但是在離所述傳感器更遠(yuǎn)的紡紗機(jī)的區(qū)域中，即更靠近環(huán) 形框架驅(qū)動(dòng)的紡紗臺(tái)上，所述環(huán)形框架已經(jīng)下降太多，導(dǎo)致這些較遠(yuǎn)區(qū)域 中的所述固定元件或所述環(huán)形框架位于所述期望位置的下面。在最壞的情 況下，所述固定元件位于抵靠紗線夾緊裝置的最低停止位置，導(dǎo)致環(huán)形框 架通過其全部重量承載在固定元件上。
所述環(huán)形框架在固定元件的開啟位置區(qū)域中的不 一 致的降低與環(huán)形 框架的引導(dǎo)元件的縱向范圍上的變化有關(guān)，所述引導(dǎo)元件通過其垂直運(yùn)動(dòng) 引導(dǎo)環(huán)形框架。特別地， 一旦環(huán)形框架通過指向固定元件的回復(fù)力脫離負(fù) 載，這些引導(dǎo)元件的縱向范圍就發(fā)生改變。由于所述環(huán)形框架脫離負(fù)載， 所述引導(dǎo)元件(例如系桿或者連接部件)于是變短，這樣所述環(huán)形框架在 最遠(yuǎn)離環(huán)形框架驅(qū)動(dòng)裝置的區(qū)域中降低到比其在重量沒有釋放的情況下 更小的程度。因?yàn)樗谕奈恢檬怯蓚鞲衅魉_定，環(huán)形框架在這個(gè)區(qū)域 中仍然被降低到正確的位置，但是所迷環(huán)形框架在靠近驅(qū)動(dòng)裝置的區(qū)域中放得太低。如果傳感器在紡紗臺(tái)上被放置在靠近環(huán)形框架驅(qū)動(dòng)裝置的紡紗 機(jī)的另一端，會(huì)面臨類似的問題，但是不同之處在于在最遠(yuǎn)離所述環(huán)形框 架驅(qū)動(dòng)的區(qū)域中，環(huán)形框架將會(huì)被下降地不夠低，使得在那些紡紗臺(tái)上的 紗線夾緊成為不可能。
然而，如上所述，所述環(huán)形框架在固定元件的驅(qū)動(dòng)區(qū)域中的不一致的 降低在任何情況下都會(huì)在紡紗操作或者管紗更換過程中產(chǎn)生問題。

發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明的目的在于克服這些缺點(diǎn)并提供一種環(huán)錠紡紗機(jī)或者 捻線機(jī)，所述環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)能確保在紡紗停止的過程中沒有中
上述目的是通過在環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)上設(shè)置行程限位組件實(shí)現(xiàn) 的，所述行程限位組件為具有止動(dòng)表面的止動(dòng)組件或者為連接至環(huán)形框架 的具有限定長度的限位條，其中所述行程限位組件這樣設(shè)計(jì)，并且這樣布 置在環(huán)4定紡紗機(jī)或者捻線機(jī)上，使得在環(huán)形框架沿固定元件的開啟位置方
向(X)的移動(dòng)過程中，在開啟位置上到達(dá)固定元件的期望位置時(shí)，所述
環(huán)形框架通過行程限位組件阻止其向下運(yùn)動(dòng)，并且不能再沿開啟位置方向 進(jìn)一步移動(dòng)，以及通過阻止所述環(huán)形框架，所述固定元件最多支承環(huán)形框
架的一部分重量。
行程限位組件設(shè)置在環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)上是指，例如，所述止動(dòng) 組件能夠被固定到機(jī)器框架上，或者被固定到與機(jī)器框架或者環(huán)形框架本 身連接的組件上。
環(huán)形框架的重量優(yōu)選不通過固定元件而是通過行程限位組件來承載。 另外，由環(huán)形框架重量所產(chǎn)生的承載力的一部分由回復(fù)元件的回復(fù)力所補(bǔ)償。
所述夾緊元件優(yōu)選地設(shè)計(jì)為具有或者不具有紗線切割裝置(例如切割 刀)的夾緊凸緣。從所引用的現(xiàn)有技術(shù)中可以了解到，夾緊凸緣的特征在 于放射狀排列的凸起和凹陷，所述凸起和凹陷抓住從紗管引導(dǎo)至夾緊間隙 的紗線，并且防止紗線在圓周方向上滑落。所述夾緊元件形成了所謂的第 一夾緊表面，即上夾緊表面。所述固定元件被方便地設(shè)置在夾緊元件的下面。固定元件優(yōu)選為固定 軸套或者固定環(huán)，其能夠至少沿著錠子軸移動(dòng)。所述固定元件形成了所謂 的第二夾緊表面，即下夾緊表面。兩元件的第一和第二夾緊表面形成了夾 緊區(qū)域，其中紗線部分在紡紗停止的過程中和更換管紗時(shí)被夾緊在該區(qū)域 內(nèi)。所述兩夾緊表面優(yōu)選水平地排列。.
如上所述，所述紗線夾緊裝置提供了回復(fù)元件，所述回復(fù)元件相對(duì)環(huán) 形框架的驅(qū)動(dòng)方向作用于固定元件。所述回復(fù)元件可以優(yōu)選通過沿驅(qū)動(dòng)方 向移動(dòng)的環(huán)形框架預(yù)壓。所述回復(fù)元件優(yōu)選為彈簧，特別是沿著錠子軸定 位的巻簧，其被支撐在錠子或者紗線夾緊裝置上。所述回復(fù)元件以這種方 式可操作地連接到固定元件上，使得固定元件通過彈簧的回復(fù)力從下面壓 靠夾緊元件。僅僅通過向下移動(dòng)的鋼領(lǐng)的承載力，所述固定元件相反于回 復(fù)力方向遠(yuǎn)離所述夾緊元件移動(dòng)，以形成夾緊間隙。
在所述環(huán)形框架上優(yōu)選設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部，用于作用于固定元件上的止動(dòng) 表面。所述止動(dòng)表面為例如固定元件上的驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部至少在鋼4貞 的方向上放射狀地凸起。所述止動(dòng)表面可以特別是固定元件上的環(huán)形法 蘭，所述環(huán)形法蘭被直接地或者通過環(huán)形框架間接地驅(qū)動(dòng)。所述環(huán)形框架
在兩個(gè)相反的驅(qū)動(dòng)方向上(向上4亍程Y和向下4亍禾呈X)與固定元件相配
合，使得固定元件在工作位置和開啟位置之間通過向上和向下移動(dòng)環(huán)形框 架來主動(dòng)地控制。
環(huán)形框架與紡紗單元通過聯(lián)接器相配合，并執(zhí)行紡紗開始、紡紗中與 紡紗停止每一種情況下所需的向上運(yùn)動(dòng)和向下運(yùn)動(dòng)。特別是在紡紗開始和 紡紗過程中，所述環(huán)形框架采用夾緊元件以上的位置，而在紡紗停止時(shí)或 者在放置夾緊部分時(shí)，所述環(huán)形框架采用夾緊元件以下的位置。然后，關(guān)
于固定元件的必要位置的明確的信息能夠從環(huán)形框架的位置獲得如果鋼 領(lǐng)被降低到夾緊位置，則固定元件必須被支承在開啟位置，以放置夾緊部 分；在環(huán)形框架的其它位置，固定軸套必須保持關(guān)閉，由此確保紗線在開 始紡紗的過程中保持固定。
所述行程限位組件可以安裝在機(jī)器框架上，特別是中間框架上、環(huán)形 框架的導(dǎo)軌上(例如引導(dǎo)桿或者引導(dǎo)交叉部件)、錠軌上或者環(huán)形框架本 身上。重要的是，所述行程限位組件能夠在所述開啟位置的期望位置上支承環(huán)形框架，由此支承所述固定元件，并且能夠阻止環(huán)形框架或者固定元 件進(jìn)一步向下移動(dòng)。
所述行程限位組件優(yōu)選具有用于環(huán)形框架或者用于連接至環(huán)形框架 的組件的止動(dòng)表面。所述行程限制組件優(yōu)選為止動(dòng)組件，在固定元件的開 啟位置上到達(dá)環(huán)形框架的期望位置時(shí)，所述環(huán)形框架或者連接至環(huán)形框架 的組件豎立或抵觸在所述止動(dòng)組件上，從而環(huán)形框架不再可能進(jìn)一步降 低。
沿著紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，即在機(jī)器縱向方向上沿著紡紗臺(tái)可設(shè)置有多 個(gè)行程限位組件，所述行程限制組件形成限定的環(huán)形框架部分的行程界 限。因此，例如可以為每個(gè)單獨(dú)的機(jī)器部分設(shè)置一個(gè)或者限定數(shù)量的行程 限位組件。
用于每個(gè)環(huán)形框架的一個(gè)或多個(gè)行程限位組件的基本特性是所述環(huán)
形框架被直接地或者通過支架間接地支撐，所述環(huán)形框架的部分或者全部 重量都加載在行程限位組件上。
所述環(huán)形框架優(yōu)選被連接到至少一個(gè)，特別是多個(gè)支架上，所述支架 通過引導(dǎo)桿被垂直地引導(dǎo)，所述引導(dǎo)桿被固定到機(jī)器框架上。在這種結(jié)構(gòu) 中，所述行程限位組件優(yōu)選被固定到一個(gè)或者多個(gè)引導(dǎo)桿上的合適的位 置，并被設(shè)計(jì)為用于支架的止動(dòng)組件。
紡紗才幾或者纟念線機(jī)優(yōu)選具有兩側(cè)設(shè)計(jì)，其中兩才幾器側(cè)的環(huán)形框架通過 交叉部件形式的支架相互連接，并且引導(dǎo)交叉部件通過引導(dǎo)桿在機(jī)器框架 上垂直地引導(dǎo)。所述引導(dǎo)交叉部件分別優(yōu)選通過分配到各個(gè)機(jī)器側(cè)或環(huán)形 框架的兩個(gè)引導(dǎo)桿被引導(dǎo)，其中兩個(gè)引導(dǎo)桿都承載行程限位組件。所述行 程限位組件被固定在引導(dǎo)桿上合適的位置，并被設(shè)計(jì)為用于引導(dǎo)交叉部件 的止動(dòng)纟且^f牛。.
為了將行程限位組件固定到引導(dǎo)桿上，所述組件優(yōu)選地具有凹形連接 表面，通過該凹形連接表面，所述組件能夠抵靠引導(dǎo)桿的外圓周。所述行 進(jìn)引導(dǎo)組件通過螺紋連接件被固定到引導(dǎo)桿上。優(yōu)選地，使用一個(gè)并且是 同一螺紋連接件將引導(dǎo)桿固定到機(jī)器框架上，并將行程限位組件固定到引 導(dǎo)桿上。
在本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)中，所述行程限位組件包括裝置，通過該裝置能夠例如沿著引導(dǎo)桿調(diào)整止動(dòng)表面的高度。這些裝置可以是例如多個(gè)開 口 ，例如圓孔， 一個(gè)垂直布置在另一個(gè)上方。才艮據(jù)選取的止動(dòng)表面的高度， 螺紋連接件穿過設(shè)置在行程限位組件上相應(yīng)高度上的圓孔。也可以設(shè)有細(xì) 長孔來替代多個(gè)圓孔，所述細(xì)長孔可與止動(dòng)表面一起沿著螺紋連接件移 動(dòng)。能夠移動(dòng)止動(dòng)表面的其它裝置，例如多部件行程限位組件也是可以想 到的，所述多部件行程限位組件包括能夠彼此相對(duì)調(diào)節(jié)的部件。
所述機(jī)器框架優(yōu)選地包括中間框架，每個(gè)中間框架相互連接兩機(jī)器 側(cè)。在這種情況下，所述引導(dǎo)桿#1固定到中間框架上。在該實(shí)施方式的改 進(jìn)中，所述中間框架優(yōu)選地被設(shè)置在具有引導(dǎo)表面的錠軌的區(qū)域內(nèi)或者高
度上，所述引導(dǎo)表面相互成V字形延伸。經(jīng)由所述引導(dǎo)表面，引導(dǎo)桿支
承中間框架，并且引導(dǎo)桿通過螺紋連接件被固定到中間框架上。所述行程
限位組件優(yōu)選地在V字形引導(dǎo)表面的高度上被固定到引導(dǎo)桿上。德國專 利DE 43 19 959 C2中描述了這種用于引導(dǎo)桿的固定裝置，在此明確地引 作參考。因此，德國專利DE 43 19 959 C2中關(guān)于將引導(dǎo)桿固定到中間框 架上、用于中間框架上的引導(dǎo)桿的相應(yīng)的引導(dǎo)表面的結(jié)構(gòu)和布置的描述都 是本專利申請(qǐng)的整體的 一 部分。
所述行程限位組件或者止動(dòng)組件能夠由塑料或者金屬制成。所述止動(dòng) 組件優(yōu)選地為一體塑料注射成型的部件。所述止動(dòng)組件可具有實(shí)心的設(shè)計(jì) 或者被設(shè)計(jì)為網(wǎng)狀輪廓或中空輪廓。所述止動(dòng)組件也可由片狀金屬制成。


下面將參考例舉的實(shí)施方式更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中 圖1示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的具有環(huán)形框架止動(dòng)組件的環(huán)錠紡紗 機(jī)在錠子單元的紗線夾緊裝置的區(qū)域內(nèi)的立體圖； 圖2示出了沿圖1中線A的橫截面圖3~7分別示出了根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施方式的具有行程限位組件 的環(huán)錠紡紗機(jī)在4走軌固定件的區(qū)域內(nèi)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了具有中間框架2的環(huán)錠紡紗機(jī)la的細(xì)節(jié)，所述中間框架
ii2上固定有在紡紗機(jī)的縱向方向上延伸的錠軌3。多個(gè)錠子單元5被固定 在錠軌3上。在其上放置有紗管的錠子心軸下面，錠子單元5包括紗線夾 緊裝置6,所述紗線夾緊裝置6具有夾緊凸緣22和可垂直移動(dòng)的固定軸 套24。所述固定軸套24具有形成用于環(huán)形框架4的止動(dòng)表面的環(huán)形法蘭 23。在錠軌3上面設(shè)置有環(huán)形框架4。所述環(huán)形框架4被連接到引導(dǎo)交叉 部件7 ，所述引導(dǎo)交叉部件7通過固定到中間框架2上的引導(dǎo)桿8被垂直 地引導(dǎo)。為了這個(gè)目的，交叉部件7包括引導(dǎo)開口，引導(dǎo)桿8被引導(dǎo)通過 該引導(dǎo)開口。盡管在圖1中沒有更充分地顯示，但是所述交叉部件7通向 另 一機(jī)器側(cè)，其中另 一機(jī)器側(cè)的環(huán)形框架被固定到交叉部件7上。
根據(jù)第一實(shí)施方式的止動(dòng)組件10a被擰緊到引導(dǎo)桿8上，并形成用于 交叉部件7的止動(dòng)表面12a，因此止動(dòng)組件10a^皮用于防止環(huán)形框架4下 降到固定軸套24的開啟位置的期望位置以下。止動(dòng)組件10a被擰緊到引 導(dǎo)桿8上。這里通過共同的螺紋連接件11a將引導(dǎo)桿8固定到中間框架2 上并將止動(dòng)組件10a固定到引導(dǎo)桿8上。通過這種方式可能節(jié)省材料和安 裝力。所述止動(dòng)組件10a包括多個(gè)圓孑L 25a、 35a和45a，這些圓孔一個(gè)布 置在另一個(gè)上方。這使得止動(dòng)表面12a的高度可被設(shè)置在三個(gè)位置。這樣 設(shè)置的理由是可以根據(jù)所使用的紗管的長度而使用具有不同長度的錠子。 然而，具有不同長度的錠子同樣也意味著紗線夾緊裝置6及由此固定軸套 24的開啟位置的期望位置分別被設(shè)置在不同的高度上。這三個(gè)位置于是 和錠子附加裝置的三個(gè)不同長度以及固定軸套24的開啟位置的相應(yīng)的期 望位置相對(duì)應(yīng)。
原則上，可能設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或者多個(gè)具有相應(yīng)的孔的安裝位置。這 也適用于下面描述的其它實(shí)施方式。
圖2示出了沿著圖1中線A的橫截面。中間框架2具有引導(dǎo)表面20a、 20b,所述引導(dǎo)表面20a、 20b彼此相對(duì)地成V形延伸，并用于收容引導(dǎo) 桿8。引導(dǎo)桿8在這些V形的引導(dǎo)表面20a、 20b的區(qū)域中通過螺紋連接 件lla固定到中間框架2上。同一螺紋連接件lla還被用于將止動(dòng)組件 10a固定到引導(dǎo)桿8上。止動(dòng)組件10a具有凹形支承面，所述止動(dòng)組件10a 通過該支承面支承引導(dǎo)桿8。所述止動(dòng)組件10a于是形成止動(dòng)表面，所述 止動(dòng)表面放射狀地遠(yuǎn)離引導(dǎo)桿8。當(dāng)?shù)竭_(dá)期望位置，交叉部件7(如點(diǎn)劃線所示)位于所述止動(dòng)表面上，使得環(huán)形框架的進(jìn)一步降低不再是可能的。
圖3示出了環(huán)錠紡紗機(jī)lb上的止動(dòng)組件10b的第二實(shí)施方式。為了
簡明，與根據(jù)圖1的例舉實(shí)施例相對(duì)應(yīng)的并具有相同參考標(biāo)記的特征將不 再描述，但是可相應(yīng)地參考圖1。下面僅描述區(qū)別或者創(chuàng)新。這也適用于
下面描述的根據(jù)圖4到7的實(shí)施方式。
根據(jù)該第二實(shí)施方式的止動(dòng)組件10b被連接到(特別是擰緊到)交叉 部件7上，并形成指向錠軌3的止動(dòng)表面12b,因此止動(dòng)組件10b被用于 防止環(huán)形框架4被降低到固定軸套(未圖示)的開啟位置的期望位置以下。 止動(dòng)組件10b具有朝著錠軌3的向下延伸，在該情形下，止動(dòng)組件10b經(jīng) 由其止動(dòng)表面12b向下指向地板。交叉部件7能夠:故設(shè)計(jì)為向下開口的U 形輪廓。如圖3所示，止動(dòng)組件10b可以^皮固定到U形輪廓的側(cè)壁外面。 然而，止動(dòng)組件也可以一皮插入交叉部件7的U形通道，并從內(nèi)固定到交 叉部件7的垂直側(cè)壁或者水平底壁。止動(dòng)組件10b包括多個(gè)圓孔25b、35b、 45b,這些圓孔一個(gè)布置在另一個(gè)上方。這使得止動(dòng)表面12b的高度可被 設(shè)置在三個(gè)位置，如上面所述。如果現(xiàn)在環(huán)形框架4被降低到最低位置上 的期望位置高度，止動(dòng)組件10b經(jīng)由其止動(dòng)表面12b豎立在錠軌3上，從 而防止環(huán)形框架4進(jìn)一步下降。
同樣在下面所描述的根據(jù)圖4到圖7的實(shí)施方式中，交叉部件通過引 導(dǎo)桿8引導(dǎo)，所述引導(dǎo)桿8被固定到機(jī)器框架上，特別是固定到中間框架 2上，特別是通過螺栓27。
圖4示出了環(huán)錠紡紗機(jī)lc上的止動(dòng)組件10c的第三實(shí)施方式。根據(jù) 該第三實(shí)施方式的止動(dòng)組件10c同樣被連接到(特別是檸緊到)交叉部件 7上，并且形成指向機(jī)器框架(特別是中間框架2)的止動(dòng)表面12c,因 此止動(dòng)組件10c被用于防止環(huán)形框架4被降低到固定軸套(未圖示)的開 啟位置的期望位置以下。止動(dòng)組件10c具有向下的延伸，即止動(dòng)組件10c 通過其止動(dòng)表面12c向下指向地面。交叉部件7可一皮:沒計(jì)為向下開口的U 形輪廓。如圖4所示，止動(dòng)組件10c可以被固定到U形輪廓的側(cè)壁的外 面。然而，止動(dòng)組件也可以被插入到交叉部件的U形通道中，并從內(nèi)固 定到交叉部件7的水平底壁的垂直側(cè)壁上。
止動(dòng)組件10c包括多個(gè)圓孔25c、 35c、 45c,這些圓孔一個(gè)設(shè)置在另一個(gè)上方。這使得止動(dòng)表面12C的高度能夠被設(shè)置在三個(gè)位置，如上所述。
如果現(xiàn)在環(huán)形框架4降低到在最低位置上的期望位置的高度，于是止動(dòng)組 件10c經(jīng)由其止動(dòng)表面12c豎立在機(jī)器框架的表面上，從而防止環(huán)形框架 4的進(jìn)一步降低。
圖5示出了環(huán)錠紡紗機(jī)Id上的止動(dòng)組件10d的第四實(shí)施方式。根據(jù) 該第四實(shí)施方式的止動(dòng)組件10d被固定到(特別是檸緊到)面向機(jī)器框架 (特別是中間框架2)的錠軌3的內(nèi)表面(特別是垂直內(nèi)表面)上。止動(dòng) 組件10d因此通過相同的固定表面被安裝在4走軌3上，4走軌3通過所述相 同的固定表面被固定到(特別是檸緊到)機(jī)器框架(特別是中間框架2) 上。止動(dòng)組件10d優(yōu)選被安裝在錠軌固定件的附近或旁邊。這樣可以獲得 用于將錠軌3固定到機(jī)器框架上并用于將止動(dòng)組件10c固定到錠軌3上的 共同加工表面。在錠軌3上準(zhǔn)備連接表面和孔所需的加工力因此能夠被保 持得較小。
止動(dòng)組件10d具有朝著交叉部件7的向上的延伸，并且包括止動(dòng)表面 12d，所述止動(dòng)表面12d位于交叉部件7以下并例如能夠:故插入U(xiǎn)形交叉 部件7的通道中，并抵靠交叉部件7的水平底壁。止動(dòng)組件10d包括多個(gè) 圓孔25d、 35d、 45d，這些圓孔一個(gè)布置在另 一個(gè)上方。這使得止動(dòng)表面 12d的高度能夠被設(shè)置在三個(gè)位置，如上所述。
圖6示出了環(huán)錠紡紗機(jī)le上的止動(dòng)組件10e的第五實(shí)施方式。根據(jù) 該第五實(shí)施方式的止動(dòng)組件10e被固定到(特別是擰緊到)中間框架2上。 止動(dòng)組件10e被安裝在錠軌固定件的附近或者正好安裝在錠軌固定件旁 邊。止動(dòng)組件10e具有朝著交叉部件7的向上的延伸，并包括止動(dòng)表面 12e,所述止動(dòng)表面12e位于交叉部件7的下面，并且例如能夠一皮插入到 U形交叉部件7的通道中以及抵靠交叉部件7的水平底壁。止動(dòng)組件10e 包括多個(gè)圓孔25e、 35e、 45e,這些圓孔一個(gè)布置在另 一個(gè)上方。這使得 止動(dòng)表面12e的高度能夠被設(shè)置在三個(gè)位置，如上所述。
圖7示出了環(huán)錠紡紗機(jī)lf上的行程限位組件10f的第六實(shí)施方式。 行程限位組件10f在這種情況下不是前面所述類型的止動(dòng)組件，而是所謂 的限位條10f。所述限位條10f在一端被固定到環(huán)錠紡紗機(jī)lf的非移動(dòng)組 件上，所述非移動(dòng)組件至少位于環(huán)形框架4的最低位置以上。限位條10f通過另一端被固定到移動(dòng)環(huán)形框架4或者與環(huán)形框架4 一起移動(dòng)的組件 上。限位條10f優(yōu)選被固定到機(jī)器框架上，特別是固定到中間框架2上或 者牽伸裝置支承架或者滾筒導(dǎo)軌28上(見圖7)。進(jìn)一步地，限位條10f 優(yōu)選通過其另一端被固定到交叉部件7上(見圖7)。限位條10f能夠例 如通過螺紋連接件30檸緊到交叉部件7上。這也應(yīng)用于與中間框架2或 者滾筒導(dǎo)軌28的連接。限位條10f具有一限定長度，使得環(huán)形框架4在 向下移動(dòng)的過程中保持在限定的低位置上懸吊在張緊的限位條10f上，并 且不能再進(jìn)一步下降。該低位置與夾緊凸緣的最大可允許的開啟位置相對(duì) 應(yīng)。限位條10f的長度被相應(yīng)地調(diào)整到該位置。
限位條10f可以由塑料或者其他材料的織物制成。限位條10f也可以 僅僅是塑料條、金屬條或者繩索或者電纜。術(shù)語"條"起初意在指其柔韌 特性，而不是制造類型。限位條10f能夠附加地配有巻繞裝置，所述巻繞 裝置使得限位條10f在環(huán)形框架4向上移動(dòng)的過程中被相應(yīng)地巻繞。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)(1)，其具有機(jī)器框架(2)和設(shè)置在機(jī)器框架(2)上的牽伸裝置和紡紗單元或捻線單元，每個(gè)紡紗單元或者捻線單元都具有錠子(5)，所述環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)還具有至少一個(gè)可垂直移動(dòng)的環(huán)形框架(4)，所述環(huán)形框架具有用于分配到其上的每個(gè)紡紗單元或者捻線單元的具有鋼絲圈的鋼領(lǐng)，其中至少一個(gè)紡紗單元或者捻線單元包括紗線夾緊裝置(6)，所述紗線夾緊裝置(6)具有夾緊元件(22)和固定元件(24)，用于固定地夾緊在固定元件(24)和夾緊元件(22)之間部分或者全部沿圓周布置的紗線，其中所述紗線夾緊裝置被固定到錠子(5)的錠子軸上，所述環(huán)形框架(4)與至少一個(gè)紡紗單元或者捻線單元相配合，以在工作位置和開啟位置之間移置固定元件(24)，在所述工作位置上，所述固定元件被按壓到抵靠夾緊元件(22)的夾緊位置，在所述開啟位置上，所述固定元件(24)和所述夾緊元件(22)形成一敞開的夾緊間隙，一方面由于環(huán)形框架(4)的承載力，另一方面由于作用在所述固定元件(24)上的回復(fù)元件的回復(fù)力，所述固定元件(24)位于沒有鄰接的位置上，其特征在于，在所述環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)(1)上設(shè)置有行程限位組件(10)，所述行程限制組件(10)為具有止動(dòng)表面的止動(dòng)組件形式或者為連接至環(huán)形框架(4)上的具有限定長度的限位條形式，其中所述行程限位組件(10)這樣設(shè)計(jì)并這樣布置在環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)(1)上，使得在所述環(huán)形框架(4)沿固定元件(24)的開啟位置(X)的方向移動(dòng)的過程中，當(dāng)在開啟位置上到達(dá)所述固定元件(24)的期望位置時(shí)，所述環(huán)形框架通過所述行程限位組件(10)阻止其向下的運(yùn)動(dòng)，并且不能再沿開啟位置的方向進(jìn)一步移動(dòng)，以及由于環(huán)形框架(4)的阻止，所述固定元件(24)最多承載部分所述環(huán)形框架的重量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其特征在于，所 述行程限位組件(10)形成用于環(huán)形框架(4)或者用于連接至環(huán)形框架(4)的組件(7)的止動(dòng)表面(12a, 12d, 12e)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其特征在于，所述行程限位組件(10)為止動(dòng)組件，當(dāng)在固定元件(24)的開啟位置上 到達(dá)環(huán)形框架(4)的期望位置時(shí)，所述環(huán)形框架(4)或者連接至環(huán)形框 架(4)的組件(7)豎立在所述止動(dòng)組件上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其 特征在于，所述環(huán)形框架(4)被連接到引導(dǎo)元件(7)，所述引導(dǎo)元件(7) 通過引導(dǎo)桿(8)在機(jī)器框架(2)上被垂直地引導(dǎo)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其特征在于，所 述行程限位組件(10)被固定到一個(gè)或者多個(gè)引導(dǎo)桿(8)上，并且所述 行程限位組件(10)被設(shè)計(jì)為用于引導(dǎo)元件(7)的止動(dòng)組件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其 特征在于，所述紡紗機(jī)或者捻線機(jī)具有兩側(cè)設(shè)計(jì)，兩機(jī)器側(cè)的環(huán)形框架(4) 通過引導(dǎo)交叉部件(7)相互連接，并且所述引導(dǎo)交叉部件(7)通過引導(dǎo) 條(8)在機(jī)器框架(2)上被垂直地引導(dǎo)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者掄線機(jī)，其特征在于，所 述行程限位組件(10)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙媳还潭ǖ剿鲆龑?dǎo)桿(8)，并且 所述行程限位組件(10)被設(shè)計(jì)為用于所述引導(dǎo)交叉部件(7)的止動(dòng)組 件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其 特征在于，所述行程限位組件(10)具有用于支承所述引導(dǎo)桿(8)的外 圓周的凹形支承表面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其 特征在于，所述行程限位組件(10)通過螺紋連接件(11 )被固定到引導(dǎo) 桿(8)上， 一個(gè)并且同一螺紋連接件(11)被用于將引導(dǎo)桿(8)固定到 機(jī)器框架(2)上，并將行程限位組件(10)固定到引導(dǎo)桿(8)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者掄線機(jī)，其 特征在于，所述行程限位組件(10)具有裝置(25a, 25b， 25c),用于 在高度上調(diào)整其止動(dòng)表面。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其 特征在于，所述機(jī)器框架包括中間框架(2),并且所述引導(dǎo)桿(8)被固 定到所述中間框架(2)上。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或者捻線機(jī)，其特征在于，所述中間框架(2)在錠軌的高度區(qū)域中設(shè)置有固定裝置(9),所述固定裝 置(9)具有成V形設(shè)置的引導(dǎo)表面(20a, 20b)，所述引導(dǎo)桿(8)支 承所述引導(dǎo)表面并通過螺紋連接件(11)固定到中間框架(2)上，所述 行程限位組件(10)在V形引導(dǎo)表面(20a， 20b)的區(qū)域中被固定到引 導(dǎo)桿(8)上。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1、 4、 6、 10和11中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或 者捻線機(jī)，其特征在于，所述行程限位組件(10b, lOc)被安裝在環(huán)形框 架(4)上或者安裝在與環(huán)形框架(4)連接并一起移動(dòng)的組件上，特別是 安裝在引導(dǎo)交叉部件(7)上，并形成止動(dòng)表面(12b， 12c),通過所述 止動(dòng)表面(12b, 12c)，所述^f于程限位組件(10b, 10c)在到達(dá)環(huán)形框架(4)的限定的低位置時(shí)豎立在錠軌(3)上或者機(jī)器框架特別是中間框架 (2)上。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1至4、 6、 10和11中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或 者捻線機(jī)，其特征在于，所述行程限位組件(10b, 10c)被安裝在錠軌(3) 上或者機(jī)器框架特別是中間框架(2)上，并形成止動(dòng)表面(12d， 12e), 在到達(dá)環(huán)形框架(4)的限定的低位置時(shí)，所述環(huán)形框架(4)或者與環(huán)形 框架(4)連接并一起移動(dòng)的組件，特別是交叉部件(7),豎立在所述止 動(dòng)表面(12d, 12e)上。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1、 4、 6、 10和11中任一項(xiàng)所述的環(huán)錠紡紗機(jī)或 者捻線機(jī)，其特征在于,所述行程限位組件(10b， 10c)為限位條(10f)， 所述限位條(10f)的第一端被固定到環(huán)錠紡紗機(jī)(If)的非移動(dòng)組件上， 特別是被固定到中間框架(2)或者牽伸裝置支承架(28)上，所述非移 動(dòng)組件至少位于所述環(huán)形框架(4)的最低位置以上，以及所述限位條(10f) 的第二端被固定到移動(dòng)環(huán)形框架(4)上，或者被固定到與環(huán)形框架(4) 連接并一起移動(dòng)的組件特別是交叉部件(7)上，并且所述限位條(10f) 具有一限定長度，使得環(huán)形框架(4)在其向下移動(dòng)的過程中保持在限定 的低位置上懸吊在張緊的限位條(10f)上，并且不能再被進(jìn)一步降低。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)錠紡紗機(jī)，其具有設(shè)置在機(jī)器框架上的牽伸裝置、具有錠子的紡紗單元及可垂直移動(dòng)的環(huán)形框架，所述環(huán)形框架為分配到其上的每個(gè)紡紗單元設(shè)有具有鋼絲網(wǎng)的鋼領(lǐng)。所述紡紗單元包括具有夾緊元件和固定元件的紗線夾緊裝置，用于固定地夾緊在固定元件和夾緊元件之間部分沿圓周布置的纖維合成物，所述紗線夾緊裝置被固定到錠子的錠子軸，所述環(huán)形框架與紡紗單元相配合，以在工作位置和開啟位置之間移置固定軸套。在環(huán)錠紡紗機(jī)上設(shè)置行程限位組件，所述行程限位組件這樣設(shè)計(jì)，使得在環(huán)錠框架沿固定元件的開啟位置方向移動(dòng)的過程中，在開啟位置上到達(dá)固定元件的期望位置時(shí)，環(huán)形框架豎立在行程限位組件上，并且不能再沿開啟位置方向進(jìn)一步降低，當(dāng)環(huán)形框架豎立在行程限位組件上時(shí)，環(huán)形框架的重量由行程限位組件承載。
文檔編號(hào)D01H1/38GK101586275SQ20091014525
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者P·夸德蘭蒂, 馬丁·迪本多費(fèi)爾 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司